1、 0 武汉科林精细化工有限公司 2015 年 05 月 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 1 企业简介 武汉科林精细化工有限公司总部位于武汉东湖高新技术开发区，注册资 金 6000 万元，为国家高新技术企业、武汉市知识产权优势企业、中国 AAA 级质 量信用企业。公司以武汉大学、武汉理工大学、武汉工程大学为技术依托，主要 从事化工原料气净化、焦炉气甲烷化工艺、煤制天然气工艺、油品精制工艺的开 发设计，石化催化剂、吸附剂、助剂等产品的研发、生产、销售和技术服务，为 中石化、中海油、中石油三剂网络供应商，产品广泛应用于炼油、煤化工、天然 气、化肥等领域。 经过十余年发展，
2、武汉科林精细化工有限公司始终坚持“质量铸就品牌，诚 信创造未来”企业宗旨，重视人才培养，坚持走科技新之路，形成了集研发、生 产、销售、服务一体催化剂生产企业，高素质、经验丰富的专家营销队伍和规范 完善的市场营销网络，使科林的产品和技术具有较高的市场占有率。科林已拥有 炼油催化剂、化工催化剂、甲烷化催化剂、二甲醚催化剂、加氢催化剂、脱硫剂、 脱氯剂、脱砷剂、钯催化剂、分子筛等几大系列 40余种高科技环保产品，以及焦 炉气甲烷化合成天然气、煤制天然气、甲醇气相脱水制二甲醚 、轻质油品脱硫脱 臭 、溶剂油低温低压加氢精制 、汽油选择性加氢、甲醇制汽油、重苯加氢、洗 油加氢、煤焦油加氢、碳九加氢、粗苯
3、加氢、酸性尾气处理、丙烯精制工艺等成 套工艺技术及配套催化剂，拥有专利 10余项，部分产品和技术达到了国际先进水 平。 公司已率先通过 ISO9001:2008 国际质量体系认证及 ISO14001:2004 环境管理 体系认证，为安全生产标准化达标企业，知识产权标准化管理企业，确保公司研 发、生产、销售、服务过程规范化、科学化、国际化。公司在注重自主研发的同 时，还积极开展广泛的对外技术交流与合作，形成了“内引外联”的科研开发模 式，坚持不断创新和科技产业化道路，分别与多所高校、科研单位、工程设计公 司建立了良好的合作关系，并与山东润昌工程技术有限公司合作成立武汉分公司， 从事工程设计服务，
4、为科林公司开发的技术提供技术支持。确保研发的产品和技 术始终处于行业前列，保持产品的先进性和创新性。公司下设两个大型生产基地， 催化剂产能达 20000 吨/年，所开发的产品与技术已在全国两百余家煤化工、石化 及化肥甲醇企业广泛应用，并得到客户的认可。 科林公司确立了“以人才和技术为基础，为客户提供最高品质的产品和服务” 的经营理念，高科技、高素质人才和高水平管理相结合，是科林公司的核心竞争6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 2 力和持续快速发展的原动力。科林公司愿以一流的产品、优质的服务和良好的信 誉，竭诚为新老客户提供高性价比的产品和优质服务。 主要技术 焦炉气甲烷
5、化生产 SNG、CNG、LNG 技术（专利号：ZL200910273123.1、ZL 201110144803.0） 煤制天然气技术 粗苯、煤焦油、重苯、洗油加氢精制技术 矿物油、塑料油加氢精制技术 裂解碳九加氢精制技术 甲醇合成汽油技术(MTG) 甲醇制二甲醚技术（专利号：ZL200710168557.6） 含硫酸性尾气回收净化处理专利技术（专利申请号：201310405127.7） 矿物油加氢项目业绩 注：我公司可提供矿物油加氢精制工艺包、详细工程设计、催化剂及技术咨询服 务。 时间 应用单位 装置规模 备注 2014年 8 月 松原市天成实业有 限公司 6 万吨/年矿物油加氢精 制项目
6、提供专有技术、施工图设计、催化 剂及技术服务 2014年 10月 新疆聚力环保科技 有限公司 3 万吨/年废润滑油加氢 精制技改项目 提供专有技术、施工图设计及技术 服务 2014年 10月 常州菲纳斯能源科 技有限公司 6 万吨/年矿物油加氢精 制项目 提供专有技术、施工图设计、催化 剂及技术服务 2014年 11月 湖北润洁环保科技 有限公司 3 万吨/年矿物油加氢精 制项目 提供专有技术、施工图设计、催化 剂及技术服务 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 3 1、前言 矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响, 矿物油则成为了废润滑油。
