1、第五章 金属的塑性变形与再结晶,1 金属的塑性变形,塑性 塑性成形 塑性成形的目的 常用塑性成形方法,材料在外力作用下发生永久变形又不破坏其完整性的能力,材料在外力作用下，利用自身的塑性而使其加工成具有一定形状、尺寸及力学性能的工件的加工方法,改变形状、尺寸 改善组织及性能,基本概念,常用塑性成形方法,常用塑性成形方法,滑移,在力的作用下，晶体的一部分沿某些特定的晶面和晶向相对另一部分发生滑动。,特征： 是沿一定的晶面和晶向进行的 是在切应力的作用下进行的 伴随晶体的转动,一、单晶体的塑性变形,滑移面,滑移方向,定义,压缩时晶体转动示意图,一、单晶体的塑性变形,拉伸时晶体转动示意图,特征： 是
2、沿一定的晶面和晶向进行的 是在切应力的作用下进行的 伴随晶体的转动 滑移距离是滑移方向原子间距的整数倍 产生硬化现象,滑移面,滑移方向,一、单晶体的塑性变形,滑移,在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向而发生的均匀切变过程,特征： 是沿一定的晶面和晶向进行的 是均匀切变过程 变形部分与未变形部分以孪生面为分界面构成镜面对称位相关系 也是在切应力的作用下产生的 也有硬化现象,孪生面,孪生方向,孪生,一、单晶体的塑性变形,孪生,定义,二、多晶体的塑性变形,变形过程复杂 晶粒位相的影响 晶界的影响 多晶体滑移的不均匀性 晶粒大小的影响,纤维组织的形成晶粒内产生亚结构形成形变织构 产生残余应
3、力 产生加工硬化,2 金属冷塑性变形对组织和性能的影响,关于加工硬化,加工硬化现象 加工硬化产生原因 加工硬化后果及应用 强化金属的一个重要途径 某些冷加工工艺能够进行的重要因素 可提高构件在使用过程中的安全性 塑性变形时，可使进一步加工困难,冷变形金属软化的动力及条件软化过程 回复：加热温度较低，金属内微细结构变化，显微组织不变 再结晶：加热温度较高，通过破碎晶粒重新形核长大，形成新的、无畸变的等轴晶粒。 再结晶温度：一定时间内完成再结晶所对应的最低温度 晶粒长大,3 冷变形金属加热时组织和性能的变化,再结晶过程中： 晶格结构不变（无相变） 不是在恒定温度下完成的,再结晶后的晶粒大小 变形程
4、度的影响 加热温度、保温时间的影响 原始晶粒大小的影响,3 冷变形金属加热时组织和性能的变化,冷变形金属的加工硬化及软化,回复：基本保持加工硬化状态，内应力 变形开裂 耐蚀性 应用去应力退火 再结晶：消除变形金属的组织特征、加工硬化及内应力 ，性能恢复到加工前状态应用再结晶退火,晶粒尺寸,冷变形对金属组织的影响,加工硬化应用,热(塑性)变形与冷(塑性)变形的区别 定义： 变形过程的区别：回复、再结晶是否进行？热(塑性)变形对金属的组织和性能的影响 消除铸态金属的某些缺陷 力学性能形成热变形纤维组织流线形成带状组织,4 金属的热塑性变形,热塑性变形,本章思考题,P67 T3、4、5、6、8、9,
