1、一、 编制依据1. 采菱港枢纽工程施工组织设计2. 采菱港枢纽施工图设计图纸3. 水工混凝土施工规范 （SDJ207-82）4. 泵站施工规范 （SL234-1999）5. 水闸施工规范 （SL27-91）6. 江苏省水利工程施工质量检验评定标准二、 工程概况采菱港枢纽工程泵站由 2 台竖井式贯流泵组成，设计流量为 210m s，流道层标高-0.412.6,总高度 3.01m。混凝土仓面总长 27.5m，宽 13.4m，混凝土强度等级为 C25，抗渗等级为 W6，站身混凝土中掺入 100%聚丙烯抗裂纤维 0.6kg/m3。混凝土总方量为 540m3。流道平面布置尺寸为：进水门槽宽 52cm，孔
2、宽 5.0m，经竖井两侧的两个矩形入水口渐变至泵体前侧直径 1.82m 的圆；出水门槽宽 52cm，内河侧孔宽4.412m，外河侧孔宽 4.557m，出水流道由直径 1.82m 的圆渐变至宽 5m 的矩形。竖井最大宽度 2.4m,长 6.545m,壁厚 25cm。泵轴孔段混凝土设计为二期浇筑。泵站中墩厚 1.0m,边墩厚 1.2m。三、 施工部署1. 施工组织1.1. 项目部成立以经理孙月虎为组长的领导小组，负责流道大体积混凝土的浇筑的质量，人员分工如下序号 姓名 职务 负 责 内 容1 孙月虎 项目经理 现场总负责、总协调2 刘 敬 总工程师 人员培训、方案交底，技术协调3 王国方 施工队长
3、 人员、机械组织、现场指挥4 陈继龙 施工员 现场技术指导和质量控制5 王 康 质检员 质量检查6 方国亮 材料员 材料供应7 沈小华 水电工程师 临时用电、用水8 王志仙 安全员 施工现场安全管理1.2. 施工队人员组织：成立由施工队长为首的领导班子，明确人员分工，各行其责人员安排如下：振捣手 6 人，后台放料 2 人，布料 2 人，抹压、摊平 5 人，看模 2 人，调钢筋 2 人，用电 2 人。1.3. 施工计划安排混凝土浇筑安排在 3 月 18 日左右进行，预计连续浇筑混凝土需 15h。2. 施工准备2.1. 技术准备2.1.1.项目部提前通知商品混凝土供应厂家准备原材料及各种添加剂，做
4、好试配，提前三天做好原材料的储备。2.1.2.对参加流道混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。2.1.3.浇筑混凝土前对用于浇筑的原材料、脚手架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统的检查，确保上述各项内容符合要求并填报质量检查资料上报监理工程师批准后实施。2.1.4.注意天气预报，避开雨天浇筑混凝土。2.2. 生产准备2.2.1.临时用电施工现场已从临时箱变接了电源，直接从配电房接出，能满足施工需求，施工用电主要用于混凝土振捣及夜间施工照明。为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1 秒。为预防停电
5、，从东南兴达港口有限公司另接了一条线路。2.2.2.施工机械根据现场情况，所需机械如下表序号 机 械 名 称 数 量 备 注1 37m 汽车泵 2 台1 台在现场使用，1 台在混凝土公司，备用2 混凝土罐车 12 辆正常运行 10 辆，2 辆在混凝土公司，备用3 50 振捣棒 12 根 6 根备用四、主要施工方法及技术措施1. 主要施工方法1.1 流道模板制作及安装流道内芯模全部用方木提前制作完成，制作完成后将芯模表面用油漆涂刷，油漆凝固干燥后吊入流道内，就位加固完成后用油漆补漆一次，防止因吊装过程中油漆脱落导致芯模表面受损而影响流道成品内壁光洁度。外模及直线段部分全部采用 2.44m*1.2
6、2m 的竹胶板制作模板，支撑系统采用钢管脚手架。为确保线型满足图纸及规范要求，流道模板采用在加工场按 1:1 放样，分段制作现场拼装，模板面为二等木材，采用水泥浆嵌缝并找平，再涂两遍油漆作为脱模剂。为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；侧向模板用对销螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑架。侧面模板用支撑架固定并配合部分 16 对销螺栓，内部模板用 16 对销螺栓固定，按 60cm75cm 网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定
