1、青啤麦芽厂搬迁新建工程原料车间大体积混凝土施工方案编制:审核:批准:施工单位:青岛新华友建工集团股份有限公司二 0 一三年三月目 录一、编制依据 31.1 青啤麦芽厂搬迁新建工程项目原料车间施工图纸 31.2 相关规范及技术规程 3二、工程概况 32.1 结构概况 32.2 施工条件及施工重点 3三、本工程砼原材料选择、配合比设计、制备与运输计划 4四、施工方案 64.1 项目管理小组 64.2 商品混凝土供应商的选择 64.3 施工部署 64.4 施工现场平面布置及施工进度计划 94.5 大体积混凝土施工温度控制 124.6、混凝土浇筑方法及施工工艺: .184.7 材料设备需要量计划 21
2、材料设备配备计划一览表 214.8 大体积混凝土施工质量保证措施 22五、安全防护和保护环境措施 245.1 安全措施 245.2 环保措施 24六、主要应急保障措施 2561 应急组织 .2562 物质应急准备 .2563 应急措施 .26一、编制依据1.1 青啤麦芽厂搬迁新建工程项目原料车间施工图纸1.2 相关规范及技术规程1.2.1建筑施工组织设计规范GB/T50502-20091.2.2砼结构工程施工规范GB50666-20111.2.3大体积砼施工规范GB5049620091.2.4地下防水工程质量验收规范GB5020820111.2.5国家建设标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方
3、法制图规则和构造详图11G101-1(现浇混凝土框架、剪力墙、框架 -剪力墙、框支剪力墙结构)1.2.6国家建设标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3(筏形基础)二、工程概况工程项目名称 青岛啤酒麦芽厂搬迁新建工程单位工程名称 青岛啤酒麦芽厂搬迁新建工程原料车间建设单位 青岛啤酒麦芽厂设计单位 中国中轻国际工程有限公司监理单位 北京中轻国际工程项目管理有限公司施工单位 青岛新华友建工集团股份有限公司建筑基底面积 3779.09 m2建筑面积地下设备层 564.74 m2地上面积 11466.78 m2结构形式 现浇钢筋混凝土框架结构 层数及层高 地下 1 层
4、、地上 11 层/68.7m开工日期 2012 年 12 月 31 日竣工日期 2013 年 12 月 2 日2.1 结构概况分项工程名称 砼强度等级 浇筑厚度 mm 结构尺寸 mm 砼量 m3原料车间工作塔 C40P8 1800 长 38600*宽 16600 1424.00原料车间筒仓 C35 2000 长 76740*宽 46450 7129.15原料车间卸料间 C30P8 700 长 29900*宽 8800 192.07合计 8745.222.2 施工条件及施工重点2.2.1 如此大体量的混凝土集中浇筑,对混凝土供应商提出了较高的生产要求。2.2.2 由于本工程长度宽度均较大,现场施
5、工用地狭窄,受场地限制运输车辆的调度存在很大问题,若等待时间过长,混凝土的坍落度损失较大,容易发生堵泵现象,因此对于泵送机械的维护也是保证工程进度的关键。2.2.3 本工程属于典型的大体积混凝土施工,施工完该大体积混凝土时采取何种措施来减少和避免混凝土的干缩和温度裂缝,保证混凝土的内部质量,是本工程的技术难点。2.2.4 本工程施工场地比较狭窄。三、本工程砼原材料选择、配合比设计、制备与运输计划3.1.根据规范规定及材料选择要求如下:3.1.1 水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积砼当中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压
6、应力,混凝土表面产生拉应力。当表面拉应力超过早起混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过参加合适的外加剂可以改变混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。3.1.2 粗骨料:采用碎石,颗径大于 5-31.5MM,含泥量不大于 1,选用粒径较大、级配良好石子配置的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量和水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。3.1.3 细骨料:采用中沙,含泥量不大于 3,选用平均粒径较大的中、粗砂拌至的混凝土比用细沙拌至混凝土可减少用水量 10左右,同时减少水泥用量,是水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。3
