1、-健益五金制品有限公司-潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)項目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門: 品質部 IQC車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組: 過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期進料檢驗原材料寬度偏大,(超差上限0.05)送料不順無法生產,導致模具錯位.2鐵板分條時刀口之隔片使用時間長,不鋒利
2、.3同一規格之材料抽一卷用卡尺檢驗寬度 +0-0.18 48原材料寬度偏小,(超差下限0.05)模具錯位 2 鐵板分條時刀口之隔片位置偏移所致. 3同一規格之材料抽一卷用卡尺檢驗寬度 +0-0.18 48原材料厚度偏大,(超差上限0.05)外觀會擦傷,角度小無法組裝退貨.7 鐵板壓沿處理不好,成型型腔發生變異. 2同一規格之材料抽一卷用千分尺檢驗厚度 t+0-0.059 126生產時換料每卷確認厚度沖壓03.12.15原材料厚度偏小,(超差下限0.03)角度大無法組裝.退貨. 7鐵板壓沿處理不好,成型型腔發生變異. 2同一規格之材料抽一卷用千分卡檢驗厚度 T +0-0.059 126生產時換料
3、每卷確認厚度沖壓03.12.15-健益五金制品有限公司-潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門: 品質部 IQC車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組: 過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期進料檢驗原材料表面氧化.外觀不良,部品使用壽命減短,客退.6原母料運輸時包裝不良海運
4、造成生繡;兩地溫差很大所致.2 IQC每一段規格抽一段確認. 7 84原材料變形 送料不順 3鐵板切條時,刀卡鬆動偏移所致.在運輸中兩物體相撞致使變形3生產過程中材料無法送料更換一卷正常生產.目視看是否有嚴重變形。2 18原材料批鋒過大無法順利生產,模具經常錯位. 5鐵板分條時刀口不鋒利所致. 3IQC進料時抽取一段確認.（批峰0.08以下）7 105廠商定期研磨分條刀口供應商（寶菱同利）03.12.15生產時換料每卷確認批峰沖壓作業員03.12.15原材料表面刮傷.外觀不良,客戶投訴. 5 原母材廠商所致. 2IQC每一段規格抽一段確認. 7 70-健益五金制品有限公司-潛在失效模式及後果分
5、析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱:7102-01-06(1.0+0/-0.05*298+0/-0.1)EGC-QF 過程責任部門: 品質部 IQC車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組: 過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期進料檢驗原材料表面撞傷.送料不順利,導致無法正常生產.4 搬運中撞傷 5生產過程中材料無法送料更換一卷正常生產.4 80原材料硬度不良.尺寸不穩定，沖子容易斷。
6、 2原母材料廠商材質弄錯. 1每批料抽取一件測試。 9 18原材料鍍鋅層脫落.外觀不良影響部品壽命,客戶退貨.6在壓沿時處理不當,在電鍍前酸洗過程中沒有清洗幹凈.3 IQC抽檢同規格材料一段 8 144 原母料廠商改善. 供應商03.12.15-健益五金制品有限公司-原材料識別標簽貼錯.誤用同規格不同材質客退. 7供應商包裝人員疏忽. 3每卷核對同規格材質材料標簽是否一致.9 189分條後立即包裝貼標簽.供應商03.12.15潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱: 7102-01-06 過程責任部門: 沖壓課車輛/年度:
7、 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組:過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期沖壓/卷材經過模具加工使之成型沖壓噸數 壓得太深 7 沖床噸數太小 2 每8小時檢查一次 2 24沖壓氣壓 壓不到位 6 氣壓偏高或偏低 2 每4小時檢查一次 2 24沖數設定 折孌不穩定 6 設定數太高 2 每1小時檢查一次 2 24抽牙孔少孔 後續攻牙無法進行 7少裝沖子 2 1.首件確認 2 28裝配時確認沖子個數維修課03.12.20沖子斷 41.首件確認2510分鐘
8、進行外觀自檢一次2 160制定汰換計劃書維修課03.12.20部品表面壓傷影響產品外觀客人很不滿意而退貨6 模具廢料上升 41.5-10分鐘進行外觀自檢一次。2.IPQC1小時巡檢一次5 120 沖切沖子上裝彈釘 維修課03.12.20進料檢驗-健益五金制品有限公司-部品折彎不垂直 即寸法177.80.3後續工作無法組裝 7折彎間隙不合理 4 1.5-10分鐘對外觀自檢一次 3 84 重新實配合理間隙 維修課03.12.20原材料厚度偏大或偏小 42.IPQC2小時巡檢一次 3 84部品抽牙孔偏大後續攻牙產生滑牙 7 抽牙沖子過大 21.首件用標準圓棒確認 2 28裝配時確認沖子大小維修課03
9、.1220潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱: 7102-01-06 過程責任部門: 沖壓課車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組:過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期沖壓/卷材經過模具加工使之成型部品抽牙孔偏小 無法攻牙 6抽牙沖子偏小 2 1.首件用標準圓棒確認 5 60裝配時確認沖子大小維修課03.12.25沖子磨損 41.首件用標準圓棒確認 22小時用標準
10、圓棒巡檢一次5 120制定汰換計劃書維修課03.12.25部品切邊毛刺過大組裝時手感不良和對配件產生劃痕5沖子磨損 4 1.5-10分鐘進行手感目視一次 5 100制定汰換計劃 書維修課03.12.28刀口磨損 4 2.IPQC1小時巡檢一次 5 定期研磨 維修課03.12.25沖壓/卷材經過模具加工使之成型-健益五金制品有限公司-部品表面油污影響產品整體外觀客戶不滿意而退貨4 模具有油污沖床有油污滴漏 2 1.首件確認2.5-10分鐘對外觀自檢一次 3 241.裝配前對有油污模板擦拭維修課03.12.25部品刻印深淺不一不清晰對後續作業指示不明影響產品整體外觀4字模缺 3 1.首件確認 3