7、 该类废润滑油是指机动车、工具、机械设备维修保养 以及工矿企业等在生产经营中产生的各种废润滑油、废机油、废柴油、废齿轮油、 废液压油等。 1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、 沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、 灰尘、 沙砾、 纤维物质等。 2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流 入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。 3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦 碳,导致油失去使用价值。 4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会 生
8、成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一 步会出现沉淀状的污泥。 5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃 烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。 废润滑油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成 分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。这类油的性质主要是因受杂质污染，氧 化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要 来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物； 机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。废润滑油 已被列入国家危险废物
9、名录 ，编号为 HW08。 废润滑油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有 C15-C36 的烷烃、多 环芳烃（PAHs） 、烯烃、苯系物、酚类等。随着全球工业经济总量的快速增长，各 国对矿物油的需求量日益激增。以润滑油为例，1993 年世界润滑油产量已达 3800 万 t，是仅次于燃油的第二大石油制品。近年来我国润滑油产品消费量 2003 年为 390 万 t，2004 年则已突破 400 万 t，是仅次于美国的世界第二大润滑油消费国。 润滑油从组成上讲由 80-90的基础油和 10200,4 的添加剂组成的，主要化 学成分是多种烃类以及少量非烃类的混合物。然而润滑油在使用一段时间后由于
10、物理、化学或人为因素导致了润滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 4 胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再继续使用而成为 废润滑油。实际上废润滑油并不废，而用过的润滑油真正变质的只是其中的百分 之几，因此如何有效的去除废润滑油中的这些杂质，是废润滑油再生的关键。一 般来说，可供回收的废润滑油量应为消费量的 40一 45，然而目前我国污染废 润滑油回收率非常低，每年回收再生的油品仅有 20-30 万 t，其中一部分排入了环 境而造成污染。因此对污染废润滑油进行回收和再生，不仅可以节约石油资源， 而且是保护环境防止
11、废油污染的主要措施。 能源缺乏已是全世界的难题，各国都在寻求再生能源的开发利用，利用废润 滑油转化高级汽、柴油及润滑油基础油，既解决了环保问题，又能为企业带来效 益，已是一项一举两得的好技术。 2、处理规模 处理量：6万吨/年， 氢气：3.510 6 Nm 3 /年（以氢气含量 99.9%计） 开工时间：8000小时/年 操作弹性：60%110% 3、 主要反应原理 废润滑油中含有的烯烃、含酮类物质、硫化物等，加热至一定温度就要发生 多种裂解和脱氢缩合反应，以致产生难处理的焦炭，因此，它们很容易使炉管和 热交换器结垢，沉积在催化剂表面降低催化剂的活性，因此需要加氢精制，脱除 杂原子(O、N、S
12、)降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。油品在催化 剂的催化作用下，与 H 2 作用发生 CS，CN 和 C 一 O 键断裂，以及不饱和烃 类饱和反应，改变废润滑油的性能，使产品的质量更好、更安定。 4、加氢工艺流程简介: 目前，国内有较多的废机油一部分经酸碱精制后作为劣质燃料油被直接燃烧， 所含的硫、氮等杂质在燃烧过程中变成硫和氮的氧化物释放到大气中造成大气污 染，而且酸碱精制过程会产生大量污水；另一部分采用无酸精制工艺，通过预处 理及蒸馏等手段从废机油中直接提出润滑油组分。无论是酸碱精制还是无酸精制， 技术经济效益差，产品利用率不高，附加值低，造成资源的极大浪费。 废机油加氢技术就
