1、PAF19-14-2 型一次风机检修作业指导书编制： 审核： 批准： 版次 页码 日期 修改人 审核人 批准人修改记录编 号：档案号：1、目的11、保证送风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。12、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必 须遵循的质量保证程序。2、适用范围适用于大唐盘电四台送风机检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限41、施工负责人411、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。412、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。413、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点 监督起重机具、安全用具、电动工器具
2、的使用情况。414、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。415、检修现场、零部件存放要符合 DTPD/QP0903-2002检修工作环境控制程序42、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。43、监护人：按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。44、监理、点检人员负责项目质量验收、 签字。5、作业要求51、工作人 员需是专业从事风机检修人员，必须通 过岗位培训且属于持证上岗人员。52、作业流程521、送 风机检修按性质分 A、B 两级检修。522、执行送风机维修作业技术标准验收记录6、质量标准61、执行送风机检修质量计划7、引用文件8、质量记录送风机维修作业技术标准
3、验收记录一次风机检修作业指导书1目 录一、设备概述二、作业条件三、风险分析/危害辨识四、检修组织及人员五、窗口计划六、备件及专用工具七、检修项目及工艺流程八、检修工艺及质量标准九、送风机检修检查质量记录十、送风机试运记录十一、不符合项报告十二、经验反馈十三、附录一次风机检修作业指导书2一、设备概述：该风机是双级动叶可调式轴流一次风机，用于给固定式蒸汽锅炉燃烧室送粉，叶轮直径为 1900mm,叶片为后弯式机翼形， 单级，共 28 片叶片。当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装置调整角度， 调整范围在+15 0 至-30 0，这样就可以使风机特性适应系统的需要。 风 机为垂直进口，水平出口的形式。
4、从电机轴伸段看，电机转向为顺时针旋转，风机 转向为逆时针。支承 轴承是通 过油流向外部介质散热来冷却的。通过液压油来调整叶片工作角度。1、技术规范1.1 送风机序号 名称 型号及参数 单位 备注1 一次风机 PAF19-14-22 风量 222（T.B） 193（BCR） m3/s3 全升压 3531（T.B）2716（BCR）Pa4 进口处介质温度 20 0C5 进口处介质密度 1.194 Kg/m36 风机效率 87.2（T.B）87.2（BCR）%7 风机功率 927（T.B）622（BCR）Kw8 风机转速 1450 r/min9 风机内径 1258 mm10 叶轮直径 2660 mm
5、11 叶轮级数 212 叶型 HB2613 叶片材料 HF-114 液压缸直径和行程 336/H50MET15 叶片调节范围 40016 风机机壳内径和叶片外径间的间隙1.884-3.7680.6 mm 叶片在关闭的位置17 风机飞轮力矩 J=0.25GD2=391 Kgm218 风机扭矩 8988 Nm 在最大工况时19 电机 YKK630-620 电动机功率 1120 Kw21 电动机转速 991 r/min22 电机轴端径向力 FR=4100 Nm23 电机轴端轴向力 FA=1850 Nm1.2 送风机油站序号 名称 技术参数 备注1 油箱 容积 250L/min2 齿轮泵 Q=L/mi
6、n P=35bar n=1450r/min3 电动机 2.2Kw 220/380V 1450r/min4 单向阀 R 1/25 双向截止阀 R 1/26 过滤器芯子 25um一次风机检修作业指导书37 限压阀 调节在 25 bar进油温度：60 0C出油温度：45 0C8 油-水冷却器 6000Kcal进水温度：38 0C出水温度：42 0C9 限压阀 调节至 6 bar10 加热器 2.5Kw AC220V11 截止阀 R3/42、主要部件 重（t ）转子 3.14进气箱 2.6机壳（上半部） 2.82扩压器（下半部） 2.44扩压器（上半部） 0.92中间轴 1.2中间轴罩 0.37联轴器