7、.1.4 粉煤灰:由于混凝土浇筑的方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按规范规定,采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25,粉煤灰对水化热、改善混凝土的和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗、抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在 10 以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方混凝土所掺加的粉煤灰量。3.1.5 外加剂:减水剂可减少水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性,外加剂用量有搅拌站直接控制。3.1.6 本工程所用原材料情况材料名称 品种等级规格 生产
8、厂家水泥 P.O 42.5 青岛山水水泥有限公司河沙 中砂 平度崮山人工砂 中砂 平度灰埠信诚石子 5-31.5mm 平度灰埠粉煤灰 级 潍坊明华矿渣粉 S95 潍坊钢铁集团有限公司外加剂 JS-11 济南宏森建材有限公司3.2 混凝土配合比3.2.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好试配。3.2.2 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范 、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.2.3 原料车间筒仓 C35 砼配合比水泥 河沙 人工砂 石子 水 掺合料 外加剂每立方米用
9、量(kg) 250 100 675 1010 165 100 120 9.2重量配合比 0.53 0.21 1.44 2.15 0.35 0.21 0.26 0.02水胶比 养护方法 坍落度(mm) 砂率() 7 天强度(MPa)28 天强度(MPa)60 天强度(MPa)砼拌合物表观密度kg/m30.35 标养 160 43 24.7 33.4 43.4 2430原料车间筒仓 C40P8 砼配合比水泥 河沙 人工砂 石子 水 粉煤灰 矿渣粉 外加剂 1 外加剂 2每立方米用量(kg) 260 735 1025 165 100 100 9.2 45重量配合比 0.52 1.46 2.03 0.
10、33 0.20 0.20 0.020.09水胶比养护方法坍落度(mm)砂率()7 天强度(MPa)28 天强度(MPa)60 天强度(MPa)砼拌合物表观密度kg/m3抗渗等级0.33 标养 160 43 26.8 39.6 50.2 2440 P103.2.4 应考虑到水泥、砂、粗骨料的供应情况,提前储备,水泥 2300t,矿粉1000t,粉煤灰 500t,砂 8000t,碎石 10000t,外加剂 100t。另对搅拌站库存材料进行核对,提前储备,保证混凝土浇筑期间混凝土材料供应。3.3 预拌混凝土的运输情况3.3.1 混凝土的运输路线:自搅拌站出站右转 137 米左转到达天津路一直行驶 2
11、.9公里后右转进入青啤大道继续行驶 4.4 公里,右转进入施工现场,共 7.6 公里。从卸料结束开始行驶到达施工现场需要 20 分钟的时间。3.3.2 根据施工安排,大体积混凝土一次性浇筑方量约为 8600 立方,根据混凝土施工要求,每台汽车泵每小时输出 50 方砼,混凝土输送泵配置 4 台,搅拌站防止 2 台备用,混凝土罐车 40 台,罐车备用 6 辆,根据上述需求,拟 4 月 23 日对搅拌站输送泵、混凝土罐车进行编号,编号部分设备及运输车辆作为 4 月 26 日大体积混凝土浇筑专用设备,不得挪做其他项目使用。四、施工方案4.1 项目管理小组组长:王俭明副组长:李铎组员:姜师胜 姜鉴欣 王
12、学德 吕佳祥 管荣刚 仲崇义 王立锡 王金龙4.2 商品混凝土供应商的选择根据现场实际需求及综合考察,确定青啤麦芽厂搬迁新建二标段工程商品混凝土供应商为青岛北苑商品混凝土有限公司。青岛北苑混凝土有限公司成立于 2008 年 7 月 18 日,注册资本 2020 万元人民币。公司现有职工 72 人,其中具有高、中级技术职称的专业技术人员 12 人,初级技术职称的专业技术人员 18 人。公司固定资产达 2450 万元,拥有多种预拌混凝土生产装备和设施。其中:“三一重工”HZS180 型混凝土搅拌设备 2 套、HBD80C 混凝土拖泵 1台、日产五十铃 46 米混凝土泵车 2 台、日产五十铃 48
13、米混凝土泵车 2 台、青特牌混凝土运输车 50 辆、150 吨地磅 1 套、200 吨水泥储存罐 8 个,生产装备和设施在同行业中是属于先进企业。4.3 施工部署4.3.1 钢筋工程和混凝土工程施工前,项目部负责对钢筋工长、混凝土工长、施工班组长及操作工人进行全面的技术、安全交底,须重点说明:钢筋绑扎技术要求、标高控制措施、混凝土振捣方式、混凝土浇筑方向、测温措施、养护措施等。4.3.2 混凝土浇筑施工前完成以下工作:1、钢筋绑扎完毕,将控制标高引测到墙柱插筋上,项目部形成自检记录,并报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录,验收合格。2、水电安装、钢结构等预留、预埋完毕,由项目部组织各相
