1、成都卫达机械制造有限公司压 铸 作 业 指 导 书产品代号 产品名称 膝关节固定臂工艺示意图操作序号 操作内容 操 作 要 点一 熔炼1、对所有工具、坩埚（第一次使用或冷锅时）进行预热，涂刷保护性涂料后烘干。以防止铝液增铁或安全事故的发生。2、检查气炉温控表是否在所需温度范围内，温度不得低于700。3、每班对坩埚进行除渣，将0.5kg（若铝液中含渣量较高，可适当增加除渣剂）除渣剂均匀放入坩埚内，利用打渣勺不停搅拌，使杂质与铝液分离，然后将杂质舀出倒入推车中，并过滤出其中的铝液（见图1）4、添加干燥后的锭料或回炉料，以免引起了铝水飞溅，注意铝水液面不能过高，应低于炉面顶部往下10cm。生产中应不
2、时对液面进行清理，消除液面上的浮渣。（见图2）二 装模1、模具安装前压铸操作者需检查压铸机模板、大杠、压室是否清洁,去除粘附的油污及铝销。(见图34)2、压铸操作者检查所安装的模具表面是否清洁,去除粘附的油污及铝销。三 检查1、模具安装完毕后检查滑块，抽芯动作是否正常，压射冲头无严重拉伤。2、将顶杆、滑块、抽芯、导柱、型腔、型芯上打油。四 辅料1、调配生产用脱模剂，将水基脱模剂放入桶中，按照脱模剂比水约为1:100的比例加水进行调配。2、放置好生产时使用的冲头油颗粒，确保生产时能够使用，使用频次要求每模1次。图 2图 1除 渣烘 干 锭 料消 除 液 面 上 的 浮 渣液 面 低 于 炉 面
3、10cm五 工艺参数确认 1、操作者按要求设置工艺参数。成都卫达机械制造有限公司压 铸 作 业 指 导 书产品代号 产品名称 膝关节固定臂操作序号 操作内容 操 作 要 点六 涂料1、压首模产品时，为了防止卡模及产品包断型芯，需对模具上易粘模处进行涂料。2、具体涂料部位七 合模1、确认机床、模具压射前准备工作已完毕，进行安全门检查，保证能正常使用。2、空合模、开模两至三次，操作抽芯、顶出、射出跟踪动作，确认模具正常，合模力已进行调整,达到要求。八 预热1、浇注铝液前，须用打渣勺将铝液表面的浮渣、氧化皮打掉2、冷模具需对模具进行预热工作，将模具型腔、型芯涂上脱模油，利用铝液在慢压射状态下，预热模
4、具九压射阶段低速压射1、冷模生产时，须先进行低速压射过程，在机床控制面板中设置2、冷模低速压射生产件数至少10件，停机1小时以下须低速生产3件，停机2小时以上须低速生产5件,低速生产产品为不合格产品，予以报废，不能装入盛具框中。3、低速压射阶段操作者须涂好型腔油及使用手喷枪喷涂。成都卫达机械制造有限公司压 铸 作 业 指 导 书产品代号 产品名称 膝关节固定臂工艺示意图图 8图 9压 射 时 间冷 却 时 间操作序号 操作内容 操 作 要 点九压射阶段高速压射1、当模具温度达到200度左右，完成低速压射后，进入高速压射阶段（二快）将机床控制面板上二快设置好。2、设置好二快行程及速度圈数，根据产
5、品成形情况可做适当调节，见图93、二快阶段须生产5件以上，方可进入增压阶段。4、二快阶段生产的产品为不合格品，予以报废，不能装入盛具框中。增压阶段1、根据产品成型情况，在增压阶段选择产品的压射行程，压速大小。图102、增压阶段生产的产品首件交检验进行判定，合格后方可进入批量生产。十压射完毕至开模阶段冷却阶段1、一次压射完毕后，须进行持压冷却，以保证金属在压力下凝固，获得致密的组织，一般冷却时间为3-6秒。2、从压射完毕到压铸模打开的时间，叫铸件在型中的停留时间，停留时间短，产品易变形，表面产生气泡，过长易粘模，开裂。见图8成都卫达机械制造有限公司压 铸 作 业 指 导 书产品代号 产品名称 膝
