1、xx 省 xx 煤业股份有限公司xx 煤矿2017 年 度 安 全 风 险 辨 识评估报告xx 煤矿目 录前 言 1第一章 矿井概况 .2第二章 风险辨识范围 .7第三章 矿井危险因素 .9第四章 风险辨识评估 10第五章 风险管控措施 24附件：XX 煤矿 2017 年度重大安全风险清单 .28- 1 -前 言根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见和国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行） 和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行） 的通知 （煤安监行管20175 号）等文件精神，为做好 xx煤矿 2017 年度安全风险分级管控
2、工作，我矿于 2017 年 4 月 25 日成立了以矿长为组长的煤矿安全风险辨识评估小组，对井下主要作业场所和相关作业范围进行全面风险辨识评估，主要针对矿井瓦斯（含煤与瓦斯突出） 、水害、煤尘、顶板、自然发火、提升运输等危险因素进行全面的风险辨识和评估，通过全方位、全过程对危险因素多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境等方面存在的安全风险进行辨识和评估，建立可能引发较大以上事故的重大安全风险清单，并制定相应的管控措施，并将辨识评估结果应用于确定 2017 年下半年及 2018 年度安全生产工作重点，并指导和完善矿井生产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案。2017 年度安全
3、风险辨识评估工作管理领导小组组织机构如下：组长：陈胜明副组长：殷绍林、马文峰、张海云、张明仕。成员：马云成、李仕春、蒋文荣、田紫微、杨富均、蒋权、袁文春及各部门（单位）负责人。办公室设在安监处，总工程师殷绍林兼任办公室主任，安监处负责人为副组长，具体负责矿井安全风险分级管控工作的组织开展，并指导协调- 2 -各职能部门和连队、班组完成分管范围内的工作。第一章 矿井概况1、矿井基本情况xx 省 xx 煤业股份有限公司 xx 煤矿隶属于 xx 省煤炭产业集团有限责任公司之子公司 xxxx 广能（集团）有限责任公司，于 1981 年 12 月建成投产，原设计生产能力 600kt/a，2005 年技改
4、扩能后核定生产能力 1200 kt/a。矿井位于 xx 省华蓥市天池镇，地处 xx 复式背斜中段，西距广安30km，东距邻水县城约 20km，南距重庆 130km，北距达州 140km。井田南北长 9.7km6.6km，东西宽 3.2km2.2km，面积 24.0881km2。地理坐标：东经 10652321065615，北纬 302250302730。2、矿井地质概况（1）地层矿井位于 xx 复式背斜的核部，出露地层有二叠系中统茅口组（P 2m） ，二叠系上统龙潭组（P 3l） 、长兴组（P 3c） ，三叠系下统飞仙关组（T lf） 、嘉陵江组（T 1j） ，山麓及洼地分布有第四系残坡积层（
5、Q） ，地层总厚约1400m，二叠系上统龙潭组为主要含煤地层。（2）构造- 3 -矿区内主要褶皱为龙王洞背斜、田湾向斜和打锣湾背斜；主要断层为一组 NNE-SSW 向压扭性逆冲断层，与区域构造线大体一致，次要断裂为一组 NNW-SSE 向张扭性斜冲断层，与区域构造线斜交，对煤矿区煤层造成了一定破坏。含煤地层沿走向、倾向的产状有一定变化，且断层较发育，矿区构造复杂程度属中等。（3）煤层矿区可采煤层仅 1 层，即 K1煤层，在打锣湾背斜及龙王洞背斜局部分叉后为 K1 上 和 K1 下 两层。K 1煤层厚 0.50m4.26m，平均 2.49m，含煤系数1.82%，全区可采。K1煤层含夹矸 13 层
6、，煤层结构简单复杂，夹矸厚度 01.54m 不等，稳定性较差，随煤层厚度的增大，夹矸的层数和厚度有增大的趋势，夹矸岩性主要为灰色薄层泥岩，其次为炭质泥岩及钙质泥岩。（4）水文地质矿床主要充水含水层为岩溶含水层，龙潭组（P 3l）岩溶裂隙含水层是 K1煤层顶板直接充水含水层，富水性中等；长兴组（P 3c）岩溶裂隙含水层富水性较强，通过构造裂隙，岩溶陷落柱，冒落裂隙等对 K1煤层充水。底板阳新灰岩（P 2m+P1q）岩溶强含水层为煤层底板直接充水含水层。矿区主要断层、构造裂隙带均富水导水，切割至煤层的构造面直接对煤层充水。对矿井有影响的含水层富水性强，并有数条岩溶管道发育，断层带富水并导水，隐伏断