14、关专业办理会签手续。并报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录,经检查合格。3、对现场场地进行清理,统一布置泵车,罐车行驶路线布置位置。混凝土浇筑机械进场安装调试完成。4、混凝土养护所需材料包括:保水用塑料薄膜、塑料纸、棉毡等均准备齐全。5、施工现场内照明设备准备齐全:为了保证夜间施工,施工现场内四周安装照明用探照灯及封闭碘钨灯,满足浇筑及振捣照明要求,保证昼夜施工。4.3.3 混凝土浇筑前,由项目技术负责人与监理单位相关人员一起到青岛北苑商品混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行检查,对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查,检查合格后方可进行混凝土浇筑。4.3.4 浇筑混凝土前
15、,由管理小组施工员和质量员对施工现场各项准备工作进行细致检查,做到准备充足后报项目管理小组批准后方可进行混凝土浇筑。4.3.5 浇筑混凝土时,派专人管理泵送道路堵塞的处理,保证畅通。4.3.6 混凝土浇注完毕,派专人做好混凝土保水、保温及养护工作。4.3.7 混凝土浇注完毕后 14 个工作日内,由技术员负责完成大体积混凝土的测温工作,并做好记录。4.3.8 混凝土覆盖保温的要求1、混凝土浇筑完成后 12 小时以内进行覆盖保温。2、覆盖保温时,先铺设一层塑料薄膜进行保湿,铺设时在接头处要搭接不少于300mm,以保证保湿效果,再根据实际情况加设。3、塑料薄膜均要铺设密实,在墙柱插筋部位要重点进行铺
16、设,塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。4.3.9 混凝土浇筑前注意事项。1、保证水电供应在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。事先与建设单位相关部门取得联系,确保水电供应。现场照明布置如图 1:2、掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时,掌握天气的变化情况,尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。(2)所安装的支架是否稳定;支撑
17、和模板的固定是否可靠。(3)混凝土浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。4、作好技术准备(1)底板混凝土除掺膨胀剂补偿混凝土收缩外,重点要加强自身养护。编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案,并对班组作业人员交底。对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。 (2)对施工人员进行技术交底。(3)对混凝土振捣手上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:混凝土的浇筑量,浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求,质量要求,各岗位人员的职责,各岗位人员的配合。 (4)混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。 (坍落度160mm20mm, 供
18、货小票)并填写浇灌记录。 (5)项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑,工长、质检员、技术员深入施工一线,跟踪监督、检查现场的施工状况。 (6)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标,及时反馈到项目技术部,并采取措施,降低混凝土温升和温降的梯度,降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差,降低混凝土表面温度和大气环境温度差(7)在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志用红色绝缘胶带。(8)现场要准备发电机,保证混凝土连续施工。(9)浇混凝土前要专门复核插筋位置,要求留置正确。5、作好机具、材料准备(1)机具准备及检查:(一)混凝土浇注前,对混凝土输送泵、振动棒
19、等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。现场将运输通道清理到位,无障碍物,通知各材料供应商施工时不要有车辆入场供货。(二)备足 20 支高频振动插入式振捣棒, 功率 1.5kW, 振幅 1.2mm,振动频率 200Hz。(三) 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。(2) 人员安排现场生产总指挥 1 人 王俭明现场技术总指挥 1 人 姜师胜 混凝土浇筑队长 2 人 混凝土收货验收 2 人 泵车处放料 2 人2=4 人 浇筑点放料 2 人2=4 人 振捣手 2 人4=8 人 找平、抹光、压实 5 人4=20 人 护
