1、 1 / 26 一、 编制依据 1、设计图纸及说明； 2、 预制混凝土剪力墙外墙板 15G365-1； 3、预制钢筋混凝土板式楼梯 15G367-1； 4、预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙 15G368-1； 5、装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构） 15G107-1； 6、装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构） 15J939-1； 7、预制混凝土剪力墙内墙板 15G365-2； 8、桁架钢筋混凝土叠合板（ 60mm厚底板） 15G366-1； 9、装配式混凝土结构连接节点构造 (楼盖和楼梯） 15G310-1； 10、装配式混凝土结构连接节点构造 (剪力墙） 15G310
2、-2； 11、 混凝土结构工程施工及 验收规范（ GB50204-2015） ； 12、混凝土强度检验评定标准（ GB/T50107 2010）； 13、混凝土质量控制标准（ GB50164-2011）； 14、混凝土外加剂应用技术规程（ GB50119-2013）； 15、混凝土外加剂（ GB8076-2008）； 16、聚羧酸系高性能减水剂 （ JG/T223-2007） ； 17、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（ JGJ52-2006） ； 18、建筑用砂（ GB/T14684）； 19、建筑用卵石、碎石（ GB/T14685）； 20、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ GB1596-
3、2005）； 21、混凝土拌和用水标准（ JGJ63-2006） ； 22、普通混凝土配合比设计规程（ JGJ55-2011） ； 23、钢筋焊接及验收规范（ JGJ18-2012）； 24、钢筋连接用灌浆套筒 JG/T398-2012； 25、聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程 CECS； 26、装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014； 27、装配式混凝土构件制作与验收标准 DB13（ J） /T181 2015； 28、 安悦佳苑保障性住房项目施工组织设计 。 2 / 26 二 、工程概况 本工程为政府保障性住房，位于 XX 西侧， XX 北侧， XX 南侧， XX 东侧。本工程 7
4、栋单体住宅均采用 装配整体 式混凝土剪力墙结构体系。预制构件包括：预制夹心外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板以及预制空调板。 其 构件 预制情况如下表： 其中 ： 预制叠合板、阳台板、空调板，内墙板、外墙板、楼梯数量如下表： 业主单位： XX公司 设计单位： XX有限公司 监理单位： XX公司 施工单位： XX有限公司 XX有限公司 PC构件厂 三 、 施工安排 楼号 层数 墙板预制层号 楼板预制层号 楼梯预制层号 阳台及空调板 预制率（ %） 1 27 5-27 5-26 1-26 5-27 38 2 27 5-27 5-26 1-26 5-27 38.05 3 18 4-1
5、8 4-17 1-17 4-18 40.71 4 18 4-18 4-17 1-17 4-18 40.71 5 18 4-18 4-17 1-17 4-18 40.71 6 19 4-19 4-18 1-18 4-19 41.18 7 22 5-22 5-21 1-21 5-22 40.28 楼号 内墙板（块） 外墙板（块） 叠合板（块） 双跑楼梯 （块） 剪刀楼梯 （块） 阳台板（块） 空调板（块） 合计 （块） 1 368 529 748 104 176 176 2101 2 368 529 748 104 176 176 2101 3 210 480 448 34 112 112 139
6、6 4 210 480 448 34 112 112 1396 5 210 480 448 34 112 112 1396 6 224 512 480 36 120 120 1492 7 252 576 544 42 136 136 1686 合计 1842 3586 3864 208 180 944 944 11568 3 / 26 质量目标：合格 。 安全目标： 杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在 4 以下，按 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011标准要求达到优良标准。 工期目标： 2017年 3月 15日至 11月 15日完成全部构件的生产运输任务 ，共计 240日历天 。 根据
7、现场的需求，前期侧重点 1-2号楼的生产，然后 采取逐层平行 生产 7 栋楼的构件 。 流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产，固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳台板和空调板。 为防止耽误工期，现场储备 不少于 三层，构件厂储备一层。 生产两周后开始 外运或向现场存储 。 在本工程中，外墙的生产较为复杂 且数量最多 ， 直接 影响 到 工期，在生产实施时侧重外墙的生产，增加固定模台的数量，对于小块外墙可适当在流动生产线上生产，以减轻固定生产线的压力。 本工程的关键过程为灌浆套筒的安装，根据实际情况编制关键过程作业指导书。 根据工程的难点和重点，配备如下人员 。 为保证工程施工质量，强化 车间
