1、 钢筋焊接工艺评定报告第 1 页 共 9 页XXXXXXXXXXXXX 综合楼钢筋焊接工艺评定报告XXXXXXXXXX 工程项目经理部2015 年 10 月 18 日钢筋焊接工艺评定报告第 2 页 共 9 页目 录第一章 工程概况 3第二章 编制依据 3第三章 资源配置计划 3第四章 施工工艺和质量要求 4第五章 安全保证措施 7附录：1、电焊工作业人员证书2、钢筋出厂合格证及复检报告3、钢筋焊接报告钢筋焊接工艺评定报告第 3 页 共 9 页第一章 工程概况1、 工程概述： 1.1 项目名称：XXXXXXXXXXXXX 合楼工程1.2 地理位置-XXXXXXXXXXX 新区1.31 本工程总建
2、筑面积 25123，本工程楼 层为地上 10 层，地下 1 层，高度35.8m，框架结构，XXXXXXXXXXXXXXXXXX 。1.32 本工程筏板基础为 HRB400E25，竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接，框架柱为 HRB40016，采用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋为HRB40012、HRB40016 均采用绑扎连接，框梁现场实际采用绑扎搭接。1.4 建设单位-XXXXXXXXXXXX1.5 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.6 设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.7 勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3、XXXXXXX1.8 监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二章 编制依据2、执行标准2.1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.2钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋GB 1499.2-20072.3钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋GB 1499.1-20082.4钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20142.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 、 3 、 资源配置计划3、人力资源配置3.1、配置原则：钢筋焊接工艺评定报告第 4 页 共 9 页人力资源按管理人员“ 精干高效 ”、施工人员“专业熟 练” 的原则配置，焊工及电
4、工必须持证上岗。3.2、劳动力配置表技术指导 钢筋班长 焊工种 基础 主体搭接焊工 XXXXX姓名 XX XX电渣压力焊工 李 XXXXX2、主要施工机械设备配置2.1、现场主要施工机械设备配备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 kw用于施工部位1 交流电焊机 BX1-500 2 山东 2015 38 全部2 电渣压力焊机 ZX7-630 2 山东 2015 27.5 全部第四章 施工工艺和质量要求1、钢筋连接方式当钢筋直径 d14mm时，采用 绑扎搭接， 16mmd20mm时，可采用绑扎搭接，也可采用等强度对接焊连接。工程部位 钢筋型号规格 连接方式筏板基础 HRB40
5、016 竖向主筋采用电弧单面搭接焊，横向主筋采用绑扎连接框架柱 HRB40016 电渣压力焊钢筋焊接工艺评定报告第 5 页 共 9 页剪力墙 HRB40012HRB40016绑扎连接框梁 HRB40014HRB40016搭接焊2、手工电弧焊（单面搭接焊）2.1 材料要求:1）本工程筏板基础钢筋 HRB40016 采用单面搭接焊平焊形式。2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表 3-1 的要求：表 3-1钢筋级别 搭接 焊、帮条焊 E5003焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：a. 药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接过程中，电弧应燃烧稳定， 药皮熔化均匀，
6、无成块脱落现象。c. 焊条必须根据要求烘干后再用。4.3 各种焊接材料均应分类保存，妥善保管，应采取防止锈蚀、受潮 变质的措施4.4 钢筋焊接之前，应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑，油污， 杂物等，当钢筋端部有弯折活扭曲时， 应予以切除或者调直2.2 工艺流程：检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查2.3 操作工艺1）本工程筏板基础为单面搭接焊。2)搭接 焊的焊缝厚度 s 不应小于 0.3d，焊缝宽度不小于 0.8d。3)搭接 焊时，钢筋应预弯，以保 证两根钢筋的轴线在同一直 线上。弯折角度控制：钢筋焊接工艺评定报告第 6 页 共 9 页单面焊 l:10，双面焊
7、 1:5。4)焊接 电流调节范围 200A-2500A，焊接调节时间为 1.3s-13s.5）焊缝长度要符合表 4-1 规定。表 4-1钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 单面焊 10d注：d 为主筋直径（mm）6)搭接 焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。7)搭接 焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主 焊缝 与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。8）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验， 经试验合格后，方可参加施工作业。9）两根同牌号、不同直径的钢筋
8、电渣压力焊其径差不得超过 7mm，且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上，对接强度要求应按小直径钢筋强度要求10）在环境温度低于-5时 ，电弧焊宜增大电流，减小焊接速度。11）电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各 层控温施焊，层间温度应控制在 150-350之间12）带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接13)焊剂应 放在干燥的仓库内，若受潮时，使用前 应经 250-350烘焙 2 小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物14)焊接工 艺大样图如下;钢筋焊接工艺评定报告第 7 页 共 9 页d 为钢筋直径，L 搭接 长度 b 焊缝宽度，s 为焊缝厚度单面搭接焊3、电渣压力焊3.1
9、本工程框架柱竖向钢筋 HRB40016 采用电渣压力焊，一层每个竖向筋一个接头。3.2 操作工艺：电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径 0.51.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当 焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。3）直接引弧法是在通电
10、后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为 24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。钢筋焊接工艺评定报告第 8 页 共 9 页引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同 时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池， 产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢 筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把 焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。5、将熔渣清
11、理干净。电渣压力焊工艺大样图本工程框架柱主筋为 HRB40016 的钢筋，电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。第五章 安全保证措施1）当环境温度低于-20时 ，不宜进行各种焊接钢筋焊接工艺评定报告第 9 页 共 9 页2）雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必 须施焊时，必须进行有效遮蔽措施，焊头未冷却不得接触冰雪3）当超过四级风时，电弧焊应采取挡风措施4）焊机应经常进行维护保养和定期检查，确保正常使用为 了 防 止 触 电 事 故 的 发 生 ，除 按 规 定 穿 戴 防 护 工 作 服 、防 护 手 套 和 绝 缘 胶 鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。5）焊接工作开始前，应首
12、先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 6）在 狭 小 空 间 内 工 作 时 ，为 防 止 触 电 ，必 须 穿 绝 缘 鞋 ，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随 时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其 电源的装拆应由电工进行。 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间， 绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。7、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及 烧伤等事故。8、电焊作业必须要有动火证。附件：1、 电焊工作业人员证书2、 钢筋出厂合格证及复检报告3、 钢筋焊接报告