20、模 2 人 护筋 4 人 电工 2 人 泵管移动 4 人杂 工 泵管紧急修理机工 4 人 取样员 1 人 测温孔布置 及施工员 2 人 现场车辆交通调度 1 人 总人数 62 人 每个浇筑小组连续进行施工 12h,共计 44h,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。 (3)材料准备施工用水准备充足,以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温、养护材料(塑料薄膜)准备齐全运到基坑内备用。序号 名称 规格 数量 备注1 对讲机 8 部 现场协调2 彩条布 3000m2 现场防雨3 塑料薄膜 5000m2 黑色、0.2mm 以上厚度4 养护毯 5000m2 砼面养护5 混凝土试模 150150150
21、 50 组 分批做6 抗渗混凝土试模 5 组 分批做7 钢筋 251500 300 根8 自来水 养护备用4.4 施工现场平面布置及施工进度计划(1)根据施工现场的实际情况选用四台汽车泵进行混凝土浇筑,其中两台置于基坑北侧道路,对头放置;两台置于基坑南侧道路,对头放置;施工现场布置图见图3.2。综合考虑混凝土的浇筑总量、底板的施工进度计划要求,工人的持续劳动强度,混凝土供应商的供应能力,混凝土的运输距离,工地的道路交通情况,施工现场的施工工作面等因素,计划安置四台汽车泵,根据与砼搅拌站商议情况,准备 2 台备用汽车泵。现场每台泵车跟前停放 2 辆搅拌车,其余停放在施工现场外。搅拌车卸完砼以后,
22、到指定的位置冲刷漏斗。为保证混凝土质量,即便在发生混凝土供应和现场泵送有短暂故障时,对混凝土配合比进行调整,混凝土的初凝时间也能够满足设计和规范要求。因此,以上安排可以满足混凝土的浇注质量和施工进度的需要。如下图:图 3.2 施工现场机械布置图(2)原料车间筒仓、工作塔、卸料间计划同时浇筑,定于 3013 年 4 月 26 日早上 8点开始浇筑,历时 44 个小时,2013 年 4 月 28 日凌晨 4 点前结束。原料车间工作塔、筒仓、卸料间钢筋绑扎验收合格后同时浇筑,为了保险起见,多考虑安排一个班组工人施工,以备出现紧急情况(如机械故障等).4.5 大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工时
23、,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(冬季施工更甚),内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。当内外温差达到一定程度,混凝土表面拉应力将超过混凝土极限抗拉强度,在混凝土表面将产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时的混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。因此需要对大体积混凝土进行测温工作,并采取保温措施来减小混凝土的内外温差,使混凝土内外温差控制在25以内,从而避免混凝土产生有害裂缝。4.5.1大体积混凝土保温法温度控制计算。底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜和棉毡的方式进行保温。根据规范的要求
24、,在选用的保温材料基础上,经计算须满足混凝土内外温差不大于25。计算时,取保温材料(塑料薄膜)的导热系数为0.05,考虑浇筑时的大气温度取平度市往年4月上旬平均气温12,根据混凝土供应商提供的混凝土配合比,原料车间筒仓为例计算如下:1、温度计算(1)混凝土最大绝热温升值计算混凝土最大绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算()()ctmKFQTC()-t()1et(式()中:T(t ) 混凝土最大绝热温升( ) 。mc每 m3混凝土的水泥用量(kg/m 3) ,根据混凝土配合比报告,包含矿粉在内,mc取 370kg/m3。K掺合料折减系数,粉煤灰取 0.250.3,采取保守计算,K 取 0.3。
25、F混凝土活性掺合料用量。根据附件一的配合比报告,F 为粉煤灰用量,取 100 kg。Q每千克水泥水化热,计算浇筑后三天的绝热温升,查表取 314KJ/Kg计算如下:(mc+K*F)*Q (370+0.3*100)*314T(t) = = =53.29C*P 0.97*2430式()中:T(t ) 混凝土最大绝热温升( ) 。mc每 m3混凝土的胶凝材料用量(包括水泥、粉煤灰、矿粉等)(kg/m 3) ,根据附件一混凝土配合比报告,取 470kg/m3。Q每千克胶凝材料水化热(考虑粉煤灰和矿粉的影响),计算如下:Q=kQ0式中:Q0-水泥的水化热总量,查表得 Q0=375KJ/Kgk-不同掺量水