7、层多，构造裂隙发育，东翼有较多垂直于岩层走向方向- 4 -的陷落柱发育。正常涌水量 1200m/h，最大涌水量 2100m/h。综上所述，该矿井水文地质类型为复杂型。3、主要生产系统简介（1）开拓与开采矿井采用阶梯平硐开拓，共有 6 个出露地表的井筒，分别为+350m 主平硐、+528m 平硐、+660m 平硐、排矸斜井（+547m） 、+790m 回风平硐和 +990m 回风平硐；以 F1断层为界划分为东西两翼，全矿井共划分为六个水平，分别为+790m 水平、660m 水平、528m 水平、350m 水平、+150m水平和0m 水平，其中528m 水平及以上水平已回采完毕，目前开采350m
8、水平。采用采区前进式、区内后退式回采，目前有 2 个综采采煤工作面和9 个掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁采煤法、综合机械化采煤工艺、全部垮落法处理采空区，采用掩护式液压支架支护顶板；煤巷采用综掘工艺、岩巷采用炮掘工艺。 截至 2017 年 5 月底，矿井开拓煤量 6599kt，可采期 5.5a；准备煤量 6599kt，可采期 66 个月；回采煤量 1654kt，可采期 22.7 个月；安全煤量 1654kt，可采期 22.7 个月。（2）通风系统矿井采用混合式通风方式，抽出式通风方法。共有 4 个进风井筒，分- 5 -别为+350m 主平硐、+528m 平硐、+660m 平硐和排矸斜井（+
9、547m） ，两个回风井筒，分别为+790m 回风平硐和 +990m 回风平硐。+790m 回风平硐配备 2 台 FBCDZ-8-26/2355 型轴流式风机（1 台工作，1 台备用） ，电机功率 2355kW；+999m 回风平硐配备 2 台 FBCDZ-27/2355 型轴流式风机（1 台工作，1 台备用） ，电机功率 2355kW。井下各采区实现了分区通风。（3）瓦斯抽采系统矿井建立了地面瓦斯抽采系统，抽放泵型号为 2BEP-50，额定抽采能力 169m3/min，电机功率 200kW，转速 743r/min。瓦斯抽采主管采用DN400mm 焊接钢管和 PE 管，支管采用 DN250mm
10、 和 DN200mmPE 管。（4）提升、运输系统矿井采用平硐上山开拓，无主提升系统。+350m 水平和+528m 水平运输大巷均使用 CTY12-6GY-195(C)矿用特殊型蓄电池式工矿电机车作为运输设备、材料、矸石、人员等辅助运输；在+350m 排矸斜井矸石仓处设置曲轨卸载和 1t 电动翻车机；人员运送采用PRC12-6/3 型平巷人车；设备和材料运输采用平板车和材料车。主要运输运输大巷和集中轨道斜巷铺设 30kg/m 轨道，其余铺设 22kg/m 轨道，轨距600mm。+350m 主平硐运输大巷安装 1 台 DT80/40/4250 型落地固定钢丝绳芯胶带输送机运输全矿井的煤炭， 32
11、5 大巷安装 1 台DTL100/80/2220 型落地固定式带式输送机和 1 台 DSJ100/40/2160 型- 6 -管架式可升缩带式输送机，350 北石门安装 1 台 DTL100/80/2220 型落地固定式带式输送机；313 煤仓下口安装 1 台 DSJ100/70/2160 型管架式可升缩带式输送机；350 集中煤仓上口安装 1 台 DSJ100/70/275 型落地固定式带式输送机。主平硐及运输大巷采用 PRC12-6/3 型平巷人车运输人员，矿井在 350人行上山和 313 人行上山各安装一套 KRC-120 型架空乘人装置，运送矿井上下井工作人员。架空乘人装置驱动轮直径和
12、尾轮直径 1.2m；运行速度 0.8m/s；钢丝绳直径 d=24.5；架空乘人器配用电动机（37 kW 和30kW，U=660V，n=980r/min） 。（5）供电系统矿井采用两回路电源线路供电，一回路电源取自分水岭 110kV 变电站35kV 母线 I 段（高绿线） ，二回路电源取自桂兴 35kV 变电站 35kV 母线 II段（绿龙线） ，两个电源相互独立。两回电源经 LGJ-120mm2 架空线路输送至广能集团四方电力公司天池 35KV 变电站，天池 35KV 变电站内 I、II 回路母线各挂接一台 SSZ9-8000/35/10/6/kV 变压器，将 35kV 电压分别降为10kV
13、和 6kV 两种电压等级，两台同时工作，担负全矿井的供配电任务。- 7 -第二章 风险辨识范围风险辨识范围为 xx 煤矿 2017 年度井下主要生产作业地点，主要集中在 313 采区、325 采区、312 采区、322 采区、321 采区和 323 采区，辨识评估结果应用于 2018 年度采掘作业范围，根据矿井五年生产接续规划，具体生产作业地点及采掘接替情况如下：1、采煤作业区域（1）采煤一队：325 采区的 3251 北工作面，预计回采 3 年；（2）采煤三队：313 采区的 3134 工作面，2017 年年底回采完毕后接替 3231（）段工作面。2、掘进作业区域（1）掘进一队一组掘进 32
