1、关于AOI工段待检测产品堆积影响生产效率 之原因分析与对策,?,人员请假：,人员自主积极性：,人员请假导致其中一条产线产品无人对应检测，建议AOI小组白夜班各增加一个流动人员(进行必要时期的候补)！,案例：某个机种产品一个班组的检测数据为800PCS，而另一班组的检测数据为500PCS,充分体现产线人员的自主积极性不足，建议AOI小组组长给出自己所领导小组关于人员工作积极性提高的方案；且联合生产管理人员进行现场状态的监控！,关于AOI工段待检测产品堆积影响生产效率 之原因分析与对策,离线检查机手动取放基板耗时长：,检测误报点多的确认耗时：,待研讨！,关于设备程序的确认、误报点的减少我们一直在持
2、续跟进中！ (由于日常所需处理产线事务较多且人员方面问题，故而推进进度较慢)！,点击查看优化清单,关于AOI工段待检测产品堆积影响生产效率 之原因分析与对策,装板框架寻找的耗时：,生产不良品多：,任课将同PTH课长协调：在SMT与PTH人员过数后，PTH及时返还框架！,建议SMT工程与SMT生产会议检讨制定目标！ 不良超标须给出原因、对策！,关于AOI工段待检测产品堆积影响生产效率 之原因分析与对策,且关于印刷锡膏检查程序也在持续不断的完善中 点击查看优化清单,人员对图片的识别能力造成的耗时：,AOI人员对不良品的识别能力存在不足，造成检查的过程偏长， 从而影响效率！,关于AOI工段待检测产品堆积影响生产效率 之原因分析与对策,按所提出的计划对AOI工位人员进行技能提升的培训(重点:AOI不良图片的识别)点击查看计划：,以上谢谢查阅！,