13、是以废机油为原料，经物理和化学等方法脱除其中的水、 硫、氮、氧的碳氢化合物，得到润滑油基础油和满足国要求的汽柴油调和组分。 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 5 增 压 泵 废润滑油加氢装置由原料预处理、加氢及精馏单元组成。装置的工艺流程方 框图如下： 废润滑油 预处理 刮膜蒸发 减压蒸馏 原料缓冲罐 新氢 换热器 加 氢 压缩机 脱 氯 加 氢 保护剂反应器 加热炉 换热器 酸性气去硫氢化钠 稳定塔 分离器 冷却器 产品去罐区 真空脱水 （1）原料预处理 从原料储罐来的废润滑油与自碟片离心机回收的废水混合后，经过原料缓冲 罐沉降，通过原料缓冲罐内加热器加热至 80，
14、溢流进入卧螺离心机进行一级脱 水、脱渣，分离出的含油污水和重质渣分别去废水罐和废渣罐，废水进入废水罐 排入地下污水罐，废渣装桶作为低级燃料。经一级脱渣、脱水后的原料油品与脱 盐水混合，进行二级水洗后，进入碟片离心机，进行二级脱水、脱盐，二级水洗 废水回收进入废水罐中油水分离，废水回收进入废水回收罐经废水回收泵送至卧 螺离心机继续循环使用，细油渣再送至卧螺离心机进行一级水洗离心。经过二级 离心脱渣，脱水后的原料进入原料缓冲罐。 （2）刮膜蒸发单元 来自原料缓冲罐的油品经原料泵经过换热后，温度升至 300，进入常压闪蒸 塔闪蒸，轻组分汽油、轻质柴油组分及水从塔顶出来，经过闪蒸塔顶冷凝器冷却 后，不
15、凝气组分排至火炬系统，冷凝液相进入分水罐，通过内设的隔板分为轻质 油和含有污水，轻油通过塔顶轻油泵送至轻油中间罐；含油污水排放至地下污水 罐，闪蒸塔底部的脱轻润滑油馏分自流到刮膜蒸发器，刮膜蒸发器设三台（两开 一备），并联使用，刮膜蒸发器加热热源采用熔盐。刮膜蒸发器顶部气相去减压 蒸馏单元，底部减压渣油经渣油冷凝器降温后去渣油储罐。 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 6 （3）减压蒸馏单元 来自刮膜蒸发器顶部的气相油品进入分馏塔底部进料段进行减压蒸馏。减顶 油气进真空系统。 减压塔设有四条侧线： 减一线经减一线泵抽出，经减一线水冷器冷却后，部分液相作为轻油送至罐 区轻
16、油中间罐，部分液相回流至分馏塔。 减二线经减二线泵抽出，经减二线水冷器冷却，作减二线油产品出装置送往 中间产品罐区。 减三线经减三线泵抽出，分别经减三线换热器、减三线水冷器冷却，作减三 线油产品出装置送往中间产品罐区。 减四线经减四线泵抽出，经中段回流换热器换热后部分返回分馏塔，部分经 减四线换热器、原料预热器、减四线冷却器降温后出装置送往中间产品罐区。 减底油由减底油泵抽出，再返回至刮膜蒸发器。 （4）加氢单元 来自中间产品罐的油品经两级换热后进入原料缓冲罐，再经加氢进料泵加压 后，与补充氢及循环氢气混合，经与加氢进料三级换热器换热以及加氢加热炉加 热后，进入保护剂反应器脱除金属杂质保护后续
17、的催化剂，之后进入一级加氢反 应器，将硫、氮、氧、氯转化为易脱除的 H 2 S、NH 3 、H 2 O和 HCl，加氢后的油品 去高温脱氯反应器，脱除加氢反应过程中生成的含氯杂质，脱氯后的原料降温后 进入二级加氢反应器，将残余芳烃深度饱和。加氢后物料经热量回收后进入热高 压分离器，热高分气相与循环氢在循环氢换热器换热后与来自高压注水泵的脱盐 水在静态混合器中均匀混合，再经过热高分水冷器降至 45，进入冷高压分离器 进行油水分离，热高分底部油品减压后进入热低压分离器，热低分的液相与冷低 压分离器的液相合并后一起进入稳定塔，热低分气相进入热低分冷却器冷却至 45 后，液相与热低分液相混合去汽提塔，
18、气相去酸性气处理装置。氢气及不凝气 从冷高分顶部经循环氢入口分液罐去循环氢压缩机返回系统循环，液相进入冷低 压分离器，冷低分顶部气相去酸性气处理装置，油品与热低分油品一起进入稳定 塔，水相送至酸性水汽提塔。 来自冷低分的油品与来自热低分的油品进入稳定塔，稳定塔采用过热蒸汽直 接汽提的方式，底部通入过热蒸汽。塔顶气经冷凝器冷凝后进入回流罐，分离出6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 7 的 H 2 S 气体及不凝性气体送至硫氢化钠装置净化，液相物料由塔顶物料回流泵送 入稳定塔回流；稳定塔底部物料经自流送至真空脱水罐进行脱水干燥，干燥后塔 顶酸性干气去硫氢化钠装置，塔底油品经
