1、- 氧化镁脱硫安装作业指导书1使用范围;本指导书适用于氧化镁法脱硫设备安装施工2应遵循的标准及规范1.混凝土结构设计规范GB50010-20022.钢结构设计规范GB50017-20033.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-19954.工业金属管道设计规范GB50316-20005.建筑地基基础设计规范GB50007-20026.建筑物防雷设计规范GB 50057-947.低压配电装置规范GB50054958.工业自动化仪器仪表施工验收规范GB 50055-939.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB502549610. 防腐工程施工及验收规范（GB50212-91） 三 主要项目施
2、工工序和施工方法1 主要施工程序在施工工程中，以施工图纸和设计说明为依据，以设计要求的施工规范为准绳，以施工组织设计为指导，在建设单位有关人员和监理工程师的指导下，安全、保质、按期、低耗圆满完成该工程施工任务。合同签订后，在土建施工图完成后，先由甲方组织进行土建施- 工。 工程塔体、罐体以及烟道的制作安装在现场施工， 施工周期较长， 先进行脱硫塔及烟道支架的基础施工。综合楼及其他土建工程在设备制作规程中相继完成。脱硫塔、烟道制作安装在相应基础施工结束后进场施工，设备砌筑、制作安装计划 40 天内完成。在设备制作安装结束后，对系统得其他设备、管道进行安装。待设备就位后进行电器仪表、设备管道外壁的
3、防腐保温以及系统的完善。为了保证工期，施工应土建设备交叉施工，必要时实行 3 班制作业。2 主要施工方法1)土建施工方案和典型施工措施(1) 施工工作范围1、室外构筑物：包括吸收塔,烟道支架，设备基础及脱硫浆液池,工艺管线支架基础,排水沟、电缆沟等；2、室内构筑物：包括过滤机房及其他设备基础等；3、施工顺序接到开工令后,首先开始施工吸收塔及其他设备基础（包括烟道支架基础）, 然后进行化浆池、供液池及其他基础支架的施工.，最后完成脱硫综合楼及楼内设施的施工，并确保在业主要求的里程碑日期前完工；接着施工工艺管线支架基础,排水坑,电缆沟等项目，随后将本标段的其他项目在月日全部施工完毕。- 三、具体施
4、工施工措施根据设计要求,布设测量控制网点,经业主和监理工程师验收合格后,作为本标段项目的施工控制依据。根据现场实际,考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。采用反铲挖掘机开挖土方,局部地点辅以人工配合。现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站,混凝土集中供料,机械翻斗车运输,泵车浇灌.对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目,其混凝土采用强度等级 42.5 以上的抗硫酸盐水泥,并控制其铝酸三钙的含量小于 8%,最少水泥用量不小于 370kg/m3。布置钢筋加工场,施工所需的钢筋进行集中加工制作,现场绑扎(局部辅以焊接).零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板,钢管脚手架支撑体系,以期达到接近清水混凝
5、土结构的良好效果。1、房屋建筑施工施工措施设计为现浇钢筋混凝土框架结构,拟采用以下施工方案：（1）零米以下结构施工完毕,并回填结束后,搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；采用大型胶合板模板；有条件时采用泵车浇灌混凝土,机械振动棒振捣密实；采用龙门架作为垂直运输工具。（2）每层柱,梁,板一次施工完毕,然后逐层将结构施工倒顶；主体框架结构施工完毕并经验收合格后,将屋面的保温,防水层施工完成,而后进行建筑装饰施工,进而移交安装.交安后,按照设计进行建筑完善.- 2、吸收塔及其他设备基础、滤液池等施工施工措施（1）吸收塔设备基础、滤液池混凝土为大体积混凝土,实际施工时按大体积混凝土考虑,即采用矿渣硅酸盐水
6、泥等低水化高温高压循环流化床泥,严格控制石子和砂子的含泥量,埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化,控制混凝土的入模温度,斜面分层一次浇灌完毕等措施,从而确保该类设施的整体性且杜绝混凝土的温度裂缝.（2）吸收塔基础混凝土分二层施工,第二层施工时由安装或土建安装钢网架,然后浇注二次混凝土,网架的平面要求很高,混凝土浇注后进行面部磨平工作.3、烟道、支架及基础施工施工措施原则上,在上述主体结构施工到顶和吸收塔,风机等基础移交安装后,开始施工支架烟道支架基础及其他基础.首先将独立基础一次施工至基础顶面,而后采用大模板和钢管井字架及泵送混凝土将支架一次施工完毕.4、典型施工措施（1）施工顺序：测量定位土
7、方开挖基础及短柱地梁施工土方回填层框架施工建筑封闭及装饰移交安装建筑尾工.（2）测量定位及放线轴线控制：从厂区系统控制网的坐标,向综合楼四周测设轴线控制桩,并保护好,作为每层放线的依据,上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引,并经计量校核的钢尺实量间距,校正无误后再开始该层其他工序施工.- 标高控制：水平标高由厂区控制网柱子往上引,从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出,测设+50cm 的标高线,并弹出墨线,作为地面抹灰,砌筑及室内装饰的依据.柱,梁中心线,边线,柱模外边线(可放大 2 毫米)及支撑立杆位置线要及时,准确弹出.（3）架子工程：本工程内外将全部采用 483.5 的钢管扣件式脚手架,