7、，各项误差在规范允许范围之内。1.2. 施工机械选择泵站流道一次浇筑混凝土方量为 540m3，考虑分层浇筑施工方法，最大浇筑面积为顶板面积 370m 2，为保证上、下层混凝土浇筑不产生冷缝，应在下层混凝土初凝前即开始上层混凝土浇筑，按分层厚度 50cm 计算，最大混凝土浇筑强度为：Q=Amaxh/K(t1-t2) 其中Amax混凝土分层最大面积，为 370m2t1初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，取 t1=6 小时。t2混凝土运输时间，t2=0.2 小时。K时间利用系数,取 K=0.8。h浇筑坯层厚度，h=0.25mQ=3700.5/(0.8（6-0.2）)=40m 3/h商品混凝土公司
8、配备 3 台套 3m3拌和楼，每台套拌和楼生产能力计算如下：每盘拌和时间 1.5 分钟，时间利用系数 0.9，每小时生产（601.5）0.9（3*3）=324m 3，满足工程施工需要。1.3. 流道混凝土浇筑混凝土采用泵送入仓，高于 1.5m 处用串筒入仓，坍落度 1416cm，浇筑混凝土采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡， “由远至近、一个坡度、薄层浇筑”的方法。混凝土输送前用砂浆冲洗汽车输送泵管道。浇筑前须仔细清仓，再用清水冲洗，墩墙浇筑前先铺 5cm 与混凝土砂浆相同成分的水泥砂浆保证墩墙混凝土和底板的良好连接。为防止流道芯模受混凝土挤压发生水平位移或上浮以及墩墙模板受混凝土侧压
9、力因影响变形甚至跑模，顶板以下混凝土浇筑要严格控制层厚和浇筑速度。浇筑时每个墩墙安排一人负责振捣，标高、厚度采用水准仪定点测平，用细线严格控制板面标高和表面平整；混凝土浇筑使用 50 振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔” ，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50 振捣棒有效半径 R 按 30cm 考虑（此数据为经验数据） ，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝
10、土不少于 5cm；混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。1.4. 混凝土试块制作和坍落度检测混凝土试块按规范要求大体积混凝土每 500m3取样一次（本次浇筑共 600m3） ，为了更好地控制泵站流道层混凝土质量，我项目部计划留做三组抗压试块。并留做抗渗试块一组；混凝土坍落度控制在 1416cm，试验员跟踪检查混凝土的坍落度，每 100m3混凝土不少于 2 次，并做好记录。1.5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后及时撒水养护，保持混凝土表面湿润时间不少于 14 天。流道芯模的拆除须待混凝土达到设计强度的 75%后方可。2. 技术措施2.1.1.砂石骨料控制进入骨料仓的
11、砂石骨料必须清洁，不得含有冰块等冻结物质，同时砂子细度模数及含泥量必须在规范范围之内（但不得含有泥块） 。砂石骨料进入仓号后，质检科必须及时组织实验室及相关部门进行砂石骨料各项指标的检测（每 200m3检测一次） ，如有检测不合格（如含有大量冰雪冻块、含泥量超标。级配不均等）的砂石骨料，必须立即停止使用，并将该批砂石骨料全部清出料仓，严禁使用，现场冲洗，同时通知相关生产单位立即采取措施，生产合格的砂石骨料。砂石骨料进入储料仓后，表面必须及时覆盖保温，如果碰见降雪天气，在骨料上覆盖一层塑料布，并用重物将其压住，同时为保证骨料温度，骨料仓的堆高必须大于 6m。2.1.2.水泥控制为缩短冬季混凝土养
12、护时间，水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于本标段规定，每立方米混凝土中水泥掺量不得少于 300kg，袋装水泥进入水泥库后及时进行覆盖保温，如果温度下降，覆盖保温不能满足要求时，应考虑在水泥棚内架设火炉，使水泥库形成一个暖棚对水泥进行加热保温，对于散装水泥，对水泥罐采用保温棉被进行包裹保温。2.1.3.外加剂控制为减少拌和用水量，降低混凝土冰点温度，拌和时掺加高效减水剂和防冻剂。必要时掺加混凝土早强剂以提供混凝土早期强度。外加剂优先采用合格的粉状外加剂，具体使用量及调整，由实验室根据天气温度等实际情况进行调整，当外加剂为粉状时，可按要求掺量直接与水泥同时投入，如果外加剂是以溶液
