1、1,技术工人安全培训,安全组2016年6月杨维阳,2,目录,一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理,3,目的,1、掌握基本的设备、刀、工具安全使用知识； 2、学会识别设备的不安全状态和人员的不安全行为； 3、遵守设备操作与维修、保养规程； 4、养成安全习惯，做到安全维修、安全保养；,培训目的,最终实现：要我保养我要保养我会保养工作兴趣提升 要我安全我要安全我会安全安全主动性提升,4,设备维护保养目的,目的,1、减少设备事故、质量事故、安全事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间。 2、避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 3、保持、提高设备的性能、精度、
2、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 4、延长设备使用寿命！ 5、加强设备操作中的安全性!营造舒适的、安全的工作环境!,设备管理的变化,O 全员预防保养,X 机修工保养,多技能化、全员化,5,目录,一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理,6,造成事故的直接原因,基础知识,1、设备的不安全状态2、人员的不安全行为,7,设备的不安全状态,基础知识,不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。 不安全状态分下列几类： 、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 、设备、设施、工具、附件有缺陷； 、个人防护
3、用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）； 、生产场地（环境）不良。,8,基础知识,人的不安全行为,不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。 不安全行为分下列几类： 、操作错误，忽视安全，忽视警告； 、造成安全装置失效； 、使用不安全设备； 、手代替工具操作； 、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当； 、冒险进入危险场所； 、攀坐不安全位置（如平台护栏等）； 、在起吊物下作业、停留； 、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；
4、 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。 12、对易燃、易爆等危险品处理错误。,9,请识别图片中错误的是物的状态还是人的行为？,基础知识,10,目录,一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理,11,工作前安全注意事项,风险控制,1、劳保穿戴2、工具检查3、安全检查4、悬挂检修牌，通知相关操作人员5、分工明确，服从指挥6、现场清理、试车,12,机械故障分类,风险控制,）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 ）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故
5、障。 ）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。 ）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。,为了增加维护保养的效率和安全，我们必须对机械故障进行快速分类，根据不同的故障，做不同的处理。,13,判断方法,风险控制,1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。 2.听：耳。是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化4 4.闻：鼻。闻气味
6、，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 6.问 ：维修工。 操作人员 7.查 ： 维修工。设备使用记录,在工作中要采用不同的方法对设备进行判断，但都必须遵守操作规程，做到不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害。,14,风险控制,工作中安全注意事项,1.人员在维修时，未经维修人许可，禁止其它人操作机台，人员同时维修一台机， 注意分工； 2. 操作电动工具时要注意四周人员和物品，操作前前由专人进行检查； 3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔
7、或护目镜； 5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6.不准检修人员自己试运行； 7.转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施； 8.维修人员禁止留长发作业，加工用钻作业不允许戴手套； 9.电动工具不得使用花线、塑料线，必须使用橡套电缆线； 10.临时电源、电动工具必须符合准备技术工人操作规程的要求； 11.电焊作业一定注意防止漏电、个体防护； 12.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施； 13.工作面周围应有围栏、安全警示标志或其它防护措施。,15,目录,一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理,16,维护、
8、保养安全管理,安全管理,17,把握重点,安全管理,首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？,特种作业,员工精神状态,突发事件的处理,教育培训要到位,能源介质的停、送环节,18,落实管理,安全管理,主要落实 检修作业的现场实施1、危险因素的控制措施的落实；2、检修组织措施的落实；当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身,19,全员参与,安全管理,任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知
9、： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？,20,总结,总结,我要安全,我会安全,要我安全,21,总结,注重突发事件带来的危险性,车间可能天天讲安全，大家也都知道要安全。但知道安全、懂安全，甚至你的安全意识、技能也很高，也并不意味着你会很安全。 当面对一些突发性行为的时候，安全很容易被忽视，因为事情突发的迅速，使你根本就无暇想到安全。而伤亡也往往就此而发生。 所以我要提醒大家的是：从容做事 时刻勿忘安全 用一秒钟提醒自己安全，哪怕脑里闪一下“要安全”的念头 也会保你平安,22,总结,最不应该出现的就是你麻痹大意导致伤亡。 在座的各位都是成年人了，和我年龄差不多，也都有或者即将有家有室了。 我想大家都经历过周围认识的人意外伤亡吧？那么大家有没有考虑过如果自己不注意安全万一出事怎么办？家人怎么办？ 所以一定要注重自身意识差带来的不安全因素。,注重麻痹大意带来的危险性,23,从照片中，大家想到什么？,莫因 一时大意酿惨祸,24,谢谢,
