1、 钢 管 杆 吊 装 施 工 方 案施工单位： 日期：二 0 一六年三月六日编制人：审核人：批准人：目 录一、工程概况1.1、概述1.2、编制依据 二、作业准备及条件 2.1、吊装机械设备的选择2.2、技术准备和条件 2.3、安全要求2.4、人员配置2.5、机具配置 三、作业方法及施工要求3.1、钢管塔的结构特性3.2、钢管塔的安装工艺要求3.3、吊装操作方法3.4、钢管塔组立现场布置图四、作业质量标准及检验要求 4.1、作业质量应符合如下标准 4.2、材料检验要求4.3、施工质量检验要求 五、 安全施工注意事项六、 文明施工及环境保护 一、工程概况：1.1、概述： 新建 110kVXXXT
2、接-XXX 线路起始于 110kVXXX 站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建 110kVXXXGIS 室，本次新建 110kV 线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度 8.41km（其中架空 4.11km 电缆4.33km。共新建钢管杆 2 基，本次导线采用两相 JI/G1A-300/40-24/7 钢芯铝绞线，一相 OPPC-24B1-300/40 光纤复合架空相线，电缆采用 YJLW02-64/110kV-1630mm2 型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建 110kVXXXT 接-XXX 线路工程110kVXXXT 接-XXX 线路，本线路起始于110
3、kV 沣都沣肖双回线路 XXX26#小号侧 10 米位置处 T 接 XXX，接入新建110kVXXXGIS 室，本次新建 110kV 线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度 10.08km（其中架空 0.15km，电缆 10.07km） ，电缆采用 YJLW02-64/110-1630mm2 型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约 10.07km，其中电缆上终端杆 0.02km，新建埋管敷设 0.1m（1754m水泥管4 根） ，市政规划电缆沟道敷设 9.9km，变电站沟道敷设 0.05km；新建中间接头井 20 座。1.2 编制依据：1.1 110kV 输变电工
4、程可行性研究报告 。1.2 110kV 输变电工程初步设计 。1.3 设计图纸：110kV 输电线路工程平断面定位图；1.4110kV500kV 送电线路施工及验收规范(GB50233-2005);1.5 架空输电线路无跨越架不停电跨越架线施工工艺导则(Q/GDW166-2008);1.6跨越电力线路架线施工规程(DL/T 5106-lc.a99);1.7国家电网公司基建安全管理规定1.8国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法1.9电力建设安全工作规程（第 2 部分：电力线路） (DL 5009. 2-2013);1.10 本工程项目管理实施规划 ；1.11 现场实际勘
5、查数据、以往跨越工程的典例及施工经验。二、作业准备及条件：2.1、吊装机械设备的选择 2.1.1 本次吊装施工共 3 基钢管杆，每基钢管杆呼高 18m，最大实际高度28.1m，最大重量 16.2 吨（每节最大重量约 6.5 吨） 。 根据施工塔基地形（最高安全系数）考虑：如果吊绳按 2 米计，吊车臂离地高 2 米，吊车臂底座离基础中心距离 10 米，吊车臂长根据公式计算至少要满足：L2=28.12+102 L30m2.1.2 汽车式吊车 80t 的技术参数： 80 吨汽车式吊车最大臂长：34m （不加副臂） 80 吨吊车最大臂长 450 起吊重量：6.5t 故选本次吊装施工拟采用80 吨汽车式
6、吊车分段吊装。 2.2、技术准备和条件 2.2.1 杆塔组立的重点是确保安全施工，继续贯彻“安全第一，预防为主”的方针。要求全体施工人员在整个施工过程中。 确保本工程安全、无事故发生 为此要求所有参加施工的人员必须熟悉所下发的施工作业指导书、安全措施、施工图纸，熟悉施工地形，特别是施工队队长、施工负责人、安全负责人对将进行的工作事先必须做到心中有数，要在绝对安全的情况下才准施工。 2.2.2 杆塔组立施工前的准备工作。准备工作包括：基础工程经过中间检查验收，塔材的清点及质量检查，所用工器具的配备、安全检查及检修，技术交底，对劳务分包人员进行安全教育和技能培训等。杆塔组立所用工器具，施工前对其性
