1、6 原料供应及铁水预处理方案 24 6.1 原料供应 246.2 铁水预处理方案 27 7 转炉座数及其年产量核算 29 7.1 转炉容量和座数的确定 . 29 7.2 车间生产能力的确定 . 29 7.3 确定转炉座数并核算年产量 . 30 8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 31 8.1 转炉炉型设计 . 31 8.2 转炉炉衬设计 . 34 8.3 转炉炉体金属构件设计 . 359 转炉氧枪设计及相关参数计算 36 9.1 氧枪喷头尺寸计算 . 36 9.2 50t 转炉氧枪枪身尺寸计算 38 10 炉外精炼设备选型. 41 10.1 炉外精炼的功能 4110.2 LF 精炼炉 4110
2、.3 RH 精炼炉 4211 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标. 44 11.1 钢包尺寸及数量 44 11.2 起重机吨位及数量 . 47 11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 48 12 连铸机设备选型及相关参数确定. 5112.1 连铸机机型选择 51 12.2 连铸机主要参数的确定 51 12.3 连铸机生产能力的计算 5412.4 连铸操作规程 57 13 烟气净化系统的选型及相关计算. 64 13.1 转炉烟气净化与回收的意义 64 13.2 转炉烟气净化及回收系统 64 13.3 回收系统主要设备的设计和选择 6613.4 计算资料综合 67 14 车间工艺布置方案.
3、6814.1 车间工艺布置方案 68 14.2 转炉跨布置 68 14.3 连铸各跨布置 74 15 主炼钢种的操作规程. 7915.1 基本检测 79 15.2 精料 79 15.3 基本操作参数 80 15.4 装入制度 8115.5 供氧制度 82 15.6 造渣制度 82 15.7 终点控制与出钢 83 15.8 脱氧与合金化 84 16 拟订生产组织及安全生产制度. 8516.1 生产组织安排 85 16.2 安全制度的制定 866 原料供应及铁水预处理方案 6.1 原料供应 6.1.1 铁水供应 铁水是转炉炼钢的主要材料，一般在新建钢铁厂时彩高炉直接供应。 高炉铁水直接热装入转炉时
4、又有混铁炉和混铁车两种方式。采用混铁炉时能保持铁水成分和温度均匀稳定，有利转炉吹炼。但混铁炉需要多倒一次铁，增加温度损失，而且混铁炉投资相对较大，占地也多。随着高炉的大型化和炼铁操作的精确化，高炉铁水成分波动减小；又因转炉的大型化，混铁炉的混合作用已不明显。因此，混铁车在大中型转炉炼钢已被广泛采用，由于其受铁口有盖，在运输过程中热损失较小，特别是高炉距离炼钢车间较远时，用混铁车更为有利。混铁车即混铁炉型铁水罐车。兼有运送和贮存铁水的两种作用。采用混铁车供应铁水的优点： (1) 投资省（不另建混铁炉、铁水罐和起重吊车数量可减少） ； (2) 作为铁水运输设备比较适应高炉大型化； (3) 从高炉向
5、转炉运送铁水温降小，减少铁水转移过程的热损失，铁水粘罐损失少； (4) 操作简便、维修费用低。 由于本设计采用 3 个 120t 的转炉。综合考虑，采用混铁车供应铁水。混铁车的形状(见图 4-1)可保证有较小的热损失。混铁车装有倾动机构，可使炉身转动向外倒铁，因此，不需建设专门的厂房，只需在主厂房内留出必要的倒铁水位置。混铁车的容量根据转炉容量而定，一般为转炉容量的整数倍，并与高炉出铁量相适应。转炉炼钢车间所需混铁车台数 N(台) 计算式如下： N=Pmax-P2 (6-1) 式中 maxP高炉铁水最高日产量，t/d； Q混铁车容量，t； n混铁车装满系数，可取 0.9； c混铁车日周转次数，一般取 23 次/d； 混铁车作业率，约取 0.75； 2P钢锭模车间所需铁水量，t/d；
