1、 混凝土工艺作业指导书编 制： 复 核： 审 批： 中铁一局集团华县制梁场2006 年 12 月 15 日混凝土作业指导书编制依据(1)铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB10210-2001)(2)铁路混凝土与砌体工程施工验收标准 (TB10424-2003)(3)铁路混凝土施工技 术指南 (TZ210-2005)(4)客运专线预应 力混凝土预制梁暂行技术条件 (铁科技2004120号)(5)客运专线 高性能混凝土梁暂行技术条件 (科技基2005101号）(6)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB175-1999)(7)粉煤灰在混凝土和砂 浆中应用技术规程 (JGJ28-1986)(8)普通混
2、凝土用砂 质量标准及检验方法 (JGJ52-1992)(9)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ53-1992)(10)混凝土外加 剂 (GB8076-1997)(11)混凝土拌合用水 标准 (JGJ63-1989)(12)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB/T1596-2005)(13)混凝土泵 送施工技术规程 (GB/T1596-2005)（14）时速 350 公里客运专线桥梁预制工艺细则（15）管理手册（QB/SJ-GL02-2006）及程序文件B 版混凝土作业指导书1. 原材料水泥、钢材、外加剂应有出厂质量证明书、检验 合格证书或试验报告单。选择砂、石料供应单位时，应有供
3、应单位砂、石料全面 质量检查合格的资料。 选用的外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。预制后张法预应力混凝土梁生产所用原材料进场后应进行复验，复验时原材料的分批、取样、复验项目、 检验方法、合格品的判定和处理按相应标准执行，经验收合格的原材料才能投入使用。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生 产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免 误用。1.1 水泥1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目批准规定，严格实施进场检验。经梁场试验 室按规定取样检验， 经 确认符合相关技术要求，并提交
4、 检验报告单后，方可投入使用。2) 领料 时水泥库中水泥标有“经检验合格,可以使用 ”字样的标识牌,方可使用。3) 我场 使用的水泥为郴州金磊普通硅酸盐水泥。4) 不同品种、不同标号、不同编号的水泥必须分 别储存。水泥自出厂日期起，有效期为三个月。超期水泥须经检验后视其结果才可以确定是否可以使用。5) 袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合：装运水泥的车应有蓬盖；贮存水泥的仓库应设在地混凝土作业指导书势较高处，周围应设排水沟；在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥；应按品种、 强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于 1.5m。堆 垛应架离
5、地面 0.2m 以上，并距离四周 墙壁0.20.3m，或预留通道；储 存散装水泥过程中， 应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。6) 水泥在 领用时，必 须坚持先进先用的原则。1.2 细骨料1) 应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。我场选用非碱活性，级配合理，质地均匀坚固，吸水率低，空隙率小的耒河河砂。2）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其 细度模数分别为：粗砂 3.73.1 中级 3.02.3 细级 2.21.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当选用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够
6、的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。3) 含泥量不 应大于 2.0%。4) 细骨料中不应有粘土块存在，如有须清除。5) 不同 产地的砂不得混合使用。1.3 粗骨料1) 混凝土用粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分 级计量。2）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀、线胀系数小的洁净碎石， 也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。我场选用耒阳市小水镇昌泰采石场的碎石， 经检验为非碱活性骨料，其级配合理、粒形良好、 质地均匀坚固，由线膨胀系数小的白云质灰岩破碎而成。混凝土作业指导书1.4 外加剂1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明
7、 显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。我场选用聚羧酸系（建安公司JH-5 和上海通广久 LEX-9H）高效减水剂。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2）减水剂在运输、贮存时不得混入杂物， 储存过久或遇水有可能影响质量情况时，使用前应复验。3) 梁体封锚C50无收缩混凝土中掺入膨胀剂，预应力管道压浆使用灌浆剂，所有外加剂掺量由试验确定。4) 外加剂必须提前溶化，搅拌均匀， 严禁有结块 的外加剂进入搅拌机。1.5 水1)拌合用水可采用饮用水。当采用其它来源的水时，水的品质应符合下表的要求。我场采用的拌和水为深层地下水。经衡阳市检测
8、中心检测符合饮用水规定。并委托经理部试验检测中心进行检验，符合拌和用水标准。拌合用水的品质指标项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土pH 值 4.5 4.5 4.5不溶物， mg/L 2000 2000 2000可溶物， mg/L 2000 5000 10000氯化物（以 cl-），mg/L 500 1000 3500硫酸盐（以 SO42-），mg/L 600 2000 2700碱含量（以当量 Na2O 计），mg/L 1500 1500 15002)用拌合用水和蒸馏水( 或国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初混凝土作业指导书凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和