7、罩 0.075叶片 0.2 电动机 9.08进气膨胀节 0.6排气膨胀节 0.68风机油站 2.5二、作业条件：1 停运一次风机，切断风机 电源，挂警告牌。2 停运一次风机油站，切断 电源，挂警告牌。3 关闭一次风机动叶、出口 挡板门，切断 电动头电源，挂警告牌。4 作业组成员了解检修前一次风机的缺陷。5 作业组成员了解一次风机的运行状态及小时数。6 清点所有专用工具齐全， 检查合适， 试验可靠。7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟 记熟背本 书的检修项目，工 艺质量标准等。8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟 记本作 业指导书的安全技术措施。9 准备好检修用的各易损件，及
8、材料。10 开工前召开专题会，对各 检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。三、风险分析/危害辨识：1.一次风机检修总危害辨识：（1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上 岗条件。（2）办理工作票，确认安全措施 执行完善， 组织人员宣读、签字方可开工。一次风机检修作业指导书4（3）严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。（4）作业组成员的着装要符合工作要求。（5）所带的常用工具、量具应认 真清点， 检修完成后，关闭风机人孔门前仔细检查内部不得遗留工具或其它物品在内。（6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危 险预想。2.解体阶段的风险分析：（1）做好防止一次
9、风机转子自转措施。（2）解体中一次风机内只能使用手电或行灯。（3）在解体过程中，检查人员穿不 带金属纽扣的工作服。（4）进入一次风机内部禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。3拆、装转子阶段的风险分析： （1）行车起吊，必须有专业人员 指挥、 监护。（2）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。（3）检查拆、装转子用的倒链应 完好、无 损，并符合载荷要求，准备 5T 倒链两个，检查倒链有无滑链现象。（4）起吊物件要绑扎牢固、起吊平 稳。（5）认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。（6）转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将 转子盖好，等待检修。（7）吊装风机转子壳体上部前，确 认风
10、机叶片应在全关位置。（8）吊装风机转子壳体上部时，因 电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。（9）吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保 护叶片不受撞击、挤压。（10）吊装转子时，叶片应处于完全关 闭状态。（11）拆卸下的零部件做好位置记号、 顺序号，妥善保管。（12）吊装前,负责人进行全面的技术交底和岗位分工。（13）司索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。（14） 吊装前,吊车司机必须与指挥人员双方核对指令,信号,吊装时,司机接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,司机有权暂停操作。（15）所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,
11、听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。（16）起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。（17）高处工作时,工作人员应系好安全带。（18）吊装风机壳体和转子时，一定要保持平 稳。一次风机检修作业指导书5（19）所有螺栓、螺钉安装时螺 纹处涂 MoS2。（20）参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，熟悉 检 修规程、 过程和标准。（21）新叶轮在安装完毕调整叶片角度时，叶片开度 应处于 50开度的状态。（22）风机停运及转子安装后，做好防止 风机转子自转的措施。（23）现场设专职安全监护人。（24）作业时，其他闲杂人员不得入内。4检修阶段的风险分析：（1）每天开工