19、加氢进料换热器与加氢原料换热，再经 产品冷却器冷却后送精制产品罐区。 装置加氢反应所需新氢来自甲醇裂解制氢装置，经新氢压缩机加压后，送入 反应系统。 （5）汽柴油分馏部分 加氢后的轻油经稳定塔，脱除 H 2 S 等气体后从稳定塔底部出来，进入汽柴油 分馏塔中部，塔顶经分馏塔顶冷凝器冷却后，进入分馏塔回流罐，经分馏塔回流 泵，部分送至分馏塔，部分作为汽油产品送至罐区汽油产品罐。塔底柴油经产品 冷却器冷却后，作为柴油产品送至罐区柴油产品罐。 （6）压缩机系统 本系统设有新氢压缩机和循环氢压缩机各两台，均为一用一备。 补充的新氢由装置外来，进入新氢压缩机入口缓冲罐，新氢经过新氢压缩机 压缩升压至 1
20、2.0MPa，并入去反应系统的循环氢管线。 来自高压分离器的循环氢气进入循环氢压缩机入口缓冲罐，于缓冲罐中沉降 分离凝液后， 经循环氢压缩机压缩升压至 12.0MPa。 压缩机出口气体分为二个部分： 一部分短路循环至压缩机入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳 定；一部分则与补充的新氢混合后，作为反应循环氢气送至反应系统。循环氢压 缩机入口缓冲罐管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的 去除，以保证循环氢浓度，该部分气体排入酸性气制硫氢化钠系统脱硫后送去燃 料气系统；循环氢压缩机入口缓冲罐的操作压力为本装置系统压力控制点。 为确保安全运行，循环氢压缩机入口缓冲罐设有超
21、高液位检测，并可以联锁 停车；循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车 使用。 压缩机系统各分液罐的凝液集中送回低分罐。 5、 辅助系统 5. 5.1 硫化剂 外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐储存。催化剂开车硫化或运行期间 补硫时，通过硫化剂泵注入精制反应器入口。硫化剂罐设有氮气保护。 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 8 5. 5.2 注水 注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防 止铵盐结晶堵塞设备。注水储存于注水罐中，补充的脱盐水由液控控制。注水泵 设有旁路，通过流量控制系统控制注水流量。 5.5.3 火炬
22、装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝 液是液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。 6、 产品方案 所有产品均作为最终产品直接销售，不考虑深加工。 表6.1 主要产品方案及产量 序号 产 品 名 称 单 位 数 量 备 注 1 润滑油基础油 t/a 40120.16 2 汽油 t/a 2507.51 3 柴油 t/a 7522.53 4 沥青 t/a 9500 5 36%硫氢化钠 t/a 1195.1 产品加氢指标见表 6.2，产品润滑油指标见表 6.3. 表 6.2 产品加氢指标 项目 指标 备注 主产品指标 总硫 10ppm 总氮 1
23、0ppm 总氯 1ppm 溴值，gBr/100ml 3.1 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 9 表6.3 产品润滑油基础油与HVI润滑油基础油指标对比 HVI 项目 150 200 产品润滑油基 础油 试验方法 40 28-34 35-42 29-40 运动黏度，mm 2 /s 100 报告 GB/T 265 外观 透明 目测 色度，号 1.5 2.0 1.8 GB/T 6540 黏度指数 100 98 102 GB/T 1995 闪点（开口） ， 200 210 200 GB/T 3536 倾点， -12 -9 -12 GB/T 3535 酸值，mgKOH/100
24、mL 0.02 0.02 0.02 GB/T4945 GB/T 7304 饱和烃（质量分数） ，% 报告 SH/T 0607 SH/T 0753 残炭，%（质量分数） GB/T268 GB/T 17144 密度（20） ，kg/m 报告 0.83 GB/T 1884 GB/T 1885 SH/T 0604 苯胺点， 报告 GB/T 262 硫含量（质量分数） ，% 报告 0.0005 GB/T 387 GB/T 17040 SH/T 0689 SH/T 0253 氮含量（质量分数） ，% 报告 0.0005 GB/T 9170 SH/T 0657 碱性氮（质量分数） ，% 报告 0.0005