6、关节固定臂操作序号 操作内容 操 作 要 点增 压 速 度 表压 射 时 间十一 开模阶段喷涂 1、机床在开模时安全门自动打开，操作者应右手持取件夹子，待动模打开后，此时操作者应先用左手操作手喷枪对准定模易拉伤及粘模部位进行人工喷涂，此过程大约5秒。图14取件 2、将定模喷涂后，此时将铸件顶出，手右手持夹子将铸件取出放至工作台上，取出时应按铸件脱离方向平取，不能敲打铸件表面。喷涂 3、取出铸件后，利用手喷枪对动模部分进行喷图，另外吹气时间可长一些，将水气喷掉，涂料吹散。十二 合模 当喷涂完毕后，若模具无异常，可进行合模进入下一个压射循环。十三 产品自检1、在合模压射过程中，操作者可进行自检、装
7、框工作2、操作者应对产品的外观如严重拉伤、变形、明显裂纹、顶杆痕迹高低、型芯有无短芯，明显拉伤，产品表面欠铸，花斑进行自检工作，每连续生产10件仔细检查一次。图163、模具跑水、冲头跑水、无增压压力生产的产品均为不合格品。成都卫达机械制造有限公司压 铸 作 业 指 导 书产品代号 P3500(Powers) 产品名称 机匣工艺示意图操作序号 操作内容 操 作 要 点十四 停机模具故障1、当模具出现一般性拉伤、粘模、跑水等情况，操作者应主动停止生产，并对拉伤、粘模部位用油石抛光，对模具表面飞皮用铲刀进行支除，严禁直接用鎯头，硬物击打模具表面。2、对于严重的拉伤及粘模等模具故障，需要通知模修人员进
8、行修理。机床故障 当机床出现故障，应立即停机并及时通知机修人员进行处理，操作者严禁自行处理。休息 在休息时，应将模具合上，但不能合得太紧，并将模具冷却水关闭。十五 生产结束 每班生产完后，应将机床及周边卫生打扫干净，做好6S工作，并写好交班书，告知下班操作人员应注意的情况。十六 下模 当模具出现问题或生产完毕需要下模时，应将末件一起交给模修人员，把生产中的模具情况通知模修人员或当班班长。编制： 审核：编 号: 001第1页 共5页压铸机床 伊之密300T使用工辅具 操作时间坩埚、工具 / /打渣勺除渣剂 /回炉料、铲子 /铲刀、煤油、绵砂、布等/润滑油/涂料桶、脱模剂、冲头油颗粒/图 3压 铸
9、 机 安 装 板 和 大 杠上 清 洁 ， 无 附 作 物压 铸 作 业 指 导 书操 作 要 点1、对所有工具、坩埚（第一次使用或冷锅时）进行预热，涂刷保护性涂料后烘干。以防止铝液增铁或安全事故的发生。2、检查气炉温控表是否在所需温度范围内，温度不得低于700。3、每班对坩埚进行除渣，将0.5kg（若铝液中含渣量较高，可适当增加除渣剂）除渣剂均匀放入坩埚内，利用打渣勺不停搅拌，使杂质与铝液分离，然后将杂质舀出倒入推车中，并过滤出其中的铝液（见图1）4、添加干燥后的锭料或回炉料，以免引起了铝水飞溅，注意铝水液面不能过高，应低于炉面顶部往下10cm。生产中应不时对液面进行清理，消除液面上的浮渣。
10、（见图2）1、模具安装前压铸操作者需检查压铸机模板、大杠、压室是否清洁,去除粘附的油污及铝销。(见图34)2、压铸操作者检查所安装的模具表面是否清洁,去除粘附的油污及铝销。1、模具安装完毕后检查滑块，抽芯动作是否正常，压射冲头无严重拉伤。2、将顶杆、滑块、抽芯、导柱、型腔、型芯上打油。1、调配生产用脱模剂，将水基脱模剂放入桶中，按照脱模剂比水约为1:100的比例加水进行调配。2、放置好生产时使用的冲头油颗粒，确保生产时能够使用，使用频次要求每模1次。烘 干 锭 料消 除 液 面 上 的 浮 渣控制面板 /编号: 001第2页 共5页压铸机床 伊之密300T使用工辅具 操作时间毛刷、脱模剂 /
11、/打渣勺/手喷枪 /编号: 001第3页 共5页压铸机床 伊之密300T图 10增 压 选择1、操作者按要求设置工艺参数。压 铸 作 业 指 导 书操 作 要 点1、压首模产品时，为了防止卡模及产品包断型芯，需对模具上易粘模处进行涂料。2、具体涂料部位1、确认机床、模具压射前准备工作已完毕，进行安全门检查，保证能正常使用。2、空合模、开模两至三次，操作抽芯、顶出、射出跟踪动作，确认模具正常，合模力已进行调整,达到要求。1、浇注铝液前，须用打渣勺将铝液表面的浮渣、氧化皮打掉2、冷模具需对模具进行预热工作，将模具型腔、型芯涂上脱模油，利用铝液在慢压射状态下，预热模具1、冷模生产时，须先进行低速压射
