1、92301 长壁炮采工作面回采作业规程第一章 概况一、采煤工作面及开采范围1、位置92301 工作面井下位于一采区东北侧，距采区煤仓 1200m，地面位于西张村北丘陵地带。2、开采范围： 工作面运输顺槽长 480m，回风顺槽长 467m，切眼长度（自东回风巷北200m 范围内切眼长 150m，200m 以外切眼长 85m） 。停采线位于回风顺槽距东回风巷 30m 处，工作面推进长度 437m。二、采煤工作面的四邻关系北部为一采区保安煤柱，南部为东回风巷，间隔 30m 为东胶带巷，西部为保安煤柱，东部间隔 15m 为 92302 工作面（已采） 。三、地质构造及水文地质情况在运输顺槽内距东回风巷
2、约 260m 处有一陷落柱，运输顺槽由陷落柱中部穿过，南北长 30m，在工作面内陷落柱宽约 10m，水文地质条件简单。四、瓦斯、煤尘和自燃发火情况瓦斯：根据 2004 年度瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯相对涌出量为 4.5m3/T，绝对涌出量为 2.67m3/min。属低瓦斯矿井。煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检测报告煤层无爆炸性。自燃发火：根据山西省煤炭工业局综合测试中心检测报告 9# 煤层吸氧量为1.5337mlg，自燃等级为级，属不易自燃煤层。五、可采储量及可采期地质储量： 第一段 267851.81.45=59233.95T第二段 1701501.81.45=66555T陷落柱 3
3、051.81.45=391.5T旧 巷 (2.63.2)1.821001.45=756.9T 地质储量第一段第二段陷落柱旧巷59233.9566555391.5756.9124640.6T 可采储量：124640.60.95118408.57T可采期：8.5 个月附图一：92302 工作面储量计算图第二章 地质概况一、 煤层赋存情况本区煤层赋于太原群中部，工作面平均煤厚 1.8m，煤层容重1.45T/m3，煤层中含少量矸石，煤层平均倾角 23，为近水平煤层，稳定可采。二、 围岩名称及岩性直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度 1.55m 页理发育,含云母片。老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母
4、片，比较坚硬，含黑色碎屑。直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚 4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。老底：细砂岩、灰白色，厚 1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。第三章 巷道布置及采煤方法一、巷道布置92302 工作面运输顺槽与东胶带巷呈 100 度夹角布置在煤层中，负责进风、运煤，回风顺槽与东回风巷呈 100 度夹角布置在煤层中，负责回风，行人，运料，泵站安设在配风巷内。附图二：工作面巷道布置平面图二、采煤方法92302 工作面为长壁采煤工作面，采用爆破落煤，人工装煤，工作面煤由工作面刮板运输机配合顺槽内胶带输送机运至东胶带巷，经东胶带巷运至地面；风流经东胶带巷进入
5、运输顺槽冲洗工作面后经回风顺槽由东回风巷回至风井。用 DZ22 型单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，人工分段放顶，采用全部垮落法管理顶板。1、工作面设备布置附表一：工作面设备布置一览表2、采煤工艺2.1 破煤方式工作面采用爆破落煤。2.2 装煤人工将爆破落煤装至工作面刮板运输机上。2.3 运煤采用工作面内刮板运输机运输。2.4 顶板支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。2.5 顶板管理采用全部垮落法管理顶板。3、工移流程3.1 打眼采用 1.2KW 型煤电钻湿式打眼，炮眼呈三排“五花”眼布置，眼深 1.0米，眼距 1.0 米，顶、底眼距顶、底板均为 0.30 米，中眼居煤帮正中部，与顶、底