25、SH/T 0162 蒸发损失（Noack 法，250，1h） 质量分数 20 15 15 SH/T 0059 SH/T 0731 氧化安定性（旋转氧弹法，150） ， min， 200 200 200 SH/T 0193 低温动力黏度（-15） ，mPas 报告 GB/T 6538 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 10 表6.3 GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准 指标 固体 液体 项目 优等品 一等品 L-1 L-2 L-3 硫氢化钠（NaHS） ，w/% 70.0 70.0 42.0 36.0 28.0 硫化钠（Na 2 S） ，w/% 3.0 4.0
26、 1.0 1.0 1.0 铁（Fe） ，w/% 0.0015 0.0020 协议 7、公用工程及能量消耗 消耗量 备注 序号 项目 正常 最大 1 循环冷却水 t/h 400 600 2 新鲜水 t/h 15 20 3 电力 kwh 500 800 不含照明等辅助用电 4 蒸汽 t/h 0.8 1.5 不含伴热等辅助用量 5 仪表风 Nm 3 /h 120 150 6 氮气 N m 3 /h 60 300 间歇使用 7 燃料气 N m 3 /h 150 200 天然气 8、 自控仪表 考虑到装置高温、高压、临氢的特殊性和重要性，整个装置采用先进的控制 系统，主要仪表在满足经济性要求的前提下采用
27、技术先进、质量可靠的仪表，从 而保证装置长周期、安全、平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的 目的。 装置的仪表种类如下： 热电偶 压力变送器 液位（界位）变送器 远传流量变送器 现场显示温度仪表 现场显示压力仪表 现场显示液位（界位）仪表 调节阀 该装置是高位限度的化工装置，所以要求控制精度较高，整个装置的控制系 统采用先进的 DCS 控制系统， DCS 系统的操作站通讯总线， 现场控制器通信总线、6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 11 控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求 DCS 个别硬件如果出现故障不会 影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下
28、的功能： 实时趋势记录功能 历史趋势报警功能 过程报警功能 系统报警功能 系统连锁泄压或停车功能 报表功能 过程显示功能 流量累积功能 报警和报表打印功能 控制功能：简单的控制、串级控制、比值控制、间歇式控制、逻辑控制等。 现场仪表运行状态监测功能 在线帮助功能 9、 安全、环保、健康说明 9.1 危害因素分析 9.1.1 火灾和爆炸危险 本装置属于易燃易爆的甲类火灾危险区域，生产过程中的原料、中间产品、 产品及辅助物料都具有易燃易爆性，并处于高温、高压、临氢的条件下，装置中 大部分区域属于爆炸危险区。 9.1.2 高温 装置内多数设备（炉子、反应器、塔等）为高温操作，高温设备相连的管道 系统
29、设施也有较高的操作温度，若不慎接触个别裸露之处，可能导致烫伤事故发 生。 9.2 废物排放 9.2.1 废水 本装置废水主要来自冷低分、分馏部分分馏塔回流罐废水及机泵冷却水等， 约 1T/h，间歇排放，送去污水处理即可排放或回用。 9.2.2 废气 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 12 生产过程所有的物流包括取样均处于密闭系统中。在正常操作时仅有氮封系 统排放的废氮气和加热炉排放的烟气。在误操作或紧急事故时，超压气体将排放 到工厂火炬系统中。 9.2.3 废渣 本装置主要废渣排放为废催化剂，全部密闭装桶，送回生产厂再生。 9.2.4 噪声 噪声污染源为压缩机、机泵和
30、空冷器风机，通过选型或设置隔音罩，限制声 压级为85dBA。 9.2.5 防腐 由于物料含硫，且在高温状态下加氢，因此本装置反应器需用不锈钢材质， 另冷低压分离器排出的酸性废水具有较轻的腐蚀性。酸性废水密闭排放，送出装 置处理。 设备和管道外表面用工业中标准的刷漆和保温措施来保护，其详细要求应在 工艺设计中考虑。关键设备采用阴极或阳极保护方法保护。 9.3 绿化 界区绿化根据不同地域的需要，合理配置绿化植物，发挥它们的净化、防尘、 隔噪及美化环境的功能。 界区主次干道两侧均设绿化带。各生产单元管理区重点绿化。生产装置区以 种植绿篱和草皮为主进行绿化。油罐区及装卸区以种植能吸附油气的乔木为主，