14、2 采区的 322 运输大巷及变电所，预计2017 年 11 月掘完，接替 322 专用回风上山；（2）掘进一队二组掘进 313 采区 3137 底抽巷（南端） ，预计 2017年 8 月掘完，接替 3131 机巷；（3）掘进三队一组掘进 312 采区 312S 底抽巷，预计 2017 年 12 月掘完，接替 322 采区轨道上山；（4）掘进三队二组掘进 322 回风联络巷，预计 2017 年 8 月掘完，接替 322 采区的 3221 风巷；（5）掘进五队一组掘进 3121（段）进风石门，预计 2017 年 9 月掘完，接替 1112 底抽巷；- 8 -（6）掘进五队二组掘进 312 人行上
15、山，预计 2017 年 11 掘完，接替322 采区人行上山；（7）开拓队一组掘进 313 采区 3137 底抽巷（北端） ，预计 2017 年11 月掘完，接替+150m 东胶带、行人暗斜井；（8）开拓队二组掘进 313 采区 313 运输巷，预计 2017 年 7 月掘完，掘完接替+150m 东轨道暗斜井。（9）采煤五队掘进 3231（段）开切眼，预计 2017 年 8 月掘完，接替 3231（段）回撤通道、3131 开切眼和 3133 开切眼。3、其它作业区域（1）+350m 水平集中煤仓和各采区煤仓；（2）巷道维修地点：3131 回风石门、3131 风巷、3131 机巷和 3131运煤
16、斜巷；（3）各采区轨道上山、运输上山；（4）350 老北石门。- 9 -第三章 矿井危险因素xx 省 xx 煤业股份有限公司 xx 煤矿核定生产能力 1200kt/a，为煤与瓦斯突出矿井，主采的 K1 煤层顶板属易冒落的不稳定顶板和中等稳定顶板，煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性等级为类自燃煤层，水文地质条件复杂。矿井主要危险因素如下：1、瓦斯：根据 2016 年度矿井瓦斯等级鉴定报告，矿 井 相 对 瓦 斯 涌 出量 10.27m3/t， 绝 对 瓦 斯 涌 出 量 27.96m3/min， 为 煤 与 瓦 斯 突 出 矿 井 ； 根据 K1煤 层 瓦 斯 基 本 参 数 测 定 及 煤 层 突
17、 出 危 险 性 鉴 定 报 告 ， 煤 的 破 坏 类型 为 类 ， 瓦 斯 放 散 初 速 度 （ P） 为 15， 坚 固 性 系 数 （ f） 为 0.19， 瓦斯 压 力 （ P） 为 1.46MPa， K1煤 层 具 有 煤 与 瓦 斯 突 出 危 险 性 。2、顶板：伪顶为灰色泥岩、炭质泥岩，厚 0.050.35m，遇水极易水解、膨胀，水稳定性极差，强度极低；直接顶为灰色泥岩、砂质泥岩及钙质泥岩，平均厚度 4.04m，水稳定性较差，强度在 10.6040.40 MPa，一般 1835MPa ， K1 煤层顶板属易冒落的不稳定顶板和中等稳定顶板。3、煤尘：根据煤尘爆炸性鉴定报告，矿
18、井所采 K1煤层煤尘具有爆炸危险性，爆炸性指数为 23.75。4、自然发火：根据自燃倾向性鉴定报告，矿井所采 K1煤层自燃性倾向性等级为类，属自燃煤层。最短发火期 65 天。5、矿井水：矿井水文地质条件复杂，正常涌水量 1200m/h，最大涌水量 2100m/h。6、提升运输：矿井无主提升系统，各采区轨道上山采用绞车提升。- 10 - 11 -第四章 风险辨识评估2017 年 4 月 25 日，矿长陈胜明组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，进行了安全风险辨识和评估分级；2017 年 4 月 28 日，xx 煤矿委托 xx 省煤炭设计研究院专家组对风
19、险评估小组进行风险辨识评估知识培训；4 月 29 日安监处组织对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；4 月 30 日矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输和坠落等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险 85 项，具体如下：1、顶板（1）3231（）段采煤工作面初次放顶时，支架初撑力达不到要求，易发生大面积顶板垮落；（2）3251 北、3134 采煤工作面顶板及煤帮有离层，易发生冒顶片帮事故。（3）3251 北、3134 采煤工作面检修采煤机或更换大型设备前，未采取护帮护顶措施或措施不到位和支架间隙过大，顶