12、前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后， 总结当天的安全工作情况（2）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。（3）高空作业应使用工具带、安全 带或防坠器。（4）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断 头遗留在送风机内部。5回装阶段的风险分析：（1）一次风机回装前，应全面检查 送风机内部的所有检修工作全部 结束，所有部件 检修全部合格，内部卫生全部清理干净。（2）一次风机回装时，认真检查 送风机内部无任何异物。（3）一次风机回装时，认真检查电 气、 热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。6一次风机检修时的风险分析：（1）现
13、场设专人协调指挥。（2）现场设专职安全监护人。（3）认真检查设备双重编号，严 格执行危险因素控制卡。（4）每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后， 总结当天的安全工作。 。情况，对所发生的违章行为进行批 评指正，行 为严重的要进安全教育学 习。（5）使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。（6）高空作业应使用工具带、安全 带或防坠器。（7）起吊物件下严禁站人、通行。（8）转子拆除后要放在专用支架上， 转子放稳后要将转子固定可靠，最后用蓬布将转子盖好。（9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。（10）
14、工作现场明火作业时，专 人监护，并配置 灭火器。一次风机检修作业指导书6（11）一次风机内部照明应使用手电或 36V 的行灯。（12）安装转子时，与拆卸转子的安全措施相同，同样要做好安全措施。（13）洗部件应用煤油和清洗剂，清洗 时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。（14）查文明施工和检修，检修 现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。（15）检修发现的重大问题要及时向点检员反映，以制定 处 理措施。（16）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。（17）检修现场严禁吸烟，一经发现严 格处理。（18）检修时所
15、有工作人员要认真负责，杜 绝带情绪和饮酒后作 业。（19）使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。（20）禁止吸烟及使用明火。7、一次风机文明施工作业措施1 严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。2 现场检修全部按 ISO9002 质量保证体系标准进行。3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，一次风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回 装。 5 一次风机工作区域卫生干净、整 洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。6 工作结束应做到工完、料尽 场地清，一次 风机本体和 检修零部件整
16、洁干净。7 因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必 须及时清理。8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律， 严禁工作现场 打闹、嬉 戏等造成不良影响事件发生。9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将 检 修所用照明电源断掉。10 所拉检修临时电源一定要横平竖直，保 证整洁、美观。四、组织及人员分工:1、组织措施1 在一次风机检修的过程中， 设组长一名，各作 业人 员必须听从组长统一指挥；2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；3 在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4 一次风机拆、装转子必 须由点检员组织协调；5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状