8、 管理，必须将每项具体工作责任落实到人，在保证质量和安全的前提下，加快工程进度。 其余行政人员按原分工要求执行。做到人人有责任、事事有人管，从管理中求效益、求进度。 经营负责人 作业班组 厂长 材料管理员 设备管理员 技术人员 质检人员 试验人员 资料管理人员 安全人员 4 / 26 四、生产进度计划 计划 3月 15日开始生产，一 个 周期大约为 13-14天 。 序号 构件名称 数量 （块） 时间（天） 全部生产完成 用 时 （天） 1 外墙 31 2 230 2 内墙 8 1 230 3 楼梯 各 1 1 208 4 叠合板 17 1 227 5 空调板、阳台板 各 4 1 223 实际
9、排产情况如下表： 时间（天） 楼号（ 1#、 2#） 楼号（ 3#-7#） 内墙板 外墙板 叠合板 阳台 楼梯 空调板 内墙 板 外墙 板 叠合 板 阳台 楼梯 空调板 1 8 4 17 2 1 2 11 2 1 2 2 4 1 1 2 8 12 17 3 1 2 3 4 1 1 2 8 11 17 3 1 2 4 8 4 17 1 1 2 12 3 1 2 5 4 1 1 2 8 11 17 3 1 2 6 4 1 1 2 8 12 17 3 1 2 7 8 4 17 1 1 2 11 3 1 2 8 4 1 1 2 8 12 17 3 1 2 9 4 1 1 2 8 11 17 3 1 2
10、 10 8 4 17 1 1 2 12 3 1 2 11 4 1 1 2 8 11 17 3 1 2 12 4 1 1 2 8 12 17 3 1 2 13 8 4 1 1 2 11 17 3 1 2 14 4 7 2 1 2 8 12 10 2 1 2 3#、 4#、 5#楼生产完大约 210天还 剩 30天工期， 1#、 2#楼差内墙板 28块，外墙板 34，叠合板差 167块， 6#、 7#楼差内墙板 42块，外墙板 96块，叠合板差 96 块，一共再需要 16天。 5 / 26 五、 施工准备及资源配置计划 1、 技术准备 技术资料准备：在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得
11、各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底 。 预制构件加工制作前审核 预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。 并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。 编制质量计划：技术工作计划依据质量目标，编制质量计划，并认真贯彻实施，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。 制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。 做好钢筋 抽筋、算量及放样 ，模板加工计划，材料及周转料具、机械设备使用计划。 在 开工前，建立完善的检验、试验管理体系 ， 制定检验试验计划 。 对 预制构件所用的原材料质量
12、，钢筋加工和焊 接的力学性能，混凝土的强度，构件的结构性能，装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。 根据 设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。 2、 物资设备准备 根据施工图和进度计划要求，制定物资采购、供应计划，尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划，并与经营、生产、质量技术等部门沟通，及时掌握市场动态，不因材料供应问题影响施工。 各项 材料、 周转材料根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。 进场后要做好验收、试验、存放、保管工作，并认真进行标识。 主要材料使用计划如下： 序号 材料名称 规格
13、单位 净用量 损耗 计划用量 1 水泥 42.5 t 2868.41 3% 2954.47 2 砂子 中砂 t 8827.20 3% 9092.02 3 石子 t 9090.79 3% 9363.52 4 粉煤灰 t 922.90 3% 950.59 5 外加剂 t 85.60 3% 88.17 6 钢筋 6 t 108.501 3% 111.76 7 钢筋 8 t 425.020 3% 437.77 6 / 26 8 钢筋 10 t 50.680 3% 52.20 9 钢筋 12 t 134.910 3% 138.96 10 钢筋 14 t 19.887 3% 20.48 11 钢筋 16
14、t 178.004 3% 183.34 12 钢筋 18 t 32.153 3% 33.12 13 钢筋 20 t 20.487 3% 21.10 14 桁架钢筋 A80 t 56.892 3% 58.60 15 桁架钢筋 B80 t 34.461 3% 35.49 16 桁架钢筋 B90 t 1.249 3% 1.29 17 桁架钢筋 B100 t 10.340 3% 10.65 18 填充用聚苯板 B20 块 276 2% 282 19 填充用聚苯板 B30 块 1750 2% 1785 20 填充用聚苯板 B35 块 474 2% 483 21 填充用聚苯板 B45 块 1368 2%
15、1395 22 填充用聚苯板 B50 块 2222 2% 2266 23 保温板 70mm m 1817.80 3% 1872.33 24 防腐木砖 70*80*120 块 38752 1% 39140 25 MJ2预埋螺母 M20 个 22632 1% 22858 26 灌浆套筒 12 个 23908 1% 24147 27 灌浆套筒 16 个 21576 1% 21792 28 M1预埋螺栓 M18 个 5328 1% 5381 29 拉结件 SP-FA-1-200-200 个 1472 1% 1487 30 拉结件 SP-FA-1-200-160 个 3328 1% 3361 31 拉结