26、化热调整系数;根据下表取值:表 3.2 不同掺量水化热调整系数掺量 0 10% 20% 30% 40%粉煤灰 k1 1 0.96 0.95 0.93 0.82矿渣粉 k2 1 1 0.93 0.92 0.84当为粉煤灰和矿粉双掺时,k=k1+k2-1,根据混凝土配合比报告,经计算得:k=0.984+1-1=0.984,则 Q=kQ0=0.984375=369KJ/KgC混凝土比热,取 0.97kJ/kg。混凝土的质量密度,取 2430kg/m3。t龄期(d) 。经过试算得浇筑后三天内温升最快,3 天后混凝土内部温度达到最大值则计算时取 3 天龄期进行计算。m与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经
27、验系数,一般取 0.20.4,查表取0.37。经计算,混凝土最大绝热温升:mc*Q 470*369T(t) = (1-e-mt )= (1-e-0.37*3 )=49.89C*P 0.97*2430根据混凝土配合比报告单,每立方米混凝土水泥用量为 250Kg,粉煤灰用量 100 Kg,矿粉用量 120Kg,计算时均考虑了各种掺量的影响,计算得到三天混凝土最大绝热温升为 49.89。经过以上两种计算方法,为安全起见,采用式()的计算结果,即混凝土最大绝热温升为 53.29(2)混凝土中心计算温度计算Tmax=Tj+T(t) 式中:不同浇筑混凝土块厚度的温度系数,根据混凝土温度变化曲线以及以往工程
28、测温记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高,所以计算以龄期 T=3 天计算。Tj混凝土的浇筑温度,取 20。板厚 2m,查表得 =0.57Tmax=Tj+Th=20+53.290.57=50.37() 。2、保温材料厚度计算 保温材料所需厚度计算公式: iimax0.5h()bTK式中i-保温材料厚度(m)。选用一层塑料薄膜实测约 0.001m。h-结构厚度(m),取h= 2.0(m)。i-结构材料导热系数(W/m.K),取保温材料的导热系数i=0.04(W/m.k) 。- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k。Tmax-混凝土中心最高温度( ),T max=50.37()。Tb-混凝土表面温度
29、()。待计算所得。Ta-空气平均温度(),取平度市往年4月上旬平均气温Ta=12.00( )。K-透风系数K=1.30。经计算得:在选用的保温材料(一层塑料薄膜)厚度i=0.001(m)条件下计算得到的混凝土表面温度Tb= 27.72,混凝土内外温差为: T= Tmax -Tb=50.37-27.72=22.65,不大于25,混凝土表面温度与大气温度之差Tb(t)-Tq=27.72-12=15.72,不大于20,所以使用的配合比,在外界平均气温12的时,采用薄膜养护情况下,其温差可以满足规范要求。根据上面的计算可知,覆盖一层塑料薄膜可以满足保温的要求,为安全起见,可根据现场实测温差及时调整,如
30、现场实测内外温差较大,可临时增设棉毡覆盖保温等。如增设一层棉毡覆盖保温,计算如下:取棉毡的厚度0.005m,棉毡的导热系数为0.04。根据保温材料计算公式,由 得:iimax0.5h()bTK,将各参数带入上式得:Tb=33.24i1max0.5h()nbi TK则增设棉毡后,混凝土内外温差为T= Tmax -Tb=50.37-33.24=17.13,不大于25,增设一层棉毡,其温差可以满足规范要求。4.5.2大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应
31、力(二维时),一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算: 0ttTh( ) y( )( 1/3) T式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm 2)。E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm 2)。混凝土的线膨胀系数,取110 -5。T0混凝土的浇筑入模温度();取20。T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值();按照3.8.1中的计算为53.3。Ty(t)混凝土收缩当量温差()。按下式()和()计算()0bty() 2neMtL-13( )()0y()y()tta上式()中,为标准状态下任意龄期的收缩变形值; 为标准状态下的最终收缩值,取0yt( ) 0y3.2410