6、眼距均为 0.6 米。3.2 装药放炮爆破采用瞬发电雷管，煤矿许用 2 硝氨炸药按先底眼再中眼最后顶眼的顺序进行爆破，每眼装药量均为 300 克，封泥长度不小于 0.5 米，联线全部采用串联，一次装药，分次起爆，一次起爆长度不超过 10 米，顶板破碎、发生离层时可缩短起爆长度。3.3 伸长探梁爆破落煤后，同时将主、副梁上的前探梁伸出进行护顶。3.4 装煤装煤在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。3.5 移溜一个循环爆破、攉煤全部完成后，由溜子一头向另一头进行移设，禁止由中部向两端或两端向中部移溜，移机头或机尾时，要与机头或机尾附近的中部槽同时进行，
7、移溜时溜子的弯曲段长度不得少于 20 米，以防溜槽脱节。移溜时，移溜器间距不超过 7.5 米，同时操作的移溜器不少于 3 个，移溜器的着力点采用并排支设的两根戗柱，移溜器保持与弯曲段溜子垂直，两头接触点用柱帽、木楔等木质物垫实以防滑脱。移溜器采用液压顶溜器或单体柱。3.6 移架放顶移副梁前在主、副梁之间支设一颗导向柱，检查主架支柱是否牢固，将浮煤清理干净，以使移架后支架能架设于实底上，然后向副梁下支柱注液使支柱收缩，观察顶板情况，操纵滑移千斤顶达到移架目的，每次移架 700mm，副梁移到预定位置后，将支柱升紧。副梁支设牢固好，按同样方法向前移主梁，移架步距 700mm，保证移架后工作面支架架两
8、端位于同一直线上。附图三：炮眼布置图附表二：爆破说明书第四章 顶板管理一、顶板管理采用全部垮落法管理顶板。二、工作面支架布置形式1.工作面支架型号及支架布置：工作面采用 XDY1T2 型悬移移架，最大控顶距 3.52m，最小控顶距2.82m。在相临支架间支设单体液压支柱形成密集支柱，密集支柱与支架的后柱成一条直线。密集支柱和加强支柱全部采用 DZ22 型单体柱。2、支护密度计算A=P8np10A每一支架所支撑面积 m 2n平均采高 1.8mp顶板岩石容重 取 2.2t/m3P支架工作阻力 1220KNA=1220.8.2=3.851m 2L=Ab b最大控顶距 3.52L=3.8513.52=
9、1.1m支架自宽 0.68m ，考虑顶板及现场管理情况取架间架距为 0.32m，即相邻两支架中心距为 1.0m。3、支架技术参数XDY1T2 型支架支架支撑高度 1.42.0m支架全长 2.71m常用支柱数量 4 根支架前进行程 700mm前探梁行程 630mm支架自重 850kg初撑力 628KN工作阻力 1200KN泵站压力 19.6MPDZ22 型单体柱最大支撑高度 2240mm伸缩行程 800mm初撑力 117KN工作阻力 300KN油缸直径 100mm泵站压力 20MP 4、超前及端头支护回风超前支护在回风顺槽内，打二排单体柱配铰接顶梁，柱距 1.0m，支柱支设超前工作面煤帮 20m
10、，端头支护采用 4 根长钢梁加单体液压支柱组成的迈步走向抬棚支护，钢梁长 3.6m，迈步过程中保证一梁二柱，钢梁间距 0.4m，相临钢梁间支设一棵单体柱作为密集支护，随工作面推进交错迈步前移。进风超前支护在运输顺槽内，采用在煤溜两侧各打一排单体液支压支柱配合铰接顶梁进行支护，向外超前工作面 20m，所支设液压支柱均离开溜槽200mm，端头支护采用 4 根长钢梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护，钢梁长3.6m，迈步过程中保证一梁二柱，钢梁间距 0.4m，相临钢梁间支设一棵单体柱作为密集支护，随工作面推进交错迈步前移。工作面上、下出口均采用 4 对 3.6m 长的钢梁进行支护，支柱与工作面保持一条
