1、 11 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 2X110t 电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。 ；1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4 管理手册 质量、职业健康安全、环境管理体系程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情况1.2 目的1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。1.2.2 严格按照建设公司质量管理手册1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。1.3.2 工期目标2009 年 3 月开
2、工，2009 年 6 月竣工，总工期 104 天。1.3.3 安全目标1.3.3.1 杜绝重大安全事故；1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及 环保的要求。2 工程概况2.1.1 工程名称： 2X110t 电炉、连铸安装工程 建设单位: 设计单位：中冶华天工程技术有限公司 制造单位：国产设备及 Concast 公司 监理单位：金设监理公司 承建单位：中国 建设有限公司 2#、3#六流连铸机设计年产 230 万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm150mm 方钢；150mm、200mm 圆钢；长度：600
3、0mm-12000mm ；3#机浇注断面分别为 160mm160mm 圆钢；210mm、270310mm 圆钢，长度：6000mm-12000mm ；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易2切削钢；连铸机的弧型半径为 10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。设备安装总吨数 6000 吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。管路包括:液压润滑管
4、路 5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路 22000 米；燃气管路 2000 米。2.1.2 连铸机基本参数表序号项 目 名 称 单 位 参 数 参 数 备 注2#方圆坯连铸机 3#方圆坯连铸机1 机型 全弧形，连续矫直全弧形，连续矫直2 连铸机台数 台 1 13 连铸机流数 流 6 64 连铸机半径 m 10.25 10.255 连铸机流间距 mm 1400/1400/16001400/14001400/1400/16001400/14006 结晶器长度 mm 1000/800 1000/8007 铸机拉速范围 m/min 0.42.0 0.42.08 结晶器振动频率 次/min3025
5、0 302509 振幅 mm 08 0810 铸坯断面 mm 160160150 20016016021031011 铸坯定尺 mm 600012000 6000120004500960012 出坯辊道面高度 mm 600 60032.1.3 连铸机工艺流程和主要设备组成简图：2.2 工程施工特点刚性引锭杆 振 动 装 置铸坯导向装置拉 矫 机结 晶 器 结晶器电磁搅拌结晶器液面控制切 前 辊 道溢 流 罐中 间 罐钢水温度测量浸入式水口注流保护110t 钢 水 包钢包回转台 事 故 包钢水温度测量长水口注流保护移钢机翻转冷床码垛堆存火焰切割机切后及运输辊道出 坯 辊 道翻 钢 机切头收集筐4
6、2.2.1 施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。2.2.2 施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。2.2.3 多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。2.2.4 介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。2.4.5 浇注跨施工作业面多，天车有限。必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。3 施工部署3.1 指导思想a) 强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。b) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是
7、现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。c) 踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。d) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。e) 连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源介质优先的原则进行安排。3.2 施工部署3.2.1 根据施工合同和现场的实际条件，连铸线分布在 5 个跨上，分别为出钢跨、连铸跨、过度跨、钢坯跨（一） 、钢坯跨（二） 。大包转台、二冷段、结晶器振动等主要设备分布在连铸跨，所以连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工经验的精干施工队伍进
8、行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，此跨有 80/20t 天车 1 台、100/20t 天车1 台，100/30t 天车 1 台，要合理的安排好天车的使用。3.2.2 切割前后辊道等设备根据到货情况及时就位安装，为主体设备安装抢出足够的人力和物力。同时也便于设备管路的预制安装。3.2.3 连铸机的介质管路较多，水有结晶器水、二冷水、设备开环水、设备闭环水、事故水；气有氧气、天然气、煤气、氩气、压缩空气（净气和浊气） ；液压管路、干油管路；各种管路的安装工艺要求不同，选择专业的施工队伍进行施工，总体上水管路安排一只队伍，气体介质管道安排一只队伍，液压干油管路一支队伍。各队
9、伍管路铺设相互照应，保证管路铺设美观不干涉。3.3 施工阶段为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。即准5备阶段、安装阶段、调试阶段。3.3.1 施工准备阶段 1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；3) 编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；4) 编制材料计划和施工图预算；5) 设备安装所需钢垫板等钢材的备料；6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设等；7）基础验收合格且办理完中间工序交接手续。8）所安装的设备、材料等已准备到位。9）厂房内的天车已经安装完毕，并能满足使用。10）施工
10、现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。11）施工人员到位，施工机具准备齐全。3.3.2 设备管道安装阶段该阶段以连铸机在线设备安装为主线，以二冷段设备安装为重点。能源介质管线以液压润滑系统、二冷水系统为重点，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。设备垫板采用座浆垫板施工工艺，设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。二冷水系统管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。3.