8、结构外侧采用双排架子规格为:纵向立杆间距 1.4 m,双排间距 1.5 m,步高 1.4 m,并设立内外剪刀撑,随结构层的升高逐步向上搭设并与已浇好的框架柱设立横向拉接,保证外架的稳定性,结构内采用满堂脚手架,一般规格为 1.4 m1.4m1.4 m 并根据现浇结构梁的位置适当调整立杆的位置,承重脚手架一二层独立搭设,内外临时连接加强整体性.（4）模板工程：梁柱大部分采用定型钢模板,柱模板安装前先计算好钢模板的模数,立模时先对好线,然后开始拼装,柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固并与外架相连按每 1.5 m 钢模上设上中下三道箍. 梁底模主要采用钢模板,铺设前应计算模数减少拼角,钢模连接用 U型卡和
9、插销,侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度,利用外排和内满堂排架用钢管扣件侧向支撑,现浇面底模应连成一片,梁下部钢管格栅要根据梁的大小合理布置,梁净跨度等于或大于 4 m 的要起拱,起拱高度控制在 1030mm.梁侧模要根据梁的断面尺寸组合成模,以减少边角的配模,使拼缝严密,并注意标高的准确,模板支撑系统全部采用 483.5 的钢管现场搭设.- 梁板中的预埋件要结合水,电,消防,安装等严格按图纸要求埋设,定位准确,焊接牢固,结构施工期间还要结合水,电,的位置预埋必要的铁件.（5）钢筋工程：柱钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置,数量,长度,每根柱主筋的直径超过 22 的,钢筋接头全部采用
10、电渣压力焊,焊接接头严格按规范执行.钢筋绑扎前,先在底,模上按图尺寸划好箍筋间距,主筋穿好箍筋,按已划好间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋.梁下部的受拉钢筋的焊接要采用焊接,且位置应在跨中三分之一以外,负弯距钢筋应位置正确,钢筋绑完后要横,纵两个方向拉线,排线,调整钢筋的位置.板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距绑扎,边绑扎边找直,找正.负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置,按要求加钢筋马凳,绑扎完成后,经常上人处应铺脚手板,并注意保护,防止踩踏，为保证主筋保护层厚度,在柱主筋,梁主筋绑扎时,
11、应垫规范要求保护厚度的混凝土垫块.（6）混凝土浇筑： 混凝土采用混凝土泵车送料人工浇筑.柱浇筑前,在底部填以 50100mm 与混凝土内沙浆相同的水泥砂浆,浇灌要分层进行,每层厚度不超过 60cm,边下料边正捣,连续作业到顶,中间不留施工缝.- 梁板混凝土应同时浇筑,从一端开开始采用“赶浆法“浇筑,即根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土连续向前推进.浇筑与振捣必须紧密结合,梁,柱结点核心区用小直径振捣棒(30)细致捣实,板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣,振捣完毕用长抹子抹平,板面高度要严格控制,防止超高.施工缝留设在次梁跨度的中间 1
12、/3 范围内,表面与梁,板面垂直,用钢丝网挡牢,在连续浇筑混凝土前,剔除浮动石子,用水冲洗干净后,浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,细致振实.浇筑完毕混凝土,要按要求浇水盖塑料布进行养护,强度达到1N/mm2 后方可拆模.拆模时要注意保护柱面及棱角不受,拆模后同样要覆盖浇水养护.（7）装饰工程： 基层表面平整,抹灰厚度应符合抹灰等级并满足质量标准和操作工序要求.顶棚:普通抹灰 15mm ;内墙:普通抹灰18mm,中级抹灰 20mm ,高级抹灰 25mm;外墙:普通抹灰 20mm,勒脚和突出墙面部分 25mm.门窗框与墙的交接处,应分层填嵌密实和牢固,以防抹灰层产生裂缝和空鼓.室内墙面的阳角和门
13、口侧壁的阳角处,除非工程师对护角线另有规定,一般可用 1:3 水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于 1.5 米.房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行.抹灰前应安装好门框,窗框,水落管的铁箍,电线绝缘的托架以及检修梯的支架等,并- 将墙上的孔洞堵塞严密.外墙窗台,雨蓬,压顶等应做好流水坡度和滴水槽.（8）门窗：安装的门窗,要横平竖直,高低一律,进出一致.铁脚,螺钉均不得有遗漏.灌注预留孔的水泥砂浆配合比为 1:2,水泥标号不低于 32.5 级.电焊的节点应牢固可靠.灌注水泥砂浆后,在其未凝固之前,严禁在门窗上进行任何作业.至少经三天后方可进行窗框四周空隙的嵌填作业.嵌填料采用 1:2 水泥砂浆,