11、直线，交错向前迈步，迈步步距 1.4m，迈步过程中保持一梁三柱，长梁端头在顺槽内距工作面煤帮不小于 1.2m。5.备用支护材料数量及存放地点在回风顺槽距工作面 30100m 范围内必须经常存放有备用材料，其中DZ22 型单体液压柱 12 根，HDJA1000 型铰接顶梁 10 根，3.6m 钢梁 10 根，长 1.82.0m18cm 红松圆木 20 根，背顶材料 200kg，以备抢险时急用，此材料必须随用随补，严禁短缺，各种材料要分类挂牌码放整齐，不得影响行人和运料。6、回柱放顶6.1 工作面初采工作面初采前应先对切眼内原有木支护进行加固，清理切眼巷内浮煤，调直工作面溜子。然后按本规程要求间距
12、自运输顺槽端向回风顺槽端逐架安装支架，将支架上伸缩油缸、前探梁调整为初始状态，保证支架互相平行且全部垂直于工作面煤壁，支架的架头、架尾必须成一条直线。安装支架时，采用人工运输，人工逐架安装，安装好一架支架，回掉一架原支护。工作面支架安装好后，再进行工作面上、下端头支护的安装，而后进行上、下顺槽的超前支护的安装。当所有支护安装结束后方可进行第一个循环的作业，完成第一个循环后重新调整工作面内及上、下端头和上、下顺槽超前等的支护。6.2 工作面初次放顶附：92301 工作面初次放顶安全技术措施6.3 正常放顶6.3.1 每推进一个循环进行一次移架放顶板，放顶步距 0.7m。 6.3.2 移架落后移溜
13、 25m，移架时每个小组至少应有二人操作，一人观察顶板及支架运行情况，一人移架。6.3.3 移架前必须对工作面所有支架进行二次注液维护。6.3.4 当顶板压力增大或周期来压时,应在顶梁下欲留的位置支设DZ22 型单体柱进行加强支护。6.3.4 移架时先移副梁，再回掉密集支柱，并及时打在新的密集位置，最后移架。6.3.5 要注意检查移架地点周围支架是否完好，退路是否畅通无阻，压力大时必须先支好临时护身柱，待回出所有梁柱后，再回掉临时护身柱。6.3.6 移架地点上、下 5m 范围内不得站立与放顶无关的人员。6.3.7 运输顺槽每次缩溜不得超过二节溜槽，缩溜后及时放顶，回风顺槽随工作面一起放顶。6.
14、38 移架后悬顶宽度大于 2.5m，长度大于 5m，或冒顶高度小于采高的 1.5 倍时，应停止开采进行人工强制放顶。6.4 人工强制放顶6.4.1 当移架后,顶板未垮落或垮落不彻底,即悬顶长度大于 5m，宽度大于 2.5m、顶板冒落高度小于采高的 1.5 倍时，采用人工强制放顶措施。6.4.2 人员应站在完好的支架下进行打眼，眼深 2m，眼距 2m，仰角800。6.4.3 炮眼打完后，应停止工作面的一切工作，严格按“一炮三检” ，“三人联锁放炮制度”执行。6.4.4 放炮前，首先检查放炮地点周围 10m 范围内的支架及顶板情况，发现隐患立即处理。6.4.5 对放炮地点周围 5m 范围的支架应迎
15、着爆破冲击波的方向支设好戗柱，并对支架及液压柱、刮板输机等设备进行保护，防止爆破崩伤支架及其它设备。6.4.6 每个炮眼的装药量为 1000g，炮眼剩余长度全部用炮泥充满。6.4.7 爆破结束后，当班安全员带班长、瓦斯员、炮工应由外向内逐架检查支架情况和爆破效果，当顶板垮落后方可继续放顶，否则重新进行强放顶。6.5 末次放顶当工作面推进至距停采线 30m 处时另行编制92301 工作面末次放顶安全技术措施和92301 工作面回撤设备安全技术措施 。附图四：工作面支架布置图第五章 生产系统一、通风1.1 风量计算1.1.1 按瓦斯涌出量计算Q=Qgwkgw100式中：Qw工作面需风量 m 3/m