11、3.3 机械设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车成立以项目经理为首的试车指挥部，负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。同时按区域、系统划分若干个试车组，成员由各专业项目部人员及具体试车人员组成，形成相互联系的网络式的试车指挥组织机构。通过制定有关试车的管理制度，从组织上、制度上为试车工作提供可靠保证。（另做细化方案）4 施工准备4.1 技术准备6制定施工组织设计及关键、特殊工序作业设计等施工技术措施，组织施工技术交底。项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批
12、。关键工序、特殊工序和工序质量控制点，项目部编制施工作业设计。技术标准配备如下：GB50026-93 工程测量规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范YBJ20183 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ20283 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ20785 冶金机械设备
13、安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑系统)YB924592 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YB924692 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动、润滑设备)此外还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件、设计图纸中的技术要求和有关技术资料、设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。4.2 劳动力组织4.1 专业项目部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各工种的施工人员及时进场。4.2 各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.3 从事有资质要
14、求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工 、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 4.4 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程机械设备安装各工种施工人数见安装劳动力投入计划表：单位：人 序 号 工 种 计划人数 备 注1 现场管理 82 技术员 473 钳工 304 起重 85 焊工 106 气焊 67 测量 28 铆工 109 配管 2010 辅助人员 204.3 施工物资准备4.3.1 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时
15、要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。4.3.22# 3#l 连铸机安装主要施工机械配备序号 名称 规格型号 单位 数 量 备注1 汽车吊 200 吨 台班 4 吊装用2 汽车吊 50 吨 台 1 吊装用3 汽车吊 25 吨 台 2 吊装用4 汽车吊 20 吨 台 1 吊装用5 钳工工具 套 6 安装用千斤顶 100T、50T、 台 4 各 2 台6千斤顶 25T、5T 台 8 各 2 台倒链 5T/10T 台 4 各 2 台7倒链 3T、2T 台 8 各 4 台8 枕木 3M 支 8089 钢丝绳 64、48 米 各 5010 钢丝绳 42、25 米 各 100