14、嵌填必须密实,以免渗透雨水.6、施工预防措施（1）防雨,防滑,防暑,防冻等施工措施： 项目部设立防雨,防滑,防暑,防冻施工管理组,直属于项目部生产副经理领导,钢筋作业队,木工作业队等队长及其相应的班组长为该“四防“施工管理组的常设成员,根据天气预报随时配备足够数量的抢险人员.加大宣传力度,让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨,防滑,防暑,防冻的意识.提前备足防雨等所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕绳,铁丝等材料;并随时配备一定数量的防暑降温药品.在夏季,雨季来临前,由项目经理牵头,组织全现场防雨,防滑,防冻,防暑的安全生产大检查,查隐患,查准备情况,查落实,将有关设备,临时建构筑物予以加固.
15、风,雨期间,原则上暂停施工作业,按设计或施工规范要求处理好施工缝.- 风,雨期间及风,雨过后,防雨,防滑,防暑,防东施工管理组安排人员进行检查,并及时予以整改.（2）预防质量通病措施：项目部重视对防止质量通病的领导,把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一.从生产管理,技术支持,人员调配,资源配备,施工工艺,过程控制,监查监督等,全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员,把预防,治理,消除质量通病作为日常工作常抓不懈.加强过程控制,防止质量通病.在编制施工技术措施,方案时,规定技术人员必须分析质量通病产生原因,从根本上采取有效措施,消除质量通病产生的原因,进
16、而达到防止质量通病的目的.采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防,达到时时着想,处处预防,规范自己,监督他人防止和消除质量通病的目的.把好技术措施审批关，实行防止质量通病措施交底制度。加强考核监督。7、土建试验：按规定委托当地质量技术监督局计量认证合格的试验室进行土建试验。开展的主要试验项目：建筑钢材(含钢筋原材)及焊接各项性能试验； 水泥各项性能试验；砂、石各项试验；防水(沥青,油毡)各项试验；防腐(耐酸等)试验；土工(包括砂石回填)试验； 混凝土,砂浆级配试验；混凝土抗压强度,抗渗性能试验等各项性能试验；砂- 浆各项性能试验；
17、烧结砖及砌块等各种材料试验；四 设备制造安装（一） 、施工工作范围（1） 脱硫塔制作安装制作安装 1 台 4800 碳钢脱硫塔，塔内安装喷淋层、高效除雾器。（2） 烟道制作安装（3） 防腐保温（4） 设备管道安装（5） 电器仪表安装（二） 、 施工方案根据设计要求，脱硫塔为内壁防腐衬里设备，在施工中应考虑焊缝的处理，其他罐体及构件按规范进行施工。1. 塔内件的安装（1）安装前认真熟悉图纸，查对所需的技术资料及有关安装规范。（2）定位、测准其中之一支撑脚所在位置和标高，其他各支撑脚标高允许偏差在 5mm 以内，以保持塔板的安装水平度及安装高度的准确性。（3）固定塔内支撑脚所采用的胶泥原材料的质量
18、应符合- GB50212 规定。（4）塔板支撑固定所用的环氧树脂需养护 6h 后方可安装塔板。（5）塔板的安装要分清左旋、右旋，支点应稳固、整体保持水平。（6）塔板安装完毕，然后定位安装循环液进液管和清洗水管塔体连接部分，以及塔内集液槽的安装。（7）焊接执行现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中有关焊接工艺的有关规定。2、其他罐体构件的制作安装1）其他设备参照工业设备制作安装及相关规范进行；2） 钢结构施工：（1）构件变形：运输中注意防止碰撞.堆放场地应经选择,处理,堆放时选择合适的垫点.（2）防止构件起拱偏差：构件制作严格按规范施工,防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大.（3）保证结构整体
19、刚度：拼装时拉通线,防止折线连接.柱间支撑,屋架垂直支撑,水平支撑件尺寸准确,确保支撑在同一平面内.（4）焊接变形：结构焊缝对称布置,保持构件刚度一致.（5）保证焊接质量：焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行.自动焊或半自动焊时,送线和电源不能同时切断，保持焊条,焊剂干燥,清除基体上的杂质,避免引弧和熄弧位置重叠.- 3. 防腐衬里脱硫塔内部支撑梁防腐衬里采用玻璃鳞片，该工程委托专业施工单位完成。执行工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991 标准。1）防腐衬里前应具备的条件（1）设备外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀施工过程中，严禁焊接、气割
20、、直接敲击等作业。（2）对焊缝的要求：焊缝应平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于 2mm，应磨平或磨成圆弧过渡。转角焊缝和接管焊缝应饱满，并应细致磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。（3）对衬里表面作喷砂处理。采用吸入式喷砂，操作风压不低于 0.45Mpa，所用石英砂或金刚砂（粒径 35mm）需干燥后方能使用.喷砂工序子上而下进行，然后用毛刷除去附在金属表面灰尘。（4）表面预处理后，作全面的检查合格，办理工序交接手续后，方可进行防腐施工。2 玻璃鳞片防腐衬里的施工1） 、底漆涂刷（1）根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。（2）取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分