17、态；一次风机检修作业指导书76 拆装转子时，点检员必 须在场监护；7 拆、装转子的整个作业过 程，必 须由专业工龄在 5 年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员 必须听从指挥；8 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。2、 用工人员组织：在一次风机检修的整个过程中拆、装 转子整个作业过程中的重点，并要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出 现一丝失误， 为此，在 这个过 程中必须精心组织合理分工。在拆、装转子的过程中，分为三个小组进行即：拆装叶片 组、起重 组和拉倒 链三个组组 长：一名 A 角 协调指挥第一小组：拆装叶片组 A 角一名 民工二名 第二小组：起重
18、组 A 角一名 B 角一名 C 角一名第三小组：拉倒链组 A 角一名 民工二名五、窗口计划：见附 1六、备件和工具明细一次风机检修作业指导书8材料类：序号 名 称 规 格 数 量1 螺栓松动剂 10 瓶2 棉丝 10kg3 塑料布 20m24 苫布 2 块5 煤油 20 升6 抹布 20kg7 石棉垫 1mm 10kg8 砂布 200 20 张10 白铅油 10kg14 石棉绳 10 5kg15 密封胶 10 kg16 MoS2 10 kg17 电焊条 J507，2.5 10kg18 氧气 1 瓶19 乙炔 1 瓶20 松木杆 50 根21 生料带 10 盘22 铅丝 8 100kg23 锯条
19、 20 根24 胶皮垫 3mm 50kg25 拉铆钉 411 500 个26 钻头 4.2 50二、工具类序号 名 称 规 格 数 量1. 敲击扳手 S46 2 只2. 敲击扳手 S36 2 只3. 敲击扳手 S55 2 只4. 敲击扳手 S75 2 只5. 梅花扳手 2 套6. 电吹风 1 个7. 深度尺 （0200mm） 1 把8. 内径千分尺 1 套9. 千分尺 （025mm） 2 套10. 外径千分尺 （275630mm） 各 1 把11. 砂轮机 1 台12. 套筒扳手 2 套13. 游标卡尺 (150mm) 1 把14. 扁铲 1 把15. 錾子 1 把16. 塞尺 500mm 2
20、 把17. 管钳 （200mm、350mm） 各 1 把18. 平锉、半圆锉、三角锉 各 1 把19. 平面刮刀 1 把一次风机检修作业指导书920. 三棱刮刀 1 把21. 手枪电钻 2 把22. 锯弓 1 把23. 大锤 1 把24. 内六角 （6mm、8mm、10mm） 各 1 个25. 手电 2 把26. 尖嘴 钳、克丝钳 各 1 把27. 平头改锥 （4mm、6mm） 各 1 把28. 十字头改锥 （4mm、6mm） 各 1 把29. 活扳手 （6mm、8mm、10mm） 各 1 把30. 梅花扳手 （14mm17mm） 1 把31. 梅花扳手 （17mm19mm） 1 把32. 套
21、筒扳手 2 套33. 手锤 2 把34. 铜棒 1 把35. 手拉葫芦 2T/5T 各 136. 钢丝绳 、吊 环、卡具 若干37. 撬棒 2 根38. 钢丝刷 2 把39. 百分表及百分表座 各 2 套40. 卷尺 5m 1 把41. 剪刀 1 把42. 焊接装置 1 套43. 切割装置 1 套44. 空油桶 4 个45. 扭矩扳手 0250KN 1 套46. 安全照明工具 2 套47. 转子专用支架 1 套48. 张拉千斤顶 QFZ60-20 I 套49. 螺栓 M20*35 4 个50. 螺栓、螺母 M36 4 个51. 接 头、接管 各 2 个52. 螺母 M52*3 1 个53. 导
22、向盖 1 个54. 拉杆 1 根55. 均力片 1 个56. 顶 盖、垫头 1 个57. 密封片 8 片58. 压板 1 个59. 垫圈 4 片60. 接头 、快速接头 各 2 个三、备 件 类序号 物资名称 规格型号 数量1. 转子 FAF26.6-12.5 1 套2. 叶片 FAF26.6-12.5-1 16 片一次风机检修作业指导书103. 叶片螺钉 M161.550 204. 防锈汽轮机油 46 200kg5. 向心推力球轴承 7336B.MP.VA 1 套6. 圆柱滚柱轴承 NJ336E.M.C3、NU336E.M.C3 各 1 套7. 液压调节装置 336/100 1 套8. 圆珠
23、滚子轴承 51315Vabn 16 套9. 圆珠滚子轴承 7209B.MP 16 套10. 骨架油封 B2 205*230*15 1 套11. 卡套 14 10 只12. 油站滤芯 2 只13. 油站密封圈 68.73.5 2 只14. 指示轴 、传动轴簧片 4TY0090 10 片15. 围带 100*20*10 1 根16. 油管 DN10，1.5m 长，接头 M18*1.5，平面密封 1 根17. 油管 DN10，2.5m 长，接头 M18*1.5，平面密封 1 根18. 油管 DN10，1.5m 长，接头 M22*1.5，平面密封 1 根19. 油管 DN10，2.5m 长，接头 M1