16、mQgw工作面瓦斯绝对涌量 m 3/mm 取 0.4Kgw工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数取 1.5 Q=0.41.5100=60 m3/mm1.1.2 按工作面进风流温度计算Q=60VSwKw式中：Qw工作面需风量 m 3/mmVw按进风流温度 18-20，工作面风速 0.81.0m/s,取 0.9m/s.S w工作面的有效通风断面， （最大控顶距+最小控顶距2）1.8Kw按工作面长度 150m，长度风量系数 1.2，取 1.2Qw=600.95.711.2=370.0m3/mm1.1.3 按使用炸药量计算Qw=25AW式中：Aw工作面一次爆破使用的最大炸药量 kg，为 9kgQw=259=
17、225 m3/mm1.1.4 按工作面人员数量计算Qw=4Nw 式中： 4每人每分钟供给的最低风量 m3/mm。Nw工作面同时工作的最多人数为 29 名。Qw=429=116 m3/mm取 Qw=370.0 m3/mm 为工作面供风量1.1.5 风速验算V=Q/60S=370.0/605.71=1.08m/s0.25m/s1.08m/s4m/s 符合要求故取：Q 采=370.0 m 3/mm 为工作面供风量。1.2 风路副立井井底车场东轨道巷东胶带巷运输顺槽工作面回风顺槽东回风巷风井地面二、运输2.1 运煤方向工作面运输顺槽东胶带巷9#东南运输巷9#集中运输巷暗斜井3 #运输巷主斜井地面2.2
18、 运料副立井东胶带巷运输绕道东回风巷回风顺槽工作面三、供电中央变电所二采区变电所 工作面运输机液压泵站顺槽运输机四、供水地面静压水池东井东回风巷工作面五、瓦斯监控5.1 在距工作面煤帮 10m 范围内的回风顺槽设置工作面瓦斯探头一个。5.2 在工作面回风顺槽内距东回风巷 15m 范围设探头一个。5.3 在工作面运输顺槽机电设备处设探头一个。5.4 在工作面上隅角安设便携式瓦检仪。附图五：通风系统图附图六：运输系统图附图七：瓦斯监控系统图六、排水在工作面低凹处安设一台潜水泵随时排放工作面内积水，排水路线：工作面回风顺槽东回风巷东胶带巷东轨道巷副立井井底水仓。第六章 劳动组织一、劳动组织工作面采用
19、综合工种与专业工种相结合的形式，采准平行，三班生产，切眼长度 85m 时每天三个循环，切眼长度 150m 时每天两个循环。循环进度 0.7 米，附表三：劳动组织表二、循环作业方式“三八”制作业方式，采准平行，分段管理。附表四：循环作业图表（一）附表五：循环作业图表（二）三、主要经济技术指标附表六：主要经济技术指标表第七章 安全技术措施一、 综合措施1.1 所有人员必须认真学习贯彻执行“三大规程”和各种规章制度，经培训合格后方可上岗。1.2 坚持领导干部多入坑，现场办公、现场指挥，发现问题及时处理。1.3 各班班前必须开半小时安全例会，树立安全第一的好风气、好思想、服从命令听从指挥，团结一致、齐
20、心协力。1.4 各班认真执行工作面交接班制度，所交班必须将遗留问题和具体的工作面情况向接班人员交待清楚。1.5 井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等行为，严格按各工种操作规程、规范操作，严禁在空顶下进行任何作业。1.6 各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力，严禁无证上岗。1.7 一切人员要严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患，否则不准开工生产。1.8 所有人员必须携带自救器，并能正确使用。二、泵站使用措施2.1 乳化液泵站和液压系统完好不漏液，泵站压力在 30Mpa 以上2.2 乳化液浓度保证不低