21、搅拌均匀。（3）底漆应在喷砂清扫后 8h 内涂敷，潮湿地区建议 46h 内- 涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬表面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。（4）将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。（5）一次配置胶液使用时间为 3040min。混料时，应设专人掌握配料量。2、鳞片衬里第一道施工（1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。（2）取鳞片混合料 100 份，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为8kg。（3）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制
22、涂抹厚度为（1.00.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。（4）在混合料的涂敷过程中，如发现混合料的流淌性较严重，应通知配料员通过触变剂调整料的粘度。反之，若施工料过干，则需加增塑剂调整。（5）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。（6）在混合涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。（7）涂抹后，应直接用浸有少许液体（环氧用丙酮或酒精，- 聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。（8）在涂抹中 ， 若 两 区 域 施 工 时 间 间 隔 在 30 分 钟 以 上 时 ， 应 特别 注 意 两 区 域图 1
23、结合断面的施工质量，需通过斜面搭接保证断面质量。其示意图如下：（9）加入固化剂的混合料有效使用时间为 3040min。3、中间检查：检查按施工质检标准进行，鳞片衬里施工质检标准如下表格：表 4检测项目检测仪器检测方式 检测区域 质量要求针孔检测电火花针孔检测电压控制一层：2254V二层：5000V整个表面 应无击穿小孔- 仪厚度检测 测厚仪与标准试块相比较整个表面每12m 测一点平均厚度符合施工厚度 d（mm）误差 m24.0外表面 光滑平整外表面杂物无明显可见杂物固化程度 无不固化区域外观 肉眼外观目测手触检查整个表面颜色 无颜色不均现象锤击检测 木锤轻击内衬层表面任意取点检查 无不正常音响
24、4、中间修补在鳞片衬里施工中，不可避免的出现这样或那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需要进行修补处理。 （1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有显见杂物；（4）脚手架支撑点补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面） ，且务必将缺陷完全消除。而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方案逐次补涂，示意图如下：- abc图 2如为厚度不足，其修补只需将待补区用砂纸打毛，擦净后补到规定厚度即可。5、鳞片衬里第二道涂抹（1）涂抹过程及要求同第一道涂抹。（2）涂抹厚度为 m24.0。6、中间检查和中间修补7、玻璃布增强由于鳞片为不连续填料
25、，其配置而成的鳞片衬里材料的强度较之玻璃钢低很多。因此，针对衬里层易受应力破坏的弱点，必须采取玻璃布补强措施。一般需增强的区域如下：（1）容器及设备的拐角及端头处。（2）内件及外管连接的承受力区。（3）设备使用中因工艺需要承受动态作用区域。采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。然后象玻璃钢施工一样，逐层铺贴。玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此必须打磨平整。- 8、脚手架痕迹修补（1）仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。（2）将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。（3）按鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与
26、衬里厚度略超出，类似修补规定，涂抹面积应大于修补面一倍直径。9、面漆（1）取足够量已配置的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。（2）取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。（3）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。（4）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为 4h 以上。10、检验（1）外观用肉眼看，触摸检查，衬里表面无杂物，无漏抹，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。（2）火花、厚度检测。（3）焊缝处涂敷应相应凸起。（4）检验应由使用方，施工方，监理方联合进行。3. 烟道系统施工施工措施（1）烟道制作- 按图进行编号安装，确保水平度、垂直度。支架制作符合相关要