13、的形式投入搅拌罐，必须将配置溶液的水也必须加热至 3050，浓度不大于20，并将溶液中的水分从拌和用水中扣除。2.1.4. 拌和用水控制在拌和站设水箱供热水进行混凝土的拌和。混凝土的拌和用水不得采用冷水直接拌和，必须将拌和用水进行加热，水的加热温度不得大于 60，为了减少冻害，将配合比中用水量降低到最低限度，保证水灰比不大于 0.6，并根据实际情况加入减水剂。为控制拌和用水的加热温度，在热水箱上配备温度计，安排专人进行观测，如果水温超出规定温度时，应立即调整水温。2.2.混凝土运输控制混凝土采用砼泵进行浇筑，同时为了减少混凝土装卸次数，缩短浇筑时间，使混凝土以最快得速度进入仓面，将砼泵直接放在
14、拌和机出料口下方，拌和好的砼直接卸入砼泵受料斗中泵送入仓。2.3.混凝土入仓浇筑控制精心组织、充分准备、合理提高混凝土的浇筑速度，避免混凝土受冻，减少混凝土热量损失，同时尽量避开低温时段进行混凝土浇筑。泵送入仓内的混凝土在最短的时间内完成振捣，拌和楼和砼泵全力运作，减少层间覆盖间隔，降低热量损失。浇筑过程中现场质检技术人员人手一支温度计，随时对入仓温度和浇筑温度进行检测，发现问题及时处理。2.4.混凝土养护控制2.4.1 混凝土养护采用蓄热养护，不得进行洒水养护。混凝土浇筑后必须在外露的混凝土面首先用塑料布等防水材料进行覆盖，然后再铺设保温材料，对结构较薄或容易受冻害部位加强覆盖，保温材料必须
15、紧贴混凝土表面，不得留有大面积空腔和空隙。2.4.2 混凝土浇筑完毕后，由质检人员进行每 24 小时测温一次，并做好记录，如果发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取措施增加保温层厚度。2.4.3 砼拆模时必须大于其受冻的临界强度（10Mpa） 。五、质量保证措施1. 保证项目1.1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。1.2. 混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合水工混凝土施工规范 （SDJ207-82）的规定。2. 基本项目混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹
16、渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。3. 允许偏差项目3.1 轴线位移允许偏差：15mm；3.2 长度允许偏差：20mm3.3 宽度允许偏差：20mm3.4 厚度允许偏差：10mm3.5 表面平整度允许偏差：3mm；3.6 标高允许偏差：10mm；六 、 成 品 保 护1. 止水片、预埋铁件设置与构造须符合设计要求。2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。混凝土输送泵管不得直接架立在钢筋上,设立专门的支撑系统。3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水铜片。4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。5、保证预埋钢筋位置不得破坏。6、混凝土强度满足拆模条
17、件后才可拆模，防止破坏混凝土边角。七、安全文明施工及环保措施1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。3. 遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。5. 现场道路场地全部硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；6. 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。7. 清洗拌和楼及地泵的污水，经沉淀处理后排入污水系统。8. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。八、应急措施1、停电施工用电是从现场临时箱变接的电源，直接从配电房接出，能满足施工需求，施工用电主要用于混凝土振捣及夜间施工照明。为防止浇筑过程中突然停电，现场另从东南兴达外接一条线路，并事先架设好备用线路和电箱。保证停电后 30分钟内继续生产。2、人员本项目部其他工地上的留守人员随时待命，如部分浇筑人员不能承受长时间高强度工作，替换人员将于 1 小时内到达现场。3、天气变化尽量避免雨天浇筑，为防止浇筑过程中突然下雨，现场准备足够的覆盖物品并建立良好的排水系统。