11、36 無字模高低不一字模高度偏低 32.5-10分鐘對外觀自檢一次 3 36 無潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱: 7102-01-06 過程責任部門: 加 工課車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組:過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期攻牙攻牙轉速太快或太慢 無法裝配 8 調整未達到標準 2每調整一次都必須測定510pcs部品 2 32滑牙 無法裝配 81.底
12、孔過大 3 首件確認 2 482絲錐過度磨損 4 定期更換絲錐 牙規巡檢 2 64漏攻牙 無法裝配 81.混料 3明確標示區域區分2 482.絲錐斷裂 2 定期更換絲錐 目視絲錐作業 1 16未攻穿 無法裝配 81.底孔過小 3 首件確認 2 48沖壓/卷材經過模具加工使之成型-健益五金制品有限公司-2.攻牙過淺 2 固定行程 巡檢 1 46螺紋傾斜 裝配困難 71.治具不合理 2 首件確認 1 142.作業失誤，導致部品不平行而作業 3目視部品確保平行而作業 2 42牙孔內堆積鐵屑 裝配困難 71.絲錐不夠清潔 3 5-10PCS清潔絲錐一次 2 422.絲錐潤滑不夠 4 自動供油 2 56
13、潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱: 7102-01-06 過程責任部門: 加 工課車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組:過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期攻牙變形 功能下降客戶抱怨 71.治具定位不牢 3治具設計變更追加合理定位首件確認 2 42 無2.作業手法過重 3 按現行規定作業 2 42 無攻牙未攻穿 無法裝配 8-健益五金制品有限公司-劃傷 裝配困
14、難 71.產品堆積 3 按現行規定作業 2 42 無2.部品取放太快 2 按現行規定作業 2 14 無潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis(過程FMEA)顯目名稱: 7102-01-06 過程責任部門: 加工組車輛/年度: 關鍵日期: 2003年12月6日核心小組:過程功能或要求 潛在失效模式 潛在失效後果嚴重度(S)分類 潛在失效起因/機理頻度(O)現行預防過程控制現行探測過程控制探測度(D)風險順序數R.P.N建議措施責任和目標完成日期鉚合鉚合氣壓 鉚不緊、鬆動 8 氣壓偏高或偏低 2 每4小時檢查一次 2 32鉚不緊 鬆動或脫落無法使用
15、81.抽孔高度不夠 2 1.首件檢查2.IPQC每2小時巡檢一次 2 32 無2.抽孔外徑偏大 2 1.首件檢查2.IPQC每2小時巡檢一次 2 32 無攻牙-健益五金制品有限公司-3.鉚合作業間隙過大 2 1.首件檢查2.IPQC每2小時巡檢一次 5 32 無漏鉚 脫落無法使用 81.工序間混亂 2 全檢 1 16 無2.作業疏忽 2 全檢 1 16 無鉚合鉚不緊 鬆動或脫落無法使用 8-健益五金制品有限公司-FMEA編號:頁碼: 第 1 頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN沖壓作業員在換料後用千分尺確認料頭.料中.料尾之厚度，
16、並記錄。7 2 2 28沖壓作業員在換料後用千分尺確認料頭.料中.料尾之厚度，並記錄。7 2 2 28潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-FMEA編號: 031206頁碼: 第 2 頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN要求廠商提供研磨刀口之記錄並半年一次品管監查 5 2 2 20生產換料時每卷用手感確認批峰。潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-FMEA編號: 031206頁碼: 第 3
17、頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN在沖壓時2PCS/10分鐘檢查部品外觀,帶班幹部監督.6 3 5 90潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-對同規格標簽全數核對是否一致,並再外包裝上注明部品料號。7 3 2 42FMEA編號: 031206頁碼: 第 4 頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN組裝時用料頭對照並確認個數7 1 2 14依汰換計劃書更換沖子 7 2 2 28沖切沖子上安裝彈力膠 6
18、 2 5 60潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-實配折彎間隙 7 2 3 42組裝時量測沖子大小 7 1 2 14FMEA編號: 031206頁碼: 第 5 頁 共 8頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN組裝時量測 沖子大小 6 1 5 30依汰換計劃書更換沖子 5 2 5 60依汰換計劃更換沖子 5 2 5 60生產30-50萬PCS研磨一次刀口潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-裝配時用破布
19、擦拭 4 1 3 12FMEA編號: 031206頁碼: 第 6 頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003/12/06.措施執行結果採取的措施 S O D RPN潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-FMEA編號: 031206頁碼: 第 7 頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-FMEA編號: 031206頁碼: 第 8頁 共 8 頁編制者:FMEA日期: 2003年12月6日措施執行結果採取的措施 S O D RPN潛在失效模式及後果分析Failure Mode and Effect Analasis-健益五金制品有限公司-