21、于 35，并要配备乳化液测比计，按使用说明书进行浓度测定，严禁使用硬水和污水进行配制。2.3 泵站司机必须坚守岗位，液压泵的安全阀不得随意调整，在运转中应注意观测排液阀的工作状况，随时检查乳化液的配制浓度，确保泵站正常运转。.2.4 经常检查乳化液泵机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否充足，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。三、运输机械安全措施3.1 工作面刮板输送机和平巷转载机搭接合理，底链不拉回煤。3.2 所有的液压联轴节和易熔合金塞应由专人维护和保管，并按标牌型号注油，严禁用其它油代替。易熔合金塞的熔点不得小于 140。严禁不使
22、用易熔合金塞。3.3 工作面及顺槽内刮板运输机机头、机尾处必须使用压溜柱。3.4 运输顺槽内胶带输送机和刮板运输机下部及左右的浮煤、杂物要清理干净，保证皮带托辊转动灵活，清煤时要用长柄工具，严禁在设备运转的情况下将手臂伸入做清理工作或用铁锹及其它工具清理滚筒上的浮煤。拉皮带前要将下部的浮煤、杂物清理干净，以免卡绊发生事故。3.5 推移输送机要在输送机运输中分段进行。推移后必须检查好机头、机尾与过渡槽的联接情况，发现运转异常要及时处理，严禁带病运转。输送机各部的螺栓，插销要齐全，接口严密，损坏或变形的零部件要及时更换。3.6 任何人不准在机道内行走，以防片帮、顶煤等伤人。若需要在机道内作业时必须
23、检查好工作地点的顶板情况，并闭锁好输送机，在作业范围内靠煤壁支设临时带帽点柱确认安全后方可进行工作。3.7 工作面输送机司机在工作时不准坐在输送机机头上作业，必须站在支护完好的地点。3.8 必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，各紧固件安设必须紧固、完整，并经常检查。3.9 工作面刮板输送机和平巷转载机各部位必须完好。四、移架安全技术措施：4.1 悬移支架操作人员必须经培训合格后方可在工作面操作。4.2 液压管路要吊挂排列整齐，注液枪不用时要挂好，不可随地乱丢。4.3 移架时，一人操作，一人观察顶板支架及周围情况，以防发生意外。4.4 移架前要先将浮煤打扫干净，使支柱支在底板实底上。4.5 移架前
24、应先检查支撑顶梁的支柱是否牢固，以防因顶梁不稳而导致支架倾倒。4.6 支架使用时，每根梁下均不得少于两根单体支柱。4.7 支架应严格按规定的载荷及正确方法使用。4.8 支架支撑时，单体柱在纵向和横向上尽可能与梁的上下平面垂直。4.9 前后四连杆滑动机构仅作左右梁滑移及导向作用，不得承受支架自重以外的载荷。4.10 支架工作时应将推进缸活塞杆收回到极限位置，使左右梁处在并排排列状态使用。4.11 左右梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不允许作承载用。4.12 左右梁在纵向上所允许的最大高差在前后四连杆滑块处不得超过 80毫米。4.13 当超过以上二条允许值时，应在梁与顶板间垫
25、木板，调整至允许值内。4.14 为提高支架的横向稳定性，可将右梁右侧上的耳环与相邻支架的左梁左侧的耳环用钢丝绳或锚链串联起来，移架时相连的两梁应同时前移。4.15 支架前移时，应先提柱，特殊情况下允许带压移架。4.16 严禁锤击油缸、活柱体、活塞杆及各类油阀，以及各类油阀，以防损坏密封件和镀层。4.17 如遇单体支柱被压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或绞车拉，应先打临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法将其取出。4.18 当遇到过断层或煤层超高的情况时，要求采取联锁措施以防倒架。即：在相邻的两架之间用钢丝绳通过梁的外侧筋板上的圆孔连接起来。联接时要保持钢丝绳有 150200mm 的垂度，每架之间连接前