20、板暴露时间较长，易造成顶板冒落。（4）3134 采煤工作面存在 F313045、F313403 等断层，断层带围岩- 12 -破碎，易造成顶板事故。（5）3251 北、3134 采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定时，未及时采取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。（6）312N 底抽巷掘进过程中将遇陷落柱，顶板破碎易造成大面积顶板冒落。（7）3251 北、3134 采煤工作面的上、下出口和机风巷超前支护失效或间排距不符合要求，易发生顶板冒落、单体支柱倾倒、巷道片帮伤人。（8）3251 北、3134 采煤工作面在处理片帮时，人员未按照要求的地点站立，处理过程中易被片帮煤砸伤。（
21、9）3251 北、3134 采煤工作面在回采过程，未检查顶底板起伏和端面距大小或检查不到位，未及时发现顶、底板起伏及端面距过大或过小，造成割梁、割底，易发生顶板冒落事故。（10）3251 北、3134 采煤工作面回采过程中未检查工作面压力情况或检查不到位，顶板压力过大易造成冒顶事故、支架压死事故。（11）3251 北、3134 采煤工作面的机巷、风巷片帮煤处理不当，人员经过漏帮地点可能被砸伤。（12）3251 北、3134 采煤工作面在处理机风两巷的漏帮、顶板破碎时，未严格按照措施施工或处理方法不正确，处理过程中无人监护，易发生冒顶片帮事故。（13）3251 北、3134 采煤工作面在机风巷超
22、前支护区域回撤单体液- 13 -压支柱前未检查支柱是否完好或顶板情况检查不到位，可能发生顶板事故。（14）3251 北、3134 采煤工作面在机风巷超前支护区域可能存在支设单体支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时自行倾倒、高压液体射出等情况，达不到支护效果，易造成冒顶事故。（15）3251 北、3134 采煤工作面在机风两巷检修设备或更换配件前，未检查顶板、煤帮状况，易发生冒顶片帮事故。（16）3251 北、3134 采煤工作面回采过程中降架处理顶上的浮矸时，降架后未及时处理或站位不当，易发生冒顶片帮事故。（17）3251 北、3134 采煤工作面在检修液压支架时，支
23、架间空隙大，架间漏矸，人员在架间作业或经过，易发生冒顶片帮事故。（18）3251 北、3134 采煤工作面乳化泵检修时，未检查周围顶板、巷帮或检查不到位，片帮或顶板破碎掉渣，易发生冒顶片帮事故。（19）3251 北、3134 采煤工作面采煤工作面回收两巷及切眼设备设施，替换两巷支护，未进行临时支护，拆除巷道内金属支护材料时，易造成顶板冒落。（20）3231（）段切眼掘进施工过程中临时支护不符合要求，永久支护施工质量差，易发生冒顶片帮。（21）3251 北、3134 采煤工作面割煤过程中，未按规程规定进行移- 14 -架，出现顶板离层、破碎，易造成冒顶、片帮。（22）3251 北、3134 采煤
24、工作面没有矿压观测资料（或现有采煤工作面显现规律经验说明） ，没有摸清围岩活动规律；如果支护设计不合理，会导致采煤工作面支护强度不够，不能有效、合理地控制顶板，易造成顶板冒落。（23）采掘工作面每班跟班副队长未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。（24）单体液压支柱入井前未逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过 8 个月后，未及时进行检修，也未进行压力试验，可能造成采煤工作面单体液压支柱初撑力不足或支护强度不够发生顶板离层垮塌事故。（25）井下各巷道以及采掘工作面若不严格执行敲帮问顶制定，岩巷掘进工作面不加强悬矸活石清找，易造成冒顶片帮
25、。（26）3231（）段切眼施工过程中空顶作业、控顶距离超过作业规程规定或前探梁使用不符合要求，易造成片帮和顶板冒落。（27）3131 机巷、3221 风巷掘进时超循环进度作业易引起冒顶事故，造成人员伤害，设备损坏。（28）3131 机巷、3221 风巷煤层巷道在施工过程中，将掘进机停于空顶处或掘进机司机截割完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量，易发生顶板事故。- 15 -（29）3131 机巷、3221 风巷综掘工作面设备安装、回撤期间，作业地点两帮、顶板状况差，可能发生冒顶片帮事故。（30）3231（）段切眼掘进施工过程中支护质量较差，锚网索支护不符合规程要求，锚杆安装质量、金属网挂设不