32、-4;e为常数,取 2.718;b为经验系数,取0.01;t为混凝土浇筑后至计算时的天数,取t=3 ; M1、M 2Mn为混凝土收缩变形不同条件影响系数,可查表,其中M1为水泥品种影响系数,采用普通水泥,M1取1.0;M2为水泥细度影响系数,水泥细度为4.4%, M2取1.0,M3为骨料种类影响系数取1.0、M4 为水灰比影响系数,水灰比0.34,M4 取0.91、M5为水泥浆量影响系数取1.45、M6 为养护天数影响系数取1.11、M7 为相对湿度影响系数取1.0、M8为构件截面尺寸影响系数取0.97、M9为操作方法影响系数取1.0、M10为配筋率影响系数取0.78 。上式()中,为任意龄期
33、混凝土收缩当量温差;y()tT为混凝土的线膨胀系数,取1.010 -5;a经计算得T y(t)=-1.16。Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,根据资料取平度市 4月上旬平均气温(12 )。S(t)考虑徐变影响的松弛系数;取0.19R混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;因此本计算取混凝土的外约束系数R =0.4。c混凝土的泊松比,取0.15。1、计算:取S (t)=0.19,R=0.4 ,=110 -5,c =0.15.(1)混凝土3d的弹性模量公式:计算得:E (3)=0.77104(2)最大综合温差 0tt()T41.t(
34、 ) y( )( 1/3) T最大综合温差T均以负值代入下式计算.(3)基础混凝土最大降温收缩应力计算公式:计算得:=0.71(N/mm 2)(4)不同龄期的抗拉强度公式:计算得:f t(3)=0.84(N/mm2)(5)抗裂缝安全度:k=0.84/0.71=1.181.15满足抗裂条件。4.5.3现场测温点的布设对于大体积混凝土的测温,应连续观测以确保混凝土内外温差在25以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。本工程混凝土浇筑分三个区域一为原料车间的筒仓,砼标号为C35,砼的浇筑厚度为2M ,二为原料车间的工作塔,砼标号为C40P8,砼的浇筑厚度1.8M,三为原料车间的
35、卸料间,砼标号C30P8 ,砼浇筑厚度0.7米(不属于大体积砼) ,降温点布置分两次布置为筒仓设置72组、工作塔有集水坑的地方和无集水坑的地方共设10组。本工程采用数字温度计和手持电子测温计两种,数字温度计测量范围为-10100,电子温度计-30100,测量准确度正负0.5。测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处,离钢筋的距离大于30mm。按照附图的测温点布设图进行布点并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。底板测温点按图标示位置进行统一编号,每处测温点埋置三根DN20焊接钢管。1、浇筑筒仓、工作塔测温点的平面布置,见图3.3,测温点剖面图见图3.4。具体测温位置分别布置在筒仓表面下100mm、
36、1000mm、1950mm处、工作塔表面下100mm、900mm、1750mm处。筏 板 钢 筋 筏 板 钢 筋203180309515低 中 高 低中高测温孔高度位置图 3.42.温度指标控制表月份 3 4 5 6 7 8 9 10 11允许最高温度() 50 50 55 60 60 60 55 55 504.5.4 测温记录的要求对于混凝土的测温时间及测温频度,根据混凝土初期升温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的 3 天,一般在第 3 天温升可达到或接近最高峰值,另外,混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点,确定的测温项目和测温频度如下:1、记
37、录搅拌车中倒出时的混凝土温度,每台班不少于二次。2、施工现场大气环境温度,每 6h 测记一次,即 2:00、8:00 、14:00、20:00 点各测量一次。3、混凝土浇筑完成后,立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录,以后按以下要求测记混凝土内外温度:(1)第 14 天:每 3 小时测记一次;(2)第 57 天:每 8 小时测记一次;(3)第 714 天:每 10 小时测记一次,内外温差回落后,停止测温。采用手持式电子测温仪进行混凝土测温,测定混凝土温度时同时测定大气温度。大气温度至少设置 2 个测温点。(4)在覆盖养护阶段,砼浇筑体表面以内 40-100(50mm 为宜)位置处的温度与砼
38、浇筑体表面温差值不应大于 25;砼相邻两侧温值不应大于 25;砼的降温速率不宜大于 2/d;砼表面 40-100mm 位置的湿度与环境温度的最大温差值小于 20时,可停止测温。大体积混凝土施工温度测温记录由项目部技术员具体负责记录,并按照山东省建筑工程施工技术资料管理规程的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作,遇有特殊情况(混凝土内外温差接近或者超过 25时)时要及时报告项目技术负责人姜师胜,并采取紧急保温措施。4.5.5 混凝土搅拌、运输与浇筑混凝土施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,试件的留置符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定,每次取样分别按三组取样,通过试验数据与测温数