16、11 水准仪 0.1mm 套 112 经纬仪 套 113 钢板 =20 吨 40 设备垫板14 钢板 =6 mm 吨 6 酸洗、中和、钝化槽15 圆钢 60 米 15 中心标板、基准点16 钢管 DN32、6m 根 80 线架及临边保护用17 钢管 DN40、6m 根 120 脚手架用18 无齿锯 台 3 切管用19 跳板 503003000 块 50 临时操作平台用20 安全网 500 孔洞保护21 煨管机 台 322 磨光机 台 823 空压机 1.5 台 124 油冲洗装置 台 125 力矩扳手 5001000N10002000N20003000N件 各 126 液压扳手 套 127 扁
17、担梁 30 吨 件 1 现场制作28 盐酸 Kg 6000929 乌洛托品 Kg 30030 氨水 Kg 160031 亚硝酸钠 Kg 15005 施工总进度计划、总平面图见附表一 表二 表三6 施工工艺流程、技术要求、6.1 施工基本流程基准点、中心标板埋设、座浆垫板施工二冷段、振动台架、拉矫机底座安装二次配水室配管拉矫机、电搅、二冷段、振动装置、结晶器安装在线对弧引锭杆存放架安装、振幅调整钢包回转台本体安装中间罐台车及烘烤装置安装切割车及其收集装置安装液压润滑管路酸洗输出辊道安装设备单体试运转无负荷联动试运转设备基础验收设备检查验收液压润滑设备安装液压润滑中间配管及机体配管安装冲洗、试压燃
18、气管线安装系统试压、冲洗、吹扫后部设备安装非标件的制作、钢平台安装106.2 设备安装过程中技术控制6.2.1 基准线和基准点的设置、基础验收、座浆。6.2.1.1 基准线和基准点的设置：（控制点见表四）1）在连铸机安装过程中，测量工作始终是一个极其重要的环节。基准线和基准点的合理设置，精确投设，对安装的质量起决定性作用。因此，在连铸机安装前，首先要合理设置基准线和基准点并进行精确的投设，以此为基准，指导整个安装工程。每台连铸机应定出下列纵、横向基准线，并设置永久中心标板。2）纵、横基准线的设置1 纵向基准线x：即连铸机铸流线， （可做一条辅助线，距连铸机中心线的距离，可根据车间地形、基础布置
19、情况及测量需要选定）线上应有下述 3 个位置的标志：表示铸流外弧起始点的标志；表示中心点的标志，表示大包横向线的标志。2 横向基准线y：与连铸机切点辊轴线重合。该线上应有连铸机各流设备纵向中心线位置的标志。纵向基准线x 和横向基准线y 应从工厂的测量控制网引出，土建专业交接主要控制点，我单位进行复测校正，设定后，在整个安装期间保持不变，投产后也要妥善保留下来。因此，应采用不锈钢材料制作中心标板，埋入设备基础内，将基准线及标志划刻线痕于其表面上，线痕深约0.1mm，长约 30mm，或打眼冲眼，然后加保护盖。同样横向基准线也可根据安装的需要，增设几条辅助横向基准线。横向基准线设定后，要用经纬仪复查
20、其是否与纵向基准线直角正交。为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同一块基础体上。基准线上的中心标板数量及位置，可根据基础情况、设备的布置及测量的方便而定。3）基准点的埋设连铸机基础主要标高控制点：11.4m 平台用于安装大包转台、10.8m 平台用于安装结晶器振动装置及其扇型 1、2 段支座、0m 平台用于安装拉矫机及扇形 1、2 段支座；所埋设的各基准点标高，应从工厂测量控制网的高程控制点引出。须长期保留的基准点宜用铜材或不锈钢材料制作。基准点埋入基础深度不少于 100mm，并要加保护盖。根据安装的需要，可增设辅助标高测点。辅助点分布在主要设备的近旁。在设备重量集中的部位，还应
21、埋设沉降观测点。各平台标高点要定期进行沉降观测，校正相互的位置关系，保证铸机安装精度。11永 久 基 准 点永 久 中 心 标 板70中心标板、基准点制作图6.2.1.2 基础验收1) 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。2) 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。3) 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完