26、符合作业规程规定时，易发生冒顶片帮事故。（31）围岩破碎带进行喷浆或砌碹作业时，作业人员无证上岗或不熟悉喷浆或砌碹作业，造成巷道喷浆或砌碹质量差，可能造成冒顶事故。（32）3131 风巷、3131 回风石门等巷道维修过程中，未坚持从外向里、施工锚网索或架棚支护不符合要求，施工质量差，易造成冒顶片帮事故。（33）3231（）段切眼等煤层巷道在施工过程中未开展顶板离层监测或监测方法不符合要求，易造成顶板事故。2、瓦斯（1）3134、3251 北采煤工作面与 3131 机巷、3221 风巷、3131 切眼、3133 切眼掘进工作面遇断层、分岔矸增厚等地质构造段，可能发生煤与瓦斯突出事故。（2）325
27、1 北、3134 采煤工作面后方来压过程中，与邻近采空区的隔离煤柱可能形成裂隙或垮塌，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，可能造成 3251 北、3134 采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限；- 16 -（3）3221 风巷掘进工作面掘进至采空区边界时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入工作面造成瓦斯涌出异常；（4）3134、3251 北采煤工作面采空区可能出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故；（5）3134、3251 北采煤工作面中部有地质构造，工作面过构造带时，可能会因割煤速度过快、煤层片帮而导致瓦斯大量涌入采煤工作面
28、，从而造成瓦斯事故；（6）3251北采煤工作面倾斜长度较长，煤层倾角大，煤层瓦斯含量接近突出临界指标下限，可能发生煤与瓦斯突出事故；（7）3131 机巷、3221 风巷掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦斯；（8）3134、3251 北采煤工作面采煤和煤巷掘进工作面掘进过程中，防突措施落实不到位、工作面防突预测预报数据失真，可能造成煤与瓦斯突出事故；（9）+350m 集中煤仓、各采区煤仓和溜煤眼堵塞时，处理堵塞容易发生瓦斯事故。（10）3134、3251 北采煤工作面采空区可能出现悬顶面积过大和积聚高浓度瓦斯，不采取有效措施，采空区周期来压导致采空区瓦斯容易被带入工作面回风
29、巷，采煤工作面回风巷容易发生瓦斯超限。- 17 -（11）3134、3251 北采煤工作面采煤过程和 3131 切眼、3133 切眼、3231（）段回撤通道、3231（）段切眼掘进工作面放炮掘进过程有可能造成大量瓦斯涌出。（12）瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。（13）未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、 “一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（14）3251 北、3134 采煤工作面或煤巷掘进工作面可能出现防突测试未能反映工
30、作面实际情况，可能导致突出事故。（15）3131 机巷、3133 机巷、3131 切眼、3133 切眼掘进工作面可能出现抽采不达标而作业，可能发生瓦斯事故。（16）矿井无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成3251 北、3134 采煤工作面和煤巷掘进工作面瓦斯超限。（17）3131 机巷、3221 风巷掘进过程中遇断层等地质构造，巷道可能出现的高冒区域发生瓦斯积聚。（18）矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测采掘工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故。（19）瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的
31、瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故。- 18 -（20）3131 切眼、3133 切眼、3231（）段切眼、3131 机巷、3221风巷局部通风机可能出现“三专两闭锁”出现故障，易造成掘进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故。（21）3131 切眼、3133 切眼、3231（）段切眼、3131 机巷、3221风巷掘进工作面局部通风机、风筒管理不到位，可能造成掘进工作面风量不足，造成掘进工作面瓦斯积聚。（22）565 大巷通车风门损坏或管理不到位，可能造成风流短路，引发瓦斯积聚。（23）3231（）段切眼与 3231 风巷贯穿期间，未提前考虑构筑通风设施或通风设施管理不到位，易造成 3231（）段工作面瓦斯积