24、8*1.5，平面密封 1 根七、检修项目及工艺流程（一）、修前准备（二）、管路拆卸（三）、静态件拆卸（四）、转子拆卸（五）、调节部件的拆卸（六）、拆卸并检查叶片（七）、叶片轴承的检查（八）、轮毂内部检查（九）、轮毂的拆卸（十）、主轴承的检查（十一）、主轴承的装配（十二）、轮毂安装（十三）、叶片轴承的安装（十四）、叶片安装（十五）、液偶调节装置安装（十六）、静态件装配（十七）、消音器清理（十八）、对轮安装找正（十九）、油站检修（二十）、动叶、出口挡板检查和修补一次风机检修作业指导书11（二一）、设备试运：油站试运、风机试运八、检修工艺及质量标准：一次风机检修作业指导书12一次 风 机 维修作业技
25、术标准质量验收记录DTPD/QR/GLWI0913-02 编号：开工日期 计划工日检修项目 检修性质竣工日期 实际工日 定额（人数小 时） 实际（人数小 时）检修性质 检修项目 检修周期项目负责人大修 H13、W9、 6 年 小修 H3、W7 1 年质量控制点 (W、H)检修执行 标准用工统计钳工：2焊工 2起重：4技工：4民工：6钳工：焊工起重：技工：民工：检修记录 QC分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质 、规格型号（或描述）主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期一、修前准备W1 1、工作许可：1、1 查阅图纸1.2、清洗、检查、测量所需备品1
26、.3、做好风机振动情况、轴承的温度的原始记录1.4、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认电源已切断，风机出口挡板已关闭1.5、工作票号码 1.6、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图 纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修 标准、各项注意事项4、切断进入风道的风流以免导致风机的转动5、关闭垂直风道的风口，以防物品坠入一次风机检修作业指导书14分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料
27、消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期W2 2、现场准备：2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检 修技术计划和技术措施安排。2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。2.6、设置检修时设备部件平面布置图。2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。6、确认风机的传动电机、挡板的传动机构、液压
28、油站和润滑油站的油泵电机、密封风机电机电源均以断开。一次风机检修作业指导书15分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期二、管路拆卸W3 1、拆掉与风机相连的各类管道及测点。2、做好各管路的位置记号，以便回装。3、将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。1、拆卸热工管道时作好相对外壳的位置记号。2、拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。三、静态件拆卸W4 1、确保润滑油泵已经关闭，将拉叉与旋转油封拆开。2、将旋转油封的液压软管拆下，解除执行器与调节臂之间的连接。3、拆卸围带
29、和风机壳体与吊环周围的隔音层。4、拆卸机壳围带、水平法兰和吊环范围内的隔音层5、拆卸进气和排气的围带以及防护装置。6、拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。7、将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。一次风机检修作业指导书16分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期8、将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。9、对各部件进行清扫检查，检查壳体