12、过程，在机床控制面板中设置2、冷模低速压射生产件数至少10件，停机1小时以下须低速生产3件，停机2小时以上须低速生产5件,低速生产产品为不合格产品，予以报废，不能装入盛具框中。3、低速压射阶段操作者须涂好型腔油及使用手喷枪喷涂。压 铸 作 业 指 导 书使用工辅具 操作时间/ / /3-6S7-10S编号: 001第4页 共5页压铸机床 伊之密300T使用工辅具 操作时间二 快 速 度 表操 作 要 点1、当模具温度达到200度左右，完成低速压射后，进入高速压射阶段（二快）将机床控制面板上二快设置好。2、设置好二快行程及速度圈数，根据产品成形情况可做适当调节，见图93、二快阶段须生产5件以上，
13、方可进入增压阶段。4、二快阶段生产的产品为不合格品，予以报废，不能装入盛具框中。1、根据产品成型情况，在增压阶段选择产品的压射行程，压速大小。图102、增压阶段生产的产品首件交检验进行判定，合格后方可进入批量生产。1、一次压射完毕后，须进行持压冷却，以保证金属在压力下凝固，获得致密的组织，一般冷却时间为3-6秒。2、从压射完毕到压铸模打开的时间，叫铸件在型中的停留时间，停留时间短，产品易变形，表面产生气泡，过长易粘模，开裂。见图8压 铸 作 业 指 导 书操 作 要 点增 压 选择手喷枪/夹子 5秒手喷枪/夹子 3-6秒手喷枪 3-5秒/ / /编号: 001第5页 共5页压铸机床 伊之密30
14、0T下 班 时 将 机 床 控制 面 板 及 场 地 卫生 打 扫 干 净下 班 时 将 机 床 控制 面 板 及 场 地 卫生 打 扫 干 净1、机床在开模时安全门自动打开，操作者应右手持取件夹子，待动模打开后，此时操作者应先用左手操作手喷枪对准定模易拉伤及粘模部位进行人工喷涂，此过程大约5秒。图142、将定模喷涂后，此时将铸件顶出，手右手持夹子将铸件取出放至工作台上，取出时应按铸件脱离方向平取，不能敲打铸件表面。3、取出铸件后，利用手喷枪对动模部分进行喷图，另外吹气时间可长一些，将水气喷掉，涂料吹散。当喷涂完毕后，若模具无异常，可进行合模进入下一个压射循环。1、在合模压射过程中，操作者可进
15、行自检、装框工作2、操作者应对产品的外观如严重拉伤、变形、明显裂纹、顶杆痕迹高低、型芯有无短芯，明显拉伤，产品表面欠铸，花斑进行自检工作，每连续生产10件仔细检查一次。图163、模具跑水、冲头跑水、无增压压力生产的产品均为不合格品。压 铸 作 业 指 导 书使用工辅具 操作时间油石、铲刀 /电磨工具 / / / / /批准：操 作 要 点1、当模具出现一般性拉伤、粘模、跑水等情况，操作者应主动停止生产，并对拉伤、粘模部位用油石抛光，对模具表面飞皮用铲刀进行支除，严禁直接用鎯头，硬物击打模具表面。2、对于严重的拉伤及粘模等模具故障，需要通知模修人员进行修理。当机床出现故障，应立即停机并及时通知机
16、修人员进行处理，操作者严禁自行处理。在休息时，应将模具合上，但不能合得太紧，并将模具冷却水关闭。每班生产完后，应将机床及周边卫生打扫干净，做好6S工作，并写好交班书，告知下班操作人员应注意的情况。当模具出现问题或生产完毕需要下模时，应将末件一起交给模修人员，把生产中的模具情况通知模修人员或当班班长。重点控制项安全生产不低于700除渣剂用量、清理铝液中的杂质安全操作，清理液面浮渣机床模板、大杠及模具清洁班前检查确保正常生产脱模剂比例编 号: 001第1页 共5页符合生产要求重点控制项易卡模部位，易断型芯安全门正常/合模力达到要求预热温度不低于100度注意易卡模部位，易断型芯二 快选 择编号: 001第2页 共5页编号: 001第3页 共5页重点控制项控制面板二快选择快速压力速度行程增压压力速度行程符合工艺要求重点控制项编号: 001第4页 共5页重点喷涂易卡模、易断型芯部位双手合模/编号: 001第5页 共5页重点控制项模具表面拉伤，飞皮/