22、好。4) 为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。6.2.1.3 垫板座浆垫板是设备安装调整的主要办法，因此垫板的选择、垫板布置、垫板的座浆施工工艺要严格控制。1）座浆垫板基础面处理：将设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比平垫板的长度和宽度大 6080mm，座浆坑凿入基础面的深度大于 30mm，且保证座浆后灌浆料的厚度大于 50mm。2）座浆垫板的施工: 座浆垫板法施工采用灌浆料进行座浆。首先将座浆坑清扫干净，并洒水充分湿润 30 分钟后，用破布等除净坑内积水
23、，坑内不得沾有油污， CGM 高强灌浆料与水配比严格按照灌浆料的要求进行配比，然后将搅拌好的灌浆料灌入坑内，进行分层捣固，每层厚度为4050mm，连续捣固至浆浮表层，以利拍浆，最后形成灌浆料表面呈现中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气，约 10min 后，放上平垫板，用手或手锤轻轻敲打垫板上面，随即进行找平找正。平垫板座浆的精度要求为：标高允许偏差为0.5mm； 水平度允许偏差为 0.1/1000；合格后座浆垫板盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养护 2 天，在养护期内不得碰撞和震动。12长 度 方 向 L+60 8m宽 度 方 向 B注 ： L、 B分 别 为 平 垫 板 的 长 度 和 宽
24、 度座 浆 垫 板 埋 设 要 求 示 意 图 座 浆 垫 板座 浆 墩基 础 5 2 30mL 和 B 分别为平垫板的长度和宽度座浆垫板埋设示意图3）垫板的选择与配置。1) 每一个地脚螺栓近旁至少有一组垫板，设备主要承受力下要放置垫板.2) 相邻垫板组之间的距离为 500-1000mm。垫板不影响二次灌浆。3）垫板选择符合下列公式：AC（Q1+Q2）104/R式中：A 垫板承载总面积（mm2） ；C 安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取 C=1.53；Q1设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） ；Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） ，可取螺栓的许可抗拉力；R 基础或地坪混凝土
25、的单位面积抗压强度（MPa） ，可取混凝土设计强度。4) 斜垫板加工斜度一般取 1:201:40。垫板间接触间隙应符合规范的要求。5) 设备调整垫板主要采取座浆方法和研磨基础方法。6）选择后垫板规格大包转台底座用 400mmx250mmx20mm、传动装置用 160mmx90mmx20mm、斜度比为 1：20 的垫板；二冷段、拉矫机、振动装置采用 160mmx90mmx20mm、斜度比为 1：20 的垫板；后部设备采用 90mmx50mmx20mm 斜度比为 1：20 的垫板。6.2.2 连铸设备安装要求6.2.2.1 大包转台的安装钢包回转台是连铸机设备中部件最大、安装精度较高的设备，吊装较
26、困难.a 安装工序:钢包转台基础组装钢包转台基础浇注钢包转台基础清理及座浆转台底座及传动安装转台上臂组装转台上臂吊装机体配管安装b 钢包底座螺栓较多，混凝土浇注时容易偏离实际安装位置，安装螺栓的精准直接影响安装质量和安装效率，因此螺栓安装保证螺栓套筒位置：横纵向中心线5mm，螺栓垂直度 1/1000.C 基础清理干净、垫板座浆完毕进行底座的吊装，底座和驱动吊装方法如下：13首先形成大包转台左侧 11.4 米平台，用浇注跨 100 吨天车将转台底座吊到转台左侧靠近精炼跨的极限位置，之后用倒链和精炼跨 180 吨天车将底座拖到大包横向中心线位置。最后用浇注跨的100 吨天车和精炼跨的 180 吨天
27、车共同吊装完成底座的安装。回转轴承承受的载荷比较高因此底座精度要求高。回转轴承淬火时有个软区 s 点，安装完底座要把 s 点转到与浇筑位垂直的方向。底座吊装就位后,应将回转轴承内圈高强度螺栓检查紧固,然后进行底座找平、找正工作，在回转轴承顶面上进行检查，其安装精度要求为：纵向中心线允许偏差：2mm；标高允许偏差：0.5mm；横向中心线允许偏差：2mm；水平度允许偏差：0.05/1000.d 转台上臂的部件放到精炼跨，用 180 吨天车的大小钩联合将上臂支座、升降臂、液压缸、连杆、大包底座、称重装置组装成一体。根据天车的实际位置和转台外型和重量制作约 14 米长的扁担梁（如图五） ，利用两跨天车