7、能必须进行检验，合格后方能运输到现场。使用前必须由使用人进行外观检查，并作记录，有缺陷者不得使用。 2.2.3.钢管杆的地脚螺栓规格及数量应复核无误。2.2.4.基础混凝土强度必须达到 70%以上。2.2.5.基础根开，对角线等各部尺寸。 2.2.6.基础顶面高差，尤其注意转角塔内角基础预偏垫高是否达到要求，以免转角塔挂线后产生内倾。 2.3、安全要求：2.3.1 凡是参加高空作业的人员，施工队必须进行认真挑选、审查，一旦人员确定，必须进行体格检查，安规学习、考试合格的方准进行高空作业，否则视为违章作业。 2.3.2 杆塔组立施工，必须认真填写安全施工作业票。 2.3.3 凡参加吊装工作的技工
8、、合同工必须服从工作负责人、安全负责人及高空作业指导的指挥，接受各级安全员的监督。上述负责人及安全员如发现有违章作业情况有权劝阻，说服教育，勒令停止作业，甚至采取停工、罚款等措施。如需罚款，应填写“违章处罚通知单” 。 2.3.4 凡是参加高空作业的人员，个人配带工具及安全用品必须齐备，凡有不按“安规”要求着装登杆者，一律按违章作业论处。 2.4、人员配置 ：参加钢管杆组立的人员必须具备上岗条件且经过技术交底，组立杆塔的重要岗位必须由技工担任，吊车机手必须持证上岗操作证。根据塔型、重量、地形条件、吊装方法合理配备组塔人员，为确保施工质量与安全，每组应含如下负责人：2.5 机具配置三、 作业方法
9、及施工要求 ：3.1、钢管塔的结构特性 本工程钢管杆共有 3 基，均为单回 110kV 钢管杆。钢管塔单杆均由单段钢管杆，构件采用法兰盘式组装构成。3.2、钢管塔的安装工艺要求 3.2.1 本工程线路方向 7#为小号侧（送电侧） ，兰池 变 110kV 变为大号侧（受电侧） 。 3.2.2 接地孔预留在线路的面向前进方向的右侧； 3.2.3 钢管杆长爬梯统一安装在线路方向的小号侧。 3.2.4 钢管塔的保护帽采用 C15 的素混凝土浇筑，保护帽具体尺寸为：1600m1600mm400mm。 3.2.5 螺栓安装的有关规定：关于螺栓的穿向按验收规范执行，如有其它变更项目部技术组另出通知。 3.3
10、、吊装操作方法 3.3.1 在钢管杆组立前，将整基钢管杆的主管构件和横担附件运进现场，堆放整齐，各主管间须不挤不压，便于起吊。构件堆放时下部必须用方木垫平，堆放点须用围栏防护。 3.3.2 对主管构件进行弯曲检查，其弯曲度1。将各段的爬梯组装完成，对顶端进行横担的组装。检查清点零星小件、螺栓等。 3.3.3 为避免磨损钢管杆外表镀锌层，起吊钢管塔构件一律采用专用 110kV 吊装尼龙绳。并准备尼龙浪风绳两根。组立钢管塔前应认真检查各种尼龙绳及工器具，确认符合使用要求方可使用。 3.3.4 进入施工现场后，首先检查上方有无障碍物或架空线，下方有无阴井和地下光缆。如有，障碍物应清理开；架空线应按程
11、序停电；阴井和地下光缆须用钢板铺垫防护后方可进行施工。 3.3.5 80 吨吊进场后应牢固可靠地打好支脚。 3.3.6 由于钢管塔的抗弯曲性较好，因此直接采用杆头起立法组立，即在杆头受力起吊，构件离地后缓缓移至塔位，进行进位。 起吊安装示意图： 3.3.7 整个起立过程中各部位人员应服从指挥，指挥人员手势必须明确，指挥员、吊车司机、高空负责人各带一台对讲机。 3.3.8 构件在离地过程中，起重机的起臂和转身应同时、平缓、稳定地进行。杆脚应用溜绳控制，且严禁站人。 3.3.9 构件即将进位时，严禁施工人员将脚、手伸进构件夹缝中。 3.3.10 多段在地面组装，整体起吊时，起吊方案应征得司机的同意
12、并且不能超过吊车起吊的安全范围。 3.3.11 起重点的绑扎由专人负责。 3.3.12 整个起吊过程必须有经纬仪监控，各段管段组立完成后的倾斜率须4。 3.4、钢管塔组立现场布置图起吊起吊钢管杆起吊钢丝绳起吊安装人员的吊车 四、 作业质量标准及检验要求 ：4.1、作业质量应符合如下标准 4.1.1 GB/T19001-2000 ISO9001:2000 系列标准。 4.1.2 GB502332005110500kV 架空电力线路施工及验收规范 。 4.1.3 设计说明书及附图及设计要求。4.1.4 有关设计图纸及铁塔施工图设计交底纪要。 4.1.5 满足建设单位、运行单位提出的工艺和质量要求。
13、 4.2、材料检验要求 4.2.1 本工程铁塔厂家负责加工；钢材的材质应符合设计图纸规定，其质量应符合国家现行有关标准；必须有出厂质量检验合格证书。 4.2.2 塔材的质量检验标准按 GB269481 的要求进行。4.2.3 镀锌：凡塔材表面有漏镀、出黄水、镀锌掉块、起皱、起皮、镀锌表面不平整或酸洗过度等情况应予以剔除； 4.2.4 焊接：受力构件焊缝必须饱满，焊缝高度符合要求，无气孔、焊渣、漏镀、滴黄水等现象； 4.2.5 主、板材、主要斜材需用卡尺检验规格，凡以大代小的要作好记录，不允许以小代大； 4.2.6 注意眼孔尺寸规格，凡有漏孔、孔眼位置不符合的（尤其注意双排眼孔）应予剔除。 4.