26、、后两处。通过相临的两个顶梁同时（或交替）带压移架来完成移架操作。4.19 移梁时先将右梁上两支柱升紧升牢，然后卸左梁上前柱，再卸后柱，同时移架，然后将左梁升紧升牢，同样再移左梁。五、液压支柱安全措施5.1 所有单体液压支柱要完好，不漏液，不自动卸载、无外观损伤。5.2 将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用销紧套连接好。5.3 支柱第一次使用前，应先升、降柱一次（最大行程） ，以排净缸体内空气，之后才能能正常使用。5.4 三用阀的单向阀应朝采空区方向，以利安全回柱。5.5 支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。5.6 使
27、用中的支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免压死。5.7 支护过程不准以支柱手把体作为推移装置的支点，以免损坏支柱。5.8 回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时更换三用阀。5.19 注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。5.10 短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。六、机电管理安全措施6.1 一切电气设备必须完全防爆，要做到：“三无” 、 “四有” 、 “两齐” 、“三全” 、 “三坚持” ，严格执行停、送电制度。
28、6.2 所有电气设备必须完好、保护齐全可靠，不准带故障运转，零件更换后必须达到原设备的性能要求，一切转动的机械设备要有可靠的防护装置。6.3“五小”电气设备必须由专人维护，保证灵敏可靠。一旦发现问题应及时处理。6.4 一切工作人员严禁带电检修和搬迁电气设备，对故障路线严禁强行送电；严禁明火操作。6.5 在处理电气事故时，必须按停电、送电的程序作业，严禁喊话送电。送电开关应上好机械闭锁，设专人看管，并挂“有人工作，不准送电”的标牌，不准带电作业。停电应开停电作业票，由处理电气事故者亲自送电。6.6 机电设备上的煤尘，每班清理一次，尤其是电气设备要经常保持设备清洁无煤尘、无杂物。6.7 一切井下存
29、放的配件应防止生锈和损坏，并要存放在不受水淋和机械损伤的安全地点。6.8 一切更换下需出井的废旧设备或待修设备必须及时回收出井，在回收和运输过程中，一定要轻拿轻放，相互配合，防止伤人及损坏部件。七、爆破安全措施7.1 工作面放炮时，要有瓦检员在场并进行“一炮三检” 。炮眼封泥一定要使用水炮泥，严禁明火放炮，并严格执行煤矿安全规程 （2004 年版）第七章第三节“井下放炮的有关规定” 。火工品的管理要执行当班使用、当班领用的制度，剩余部分一定要交回火药库。放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用箱内并加锁保管，严禁乱扔乱放。炸药箱应存放在顶板完好、不受水淋、避开机械、电气设备的安全地点。7.2 工作
30、面风流中甲烷浓度达到 1时，必须停止用电钻打眼；放炮地点20m 以内风流中甲烷浓度达到 1时，严禁装药、放炮。7.3 放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯等情况，如有危险情况，必须立即处理。当工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。7.4 井下放炮员必须由专职的放炮员担任，每次放炮时，都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。7.5 装配引药严格按煤矿安全规程 （2004 年版）中第 296 条执行。7.6 严禁放糊炮、明炮。7.7 放炮前，放炮地点的电缆、设备必须加以保护。放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担