32、聚。（24）矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定，导致采掘工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故。（25）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限。（26）没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当，容易造成各作业地点瓦斯积聚从而引发瓦斯事故。（27）临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯事故。（28）未制定瓦斯超限处理和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，- 19 -容易发生瓦斯事故。3、煤尘（1）+350m 集中煤仓、各煤仓放煤口，放煤过程中可能会因煤尘积聚而引发
33、煤尘爆炸事故。（2）3251 北、3134 采煤工作面采煤机采煤过程和 3231（）段开切眼、3231（）回撤通道掘进工作面放炮掘进过程中，可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。（3）3251 北、3134 采煤工作面回风巷施工顺层抽放钻孔时易造成粉尘堆积，引发煤尘爆炸事故。（4）未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘地点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发爆炸事故。4 、矿井水（1）3251 北、3134 采煤工作面可能存在构造水，回采前未进行物探等手段进行探测，采煤过程中存在突水危险；（2）350 老北石门可能导通地下暗河，有大量泥沙和积水，若 350老北石门
34、压力突然增大或挡水墙墙体开裂，有发生突水事故的可能；（3）322 运输大巷、+150m 东胶带、1112 底板抽放巷掘进工作面可能遇到构造水或者承压水，有发生水灾事故的可能。- 20 -（4）3251 采煤工作面、3134 采煤工作面回采后顶板垮落，可能导通构造水有透水威胁。（5）3231（）采煤工作面初次放顶可能导通构造水而发生水灾事故。（6）3251 机巷、3134 机巷、3231 机巷按中线施工，存在起伏，若未布置排水系统，可能导致工作面涌水排放不及时，放水钻孔孔口若未设置篦子等防堵装置和软岩段未下套管，易造成放水钻孔堵塞，可能引发水灾事故。（7）322 专用回风上山、3137 底板抽放
35、巷、312 底板抽放巷、312S回风上山、312 人行上山、313 运输巷未进行物探，若掘进前方遇构造水，可能发生水灾事故。5、自然发火（1）3251 北、3134 采煤工作面由于防灭系统不完善或注氮设备不能正常运行，造成不能有效预防采空区煤层自然发火而引发火灾事故。（2）3251 北、3134 采煤工作面未及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔，采煤工作面回采结束后封闭的闭墙漏风，易造成采空区煤层自然发火。（3）3251 北、3134 和 3231（）段采煤工作面和 3131 机巷、3221风巷、3231（）段切眼、3231（）回撤通道、3131 切眼、3133 切眼。井下可燃物有电缆、油
36、料、木材、皮带运输机、煤炭等，若不加强管理，- 21 -可能会因明火、静电、放炮、机电设备运转不良、电气失爆、机械摩擦或撞击、电流短路、电缆燃烧、雷电等原因造成的火灾。（4）未制定防止煤层自然发火的安全技术措施，或未按措施规定要求执行，易造成矿井火灾事故。6、 提升运输（1）3134、3251 北综采工作面随工作面倾斜长度增加，需要增加液压支架，可能会因轨道质量不合格、车辆连接不可靠、绞车司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。（2）3134、3251 工作面因检修不仔细、司机操作不当造成刮板输送机断链。（3）313、312、323 轨道上山绞车可能发生断绳跑车或带绳跑车、