14、3、施工质量检验要求 4.3.1 钢管杆组立后，应尽快进行检修、检查，确保各相邻结点间主材弯曲不得超过 1/800。 4.3.2 钢管杆倾斜：对于直线杆不应超过 2，对于转角杆应符合设计向外角的倾斜，其最大值不得超过基础的预偏高比值，以确保架线后其挠度不超过铅垂线而偏向受力侧，要求向外角侧倾斜 35。 4.3.3 钢管杆在组立过程中应严格执行和完善三检制度，认真填写三级质量检查记录及签证。 4.3.4 施工队自检：由队技术员、兼职质量员，配合驻队监理代表进行全检。4.3.5 项目部复检：由项目部质检组及各队质量员组成专检小组，对钢管杆全部复检。 4.3.6 公司专检：由公司工管部组织专职质量员
15、、技术负责人等就分部工程进行全检，并进行质量评定。 4.3.7 质检记录：凡组立结束的杆位，自检结束后必须作好自检记录，并按要求真实填写施工评级记录，请监理作好签字。 螺栓紧固扭矩标准 五、 安全施工注意事项 ：5.1 钢管杆组立施工管理的重点在于对施工安全的管理，本工程严格执行安全生产管理制度 ，严格执行国家电网输变电工程建设安全质量管理制度（试行） 。 5.2 凡参加高空作业的施工人员必须经过认真挑选、审查、人选确定后，组织体检和安规考试，经体检和安规考试合格后颁发作业许可证，无高空作业许可证而进行 2 米以上作业者，视为违章作业。 5.3、组立前安全监护人填写安全工作票，在现场宣讲安全注
16、意事项，工作负责人明确人员分工，统一指挥信号。 5.4、全体工作人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩代安全带。非工作人员必须不得进入作业区。各作业点除必要的施工人员外，其他人员应离开杆高的 1.2 倍距离以外。 5.5、全体工作员必须绝对服从工作负责人指挥，指挥信号传递必须及时清晰。5.6、作业区应用安全护栏围护，避免无关人员进入作业区。 5.7、起吊前施工负责人必须亲自全面检查现场布置情况、工器具情 况，其他作业人员应认真检查各自所负责操作项目的现场布置情况。 5.8、整体起立前各部联结螺栓必须紧固。 5.9、有下述情况之一时,司机不应进行操作：（1）超载或物体重量不清； （2）结构或零部件
17、有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等； （3）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间末加衬垫等； （4）被吊物体上有人或浮置物； （5）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。 5.10、司机操作时,应遵守下述要求： （1）吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人；（2）起重机工作时不得进行检查和维修； （3）起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与低压线的最小距离不应小于 2 米，并由专人负责监视； （4）起重机工作前应对场地进行一定的平整、牢固可靠地打好支腿；5.11、起重工一般
18、安全要求： （1）指挥信号应明确,并符合规定； （2）吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于 l20,以免吊挂绳受力过大； （3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫； （4）指挥物体翻转时、应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作； （5）进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承置；（6）多人绑挂时,应由一人负责指挥。 5.12、暴雨、及五级以上大风禁止吊装工作。 5.13、吊装开始即应将接地体与钢管杆身联接。 5.14 钢管杆吊装作业施工主要危险分析及控制措施 六、 文明施工及环境保护 ：6.1 施工队应正确处理好与地方的关系。 6.2 项目部、施工队施工前应由行政负责人对全体职工及民工进行文明
19、施工教育，介绍施工现场所属地区的风俗习惯，所有施工人员均应尊重、遵守当地风俗及政府法规，严禁与地方发生斗殴现象，严禁六害行为。 6.3 施工前，各施工队应先与塔位户主及地方相关部门打招呼。6.4 施工中，各施工队应注意对林木、青苗和自然环境的保护。 6.5 设备、材料运进现场后，应有计划的管理使用，并摆放整齐。施工现场每天施工工作结束后，必须清理，杜绝丢失、浪费。 6.6 施工现场的安全管理、安全措施、安全工器具应逐步实现标准化。各项工序施工应安排合理、衔接紧密、配合得当、做到工完料尽场地清。组立结束时，必须做好场地的清理、恢复工作，并力求保持施工前状态。 6.7 施工驻地应合理安排、统一管理，安排人员定期打扫整理，随时保持环境整洁。 6.9 施工图纸、施工措施、施工记录、抽检资料应字迹工整、归类明确、妥善保管、保持卫生，便于查阅。