9、终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。3）用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水(或国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。4）拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中 Cl-含量应不大于200mg/L。对于使用 钢丝或 经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水氯离子含量不得超过350mg/L。5）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合上表的规定，养 护用水不得采用海水。1.6 矿物掺合料1）我场选用湘潭电力粉煤灰开发有限责任公司生产的用于 C50 及以上混凝土的粉煤灰,其品质稳定均匀。符合客运专线预应力混凝土预制梁暂
10、行技术条件和GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的规 定。其 细度12% ，含水率1.0（对干排灰），需水量比100%检验频 率 为每批不大于 120t 同厂家、同品种、同规格粉煤灰，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达 6 个月者。2）我场采用韶钢生产的磨细矿渣粉,其质量要求符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件和 GB/T18736-2002高强高性能混凝土用 矿物外加剂其密度 2.8g/cm3，流动度比90，比表面 积宜 为 400500m 2/kg。检验频率每批不大于 120t 同厂家、同品种、同 规格磨细矿渣粉，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达
11、 6 个月者。2.混凝土搅拌 根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。我场梁体理论配合比为混凝土作业指导书水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水为 1：1.99：2.99：0.20：0.13：0.011：0.39（每立方米用料：水泥 358kg,细骨料 714 kg，粗骨料粒径 510mm 的 428kg, 粒径 1020mm 的643kg，粉煤灰 72kg，矿粉 48kg，LEX-9H 高效减水 剂 3.816kg,水 138kg）。该配合比混凝土胶凝材料总量为 477kg/m3、水胶比 0.29，坍落度控制在 1620cm（保证泵送）、含气量控制在 24%，并 对其泌水率、 强度、弹
12、性模量、耐久性进行试验。1、搅拌前询问计量装置是否在标定期内,如超期可拒绝使用。2、搅拌机必须经常维修，保持良好的工作状 态。在开机前 应检查上料系 统、计量系统及搅拌系统的工作状态。3、混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，我场搅拌站全部采用电子自动计量，称量最大允许 偏差应符合下列规定（按重量计）：水泥：1%； 外加剂：1%；拌和用水：1%；粗细骨料：2%。4、我场配置 HZS100 搅拌站 2 座，具有微机控制自动计量系统。开始先按施工配合比的计算用水量试拌混凝土时，不要一次把水全部加进拌合机里，应根据施工经验，采用人眼直观拌合机内的混凝土稀稠情况，逐渐添加，适可而止。然后再
13、 结合实测混凝土的坍落度进行调整。禁止拌和物出机后加水。5、搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，经过及时调 整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽 测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。6、搅拌机在使用时，应先起动，等运转正常后再下料，不应带负荷起动或超搅拌。7、搅拌时， 搅拌时先向搅拌机内投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加入水并将其搅拌成砂浆，再向 搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并 搅拌均匀。上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间不宜少于 2min，也不宜超过 3min。混凝土作业指导书8、
14、混凝土施工坍落度由试验室根据配合比而定，正常情况下，开始三 盘一定要测定，以后每隔 50m3 测定一次。 C50 混凝土坍落度为 160180mm。混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿， 则拌和机的混凝土就不能泄入输送泵中。9、混凝土拌和时，因故障搅拌机内混凝土不得超过 1 小时，否 则处理后再用，不得用于桥梁施工。10、拌制不合格的混凝土不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制工作完毕 后， 应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。11、炎热季节搅拌混凝土前，应测定水泥的
15、入搅拌机温度。水泥的入搅拌机温度不宜大于 40。炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆 场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于 30。12、搅拌站内的卫生应经常打扫，做到文明施工。13、搅拌时遇到问题，应向试验室值班人员请示。3.混凝土的运输我场混凝土输送采用两种方式，1#、 2#、5#、6#台座采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵 、布料机 浇筑梁体。 3#和 4#台座采用直接泵送，通过布料机浇筑梁体。输送管路固定牢固。采用混凝土泵输送混凝土时，应注意：1、在满足泵送工艺要求前提下，泵送混凝土的坍
16、落度应尽量小，以免混凝土在振 捣过程中产生离析和泌水。2、泵送管路起始水平管段长度不应小于 15m，泵送混凝土时管路与垂线的夹角不宜混凝土作业指导书小于 12；除出口 处可采用 软管外，管路的其它部位不得采用软管。管路应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路 应分别用湿帘和保温材料覆盖。3、开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送先处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。4、泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土用量，并及 时告知混凝土拌和站。5、混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入泵。6、泵送过程中，混凝土拌合物应
17、始终连续输送。4. 混凝土浇筑1、混凝土灌注1）应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、 紧固件螺栓、紧 固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。应仔细检查所有的振 动器及有关部分是否完好， 联接是否牢固，振捣器支架有无焊 接开裂， 电路已经接通并 试运转正常。2）检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否 满足生产需要（至少满足灌注一孔梁的材料），水泥和水的储备是否足 够，外加 剂溶液是否已按 规定浓度准备完好。 检查供电情况，必须 要有可靠的供电保 证才能开始灌注。3）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置