39、据有机地结合起来1、商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量 12 方,混凝土搅拌至浇注的时间不得超过 1.5 小时,运输期间严禁加水,每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度,目测和易性合格后,方可使用。2、要检查混凝土运输车的行经路线,要设法排除现场路障,以利混凝土运输搅拌车的通行。3、浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送 1m3 与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润。 4、在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速(24r/min)转动,到达工地后,搅拌筒应以 812r/min 的转速转动 23min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。4.6、混凝土浇筑方法
40、及施工工艺:(1)浇筑混凝土施工工艺流程 布置混凝土泵 -混凝土供货验收- 开机-泵送砂浆-润管 浇筑振捣 -循环作业- 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土-表面二次赶平、压实、抹光 -混凝土及时覆盖保温保湿养护- 混凝土测温监控 (2)浇注顺序为:工作塔和筒仓南侧设置 2 台汽车泵,南侧的东侧泵车从筒仓的西端自西向东开始浇筑;南侧的西侧泵车浇筑原料车间的工作塔北端与卸料间交界处的砼;工作塔和筒仓北侧设置 2 台汽车泵,北侧的东侧泵车与南侧的东侧泵车同时从筒仓西端自西向东浇筑筒仓砼;北侧的西侧泵车浇筑原料车间的卸料间南端与工作塔交界处砼。原料车间的工作塔与卸料间砼浇筑结束后,四台泵车一起自
41、西向东浇筑筒仓砼,浇筑到油毡留缝处,伸缩缝两侧同时浇筑。浇筑混凝土分层浇筑,逐层水平向浇筑前方推进,每层浇筑厚度不超过 50cm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间 6-8 小时,在浇筑接茬处应振捣到位,振动棒插入下层砼至少 50MM。(3)浇筑方法采用“一个坡度、循序渐进、一次到顶”连续浇捣方案,筒仓分四层、工作塔分四层,每层约 500mm 厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上用红色绝缘胶带作标记。当商砼站的供应量有保证时,也可多点同时浇筑,底板振捣采用斜坡式分层振捣,每个出料口配置 2 台振动棒,其中每台泵车有一台备用振动棒,混凝土的塌落度比较大,可斜向流淌 1M 远,斜面由
42、泵送混凝土自然流淌而成, 振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以 2030s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准) 。振捣时,要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动,每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍,一般振动棒的作用半径为 3040cm。振捣操作要“快插慢拔” ,防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处,后振高处” ,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 3m,混凝土浇筑的斜面分层如图所示
43、。(4)底板混凝土的整体性要求较高,要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不至形成施工冷缝。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第 6.6.8 条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定。图混凝土浇筑分层示意图(5)混凝土的振捣1、混凝土振捣时,在斜坡底部及模板上部会出现泌水,量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右,在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙,提高混凝土与钢筋间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水