27、求。焊接表面要做适当处理，清洁干净，管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，错边量小于 10壁厚，连续满焊，焊缝高度一般在 45mm。保证起弧和收弧的 质量，多层焊的层间接头应错开。制作完成后根据现场情况组队焊接。（2）烟道挡板门安装a) 烟道挡板门进行整体吊装安装，安装应在冷态下进行。b) 烟道两接口法兰中心线应保持在同一轴心线上，同轴度误差为5mm。c) 扭转角度偏差不大于 10，上下左右的偏移角度为0.1。d) 将烟道挡板门吊装到与烟道法兰相对应位置，垫好密封圈，用螺栓紧固在一起。e) 安装完毕后，试机转动挡板门，确保挡板门开关灵活。（3）烟道吊装及连接施工方案a) 钢制烟道吊装此项工程宜
28、在所有设备安装完毕后进行。b) 烟道与烟道、烟道与支座、支座与支架之间采用手工电焊连接；滑动支座只与烟道焊接，不与支架相焊。c) 挡板门、膨胀节与烟道之间采用法兰连接，石棉绳密封。d) 进口烟道与塔入口之间、出口烟道与混凝土烟道之间均采用插接，进口烟道插入塔入口深度及出口烟道插入混凝土烟道深入均为 100mm，采用石棉绳浸泡水玻璃后塞紧，外加胶泥抹平，确保不漏气。- e) 塔出口至混凝土烟道之间的钢制烟道内表面涂刷环氧树脂。f) 烟道制作完工后，内外表面各刷两道防锈漆，并焊接300300m2/颗的 8mm 保温钢钉，再覆盖 100mm 厚的硅酸镁保温，外加普通钢丝网及 0.4mm 彩钢板，颜色
29、由甲方确定。g) 烟道彩钢板用拉铆钉与扁钢连接。该烟道系统均采用 505扁钢，烟道边缘处各设置一根扁钢及烟道截面上每隔 3m 处设置一圈扁钢。h) 烟道加固参照设计详图。4. 设备安装施工施工措施本工程主要安装设备有：各类泵、各类罐体、各类搅拌机、螺旋输送机、真空带式过滤机、水力旋流器、氧化风机及工艺管道等，各类设备安装施工方案如下：1)、泵的安装及试运行泵安装前的施工准备1.1 技术准备（1）熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。（2）泵的安装应执行的标准：机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G
30、B5027598。1.2 泵的开箱检查（1）泵的开箱检验，业主委托监理单位的情况下，应填写工程- 材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。（2）泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：a) 泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。b) 按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。c) 核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。d) 其他需要记录的情况。1.3 泵的基础（1）泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，应有验收资料或记录。泵安装前应按下表的
31、允许偏差对泵基础位置的几何尺寸进行复检。表 5 泵基础尺寸和位置的允许偏差项 目 允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线） 20不同平面的标高 20平面外形尺寸 20中心位置 10深度 20预留地脚螺栓孔 孔壁铅垂度每米10- （2）泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；放置垫铁部位的表面应凿平。1.4 垫铁和地脚螺栓准备（1）垫铁：材料选用普通碳钢，标准垫铁的规格见机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 附录五。（2）地脚螺栓：地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护完好，并涂上油脂保护。1、 泵的就位（1） 泵就位到基础上，安上地脚螺栓
32、，放上垫铁，初步找正调平泵。（2） 有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。（3） 泵的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差如下表：表 6允许偏差（mm）项 目平面位置 标高与其他泵无联系 102010与其他泵有联系 2 1配衬塑管道的泵相对位置1 12、 地脚螺栓预留孔的灌浆3.1 泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应- 符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。（4）螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。3.2 地脚螺栓预