16、件 SP-FA-1-200-120 个 368 1% 372 32 拉结件 SPA-N-04-180 个 16422 1% 16586 对生产线及附属设备进行检定和维修保养 ，对构件厂短缺的设备进行了采购 。 主要 设备需用情况如下表： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢筋弯曲机 GW45 台 1 2 钢筋剥肋滚扎直螺纹机床 JBG-40K 台 1 7 / 26 3 型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床 JBG-40C 台 1 4 直螺纹切断机 台 1 5 小型钢筋弯曲机 台 1 6 混凝土预制构件生产线 SYPC15-0080 套 1 7 桥式双梁起重机 LH10-25.4 台 4 8
17、燃气锅炉 WNS3-1.25Q 台 1 9 搅拌站 HLS120 套 1 10 双梁门式起重机 20T 套 1 11 数控多功能钢筋弯箍机 WG12F-1 台 1 12 数控钢筋调直切断机 GT5-12A 台 1 3、 劳动力准备 生产人力 劳力配置 一览表 序 号 工 种 人 员 数 1 钢筋 下 料 4 2 钢筋弯曲、调直 3 3 钢筋套丝 2 4 钢筋绑扎 12 5 模板吊运 4 6 组模 8 7 清模 4 8 涂脱模剂、缓凝剂 2 10 钢筋入模、装预埋件 6 11 混凝土浇筑 5 12 拉毛、压光 4 11 拆模 8 12 构件出池，冲刷 1 15 记录 1 8 / 26 16 修
18、饰 1 17 桁车 司机 4 18 运输 2 19 质量检查及控制 2 21 设备维修 2 合 计 75 人员进场后 ， 对操作者进行了 入场教育、 设备的操作培训 、 安全生产培训 、 技术交底等入厂培训 ，并进行了考核 建档 。 4、 模板 配置 模具的配备按 13天到 14天 生产 7栋楼 一层 的 数量配备。 模具的使用计划如下： 楼号 模板种类 模板规格 计划使用数量 备注 1-2 叠合板 各种 共 17共 1-2 外墙板 各种 共 13套 其中 1好 2套 1-2 内墙板 各种 共 9套 其中 1、 2、 3各 2套 3-7 叠合板 各种 共 16套 3-7 外墙板 各种 共 15
19、套 3-7 内墙板 各种 共 7套 1号 4套， 2号 3套 1-7 楼梯 各种 共 4套 各 2套 1-7 阳台板 各种 共 12套 1-7 空调板 暂未定购 9 / 26 六、 生产 方法 1、生产工艺 墙板生产工艺流程 第一次浇筑 拆模、装车，连接面清洗 清理模台 划线 喷洒脱模剂 侧模及门窗模组装 安装钢筋网片及埋件 保温板、拉结件安装 安装内墙组装体 安装埋件 第二次浇筑 预养 钻拉结件、埋件孔 保温板 加工 内墙侧模及钢筋组装 钢筋骨架绑扎 翻板 存板、养护 抹光、蒸养 10 / 26 叠合板 、阳台板、空调板 生产工艺流程 楼梯生产工艺 流程 清理模台及边模 划线 喷洒脱模剂 侧
20、模组装 安装钢筋网片及埋件 浇筑混凝土 预养 拉毛或抹光 养护 拆模、起吊 连接面清洗、存板、养护 模具清理、涂刷脱模剂 安装钢筋骨架及埋件 安装侧模 浇筑混凝土 养护 拆模 存件、养护 11 / 26 2、生产方法 （ 1） 模板工程 1）预制混凝土外墙板采用模板的结构形式，根据具体工程特点和生产工艺进行设计，计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形，保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。 2）新模板进场时或模板改制后进行检查验收，每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏
21、，并采取可靠的固定措施。使用中的模具应定期检查，有问题的模具不得使用。 3）模板安装时，玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装，钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。 4）模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。隔离剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 5） 构件模具进场时需根据厂家提供的合格证，对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度，钢板外观质量等尺寸进行检验。 6） 正式生产后，施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量，如发现有尺寸超差的，则对其进行维修后再重新投入使用。 预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法 项次 检验项目及内
22、容 允许偏差（ mm） 检验方法 1 长（高） 墙板 0， -2 用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处 其他板 2 2 宽 0， -2 3 厚 1 用钢尺量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处 4 对角线差 3 用钢尺量纵、横两个方向对角线 5 侧向弯 曲 板 L/1000且 4 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处 墙板 L/1500且 2 6 翘曲 L/1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 7 组装缝隙 1 用塞片或塞尺量 8 端模与侧模高低差 1 用钢尺量 9 门窗口位置偏移 2 用钢尺量 12 / 26 7）用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、