31、间植绿篱带和草皮。并可适当种植一些观赏花木。装置区、油罐区以及其它污染 较重的地域，适当种植一些可吸收大气污染的植物。界区绿化以种植成年树木为 主，以便尽快形成能起到防风减尘、美化环境、减轻污染作用的绿化带。界区的 绿化覆盖率按有关规定达到 12以上绿化的要求。 10、 装置定员 项目定员 40人。 其中管理人员要求具有中专以上学历和助理工程师以上技术职称。 生产、 技术、 设备、经营、自动控制等部门的管理人员送到国内已投产的同类企业进行现场培 训。 生产人员要求具有高中以上文化程度。对生产、维修、自动控制等生产技术骨 干到国内已投产的同类企业进行培训，需专门培训 23 个月。以上人员上岗前进
32、6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 13 行技术考核，凭合格证上岗。 11、 项目指标及投资估算 11.1主要设备 本装置主要设备共有 70台（不含制氢装置） ，明细如下： 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 反应器 台 4 2 加热炉 台 2 3 塔器 台 4 4 换热器 台 27 5 容器 台 23 6 压缩机 台 4 7 刮膜蒸发器 台 3 8 工艺泵 台 34 合计 101 11.2项目指标 序号 项目 单位 指标 备注 1 主要原材料 （1） 原料油 （2） 氢气 （3） 保护剂 （4） 加氢催化剂 （5） 高温脱氯剂 万吨/年 10 6 Nm 3 /
33、a m 3m 3 m 36 3.5 8 35 10 （氢气按 99.9%计算） 一次装入量 一次装入量 一次装入量 2 主要产品 沥青质 汽油组分 柴油组分 润滑油基础油 万吨/年 万吨/年 万吨/年 万吨/年 0.95 0.2507 0.7522 4.012 3 消耗指标 燃料气 循环水 电 净化风 10 4 Nm 3 /a 10 4 t/a 10 4 kwh/a 10 4 Nm 3 /a120 320.0 480 48 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 14 脱盐水 1.0MPa 蒸汽 10 4 t/a 10 4 t/a 0.6 0.64 4 装置总占地面积 亩
34、80 5 定员 人 40 6 项目建设总投资 万元 8590 12、 经济效益| 12.1年原材料及公用工程消耗： 序号 项目 单位 指标 单价 金额/万元 1 主要原材料 原料油 氢气 保护剂 加氢催化剂 高温脱氯剂 万吨/年 10 6 Nm 3 /a m 3 /年 m 3 /年 m 3 /年 6.0 3.5 8 17.5 10 3000 元/吨 2.0 元/m 3 120000 元/m 3 280000 元/m 3 25000 元/m 3 18000 700 96 490 25 2 消耗指标 燃料气 新鲜水 电 1.0MPa 蒸汽 10 4 Nm 3 /a 10 4 t/a 10 4 kw
35、h/a 10 4 t/a 120 1 480 0.64 4.2 元/m 3 2.5 元/吨 0.6 元/kwh 100 元/吨 504 2.5 288 64 3 定员 人 40 40000 元/人 160 4 固定资产折旧 万元/年 500 万元/年 500 5 设备维修 万元/年 300 万元/年 300 6 管理费用 200 万元/年 200 7 费用合计 21329.5 12.2主要产品销售 序号 产品名称 设计能力 产品单位 销售价格（元） 产品金额（万元） 1 沥青 9500 吨 2500 2375 2 汽油组分 2507.51 吨 4500 1128.38 3 柴油组分 7522.
36、53 吨 4500 3385.14 6万吨/年废润滑油加氢项目建议书 武汉科林精细化工有限公司 15 4 润滑油基础油 40120.16 吨 6000 24072.1 5 硫氢化钠 1195.1 吨 900 107.56 合计 31068.18 12.3项目盈利和财务能力计算与分析 经计算， 项目税前利润：9738.6万元/年 项目增值税：1655.6万元 项目税后利润：8083万元/年 13、 财务分析 本项目经过上述计算，可分析得出以下诸点： （1）本工程实施后，既可以为企业创造可观利润，又可以解决突出的环保问 题，由此可见项目经济效益和社会效益较为显著。 （2）将项目所得税后利润和折旧作为回收投资来源，本项目投资回收期强 （3）本项目实施后，每年上缴赋税1655.6万元为社会创造了价值。