30、各部的磨损情况，视情况进行更换。四、转子拆卸H1 1、拆卸叶片调节装置，拆离调节轴和指示轴。2、将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置、防止液压控制头扭转的保险扁钢同液压调节装置的液压控制头分离。3、将轴承温度计从轴承箱上拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。4、在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。5、将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。6、将转子吊起，放置到专用支架中。1、为防止转子起吊时叶片受损，起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。2、转子置于专用支架上时，其叶片不准碰到地面或支架上。一次风机检修作业
31、指导书17分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期五、调节部件拆卸H2 1、将液压管路从液压调节装置上拆下。2、将液压调节装置和风机机壳同扭转装置拆掉。3、松开液压装置定心螺钉，取下叶轮盖。4、拆下液压支撑座，将叶片液压调节装置悬在吊车上，松开连接螺栓，从主轴的轴套中抽出液压缸。5、拆卸并检查旋转轴封从液压缸阀室中拉出调节阀进行检查。6、转动轮毂至液位堵处于最下方，拆下液位堵并将油放净。7、拆卸支撑盖、液压缸和轮毂侧盖后，进行导向环和滑瓦之间间隙的检查。1、每次旋转轴封拆卸下来都要
32、更换新的垫片。2、检查旋转轴封时，如发现旋转不正常、 轴承噪音过大、漏油等情况，则更换轴封。六、拆卸叶片H3 1、轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号，以便回装。2、拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出。检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等。1、不可用高压气体进行清洁叶片。2、叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过 5mm 时应更换。圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准一次风机检修作业指导书18分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期3、叶片可以用高压清洁器或可“
33、浸泡”，然后用刷子清洁。如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。超过此处厚度的 1/4，直径不超过 2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。七、叶片轴承的拆卸H4 1、拆下叶片调节杆，松开叶柄螺母。2、拆除预紧弹簧、轴承托盘和密封装置，抽出导向轴承组件。3、取下安全环、支撑环、卡紧环、平衡重块和叶柄。4、小心取出叶柄轴套后，拆下支撑轴承盖及支撑轴承。5、拆除导向轴承座和动密封件、密封圈和轴承托盘。6、取出导向轴承。7、分别对拆卸下的各另部件清洗检查，对已磨损超过规定值或出现其它缺陷的进行更换。1、各零部件完好，表面无明显磨损痕迹。2、叶片轴承的
34、滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。一次风机检修作业指导书19分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期八、轮毂内部检查W5 1、滑瓦和滑环的清洗检查。2、轴承的清洗检查。3、紧固管的清洗检查。4、液压缸的清洗，检查接头和密封处是否有漏油现象。如果存在漏油现象，则需对液压缸进行改造。1、滑瓦和滑环磨损量不允许超过 0.5mm，否则进行更换。2、轴承的滚珠、内外套完好，无裂纹、滚道、滚珠、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。九、轮毂的拆卸H5 1、将一个叶
35、片心轴装上吊耳，安装支撑轮毂的专用工具，拆卸下轮毂的轴帽。2、清洁轴-轮毂的配合区域和轮毂中的油管路。3、安装拆卸轮毂用的注油器、油泵、连接软管、螺纹杆和液压工具等4、向轮毂的两条油管道中缓慢注油，直至油渗入到轴和轮毂中。5、两台油泵调至同一压力，液压工具被触发，油被注入结合处，轮毂以缓慢均匀的速度从轮毂上拆下来，检查轮毂中的孔径和轴伸处是否有腐蚀、裂纹等现象。1、拆卸前，清除管路中的空气。2、使轮壳扩张的拆卸力为223900N（22.8T）。3.轮毂扩孔油压为738Kg/cm2，表 压为7240Pa。4、为确保轴和轮毂表面完全隔离，压力 应保持 2 小时，在这个过程中，可以每15min 注入
36、一次辅助油来保持压力。5、在拉出轮毂过程中拉力不应停止，而且应保持一致，直至轮毂被取下。一次风机检修作业指导书20分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十、主轴承的检查H6 1、将风机端对轮均匀加热后，进行拆卸。2、拆卸轴承箱壳体两侧端盖、密封装置和隔套，在两端支撑主轴并将整套轴承及主轴向对轮侧方向从外壳中抽出，小心不要刮到壳体内部涂层。3、采用专用工具依次取下轴套、两个承力轴承、推力轴套、推力弹簧和推力轴承。4、分别清洗检查轴承、主轴及各零部件。对磨损严重的另部件件换掉。1、轴