23、起砂或起鼓。模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。 8）清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。 9）模板安装时，玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝，钢模板需画线找好尺寸。 10）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使混凝土达到 70%以上的强度。拆模时不得生砸硬撬 。 （ 2）钢筋及埋件工程 进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短 搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
24、在切断过程中，如发现钢筋 有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔 将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，不能在一个弯点处来回弯曲。 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。 钢筋套丝应满足设计要求，安装灌浆套筒后不准有丝扣露出，安装时使用专用扳手连接。 钢筋半成品外观质量要求 加工钢筋的允许偏差 项次 偏 差 名 称 允许偏差值 检验方法 1 受力钢筋全长尺寸的偏差 5mm 钢尺检查 2 箍筋内净尺寸 3mm 钢尺检查 3
25、 钢筋弯起点位置的偏差 10mm 钢尺检查 项次 工序名称 检 验 项 目 质量要求 1 调直 钢筋表面划伤、锤痕 不应有 2 切断 断口马蹄形 不应有 3 弯曲 弯曲部位裂纹 不应有 4 电弧焊 焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净 不应有 13 / 26 4 钢筋转角的偏差 2 钢尺检查 预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求，并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。 预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作，也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。 钢筋网或钢筋骨架尺寸允
26、许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 钢筋网 长、宽 5 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 钢尺量两端、中间各一点 受力钢筋 间距 5 钢尺测量两端、中间各一点，取较大值 排距 5 保护层 柱、梁 3 钢尺检查 楼板、墙板、楼梯、阳台板 3 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 10 钢尺量连续三挡，取最大值 箍筋间距 10 钢尺量连续三挡，取最大值 弯起点位置 10 钢尺检查 预埋件质量要求和允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 钢筋连接套筒 中心线位置 2 钢尺检查 套筒
27、内部、灌浆孔、排浆孔通畅并保护 目测 预埋件（插筋、螺栓、吊具等） 锚板中心线位置 5 钢尺检查 螺母中心线位置 2 钢尺检查 螺栓外露长度 +10， -5 钢尺检查 插筋中心线位置 3 钢尺检查 14 / 26 插筋外露长度 5 钢尺检查 拉结件 中心线位置 3 钢尺检查 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 尺寸 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 10 钢尺检查 洞口尺寸、深度 10 钢尺检查 （ 3）混凝土工程 本工程混凝土 为车间自备搅拌站，自拌混凝土。 搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。除此以外尚应保证以下资料的可追溯性：水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验
28、报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。对预拌混凝土坍落度的要求：设专人测定混凝土坍落度，发现问题，及时通知混凝土搅拌站进行调整。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供 应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员
29、对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 1）混凝土配合比设计 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合 比设计。 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 每班次混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 2）混凝土搅拌： 搅拌站要严格执行操作规程，依配合比通知单标号进行搅拌，按要求核对计量