33、留孔的灌浆：灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3、 泵的找平和联轴器的对中（1）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的 75%以上时可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（2）整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行测量。用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。（3）泵为固定端，加减电机底座下的垫片，调节联轴器的对中。联轴器对中要求应符合泵的安装使用说明书的规定。当无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范
34、第五章第三节联轴器装配的规定。4、 泵的灌浆- 5.1 灌浆前的检查（1） 垫铁组的位置和数量检查a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。c) 每组垫铁块数不超过 5 块，不宜采用 2mm 以下薄垫铁，薄垫铁放在中间；斜垫铁应成对使用；垫铁组应定位焊牢。d) 垫铁端面应露出泵底座外缘 1030mm 并伸出泵底座内缘，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用0.51.0kg 手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。（2） 联轴器对中检查a) 联轴器对中应符合 4（3）条要求。b)
35、电机底座下的金属垫片仍有降低余量。（3） 泵坐标和标高的检查配备衬塑管道的泵，实测泵口法兰坐标和标高，允许误差1mm。5.2 灌浆（1） 预留地脚螺栓孔和泵底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋凝土工程施工及验收规范的规定，采用碎石混凝土，其强度应比基础强度高一级。灌浆处应清洗洁净。（2） 应将泵底座钢结构内空间全部用混凝土灌满，灌浆层厚度不应- 小于 20mm；基础表面应进行抹面处理。5、 泵的配管(1)泵管道的安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范规定。(2)管内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(3)吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(
36、4)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。(7)泵的吸入和输出管道的配置应符合设计规定。(8)泵配管后，联轴节的对中偏差不允许超过 4（3）条的规定，超过时应重新对中。6、 机械密封(1)机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。(2)装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物灰尘。- (3)装
37、配后用手盘动转子应转动灵活。(4)动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。(5)机械密封的冲洗及密封系统应保持清洁无异物，轴封水压力一般要求比泵出口压力大 0.1Mpa。7、 泵试运转前的准备：(1)联轴节的对中：泵试运转前应对联轴节对中情况进行检查，符合 4（3）条要求。(2)水冲洗完成，系统内充满水；冷却水轴封水冲洗干净，并投入运行。各润滑点已按规定加上润滑油或润滑脂。(3)有关的电气、仪表已调试完毕，应灵敏、正确、可靠。(4)盘车应灵活、无异常现象。拆开联轴节，点动电机，确认电机转向与泵转向一致。电机空转30min，无异常现象。8、 泵试运转(1)打开泵入口管道阀门
38、，关闭输出管道阀门，启动泵电机，转速正常后应打开出口管道阀门，并将泵调节到设计工况。(2)泵试运转时应符合下列要求a) 各固定连接部位不应有松动。b) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。- c) 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固不渗漏。d) 滚动轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 80。e) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。f) 机械密封的泄漏量应不大于 5ml/h，泵设计文件上有规定的遵照执行。(3)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h。特殊要求的泵试运转时间应符合泵设计文件的规定。(4)停泵：关闭泵出口管道阀门，关闭电源。泵停止后
39、，关闭泵入口管道上的阀门，关闭冷却水和密封水。(5)输送沉淀介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水冲洗泵。(6)泵试运转完成后，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冷冻。10、泵安装验收记录(1)泵出厂的有关技术文件；(2)泵的开箱检查记录；(3)泵基础复查记录；(4)设计变更有关资料；(5)安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；(6)试运转记录签证及必要的竣工图。二、各类搅拌机的施工措施(1)搅拌机安装主要是保证其水平度，在支架的两侧分别垫上一- 组斜铁，用斜铁加以调整。(2)纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000；横向安装水平偏差不大于 0.20/1000。 (3)联轴节调整时，其径
