1、山东凯立机械有限公司 氩弧焊接作业指导书KAILI1 / 1 管理号机型件名 管 材质 数量 重量kg 工序前工序 本工序 后工序 使用设备脉冲TIG焊机 工装自制定位套修磨机编制使用部门 车间件号 氩弧焊接工件 点焊 氩弧焊接 试压GTX34、43自动焊机编制 审核 会签 批准 编制时间使用工具 型号规格 图 示 使用工具 型号规格 图 示焊丝 1钨极 L=150*2.4或3.2防护面罩氩气气瓶焊枪部件斜口钳、工具盒内窥镜 手电筒No. 作业顺序 作 业 要 领1 穿戴劳动保护用品 穿戴电焊防护服、帽、鞋、手套、防护镜、口罩、耳塞等2连接气瓶 用推车领取氩气瓶（看清标志），安装固定；按对应接
2、口标志连接固定好氩气流量压力表阀（不漏气），连接加热器插头3 环境安检 现场无易燃易爆用品或杂物等，通风机、除尘机工作正常，有灭火器材4 焊机检查 焊机电源线、焊枪负极电缆、冷却管路、工件正极接地、遥控盒等连接正常牢固；焊机各按钮、电机、滑道、指示标志等无障碍物正常；电源、焊枪冷却系统正常5 接通三相380V电源线，检查 顺序合闸开关，检查各操控按钮、指示灯工作操控有效正常，工件夹紧机构工作正常8 安装焊丝盒 保证焊丝流通正常，无阻碍9 修模安装钨极 保证钨极针尖尖锐、锥面修磨光滑；伸出喷嘴5-10mm10 编程输入（自动焊接）（参照左图） 先输入文件名（一般用管件壁厚以便于操作参数识别）参照
3、氩弧焊接工艺表参数（QJ/KL05002-2009.5)11 调入程序号 打开焊接电源开关；从遥控盒上调入号码，对照工艺参数指导书检查参数正确12安装工件 选择合适定位轴，保证焊枪旋转与其同心；观察钨极针径向距离2-3mm,轴向对正焊缝偏法兰侧0.2-0.5mm13 试焊 起焊位置避开点焊位1-2cm;注意观察焊缝熔融情况数运转是否适宜以便调整。14 检查 自检；对焊接首件工件用手电筒或内窥镜检查焊缝成型质量，并作刨切检查、压力试验15 成批焊接 交检合格后成批焊接，过程经过巡检，抽检16 完工标识完工工件摆放整齐、附上产品跟单，清洁工具、焊接工位,顺序关闭各电源开关202122232425安
4、全事项 质量控制 注意点 禁止事项 标记 处数更改文件号 更改原因 签字 日期 标记 处数 更改文件号 更改原因 签字 日期2134 穿 戴 防 护 用 品 操 控 设 备 正 常 调 节 保 护 气 体 调 整 除 尘 器 冷 却 系 统 正 常 焊 机 调 整接焊 接 电 流 :150180A焊 接 电 压 ： 2024V一 般 根 据 焊 接 角 度 和 手 法 及工 件焊 接 电 流 :125145A脉 冲 电 流 ： 150 210A一 般 根 据 工气 体 调 整 :1、 打 开 气 瓶 阀 门 前 ， 电 源 控 制 开关 设 定 为 “ ON” ,流 量 调 节 手 柄 位于
5、” SHUT “2、 流 量 调 节 手 柄 旋 向 “ OPEN” 侧， 一 般 调 节 流 量 为 10L/Min后 ， 气体 检 查 开 关 设 定 为 “ 焊 接 “3、 高 压 气 体 喷 出 引 发 危 险！打 开气 瓶 阀 门 时 勿 将 脸 靠 近 出 气 口 ！ 调 参 数 焊 接 电 源 正 常 参 数 输 入 面 板 试 焊 测 量 验 证标 号 注 释 参 数 范 围 备 注 标 号 注 释 参 数 范 围 备 注T 0 1 预 送 气 时 间 0 . 0 1 3 0 S （ 5 ）3S y n c h 锁 定 峰 值 或 基 值 I-P、 I-B、 OFFI-P为 锁
6、 定 峰 值 、 I-B为 锁 定 基 值T 0 2 滞 后 送 气 时 间 0 . 0 1 3 0 S （ 5 ）3K 4 横 摆 开 关 ON、 OFF （ OFF） O F FK 1 直 流 、 脉 冲 电 流 选 择 D C 、 P D C （ P D C ）P D CT 4 1 横 摆 滞 后 角 度 19999D（ 1D） T 4 1 N 1 1 I 电 流 增 量 0 . 1 1 0 A （ 0 . 5 ）3T 4 2 - R 右 边 缘 停 留 时 间 0 . 1 - 8 S （ 0 . 1 S ) 0 . 5T 1 1 预 熔 时 间 0 . 0 1 3 0 S （ 2 ）3