30、数据后方可进行搅拌，以确保混凝土搅拌质量。其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶15 / 26 凝材料、外加剂、拌合用水 1%，砂、石 2%。混凝土最短搅拌时间不得少于 90s。 严格控制试验室混凝土配合比，对第一盘混凝土进行开盘鉴定，设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查，每台班至少 2次。技术质量人员随时进行抽查。混凝土入模坍落度控制在 14 2cm，不合格混凝土不得入模。 混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。如出现有明显离析和泌水现象，立即通知试验人员查明原因，调整配合比。 对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。雨天要增加检测次数（应随时抽测）。并根据测试结果核定混凝土配合
31、比用水量，对混凝土用水量进行实时控制，要求混凝土用水量偏差： C50强度等级，应控制在 10kg/m3范围，超出上述范围可根据以下要求进行调整： 允许调整项目 砂率 砂石含水率 外加剂掺量 允许调整范围 3% 3% 羧酸 0.1% 3）混凝土试块的制作与养护 在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件，取样与试件留置应符合下列规定： 混凝土 28天强度试件留置采用 100 100 100试模，每一工作台班每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 出池、拆模试块留置采用 100 100 100试模，根据出池需要留置 不少于 2组数。 4）混凝土的运输
32、 混凝土运输、浇筑和间歇时间表 （ 分钟 ） 混凝土强度等级 气 温（） 25 25 C30 210 180 C30 180 150 5）混凝土浇筑、振捣 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋部件、轴线以及支撑系统进行全面检查。钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净。 在流水线上的模板浇筑时应注意漏浆问题，密封胶条要封堵到位，一个模台上的板用同时振捣，避免出现过振。 16 / 26 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的 1.25倍，最大不超过 450mm。结合不同部位使用不同型号的振捣棒，并按有效长度进行振捣。现场制
33、作混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙体（如楼梯立着浇筑）混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 使用插入式振捣棒振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍（一般为 30 40cm）。振捣上一 层混凝土时应插入下层混凝土内 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝
34、土凝结条件确定，一般不超过 2h。 浇筑混凝土前质检人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好 6）蒸汽养护 混凝土表面成型压面后先预养护 2个小时，通蒸汽养护，冬季可应及时扣盖，养护期间注意避免触动混凝土成型面。 制定养护制度如下： 静停时间不小于 2h,升、降温速度不大于 20 /h，蒸养最高温度不超过 70。 保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。 严格按养护制度进行养护，不得擅自更改。 规定测温制度 ： 静停和升、降温阶段每 1 小时测 1次，恒温阶段每 2小时测 1次，出池时应测出池温度，并
35、要作测温记录。 严禁将蒸汽管直接对着构件。 试块放置在池内构件旁，对准观察口方便取出的地方，上面覆盖塑料布以防冷凝水。 7）构件 的制作 混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的强度等级、耐久性和工作性应满足现行国家标准和工程设计要求。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂、严禁采用影响结构性能或面层装饰效果的隔离剂。 17 / 26 在浇筑混凝土前，应进行钢筋及预埋件隐蔽工程验收。钢筋的品种、级别、规格和数量、混凝土保护层、外墙板上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量必须满足设计要求，其位置采用螺栓定位措施。确保位置的准确性。 挂板脱模强度应达到其设计要求强度等级的 80%以上
36、，出厂安装时应达到设计强度等级的 100%。 8）成品验 收 在外墙板混凝土强度、结构性能试验、装饰面层质量、外观质量及尺寸偏差等项目均验收合格时，外墙板应在明显的部位标明加工单位、型号、加工日期和质量验收合格标志。 预制混凝土构件的尺寸偏差应按设计要求验收。 竖向构件 尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 长、宽 3 量尺检查 厚 2 钢尺量一端及中部，取其中 偏差绝对值较大处 表面平整度 内表面 3 2m靠尺和塞尺检查 外表面 2 侧向弯曲 L/1000且 20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 翘曲 L/1000 调平尺在两端量测 对角线差 墙板、门窗口 5 钢尺量两个