28、共同将转台上臂就位。 大包旋转体约重 150t,设左侧吊钩承载 Xt, 右侧吊钩承载 Yt。左右天车走到极限位置时，吊钩距中心线距离分别为：6000mm，4000 mm。可列出方程：X+Y=1506X=4Y解出方程得：X=60t；Y=90t即在左右天车均选用大钩吊装，较核符合天车承载能力，可以吊装。e 旋转体吊装就位后，按力矩要求紧固连接高强螺栓，在安装旋转驱动装置，并调整销齿啮合的侧间隙（0.9mm 左右）,用着色检查齿轮的啮合情况，然后按力矩要求紧固高强螺栓，其中部分螺14栓孔带有弹簧柱销，注意回转轴承把合的高强螺栓紧固力矩应符合要求；紧固时应分三次进行：第一次达到紧固力的 50；第二次达
29、到紧固力的 75；最后达到紧固力的 100，且应对称均匀紧固。钢包回转台地脚螺栓的终紧应等设备二次灌浆强度达到要求后再进行。6.2.2.2 连铸机二冷段设备安装： 二冷段设备安装精度的高低将直接影响到弧的成型精度和设备安装工期快慢，以及连铸机的生产作业效率，方圆坯的形状、质量和铸机的日常检修工作。是安装的重点和难点。a 施工工序：基础验收及座浆拉矫机底座二冷段钢结构安装二冷段挂点、支撑安装振动框架安装拉矫机、电搅、二冷段浇筑平台横梁安装结晶器振动安装结晶器调弧。b 二冷段设备安装要求：结晶器振动传动：横向中心线偏差0.5；纵向中心线偏差0.5；水平度 0.2/1000.标高：0.5振动框架：中
30、线与铸流线的偏差0.2；与外弧线的偏差0.2，水平度 0.2/1000.标高：0.2mm.二冷支撑辊和导轮位置：中线与铸流线的偏差0.5；与外弧线的偏差0.5，水平度 0.5/1000.标高：0.5mm.拉矫机：横向中心线偏差0.5；纵向中心线偏差0.5；水平度 0.2/1000.标高：0.5mm。C 弧形段圆弧尺寸检查方法：弧形连铸机安装的关键技术之一是对弧作业,要求弧形段所有棍子顶面母线均处于一个圆滑的、其半径等于 R 的弧线上,对弧作业使用的弧形样板由设备制造厂家提供,初次使用前应对其弧形和有否扭曲变形进行复核.对弧形作业的检测方法是:1）以连铸外弧线和中心线对拉矫机和二冷一、二、三的各
31、支撑点和挂点进行校对。分别用挂钢线、水准仪及框式水平仪进行测量，达到上述安装要求。为防止二冷段底座工作面因加工、装配和安装过程中产生的累计误差，应检测底座上每个二冷段的固定定位耳轴孔的空间尺寸，如有超差现象，应按图纸尺寸要求进行调整。2）二冷段在对中台架上检查符合要求，自身弧满足要求。3）对弧从拉矫机向结晶器和从结晶器向拉矫机两个方向进行，通过各支点微调保证完整的弧形。因此保证外弧线到中心线的距离和中心线标高是关键。4）拉矫机对弧首先调整最末端两拉矫机，通过调整拉矫机与底座的调整垫片使拉矫机的下辊面标高为+600mm。然后用拉矫机对弧样板以调整好的两个拉矫机为基准将其余拉矫机进行调整，保证误差
32、在 0.5mm 内。之后从拉矫机向结晶器方向用扇形段对弧样板进行对弧。用塞尺检查弧形样板与15未接触辊子母线之间的间隙，并进行微细调整，直至所有棍子基本上均与弧形样板接触。允许未接触间隙，方圆坯连铸机为 0.5mm。5）结晶器的调整先用结晶器对弧样板以结晶器外弧铜板为基准调整外弧足辊，根据锥度仪的值在结晶器上口铜板与对弧样板间垫铜皮，下口与对弧样板靠紧误差在 0.2mm。保证结晶器振动的顶面标高 0.2mm 水平度 0.2/1000.将结晶器放入振动装置上，保证结晶器铜板顶面水平度，用结晶器在线样板测量样板和足辊、结晶器下铜板靠紧，用塞尺测量扇形一段头辊与样板的间隙，误差0.3mm。完成结晶器
33、与二冷一段对弧，调整处为二冷一段的上挂点调整螺栓。可以内外弧方向移动和结晶器铜管附近的调整螺栓。保证结晶器铜管中心处外弧与外弧线重合。6）二冷段一、二、三之间对弧。一二段存在偏差调整二段挂点上的调整螺栓完成对弧；二三段存在误差调整三段上支座的调整垫片达到对弧；三段与拉桥机存在误差调整三段下支座的调整垫片完成对弧。6.2.2.3 连铸机中包车安装： a 首先安装中包车轨道梁，之后安装中包车高低轨道，技术要求为：轨道直线度为2mm；水平度2mm；规距2mm；高度2mm。b 中间罐车到货后根据厂家拆卸情况进行现场组装，组装时根据厂家零部件的标记、定位块组装成完整的车体进行吊装就位。6.2.2.4 连