37、承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、 平整、光滑，润滑油路畅通。2、轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为 120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达 12 点/cm2。3、保证轴部分热膨胀间隙，由调整补偿垫的厚度来调整。4、轴承滚道、滚珠、内外圈、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。5、轴承珠架磨损不超过厚度的 1/3。一次风机检修作业指导书21分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十一、主轴承的装配H7 1、安装轴承前，测量轴承内环和外环的尺寸、用塞尺测量圆形
38、和滚子轴承间隙和相对于内环移动外环，从而安装分度盘测量轴承间隙。2、依次将承力、推力轴承和挡圈通过感应加热或油浴加热法加热。3、依次安装承力、推力、轴套间隔环、甩油环和推力弹簧等轴承箱内零件。安装时，禁止用刚性物体直接接触轴承内外套。4、在主轴上安装轴承后，用塞尺测量承力轴承游隙。5、将预组装的轴承组件从轴承箱的对轮侧穿进轴承箱内。6、测量调整轴承各部间隙，紧固轴承箱端盖 7、安装轴承箱各附件及轴端螺母。1、在安装新的径向轴承时，为确定轴承组 的径向间隙，轴承安装到主轴上之前和 之后要测出残余间隙的大小。而在轴承箱内安装轴承后无须测量，因为轴承安装在轴承箱内不会或很少造成间隙的减少。2、轴承加
39、热温度范围在 800C-1000C，用油浴法加热时，油的闪点在 2500C 以上。3、安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。4、主轴两端螺母拧紧力矩为 1100Nm，轴承箱与机壳支撑环连接螺钉拧紧力矩为441Nm。一次风机检修作业指导书22分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十二、轮毂安装H8 1、用塞尺和微分表仔细检查轮毂孔径和轴端直径，并做测量记录。2、清理轴端表面和轮毂直径的防锈保护油和其它杂质 。 3、检查轮毂和轴的键槽是否配合完好，将配合面涂上润滑油脂。4、将将键
40、安到轴端的键槽上，将轮毂提升到与轴端相平的位置，找正轮毂使其中心线与主轴中心线一致，旋转主轴直到键正好在轮毂键槽对面。5、加热轮毂，同时测量轮毂内径，安装专用安装工具。6、待轮毂内径膨胀能够满足安装条件后，用专用工具向轴根径方向拉轮毂直到轮毂顶靠到轴根径为止。待轮毂完全冷却后取下专用工具。7、检查轴承的迷宫密封不要与轮毂相撞。1、轮毂加热标准：将轮毂加热到轮毂孔径超出轴端直径 1/1000为止，既叶轮装配时温度（在扩张槽处）95。2、轴径：175m5（+0.015+0.033）mm轮壳孔径：175Pb （-0.036-0.061）mm。一次风机检修作业指导书23分项 待检点(W、H) 监督点内
41、容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十三、叶片轴承装配H9 1、叶片导向轴承组件的预装配1.1、将叶片导向轴承处的支头螺丝放入轴承托盘中，在到向轴承内部放入润滑脂。1.2、将叶片导向轴承压入轴承托盘，注意向心推力球轴承的方向。1.3、安放动静密封装置，将轴承座装在导向轴承和动密封件上。2、支承轴承的预装配2.1、将支撑轴承的支头螺丝旋入叶柄螺母。2.2、放入支撑轴承，加进适当润滑油脂。2.3、将叶柄螺母装在支撑轴承上，安装动静密封装置和轴承端盖2.4、将支撑轴承单元放入支承环和导向环之间，并置于导向轴承组件的
42、安装孔上。2.5、将平衡重放在支撑环孔上。1、检查已压入的叶柄轴套的内径，其直径和公差见转子图。一次风机检修作业指导书24分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期3、叶柄装配的准备工作3.1、将叶柄轴套装入叶轮外壳的孔中，应使用专用工具压入，敲击时，一定要用塑料等做衬垫。3.2、检查已压入的叶柄轴套的内径。4、叶柄和支撑轴承组件的装配4.1、把叶柄键放入叶柄中，将叶柄自上而下穿过叶柄轴套、平衡重，进入支撑轴承组件，直至叶柄螺纹碰到叶柄螺母的螺纹为止，将叶柄在叶柄上拧上 23 圈。4