37、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。（4）矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道伤人。（5）机车不完好（灯、闸、联接装置、警铃、撒沙装置）发生伤人事故。（6）司机违章操作、探头瞭望，可能引起伤人事故。（7）人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳） 、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故。- 22 -（8）采煤工作面刮板输送机断链、飘链、机头机尾翻翘、溜槽拱翘伤人。运料伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯爆炸事故。（9）带式输送机皮带可能发生跑偏、断带、着火等事故。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果
38、分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L 表示事件发生的可能性、 E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一般安全风险两个等级。L 值大于 270，确定为重大风险，小于 270 确定为一般风险，评估参数详见表 4-2-1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出 L 值大于 270 的 3231（）段综采工作面初次放顶、31
39、34 和 3251 北综采工作面上隅角瓦斯积聚，+350m 集中煤仓和各采区煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险 24 项，详见表 4-2-2。表 4-2-1 评估参数表发生事件的 暴露于危险环境 产生的后果（C） 风险等- 23 -可能性（L） 的频繁程度（E） 级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数 后果严重程度 分数值危险程度10完全可能预料10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 270重大风险6 相当可能 6 每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡3可能、但不经常3 每周一次 15 非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外2 每月一次 7 严重，重伤270 一般风险表 4-2-2 重大安
40、全风险评估表风险评估序号 风险地点 风险描述风险类型 可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级1 3231（）段采煤工作面初次放顶时，支架初撑力达不到要求，易发生大面积顶板垮落。顶板 3 3 40 360 重大风险2 3251 北、3134采煤工作面 顶板及煤帮有离层，易发生大面积顶板垮落。 顶板 3 3 40 360 重大风险3 3251 北、3134采煤工作面在采煤工作面检修采煤机或更换大型设备前，未采取护帮护顶措施或措施不到位和支架间隙过大，顶板暴露时顶板 3 6 40 720 重大风险- 24 -序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级间较长，易
41、造成顶板冒落。4 3134 采煤工作工作面存在F313045、F313403 等断层，断层带围岩破碎，易造成顶板冒落。顶板 6 6 15 540 重大风险53251 北、3134采煤工作面上隅角采煤工作面上隅角悬顶面积超过作业规程规定时，未及时采取措施进行处理，易造成顶板大面积垮落伤人的安全风险。顶板 6 6 15 540 重大风险6 312N 底抽巷掘进工作面掘进过程中将遇陷落柱，顶板破碎易造成大面积顶板冒落。顶板 3 6 40 720 重大风险73134、3251 北采煤工作面、3131 机巷、3221 风巷、3131 切眼、3133 切眼掘进工作面遇断层、分岔矸增厚等地质构造段，可能发生
42、煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出3 2 100 600 重大风险83251 北、3134采煤工作面上隅角和风巷工作面后方来压过程中，与邻近采空区的隔离煤柱可能形成裂隙或垮塌，上部工作面采空区瓦斯可能沿着裂隙或垮塌区进入上隅角和风巷，可能造成 3251 北、3134 采煤工作面上隅角和风巷瓦斯超限。瓦斯 3 2 100 600 重大风险- 25 -序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级9 3221 风巷掘进工作面掘进至采空区边界时，采空区内积存的瓦斯可能突然涌入工作面，造成瓦斯异常。瓦斯 6 2 40 480 重大风险103134、3251 北采煤工作面上
