1、6S管理流程,整理(SEIRE):区分现场要与不要的物品、并对不要的物品及时进行处理，以腾出“空间”整顿(SEITON):合理确定相关物品放置的位置、数量和方法，并进行必要的标识 清扫(SEISO):彻底清除工作场所（含设备）内的垃圾、灰尘和污迹等，以保持干净、整洁和状态明显化。 清洁(SEIKETSU):持续不断地实施整理、整顿、清扫、安全工作，并使之标准化、制度化、日常化。 素养(SHITSUKE):每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动精神（也称为习惯）。 安全(SAFETY):重视全员安全教育，所有的工作应建立在安全的前提下。,6S的定义,6S管理开展的步骤,建立6S活动
2、小组,制定6S管理标准,开展6S培训与宣传,全面执行6S,6S评比,综合分析与改进,建立6S管理活动小组,组长 xxxxxx,总干事,宣传与培训组,检查与评比组,推行组,标准组,生产区,办公区,辅助生产区,外围,停车场,岗亭,仓库,来料检验区,办公室,会议室,产线-2,产线-1,食堂,实验室,6S管理开展的步骤,制定6S管理标准,整理：,定义“必要”与 “不必要”物品的标准 制定“不要物品”的鉴定，回收，保管以及处置办法,6S管理开展的步骤,制定6S管理标准,整顿：,规范各类别标识， 包含区域划线，区域标识，设备/工装标识，工具标识，架子标识， 工作台，物品标识，办公用品等 制定摆放方法, 如
3、，1. 使用频率高的物品, 放置在人员可伸手直接取放点；2. 相同物品同一位置；3.物品摆放应遵循上轻下重；,例子：区域划线,6S管理开展的步骤,制定6S管理标准,清扫：,确定清扫对象，清扫频率，清扫方法，清扫标准， 负责人,6S管理开展的步骤,制定6S管理标准,清洁：,制定定期检查制度制定评比方案- 评比频率： 每月- 制定检查项扣分细节（如下图）- 制定奖惩制度：大于90，为优秀， 8090分为合格，小于80分为不合格。如连续两个月都为优秀者, 奖励100元（或等值物品），如小于80分，部门负责人绩效扣分。,6S管理开展的步骤,制定6S管理标准,素养：,制定礼仪守则和员工行为规范 员工6S
4、知识，规章制度的培训计划,安全：,制定现场安全作业基准与制度 制定安全事故应急预案 规定员工安全着装要求,6S管理开展的步骤,开展6S培训与宣传,6S管理开展的步骤,全面执行6S,整理：,区域划分,建立必要物品清单,处理不必要物品,6S管理开展的步骤,全面执行6S,整顿：,确定物品放置场所,放置物品,进行标识,6S管理开展的步骤,全面执行6S,清扫：,区域责任划分,进行清扫并自检,整修在清扫中发现有 问题的地方,查明问题源，从根本上 解决问题,6S管理开展的步骤,全面执行6S,清洁：,落实前面3S工作,执行定期检查,主管随机检查， 带动氛围,素养：,6S知识与规章制度等培训,推行6S精神提升活动,安全：,不定期检查,日常管理,落实规章制度,6S管理开展的步骤,6S评比及改进：,针对检查结果进行名次评比 建立6S评比及优秀改善看板，以造就全员6S气氛, 形成良好的6S管理习惯。,6S管理开展的步骤,Thanks!,