34、铸机后部设备安装技术要求：项目名称 检查项目 极限偏差标高 0.5mm纵向中心向 0.5mm横向中心线 2mm辊间平行度 0.5/1000辊道水平度 0.5/1000标高 0.5mm纵向中心向 0.5mm横向中心线 2mm切头加紧辊水平度 0.5/1000主轴高度 1mm主轴与主流线的平行度 0.5mm柔性引锭杆 主轴水平度 0.5/100016标高 0.5mm纵向中心向 0.5mm横向中心线 0.5mm引锭杆存放架钢性引锭杆水平度 0.5/1000标高 2mm纵向中心向 2mm横向中心线 2mm切割机轨道水平度 0.5/1000横向中心线 2mm捞钢机 纵向中心向 2mm横向中心线 2mm纵
35、向中心向 2mm上升极限 2mm升降挡板下降极限 -5mm标高 1mm纵向中心向 1mm横向中心线 1mm主轴水平度 0.2/1000标高 1mm纵向中心向 1mm横向中心线 1mm横移、冷床、存放台装置小车水平度 0.5/1000标高 3mm横纵向中心向 5mm垂直度 0.2/1000烘烤器水平度 0.5/1000标高 3mm横纵向中心向 5mm垂直度 0.2/1000中包倾翻水平度 1/10006.2.2.4 连铸机液压润滑系统安装工艺流程及方法172110t 电炉、连铸工程中液压、润滑系统包括：主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。液压、润滑系统的管道材
36、质均为不锈钢管，因此管道安装时不需进行管道酸洗，液压、润滑系统施工工序如下图示：设备基础验收阀门、管材管件准备 设备开箱检查设备及元件安装管道支架制作安装管道安装系统循环冲洗系统压力试验调整和试运转1、液压、润滑系统安装1.1、设备安装部分：成套液压站安装要求（1）纵横中心线允许差 10mm。（2）标高允许差10mm。（3）铅垂度允许 5/1000mm。1.2、油箱、蓄能器、阀架安装要求（1）油箱的水平公差或垂直公差为 1.5/1000mm；纵、横中心极限偏差为10mm；标高极限偏差为10mm。（2）阀架的水平度或铅垂度公差为 1.5/1000mm。（3）蓄能器铅垂度公差为 1/1000mm。
37、1.3、电液伺服阀等高精密阀安装要求（1）必须在系统油冲洗合格后方可安装。（2）安装前切勿拆下保护板和力矩马达上盖，更不许拨动调零机构。（3）安装时接合面应认真检查清洗，必须十分洁净。（4）紧固连接螺栓时，应对称均匀拧紧，拧紧程度应适当。（5）严格按图纸上的位置安装伺服阀，以免影响系统的控制精度。182、管道支架安装管道支架的材质为普通碳钢钢材，支架制作及安装时，用手工电焊，焊接的焊缝符合设计图纸要求。管道支架安装应符合如下标准，（1）管道直管段间的支架间距管道外径大于 10-25mm 间的间距为 1.5m，管道外径大于 25-50mm间的间距为 2m，管道外径大于 50-80mm 间的间距为
38、 2.5m。（2）不锈钢管道与支架间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片。（3）管子不得直接焊接到支架上。3、管道加工3.1、管子切割管子切割采用机械切割（无齿锯、切割机、滚刀）并用锉刀、磨光机、内磨圆将管口的切屑、粉沫、毛刺等彻底清除干净，最后用空压机向管内吹气将管内杂物全部吹出管外，并用胶带包扎封堵，避免再次污染。3.2、弯管制做弯管视管子外径采取不同的弯管方法，直径小于 25mm 的管子用弯管器煨弯，直径大于 25mm 的管子用液压弯管机进行煨弯。弯管的最小弯曲半径不得小于管外径的 3 倍，管子工作压力越高，弯曲半径越大。管子弯制后的椭圆率应不超过 8% 。4、管道安装液压管道安装应