44、泥砂浆较厚,应按设计标高用标尺刮平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。2、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式” 或“交错式”的次序移动,但不能混用(见下图 )。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预埋件等。图混凝土振捣示意图3、根据混凝土自然的流淌斜坡度,在每条浇注带的前、中、后布置 3 道振动器。第一道布置在混凝土的布料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之通过面筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡脚处,确保底层钢筋以下混凝土
45、的密实。见图所示。图振捣棒振位设置示意图振捣手的振捣方向为:下层垂直于浇注方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间,避免漏振。4.混凝土面标高控制当混凝土浇到板顶标高后,应用刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍,混凝土在初凝后,终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护。5.大体积混凝土浇注表面泌水处理措施对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应将水引向低洼边部位,缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井和局部少量泌水采用海绵吸除处理。 (如下图所示) 。在混凝土浇筑后 4-8 小时内,将部分浮浆清掉,初
46、步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实。在初凝以后,混凝土表面会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以防龟裂,抹压时间应严格掌握。混凝土表面泌水处理示意图另外,根据现场具体情况,可通过调整混凝土的坍落度维持在 16020(必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下)可减少浮浆和泌水,防止因浮浆而形成水平缝。混凝土的坍落度检测由现场施工员负责。6.混凝土试件留置1、强度试件:(1)由于本次混凝土浇筑方量原料车间的筒仓约为 7129.15m3、原料车间的工作塔约为 1424m3,卸料间约为 192.1 m3,混凝土标准养护试件按每 200m3 留设一组 60 天标养试件。筒仓砼留置 36
47、 组、工作塔留置 8 组加上 3 组 175*185*150 的条形试块、卸料间留置 2 组加上一组 175*185*150 的条形试块;试块尺寸 150*150*150,现场设立标准养护室,在浇筑现场按规定制作混凝土试块并拆模后,立即送到标养室进行标准养护。混凝土试块留置,由姜师胜专门负责。(2)混凝土同条件养护试件筒仓留设 36 组,工作塔留置 8 组,卸料间留置 2 组;混凝土同条件养护试件拆模后,应放置在现场适当位置,并采取与底板相同的养护方法。混凝土同条件养护试件在达到 600 度/天养护龄期时进行强度试验。2、抗渗试件按每 500m3 留设一组标养试件,工作塔留置 3 组、卸料间留
48、置一组150 圆柱试块4.7 材料设备需要量计划材料设备配备计划一览表序号 名称 型号 单位 数量1 水准仪 NAL324 台 12 坍落度桶 100200300 个 13 扭矩扳手 机械式 个 14 电子测温仪 DF-201 台 35 振捣棒 HZ-50A 个 206 数字温度计 根 2407 手持电子温度计 把 104.8 大体积混凝土施工质量保证措施4.8.1 严格控制配合比,施工过程随时抽测混凝土坍落度,保证符合设计及施工规范要求。4.8.2 浇筑底板混凝土,为防止出现施工冷缝,采取连续分层浇筑的方法,下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间 6-8 小时。4.8.3 加强振捣,特别对于钢筋较密集的地方,设专人进行振捣。4.8.4 混凝土养护派专人负责,按规定记录测温记录,并依据测温记录采取预控措施,保证底板混凝土内外温差在 25以内。4.8.5 对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土密实。然后用木抹子再反复搓抹找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍,可避免因混凝土收缩而出现裂缝。4.8.6 混凝土浇筑完成收浆后迅速利用塑料薄膜进行覆盖。4.8.7 浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期