37、对角线 预留孔 中心线位置 5 尺量检查 孔尺寸 5 预留洞 中心线位置 10 尺量检查 洞口尺寸、深度 10 门窗口 中心线位置 5 尺量检查 宽度、高度 3 预埋件 预埋件锚板中心线位置 5 尺量检查 预埋件锚板与混凝土面平面高差 0， -5 尺量检查 预埋螺栓中心线位置 2 预埋螺栓外露长度 +10， -5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 18 / 26 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 0， -5 尺量检查 线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差 10 量尺检查 线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差 0， 10 预留插筋 中心线位置 3 尺量检查 外露长度 +5， -5
38、键槽 中心线位置 5 尺量检查 长度、宽度、深度 5 注： 1 L 为构件最长边的长度（ mm）； 2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值 水平 构件尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 长 板 12m 5 量尺检查 12m且 18m 10 18m 15 宽、高（厚） 截面尺寸 5 钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处 表面平整度 内表面 5 2m靠尺和塞尺检查 侧向弯曲 L/750且 20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 翘曲 L/750 调平尺在两端量测 对角线差 10 钢尺量两个对角线 挠度变形 板设计起拱 10 拉线、钢尺
39、量最大弯曲处 板下垂 0 预留孔 中心线位置 5 尺量检查 孔尺寸 5 预留洞 中心线位置 10 尺量检查 洞口尺寸、深度 10 预埋件 预埋件锚板中心线位置 5 尺量检查 预埋件锚板与混凝土面平面高差 0， -5 尺量检查 预埋螺栓中心线位置 5 19 / 26 预埋螺栓外露长度 +10， -5 预埋套筒、螺母中心线位置 2 预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 0， -5 尺量检查 线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差 10 量尺检查 线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差 0， -10 预留插筋 中心线位置 3 尺量检查 外露长度 +5， -5 键槽 中心线位置 5 尺量检查
40、 长、宽、深 5 注： 1 L 为构件最长边的长度（ mm） 2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值 七、 构件的 吊装、 存储 与 堆放 1、构件吊装 构件吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索与水平线的夹角不宜小于 60O，否则应采用专用吊具起吊。对尺寸较大或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁的吊具（如下图）。 分配梁吊具示意图 水平构件吊具示意图 起吊吊点合力应与构件重心重合，吊装动力系数按 1.5 计。在厂区吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落，避免构件因碰撞产生破损。 严
41、格遵守十不吊制度。在吊装过程中人员不得从吊物下方穿过和进行交叉作业。 定期检查吊具和绳索。对不满足安全要求的应更换。每天起吊前应进行试吊工作，满足要求后方可正式吊装。装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施。 20 / 26 2、构件存放 预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地坪，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施。构件的存放架应有足够的刚度和稳定性。 预制构件存放区应按构件种类合理分区，并应按型号、生产日期分类存放。对于不合格的预制构件，应分区、单独存放，并集中处理。 预制构件存应符合下列规定： 楼板、阳台板预制构件存放宜采用专用存放架支撑；墙板宜采用托架立放，上部两点
42、支撑。梁、柱类构件存放时平放不宜超过 2层；楼板、阳台板不宜超过 6 层，楼梯不宜超过 3层；墙板存放架如下图： 螺栓膨胀螺栓墙板存放架示意图 预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道； 受弯类构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致； 存放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施； 预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序存放，存放场地应在吊车工作范围内，避免出现二次倒运。 八、 构件运输 1、 检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得