40、向位移，端面间隙、轴线倾斜等应符合设备技术文件的规定，确保其同心度在规定范围内。(4)搅拌机内均应清洗干净，清除杂物，密封面不损伤，盘车时应灵活，螺旋叶轮无卡壳现象。(5)各润滑部分加注润滑剂（脂）的规格和数量应符合技术文件的规定。(6)搅拌机运行时应无尖叫声，桨叶转动时不能晃动。（五）工艺管道的安装1、 工程范围及内容1.1 施工内容本工程主要有脱硫循环水，工艺水和排渣系统管道三部分组成。1.2 管道主要材料：脱硫循环水系统用衬塑钢管，钢管选用无缝管，内衬（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯） 。工艺水系统：选用无缝钢管。排渣系统：选用 PP 管。1.3 防腐油漆：- 防腐应符合设计要求，油漆防腐要求
41、保证质量，金属表面应作机械除锈（电动钢丝刷除锈） ，表面擦干净后刷两遍底漆和两遍面漆。2、施工准备2.1 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料计划，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确质量要求。2.2 根据施工材料计划及时落实采购计划，并在工程开工前将材料及时运到施工现场。2.3 熟悉施工现场，落实好施工机具、用水、用电和施工现场消防设备，保证工程正常施工。3、施工技术要求遵照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局在用工业管道定期检验规程 （试行）的通知，本工程所有管道属非压力管道。为保证工程质量，公司承诺：本工程所有管道工程严格按工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597、 现场
42、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698 标准执行。衬塑钢管执行还应符合设计和使用要求，严格按图施工；若需变更，必须经业主代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。4、管道组成件的检验管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师参加。5、管道预制- 5.1 管子切割公称直径 DN100 及以下管子采用机械方法切割，DN100 以上管子采用氧乙炔火焰切割，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，切口表面应平整。5.2 管道焊接(1)焊工必须有焊工合格证书方能持证上岗焊接。(2)坡口形式和尺寸见下表：厚度 T
43、（mm）间隙 C（mm）钝边 P（mm）角度 （）39 02 02 6575926 03 03 5565(3)管道组成件组对时，对坡口及其内外表面不小于 10mm 范围进行手工或机械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。(4)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm，不得强行组对。(5)管道预制宜按管道系统单线图施行，预制深度按现场实际情况决定。(6)预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。(7)焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。6、衬塑管道6.1 所有衬塑管道经有制造许可证的定点工厂内制造，公司设计- 空视图
44、，三通、异经管、弯头用法兰连接。工厂根据空视图编制管段表，管段表内容包括图号、管段编号、材质、管外径壁厚、直管长度，在车间内预测。管材选用无缝钢管，直管段内不得有焊缝。管子与法兰处的焊缝，焊后应磨成圆弧形，钢与塑料紧密粘合。6.2 工厂发往现场的衬塑管，附有管段编号的现场安装用的空视图，对号入座，便于现场安装。7、管道安装管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁屑等杂物。7.1 预制管道应接管道系统号和预制顺序号进行安装。7.2 法兰密封面应清洁，密封垫片宜选用耐腐蚀的橡胶垫，法兰密封面应平行，与管道同心，保证螺栓自由穿入。7.3 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7.4 连接泵的管道安装(1)连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。(2)管道与泵连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度0.15mm 和同轴度0.50mm。7.5 衬塑管道安装：(1)搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。(2)衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁，并应避免阳光和热源的辐射。(3)衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。
