1、助燃风机单体试运转方案目 录、 概况、 执行标准、 单体试车的前提条件、 试车的组织结构、 单体试车的进度计划安排、 单试的方法及程序、 单体试运转安全及文明施工注意事项助燃风机单体试运转方案一、概况助燃风机是热风炉燃烧的关键设备之一， 设备有离心风机两台，设计最大风量 213652m3/h,风机全压 12kPa,与之匹配的有高压电机两台， 电机功率 900KW。在助燃风机区域，有辅助配套的吸 风、出 风调节阀各两个，放散阀一个，在吸风口，配有消音器两台。二、执行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2002冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）YBJ208-85压缩机
2、、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2002电气装置安装工程电器设备交接试验标准 GB50159-91电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路 结线施工及验收规范 GB50171-92工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86三、单体试车的前提条件1、风机、高压电 机已经安装完成，并符合安装验收规范的要求，二次灌浆已经完成，并已达到 应有的强度要求。2、 风机电机有关阀门的润滑油脂已经加注完毕。3、 助燃风机的正式动力电源、控制 电源及计算机的电源均已完成。4、 风机的启动设备已经安装完成并检验合格，进出入口的调节阀门已经安装
3、完毕，阀门的动力及控制电源已经接通。5、 助燃风机房的建筑结构已施工完，清 扫干净，房内无 杂 物，厂房照明已安装放亮。6、 助燃风机空气管道内要安排专人进行清理，并由管理人员确认无误。四、试车的组织结构五、单体试车的进度计划安排1、 电动阀门的开启方向由机、 电在试车前确认完毕，并接好机旁操作箱，达到机旁操作条件。2、 在试车条件完成的情况下，估计需要三天时间，具体的时间安排按照业主要求，以及相关方协商结果确定。六、单试的方法及程序上表中虚线框内的操作由中冶赛迪、三 电、运 转操作负责，宝冶协助。1、电动阀门的试车（见附表一） （方法一）高压马达的检测测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比方法：使用
4、 2500V 兆欧表，读取 15 秒和 60 秒时的绝缘电阻值。标准：（A）绝缘电阻不应低于出厂 值，在 20 摄氏度的环境温度时绝缘电阻不应低于每千伏 1 兆欧。（B）吸收比不应低于 1.2。测量定子绕组的直流电阻方法：双电桥法。试验仪表用双 电桥，精度不低于 0.5 级。标准：测量线间电阻，其相互间 差别不应超过 1%。定子绕组交流耐压试验方法：（A）均匀升压，在升压过程中发现电压表指针摆动过大，电压急剧增长，冒烟，连续火花放电，应立即降压，切断电源，查明原因。（B）耐压试验时，被试设备周围或电缆末端应有专人看守，未经许可不得进入试验区内。耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切断电源，放
5、 电。（C）耐压试验宜在干燥和常温度下 进行， 试验所用仪器应在有效期内。（D）耐压后，随即测量被试物绝缘电阻，并与 试验前测得值进行比较，数 值不应减小。 (方法二) 马达的无负荷单体启动（1）起动说明助燃风机采用湖北大禹 GSDQ 系列水电阻起动器降压起动。（2） 工作原理高压开关柜合闸后，水 电阻起动器接受到其辅助常开接点 闭合的信号（称起动指令）， 进经逻辑判断后，起动器按程序运行。这时，侍服电动机带动传动机构向下移动，动电极板也一起向下移动，与定极板的距离逐 渐减小，两极板 间的电 阻逐渐减小，主电动机逐渐加速，当动极板运动到最下段 时，短接真空开关工作，使主电动机全压运行，同时动极
6、板向上移动到最上端，便于下一次起 动。 （具体调试由厂家负责 ）（3） 初次起动（电机单转）的注意事项A：确认高压电缆、电机、水 电阻柜的绝缘应良好。如电机绝缘达不到要求，应对电机进行加热器加热。B：把高压开关拉至试验 位置，用 现场操作箱对高压开关进行合闸、分闸，动作应正常。C：让机械检查轴承的润 滑油加到适当的油位，手 动盘转电机是否有摩擦声，转动平稳。D：检查继电保护的定 值应正确投入与提供的定值相符。E：以上事项检查完毕，正式通电点动电动机（按现场起动按扭，再立刻按停止按扭）确认运转方向（由机械确认），如方向 错误应在惯性滑车停止后，隔离供电线路并按需要改变运转方向。F：当电动机初始状