7、T 4 3 - L 左 边 缘 停 留 时 间 0 . 1 - 8 S （ 0 . 1 S ) 0 . 5I 1 1 预 熔 电 流 0 . 1 - 4 0 0 A （ 2 5 A )1 2 0V 4 1 横 摆 速 度 5 5 - 1 2 0 0 m m / M i nT 1 2 峰 值 时 间 0 . 0 1 3 0 S （ 0 . 1 5 ）0 . 3A 4 1 横 摆 宽 度 0 . 1 - 1 0 0 m m ( 4 m m ) 左 右 摆 宽 度 和I 1 2 峰 值 电 流 0 . 1 - 4 0 0 A （ 1 2 0 A )1 3 5 L 横 摆 偏 移 量 0 . 1 m
8、m ( 0 . 1 m m )T 1 3 基 值 时 间 0 . 0 1 3 0 S （ 0 . 2 5 ） K 5 弧 长 跟 踪 控 制 开 关 ON、 OFF （ OFF）I 1 3 基 值 电 流 0 . 1 - 4 0 0 A （ 4 0 A ) H 5 1 喷 件 提 升 高 度 0 . 1 - 9 . 9 m m ( 2 m m )N 1 1 焊 接 电 流 始 衰 位 置 1 9 9 9 9 D （ 3 6 5 D ） 3 7 5 P G J 碰 工 件 选 择 ON、 OFF （ OFF）T 1 4 电 流 衰 减 时 间 0 . 0 1 - 6 0 S （ 5 S ）8T
9、5 1 弧 长 跟 踪 滞 后 角 度 19999D（ 1D） T 5 1 N 1 1K 2 正 反 转 选 择 C W 、 C C WC C WU 5 1 弧 长 电 压 0 . 1 - 3 0 V （ 1 0 . 0 V )R 接 头 代 码 1 - 5 0 0 （ 2 8 ） G T X 4 3 为 5 9 , 3 4 为 3 3 D U 5 1 弧 长 电 压 增 量 0 . 1 - 9 . 9 V （ 0 . 1 V ）V 2 1 旋 转 速 度 5 0 - 9 9 9 （ 2 0 0 ）1 9 0 S E N S 跟 踪 灵 敏 度 1 - 1 6 （ 6 ）D V 2 1 增 量
10、 1 0 - 5 0 0 （ 5 0 ）3 5 N 5 1 弧 长 跟 踪 停 止 位 19999D （ 365D） N 5 1 N 1 1B 归 位 、 不 归 位 选 择 O N 、 O F F （ O F F ）O F FH 5 2 焊 完 后 焊 枪 提 升 0 - 5 0 m m ( 5 m m )K 3 送 丝 开 关 O N 、 O F F （ O F F ） K 3 为 O F F ， 脉 动 关 闭 S G 1 LCD 显 示 屏W i - P 脉 动 送 丝 开 关 O N 、 O F F （ O F F ）O F FB T 1 分 区 间T 3 1 送 丝 滞 后 角 度
11、 1 9 9 9 9 D （ 3 6 0 D ）T 3 1 N 1 1B T 2 光 标 上 移 动V 3 2 基 值 送 丝 速 度 5 0 - 9 9 9 （ 1 0 0 ） B T 3 参 数 值 +V 3 1 峰 值 送 丝 速 度 5 0 - 9 9 9 （ 2 5 0 ）5 0 B T 4 删 除 区 间D V 3 1 送 丝 速 度 增 量 1 0 - 5 0 0 （ 5 0 ） B T 5 光 标 下 移 动N 3 1 送 丝 结 束 位 1 9 9 9 9 D （ 3 6 0 D ）N 3 1 N 1 1B T 6 参 数 值 -T 3 2 送 丝 回 抽 时 间 0 . 0 1 - 5 S （ 1 S ）0 . 4B T 7 回 车 确 认K 1 = D C 时 ， 无 此两 项 设 置自 动 氩 弧 焊 调 整 参 数 ， 手 工 可 以 参 考 （ 括 号 内 为 出 厂 参 数 ）区 间 划 分 ： 区 间 1=90D； 区 间 2=180D； 区 间 3=280D； 区 间 4=370D 内 窥 镜 检 查