43、出厂。 2、 运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施。采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。 3、 墙板的运输时，采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。预制构件的运输车辆应满足21 / 26 构件尺寸和载重要求。构件与地面倾斜角度宜大于 80O；墙板宜对称靠放且外饰面朝上，构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施支垫牢固。 4、 采用叠层平放的方式运输构件时，应采取防止构件产生裂缝的措施。 5、 梁、柱类构件运输时平放不宜超过 2 层；楼板、阳台板不宜超过 6 层，楼梯不宜超过 3层。 九、成品保护措施 1、 预制 构件在生产、运输、存
44、放过程中应采取适当的防护措施，防止预制构件损坏或污染。 2、 与金属接触面和地面处应设置木垫块，防止损伤和污染构件； 3、 带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或其他防护措施； 4、 钢筋连接用灌浆套筒、灌浆孔、排浆孔及预埋螺栓孔等应采取封堵保护措施 ； 5、 在楼梯构件拆模板时应缓慢，顺防滑槽方向，防止损坏防滑槽、楼梯踏步角及构件本身； 6、构件起吊位置必须是设计给定的吊点位置，放置损伤构件； 7、在模板拆除和构件起吊时应防止构件碰撞，损伤构件； 8、 起吊前应对带有“门”字形口的构件的两悬臂肋进行连接支撑。 十 、 质量保证措施 1、质量保证体系 认真贯彻 ISO9001 质量体系标准，以质量
45、为生命，以质量为效益，建立健全质量管理体系，全面实现质量目标，确保工程质量优良，争创样板工程。 建立健全质量管理机构，按项目法管理原则，厂部成立质量管理领导小组，由厂长担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程内的施工质量全权负责，总工程师和生产副总任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人和质量工程师组成。 （ 1）项目主要领导质量职责 组长职责 1）建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制 ，制定奖罚措施，完善质量管理机制。 2）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系。 3）定期召开质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠
46、正和预防措施， 22 / 26 确保工程质量。 4）贯彻执行联营体的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 5）主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，改进和完善质量 管理体系做出决策。 （ 2）试验 负责对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。 （ 3）生产班组 各生产班组长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。 生产班组设立一名兼职质量检查员，负责本班组的施工质量检查。生产班组
47、按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。 质量 保证体系框图 2、质量保证的检测、试验措施 根据施工工期、工程进度和工程量清单，编制切实可行的工程进度材料计划，进场材料应标明名称、产地、规格、参数、性能、进场日期、质保期，以确保工程质量。材料必须经采样、检验、核对，并附出厂合格证、质量保证书、检验报告、试验报告等相关检验资料。由于工程量较大，各种原材料之多，要分期分批进行采购和到场。要按材料采购计划分批进行检验、试验和外检。以确保原材料合格使用。具体检验、试验频率如下： 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安
48、定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须 符合现行国家标准通用硅酸盐生产负责人 技术负责人 试验负责人 车间主任 质检员 工序自检、互检、专检 试验员 厂长 23 / 26 水泥 GB 175-2008等的规定。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 2）对于普通热轧光圆 HPB300（级钢筋）、 HRB335（级钢筋）和 HRB400（级钢筋）60t为一检验批量，力学性能和可焊性同时外观质量进行检验。 3） 混凝土用砂、碎石同一产地、同一规格、统一进场时间每 600t为一验收批。按标准要求取样，按必试项目进行试验。以保证混凝土用砂、碎石的质量要求。并定期对料 厂砂石质量进行检查。 4） 粉煤灰依据用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005标准， 200t为一个批量，进行检验。 5） 用于本工程的外加剂为高效减水剂，检验批量为 50t。要符合 GB8076-1997混凝土外加剂标准规定。 每批原材料进场，材料部以书面形式委托试验室作检验。试验室按照原材料检验规范要求进行逐项复验或送外检，检验结果及时通知相关部门。防止不合格原材料用于产品中。 6） 混凝土 混凝土强度等级为 C30、 C35和 C40，注意砼等级不同所用的不同部位。 4、质量保证的技术措施 严格执行现行的