7、态为环境温度时，两次 连续启动应相隔 4 小时以后。 （注意：由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子与转子绕组的寿命。上述仅适用于鼠笼式电机。而绕线 式电机在转子回路内起动变 阻器匹配良好的情况下，允许起动次数可酌情增加（要看具体情况而定）。 G: 方向确 认后，在允许的情况下对水电阻柜的液位进行调整，达到最佳效果（由厂家负责）。 （三）马达无负荷运转的检测、1、 电机的旋转方向符合要求，无异声。电动机空载运转 2 小时，并记录电机的空载电流及温升。、2、 换向器、集电环及电刷的工作情况正常。、3、 检查电机各部温度，不 应有超过产品技术条件的规 定。、4、 滚动轴承温度
8、不应超过 95。、5、 电机振动的双倍振幅值不应大于规范规定。 （四）风机运转情况外观检查（见附表二）、1、 运转平稳，无异音和振 动、2、 转子轴封部无异常漏油， 轴承部、冷却管道无漏油、3、 吸入口调节阀开闭动作平稳，无异音、振动，开闭位置限位停止正确、4、 吐出口调节阀在风机运转和停止时能自动开闭 （五）风机的检测项目（见表附表二）、1、 轴向、水平、垂直振动值，均不能超过 30um。、2、 轴承温度值最高不大于 70。（3） 风机噪音，离风机外壳 1 米处任意位置测定噪音在 85dB 以下。七、单体试运转安全及文明施工注意事项 试车前必须组织由安全部门、试车人员参加的安全技 术交底工作
9、。 安全部门应深入现场，宣 传、 监督和检查安全工作的执 行情况，对违反安全规程的人员给予批评教育 试车前必须进行全面检查，对各个隐患要及时发现，排除在试车之前。 试运转人员进入现场必须穿戴好劳防用品，作好 “两穿一带“。 试车区域必须围起安全警戒绳，并 悬挂 “危险” 、“有电”等警告语的标示牌。 与试车无关的人员不得进入试车区域。 参加试车人员应遵守有关安全规章制度。 调试工作必须分工准确，操作人 员必须对机械性能、 电 气控制系统了解的人担任，试车时应做到统一指挥，令行禁止。 设备启动前应两次确认运动部件的运动范围内有无障碍物。 参试人员不得随意揿动操作面板上的按钮。 参试人员不得随意离
10、开自己的操作岗位。 设备运转时，参试人员要注意 观察设备运转的情况。 所有人员不得靠近运转的设备，更不能跨越，仔细检查梯子、台架、过道是否安全可靠，在危险区域增设临时安全工作平台。 如设备出现故障，不得自行 处理， 应立即通知有关人员 停机，再进行处理，处理前应进行断电。 减少不必要的临时措施， 试车场地和其他用地听从项 目部的统一安排，不得随意占用，保证现场的整齐，试车用材料及试车用具要按一定的 顺序管理放置，试车时要注意防火，防漏电和防盗。 处理结束后，在开机之前，必须对检修的设备进行恢复，并检查确认零部件已安装完和检修工具已清理完，无遗漏在设备中；设备 的辅助设施已恢复。 试车所用的遗弃
11、物不得随地乱丢，应定点收集。每天 结 束后应清扫场地。 遵守公共道德标准，现场 不得随地吐痰、乱扔 东西和其他不文明 现象。附表一电动阀门单体试运转记录表工程名称： 施工单位：设备名称 型号规格安装部位 施工图号试运转时间 天气情况序号 测 试 项 目 测 试 结 果 结 论1 行程限位的信号是否正常2 润滑点是否已经正确填充润滑剂3摇动手柄,操作阀门 35 次,使阀芯达到最大开启状态及完全关闭状态4 手动机构应动作平稳5 行程末端限位的信号是否符合设计要求6控制箱的打开、关闭操作与阀芯打开、关 闭动作是否一致7 阀芯动作是否灵敏,无卡阻现象8动作结束后,确认执行机构的连接件是否紧固,有无松动
12、现象 试运转负责人 专职质量检验员 建设单位代表附表二风机试运转精度检查表单元名称： 设备编号 设备名称 测定日期 施工方 点检方测定者 确认者 确认者1、确认项目：NO确认项目 确认内容 判定标准或目标值 判定 备注运转状况 运行平稳、无异音 和振动转子轴封部泄漏 无异常泄漏轴承部泄漏 无泄漏1 助燃风机本体冷却管道泄漏 无泄漏开闭动作状况 动作平 稳、无异音、振动2 吸入口调节阀开闭位置限位 开闭位置停止正确3 吐出口调节阀 开闭动作状况 风机运转和停止时 能自动关闭2、检查项目：NO 检查项目 检查内容 判定标准或目标值 实测值 判定 备注轴向振动A水平振动H测定点 1垂直振动V轴向振动A水平振动H1 风机振动值测定点 2垂直振动V30um 以下10 分30 分1 小时2 小时3 小时2 风机轴承温度 测定点 14 小时环境温度+40以下，最高不大于 7010 分30 分1 小时2 小时3 小时测定点 24 小时3 风机噪音测定离风机外壳 1 米处任意位置测定噪音在 85dB 以下
