1、 乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程 模板工程专项施工方案及高支模排架搭设方案工程名称：乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程 编制单位：中国市政工程华北设计研究总院 编制人: 审核： 批准： 日期：2011 年 8 月 10 日乌海市隔压换热站工程模板工程方案论证审批审批人 审核意见：审批人 审核意见：审批人 审核意见：审批人 审核意见：审批人 审核意见：一、工程概况本工程位于乌海市海勃湾区华山楼，建设单位：乌海市热力公司；EPC 总包单位：中国市政工程华北设计研究总院。结构类型:钢筋砼框架结 构、柱最大截面尺寸为800mm800mm，梁最大截面尺寸为 350mm700mm，梁的跨度
2、为 7.9 米,最大跨度为 7.9米;顶板厚为 120mm。首层 至四层柱混凝土强度等级为 C30，梁板砼强度等级为 C30；二次结构梁、板混凝土强度等级为 C20，采用商品混凝土。为了抢工期，本工程采用从基础-1.20 米标高直接支模板至 6.97 米，超过 8 米， 论证如下：二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)；2、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 （DG/TJ080162004）3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）5、建筑施工模板安全技术规定 （J
3、GJ162-2008）6、工程相关施工图纸三、模板材料选用及安装方案本模板工程所用方木尺寸为 70mm70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm 厚多层木夹板（采用 2440*1220 规格夹板），梁、柱模板 为 18mm 厚多层木夹板（采用 2440*1220 规格夹板）。1、柱模板柱模板采用 18mm 多层板，竖楞采用 70mm70mm 方木（方木均压刨修平），每150mm250mm 一道，横楞采用 483.5mm，离地 250mm 设一道，最下面三道间距为300mm，以上部分每 350mm 一道。2、梁模板梁底模和侧模均采用 18mm 厚木夹板模板，小楞木采用 70mm70mm
4、方木（方木均压刨修平），每 250300mm 一道，主龙骨采用 483.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距900mm，钢管门式支架立杆垂直梁横向间距 1200mm。3、顶板模板顶板模板采用 18mm 木夹板模板，小楞木采用 70mm70mm 方木（方木均压刨修平），小楞木间距 350mm。主龙骨采用 70mm70mm2000mm 方木条，主龙骨间距 450mm。4、梁及顶板的支撑体系梁及顶板的承重支撑采用钢管门式支撑架。采用钢管门式支撑架时，其梁的立杆纵向间距为 900mm，顶板的立杆横向间距均为 1200mm。考虑到首层模板支撑体系高度超过 3.6 米，依照相关要求其支撑体系设置扫地杆距地20
5、0mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为 3860mm。其他 层模板支撑体系高度均不需要设置扫地杆；在开间中间两排立杆沿进深方向垫 70mm70mm2000mm 的通长木方条，其余立杆下钢管门式支架底托支撑于混凝土地面或楼板面上。四、模板及其钢管门式支撑架的计算（一）顶板模板计算顶板厚度按 120mm 计算，模板采用 18mm 夹板模板，次龙骨采用 70mm70mm2000mm方木，主龙骨采用 48*3.5钢管。1、顶板底模计算（1）荷载计算 模板及支架自重标准值：0.3KN/m2新浇砼自重标准值：24KN /m3钢筋自重标准值：1.1KN /m3施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
6、荷载标准值：q1=0.3+240.12+1.10.12=3.312KN/m2荷载设计值：q2=（0.3+240.12+1.10.12）1.2+2.51.4=3.97+3.5=7.47KN/m2（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为 350，计算单元取 1m 板带）均布荷载产生弯矩： M=0.117q2L2=0.1177.470.352=0.107KN.m max= Mmax/ Wn=0.1071066/1000152=1.983 KN/mm22，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100拆除模板的时间参考表水泥的标号 砼达到设计强度 硬化时昼夜平均温度（0C）及品种 标准值
7、的百分比 5 10 15 20 25 3050% 12 9 8 7 6 475% 24 18 14 12 10 8普通硅酸水泥100% 50 40 30 28 20 183）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，专业监理工程师方可批准拆模。（二）拆模顺序及注意事项（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。（2）拆
8、模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。（3）侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、梁箍等，再拆侧板。（4）拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。（5）拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每 层模板拆除后均应做到工完场清， 为后续施工创造条件。五、规范对模板
9、安装的要求（一）一般规定（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工 设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。（2）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时， 应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（三）一般项目（1
10、）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，夹板模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得 产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓。（6）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 13。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预埋孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 10,0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 10,0中心线位置 10预留洞尺寸 10,0现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 4，5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高、垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