31、任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒处应设警戒牌、栏杆或拉绳标志。警戒距离不小于 75 米。7.8 放炮员必须使用发炮器放炮且最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点放炮。掩护地点到放炮地点的距离为 40 米。7.9 处理瞎炮（包括残炮）必须由班组长直接进行。并应在当班处理完毕。7.10 其它放炮事项严格执行煤矿安全规程 （2004 年版）第七章第三节。八、过旧巷安全技术措施：该工作面在回风顺槽侧 200 米处有两条旧巷，与工作面大致平行，在过旧巷时应采取如下措施：8.1 在工作面推至距旧巷 10 米时，应将原密闭墙打开一个 50cm 见方的通风孔，停止工作面推进，并检查
32、瓦斯情况。8.2 在工作面内向旧巷打一条巷道与旧巷尽头贯通，在掘进进程中应采用长钻杆边探边掘，严禁一次爆破揭露旧巷，当长钻杆探透旧巷时，应停止掘进，在掘进地点的下风向设置一道临时挡风帘，使全压风由钻孔导入旧巷内冲洗旧巷内瓦斯。8.3 在排放旧巷内瓦斯期间，瓦斯员应随时检测旧巷的瓦斯涌出情况，只有当瓦斯浓度降至 0.5%以下时，才可使用爆破法与旧巷完全贯通。8.4 当新掘巷道与旧巷贯后，当班队长、安全员、带班长、瓦斯员进入旧巷内处理所有隐患，并将原有支护全部更换，支护采用木点柱进行支护，采用16cm 圆木进行支护，支柱间距 0.8 米，若顶板破碎时，缩小点柱间距至0.5 米。8.5 当工作面推进
33、至距旧巷 5 米时，应在煤帮处支设单体液压支柱加强支护。8.6 当工作面在推进旧巷过程中，不得拆除木点柱，只有当工作面推进至另一帮时，才可拆除木点柱，在旧巷与工作面相交方可逐渐加长工作面溜子，直至达到最大长度。8.7 以同样方法强行通过第二条旧巷。九、过陷落柱安全技术措施：9.1 在运输顺槽 230 米处有一小型陷落柱，没入工作面部分：东西宽约 10米，南北长约 40 米。在掘进过程中已沿陷落柱掘出一条绕巷，当工作面推进到此处时，应按照以下措施强行通过。9.2 当工作面推进到距陷落柱 5 米处时，停止推进。加固绕巷内支护，并在相邻支架间新架设一架棚梁对绕巷进行加密支护。9.3 在陷落柱范围内的
34、支架全部铺设金属网，陷落柱范围内所有单体柱都应穿铁鞋。9.4 进入柱体后，提前打浅眼，少装药，放小炮，超前一循环爆破柱体杆石。9.5 过柱体时，只有支设好正式支架后，才能拆除绕巷内支护，随支架前移，逐架拆除原有木枝护。9.6 在推进过程中必须全部挂网通过，只有当推进超过陷落柱 5 米后，才可视安全状况结束挂网，拆掉补打的单体柱支护。十、瓦斯管理10.1 及时放顶，及时密闭采过的联络巷，防止采空区漏风，造成瓦斯事故的发生。10.2 井下通风系统必须正确、可靠。瓦检员应规定每班应两次循环检查工作面及有害气体的含量，当通风系统不正常或有害气体超限（二氧化碳1.5，一氧化碳 0.0024，甲烷 1）时
35、，一切人员必须听从瓦检人员的意见，立即撤出受影响区域，人员要躲到安全地点，并向矿调度室及队值班人员汇报情况，待事故处理后经瓦检员重新检查，确认安全后方可恢复生产。10.3 一切人员应爱护通风设施以及防尘等一切措施，进出风门应随时关闭，严禁风流短路。若发现通风设施损坏应立即报矿调度室，并组织人员立即处理。10.4 一切人员严禁走入盲巷和有害气体超限的地方，有害气体超限处要有警示牌。10.5 当工作面发生重大灾害时，必须按避灾路线进行撤退。10.6 保证甲烷自动检测报警断电装置和便携瓦检仪的正常使用，并按规定定期校验。十一、提高煤质安全措施11.1 处理大块煤和岩石以及拣矸时必须停止输送机并站立在