43、.2、将平衡重抬高，并用两个相同垫快做支撑，用卡紧环保险平衡重。4.3、拧紧叶柄螺母，直至止推轴承组件碰到支撑环为止。4.4、将安全环放到叶柄螺母上。5、导向轴承组件的装配5.1 叶柄悬挂在支撑轴承组件上后，将叶轮翻转 1802、叶柄螺母拧紧后，叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩凸出约2mm。一次风机检修作业指导书25分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期5.2、将预先组装好的导向轴承组件通过叶柄压入叶轮导向环的孔中，直至端面碰到叶柄螺母为止。5.3、将动密封件 O 形圈和拉别林密封
44、推入叶柄和轴承托盘之间，密封件和配合面及槽处事先要加上润滑脂。5.4、将预紧弹簧放到导向环孔中的轴承托盘间，密封件和配合面及处事先要加上润滑脂5.5、用挡圈保险预紧弹簧，略松叶柄螺母并将平衡重下的垫块拿去。5.6、将叶柄螺母拧紧，直至在轴承托盘上的预紧弹簧碰到锥形环面为止（扭矩是突然增加的）。可能还要将叶柄螺母在略微紧固，以使叶柄螺母叶柄的锁紧用槽对准，不要倒拧。6、叶片和调节杆的装配6.1、用保险环和保险片将叶柄螺母保险住，转动保险环一次风机检修作业指导书26分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商
45、 监理 点检验收日期直至钩头一端靠近保险片为止。6.2、将调节杆滑块安装到调节杆的轴端，并用挡圈固定。6.3、在调节杆处预装压紧螺栓和自锁螺母。6.4、将调节杆装到叶柄的轴端上。注意装配前应将与调节杆孔配合的叶柄轴端面的油脂清除，调节杆的孔表面也应清除油脂。6.5、将密封片装在叶盘槽中，在叶盘下端面上的密封槽内涂满油脂。6.6、用螺栓和衬套将叶盘固定在叶柄上。6.7、将调节杆和叶片调至中间位置，拧紧自锁螺母7、加压检验支撑轴承组件的密封。8、将轮毂、主轴和组装好的轴承箱放入风机壳体内并固定紧固。3、加压检验支承轴承组件密封时，用 50时的粘度约为 6E 的矿物性润滑油，2Kg/cm2 压力持续
46、 12小时以上。压力变化不大于 20%，由于环境温度波动所致，壳认为是正常的。对每个叶片轴承均应进行检验。4、止推轴承自锁螺母最多只能拧紧两次。5、叶片螺钉拧紧力矩为 294Nm。一次风机检修作业指导书27分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十四、叶片安装H10 1、检查拆下的叶片。2、所有叶片上都标有其在轮毂位置上的编号，使安装时叶片的位置与拆卸时相符。3、在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。4、保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶
47、片紧固5、当所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。6、测量、调整叶片顶部与轮壳间隙。1、叶片上没有出现裂缝、磨损或损坏等就 可重新使用。2、在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。3、叶片调整范围在-30 +15之间4、叶片顶和风机外壳之间间隙间隙值 为2.6+0.6mm。5.叶片紧固螺栓要有中间位置开始，对称紧固。1、在部件装配前，所有接处面均应清洁干净。 2、将控制液压油缸安到支撑轴径上。紧固螺钉，安装轮毂盖和支撑盖。3、用三四个螺钉将支撑盖紧固到轮毂盖上，将螺钉紧一次风机检修作业指导书28分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录
48、QC主要备件、材料消耗 修前 修后 承包商 监理 点检验收日期十五、液偶调节装置安装H11 固到刚允许支撑轴盖相对于固定的控制液压油缸有轻微的径向偏差。4、检查阀塞对中情况。将千分表固定到扩散器上并且把塞尺放在控制盖伸出来的控制液压油缸阀室上来对控制液压油缸和支撑盖找中心。5、将其它的螺钉安在支撑盖的法兰上并紧固，不断调节控制液压油缸和支撑盖偏心度。6、在旋转轴封和调节法兰之间的阀塞上安装旋转轴封，用螺钉和螺栓紧固7、安装旋转轴封上万向接头、进油管、回油管和漏油管。8、取下轮毂油堵，安上注油管注入润滑油。 9、拆下注油管并缓慢转动轮毂，直到油流出油孔为止，安上油堵。1、控制液压油缸和支撑盖中心偏心度不可超过 0.025mm。2、预找正时紧固紧固螺钉来调整法兰间隙 至 0.2-0.3mm 之间。3、在轮毂旋转过程中保持旋转轴封静止，使旋转轴封表面和轴之间的任何偏差都不会对找正结果造成影响。4、如果更换了液压缸，则系统在连接到控 制油站前应冲洗一小时。5、液压缸支撑体与支撑环、导向环连接螺钉紧固力矩为196Nm。一次风机检修作业指导书29分项 待检点(W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期材质、规格型号（或描述）检修记录 QC主要备件、材料消耗 修前