43、隅角、风巷采空区可能出现因周期来压而导致的顶板大面积垮落，从而引发瓦斯积聚，采煤工作面上隅角和风巷容易发生瓦斯事故。瓦斯 3 2 100 480 重大风险11 3134、3251 北采煤工作面中部有地质构造，工作面过构造带时，可能会因割煤速度过快、煤层片帮而导致瓦斯大量涌入采煤工作面，从而造成瓦斯事故。瓦斯 3 2 100 480 重大风险12 3251 北采煤工作面倾斜长度较长，煤层倾角大，煤层瓦斯含量接近突出临界指标下限，可能发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出3 2 100 600 重大风险133131 机巷、3221 风巷掘进工作面掘进过程中可能遇断层等地质构造，地质构造带附近可能积存瓦
44、斯。瓦斯 3 3 40 360 重大风险143134、3251 北采煤工作面采煤和煤巷掘进工作面防突措施落实不到位、工作面防突预测预报数据失真，可能造成煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出3 3 40 360 重大风险15 +350m 集中煤仓、各煤仓放煤口 处理堵塞容易发生瓦斯事故。 瓦斯 3 3 40 360 重大风险- 26 -序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级16 +350m 集中煤仓、各煤仓放煤口 放煤过程中可能会因煤尘积聚而引发煤尘爆炸事故。 煤尘 3 3 40 360 重大风险173251 北、3134采煤工作面和3231（）段切眼、323
45、1（）回撤通道掘进工作面采煤机采煤和放炮掘进工程中可能因煤尘积聚而发生煤尘爆炸事故。煤尘 3 3 40 180 重大风险183251 北、3134采煤工作面回风巷施工顺层抽放钻孔时易造成粉尘堆积，引发煤尘爆炸事故。煤尘 6 6 15 540 重大风险19 3251 北、3134采煤工作面可能存在构造水，回采前未进行物探等手段进行探测，采煤过程中存在突水危险。水灾 3 6 40 720 重大风险20 350 老北石门350 老北石门可能导通地下暗河，有大量泥沙和积水，若 350 老北石门压力突然增大或挡水墙墙体开裂，有发生突水事故的可能。水灾 1 10 40 400 重大风险21322 运输大巷
46、、+150m 东胶带、1112 底板抽放巷掘进工作面可能遇到构造水或者承压水，有发生水灾事故的可能。 水灾 3 6 40 720重大风险223251 北、3134采煤工作面采空区防灭系统不完善或注氮设备不能正常运行，造成不能有效预防采空区煤层自燃而引发火灾事故。火灾 3 3 40 360 重大风险23 3251 北、3134 未及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔，采煤火灾 3 3 40 360 重大- 27 -序号 风险地点 风险描述风险类型风险评估可能性L暴露率 E后果C风险值D风险等级采煤工作面 工作面回采结束后封闭的闭墙漏风，易造成采空区煤层自然发火。风险24 313、325 采区
47、轨道下山3134、3251 北工作面随回采工作面倾斜长度增加，需要增加液压支架，可能会因轨道质量不合格、车辆连接不可靠、绞车司机操作不当造成车辆下道或支架侧翻、绞车断绳等提升运输事故。提升运输 3 3 40 360重大风险- 28 -第五章 风险管控措施1、风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有施工高位抽放钻孔抽采采空区裂隙瓦斯、采空区悬顶面积达到或大于 10m2 时对悬顶采取强制放顶、各煤仓放煤口必须安设防尘喷雾装置、采煤工作面回风巷施工顺层抽放钻孔时必须使用孔口捕尘器进行降尘等；管理措施有强制放顶安全技术措施、设备检修专项安全技术措施、制定专项防灭火设计、过断层、陷落柱等地质构造带专项安全技术措施等。2、成果应用依据辨识评估成果，我矿在 2017 年度下半年安全生产过程中和制定2018 年度安全生产工作重点时，需完善各类技术管理文件、采掘作业规程和安全技术措施，修改完善矿井瓦斯、水害、顶板、煤尘、火灾等灾害的预防措施和处理计划和生产安全事故应急救援预案。具体如下：1、3231（）段综采工作面所有支架要接顶严实，初撑力必须达到24Mpa 以上，所有支架立柱齐全完好，各种压力表齐全完好。2、3251 北、3231（）段综采工作面制定顶板及煤帮离层的安全技术措施，严格执行敲帮问顶制度，防止大面积顶板垮落。