39、在管道支架安装完毕后进行，液压管道的安装应按设计图纸进行，具体布置管路时应尽量避免多层相迭布置。管路应不妨碍设备运行，并方便检修。应注意力求排列整齐美观。管道安装应符合以下要求：4.1、管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用.4.2、管道连接时,不得用强力对口、加热管道、加偏心垫等方法来消除接口的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.4.3、软管安装要符合避免急弯,外径大于 30mm 的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的 9 倍，外径小于及等于 30mm 的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的 7 倍。软管安装完毕后不得有扭转变形现象。软管相互间及同其它物体不得摩擦，离热源近时必须有隔热措施。5、管
40、道焊接液压、润滑系统管道焊接采用手工氩弧焊焊接，焊接的焊丝为 H0Cr20Ni10Ti,焊丝的直径为2.5mm，不锈钢电焊条采用 A132，4、3。19焊接应符合以下要求：5.1、施焊前应对坡口及附近宽 20mm 范围内的管壁进行清理，除净其上的油污、漆、锈及毛刺等。5.2 管道焊接内部用氩气保护。电焊条使用前需在烘干箱内干燥，温度为 100150，保温 2小时。5.3、管道点固焊时，点固焊的材料应与正式焊接时的材质一致。5.4、在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。5.5、管道坡口加工及接头组对管道的坡口形式及接头组对间隙见下图：5.6、管子、管件的对口应做到内壁平齐，错边量不得大于 2m
41、m.6、系统管道循环冲洗液压配管安装完毕后进行冲洗（另做方案） 干油集中润滑管道在管道酸洗后，现场预制安装。安装完毕用临时干油泵将分配器后的支管充满润滑油，主管用正式干油泵进行充油。充油前先将管端打开，待排除部分油脂后恢复接头。6.2.2.4 连铸机水管道的安装1) 支吊架配制安装支吊架制作采用机械方式下料、钻孔，连缘棱角处用砂轮倒钝；安装时要保证支吊架横平竖直，水平用水平仪找平，成排支吊架用水准仪测量划出一条直线，保证整体在一条水平线上，以保证管道安装的水平度，若设计有坡度要求，则按设计坡度放出一条斜线安装管道和支架确保管道安装坡度。管道的滑动支架、固定支架要严格按设计要求设置。2) 管道布
42、置管道布置要符合设计要求，按图纸统筹规划，布局合理；管道走向整齐美观。成排管段排列整齐间距均匀。3) 管道组对管道接头型式为对接，坡口形式为“V”型，管道就位用定位点焊卡具，使管口错位满足技术要20求。直径小于等于 60mm 的管道，沿圆周等距离点焊两点，点焊长度 10mm，点焊要求与正式焊接要求相同。直径大于 60mm 的管道，点焊 3-4 点。定位点焊要视同正式焊接注意焊透。4) 不锈钢管道焊接工艺焊接采用钨极氩弧焊，其热影响区小，接头质量好。下料及坡口制备依图纸施工，用电动磨光机或坡口机加工坡口；焊前对焊口及焊丝表面的油污及夹物进行彻底的清理；1Cr18N9Ti 材质的不锈钢选用 H0C
43、r18Ni9Ti 焊丝，电焊盖面焊条采用奥 137。焊接参数如下：管径（mm）壁厚（mm）焊接位置 焊接层数 焊丝直径 钨极尺寸焊接电流（A）气体流量L/min转动焊口 12 1.6 3.0 0-110 6-10水平固定 12 1.6 3.0 75-100 6-1016-89 1.6-3.2垂直固定 2 1.6 3.0 75-100 6-10转动焊口 23 2.4 4.0 120-150 6-10水平固定 3 2.4 4.0 120-150 6-10108-325 4-6垂直固定 3 2.4 4.0 120-150 6-10不锈钢管道的焊接熔透情况好观察，由于不锈钢液态时流动性差，故操作要注意
44、熔透少加焊丝，焊速要慢，电流稍大。收弧时，先衰减加大送丝量，逐渐减少电流，氩气在收弧时要延时保护，对于壁厚大于 6mm 的不锈钢采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接，氩弧焊打底焊道不应太薄，以免电弧焊时焊穿。7 施工组织机构7.1 项目组织机构组织机构图 8 施工工期保证措施根据我单位的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，按期竣工。为确保实现此工期目标，制定以下主要工期保证措施：1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理。2选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员；建立工程例会制度，及时处理工程上的各种问题；每天自查工程的完成情况，力求当天问题当天解决；分析未来影响网络进度的
