1、1加工钢筋允许偏差项目 允许偏差 检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 尺量弯起钢筋弯折位置 10 尺量检查箍筋外形尺寸 3 尺量外包尺寸钢筋电弧焊接头尺寸偏差、缺陷允许值名 称 单 位 搭接焊接头处弯折角 度 4接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d焊缝厚度 mm +0.05d 0焊缝宽度 mm +0.1d 0焊缝长度 mm -0.5d横向咬边深度 mm 0.5数量 个 2在长 2D 焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 mm2 6 在焊接生产中焊工应进行自检、当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷进，宜按下表，查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷 措 施轴线偏移
2、 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和2钢筋3、避免过大的顶压力 4、及时修理或更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具咬 边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、 钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气 孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包下淌 1、 彻底封堵焊剂筒的
3、漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法长、宽 10 钢尺检查绑 扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值3长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层厚 度板、墙、壳 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平标高 +3，0 钢尺和塞尺检查注： 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中较大着 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90 以上，且不得有超表中数值 1.3 倍尺寸偏差。