36、有支护的空间内作业。11.2 保证煤炭质量，严禁矸石外运。若机道上方顶板掉下矸石，在确保安全的情况下必须停机捡出。十二、综合防尘措施12.1 井下胶带输送机机头要配备干粉灭火器两个，黄沙 50Kg。12.2 各转载点及工作面架间必须安装洒水装置。洒水设备应指定专人管理和维护，不得随意拆除。12.3 进回风顺槽各安装净化水幕一道，并定期清扫、冲洗沉积在巷道壁和液压柱的落尘。12.4 防尘用的供水系统必须有过滤装置，保证水的清洁。12.5 工作面放炮前后必须进行洒水降尘。十三、其它措施 13.1 电缆、水管吊挂符合规定。13.2 加强对油脂的管理工作，油桶要专用，并且要有明确的标记，要在固定地点存
37、放。设备的注油应由专人负责，定期加油和进行更换。加油时应按设备的要求进行，严禁混合使用，并要经过油质过滤，保证油质清洁，按规定定期进行化验并留有记录。13.3 要将工作面易燃物及时处理掉，采煤机或其它设备更换新油时，要将无法回收的废油用干煤粉搅拌后，立即装入输送机外运。用完的油棉丝及油杂物要用密闭容器带其出井。13.4 人员行走一定要按规定的人行道走，决不允许跨越挣扎运行的机电设备，人行过桥一定要架设牢固，不得影响运煤。13.5 高压胶管应避免被采煤机压坏和损坏。13.6 工作面必须保证“三直”：工作面运输机成一条直线，煤帮成一条直线，支柱成一条直线；“一平”：工作面运输机必须平整；“两畅通”
38、：行人、运料畅通。十四 避灾路线避水灾（顶板）路线：工作面回风顺槽东回风巷东胶带巷东轨道巷副立井井底车场副立井地面避火灾（瓦斯）路线：工作面运输顺槽东胶带巷东轨道巷副立井井底车场副立井地面附图八：避灾路线图第八章 其它1、当顶板破碎严重、顶板自然垮落有困难时，重新制订相关措施2、本规程未述部分按煤矿安全规程 （2005 年版）有关规定和矿有关制度，操作规程规定执行。生产技术科二六年一月十六日 附表三、劳动组织定员表附表六、主要技术经济指标表班次人数工种八点班 四点班 零点班 小计跟班队长 1 1 1 3带班长 1 1 1 3炮工 4 4 4 12装煤工 6 6 6 18支、移架工 10 10
39、10 30移溜工 2 2 2 6溜子司机 1 1 1 3泵站司机 1 1 1 3安全员 1 1 1 3瓦斯员 1 1 1 3机电工 1 1 1 3合计 29 29 29 87序号 名 称 单位 指标851 工作面长度 m1502 工作面可推进长度 m 4373 采高 m 1.84 煤层倾角 度 2-45 煤质容重 T/m3 1.456 循环进度 m 0.71487 循环产量 T26038 日循个数 个24449 日产量 T52010 可采期 月 8.511 循环在册人数 个 875.112 工效 T/工6.013 火药消耗 Kg/万吨 4057.614 雷管消耗 个 /万吨 12172.815
40、 单体液压柱丢失率 根 /万吨 1.016 乳化液消耗 千克/万吨 50017 工作面可采煤量 万吨 11.818 回采率 % 95附表一：92301 工作面设备布置一览表设备名称 型号 数量 用途 安装地点 备注煤电钻 MZ1.2 5 台 工作面 4 台使用 1 台备用刮板输送机 SGW40T 1 部 工作面 长度 85150m刮板运输机 SGW40T 1 部 工作面转载 顺槽 长度 100m胶带运输机 SJ80 1 部 顺槽 长度 350m刮板运输机 SGW40T 1 部 顺槽转 载 顺槽 长度 50m泵站 XRB2B80/20 2 台 配风巷 1 台使用 1 台备用乳化液箱 XPWS/625 1 台 配风巷发爆器 MFB100 2 台 工作面 1 台使用 1 台备用悬移支架 XDYIT2 150+15架 工作面 15 架备用液压支柱 DE22 30030棵 加密支 护 工作面液压支柱 DE22 80+8 棵 超前支 护 顺槽 8 棵备用绞接顶梁 HDJA1000 80+8 根 8 棵备用液压支柱 DE22 48+5 棵 端头支 护 工作面端 头 5 棵备用 形钢梁 36m 24+12 根 12 棵备用红松圆木 16cm长 1.82.0m20 根木板长宽厚1.00.20.05m50 块木楔 2 车