18、、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢 筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为 4 个/m 2，绑扎垫块 和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。4）预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、 连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出 现分层离析现象。混凝土作业指导书5）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。在低温条件下（当昼夜平均
19、气温低于 5或最低气温低于3 时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受 冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免 浇筑有较大暴露面积的构件。6）混凝土灌注时，模板温度控制在 535，混凝土拌合物入模温度控制在 530。7）梁体灌注由两台布料半径 18 米的布料机置于梁体跨中两侧对称进行布料，灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。灌注总的原则为“ 先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行” 。两侧腹板的混凝土高度应保持一致浇注顺序如图。图 1 箱梁浇筑顺序8）混凝土的灌注采用连续灌注一次成
20、型。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，134 5 4一一一一一一一一一一 21323混凝土作业指导书斜向分段斜度不大于 5，水平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min 整孔箱梁浇筑时间不超过 6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量 选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。9）梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保 证防水层基面平整及桥面流水坡度。10）在梁体混凝土灌注过程中，指定专人值班监视各种机械运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏 浆处及时堵严， 预埋件和钢筋移位，及时校正。在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检
21、测。2、底、腹顶板混凝土灌注1）浇筑底板时，沿箱梁轴线中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板 浇筑完毕后，再将底板混凝土补齐、抹平。 对前后两次的混凝土交接处应严密振捣，防止形成明显接缝。2）腹板分 5 层浇筑，两侧混凝土高差不超过 15cm，避免因两侧混凝土高低悬殊，造成内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒施振，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振 捣。3）顶板混凝土浇筑时，采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边浇筑 边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保 证梁面平整度。5. 混凝土
22、的振捣1、混凝土振捣,混凝土应具有良好的密实性。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应 防止过振、漏振；附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并 应与模板紧密连接。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。2、混凝土应分层浇注、分层振捣，为使上下层 混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50100mm。振捣泵送混混凝土作业指导书凝土时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振 捣时间 宜为 1520s，且隔 2030s 后，进行第二次复振。以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰
23、胶管。振捣时还要防止钢筋、胶管的移 动及松动。3、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍才压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表 层混凝土的质量。5、灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、 预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松 动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。6、注意事项：1）混凝土振捣器操作转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。2）混凝土放灰人员和振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴 绝缘手
24、套。3)夜间 作业时，必 须设有充分的照明。6. 混凝土养护1、我场地处湖南，采用土工布覆盖洒水自然养护，并在其上覆盖塑料薄膜养 护或喷涂养护剂。洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。2、当环境相对湿度小于60%时，养 护不少于28d ；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d。当环境温度低于5时，预制梁表面应喷涂养 护剂，并采取保温措施，不得 对混凝土洒水。3、在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土作业指导书4、在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间 混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15 ，直至混凝土强度达到设计要求为止。5、混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始 终处 于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