45、因素，采取有力措施加以排除和预防。保证工程按合同工期要求有序展开。3注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。214科学安排施工部署，优化施工程序。5科学组织施工，使工程进度进一步保证。确保施工质量，加快施工进度。6本工期影响工期的主要矛盾可能是上道工序脱期和个别设备的滞后以及行车的使用紧张等因素，因此有必要适当延长工作时间到12小时或轮班作业。7.提前组织人力、物力、工机具进场，进行临时设施搭建，确保开工后连续性施工。8.积极与设计院联系，争取在合同规定供图时间前，尽早得到相关施工图纸，以做好充分的施工准备。待正式图纸到达后，即刻进行图纸会审，及时编制施工作业设计，为该
46、工程的施工提供必要的技术保证9 施工质量保证措施9.1 质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到 100。 9.2 质量保证措施我公司已按照 ISO9001 标准建立了完整的质量管理体系，在项目管理方面，根据公司质量管理手册和质量管理体系程序文件 ，针对 ISO9001 标准条款要求，按岗位编制了项目工作职责 ，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。9.2.1 强化质量保证体系a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质
47、量控制体系，增强其运转效果。b)对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。c)对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。d)落实“工程质量管理责任制 ”，实行奖罚制度。e)严格按材料质量控制程序，进行质量控制。9.2.2 加强施工技术管理a)各单位工程开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。b)参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术要求和质量标准的交底工作。c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业
48、设计等文件进行施工。d)认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。22e)做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。f)对于整个连铸线的关键部位大包回转台设备、扇形段设备的安装严格按标准进行施工 。9.3 加强检验和试验管理工作a)依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划；b)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用。9.4 质量保证体系图9.5 具体的技术保障措施a)设备交接验收时，严格执行设备验收制度，无合格证的设备不予接收。b)设备、管道安装时严格执行施工规范。c)要使用经检测合格的测量工具，精密仪器要集中保管、维护、校对，以保证设备的安装精度；d)液压、润滑配管施工前，对素材及管件先进行槽式酸洗，然后再运到现场检查配制。管道的焊接采用氩弧焊打底，小于DN50的管道氩弧焊一次成型。e)建立质量管理点，严格控制关键的质量环节：设置测量放线、设备座浆垫板施工、底座安装；液压润滑管道焊接；液压润滑系统的油冲洗等重要工序的检查质量管理点。f)安装中使用的所有量具须经进行校验，合格后方可使用；g)做好安装前的设备检查、清洗工作；h)认真对土建交接的基础及埋设件进行复核；i)在施工中，严格执行规范中关于座浆试块等物件的检化验规定。并及时
