1、 1钢管桩施工工艺与施工要点1、打桩机械的选择打桩机械的选择要根据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、重量，桩的材质、规格及埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩机的型式很多，有桅杆式（履带行走） 、柱脚式、塔式、龙门式等多种，其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）使用较普遍。具有桩架移动机动灵活，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调节，锤、导杆可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操作方便、安全，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填 1030cm 碎石并碾压密实。主要型号有日 KH100、KH180 型、IPD80 、IPD90 型和 D308、
2、D408 型等。柴油桩锤主要有日MH72B、K25、 K35、H45、 K60 及 IDH35、IDH45 型等。表 1 可供选用参考。图 1 打（沉）钢管桩机表 1 锤型选用桩径(mm） 406.4 609.6 914.4锤型 2535 级 3545 级 6072 级2、施工准备施工准备包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩顺序和桩机开行路线，并在桩机开行部位上铺垫碎石。23、打桩顺序钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区，一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高，较难以排干。为避免基坑较长时间大
3、面积暴露被扰动和便于施工作业，一般采取先打桩后挖土施工法。它的施工顺序是：现场三通一平打桩切桩安混凝土圆盖堵住桩头填沙将坑口填平设井点降低地下水位进行基坑机械化挖土施工清理基坑，修整边坡焊桩盖，浇筑垫层混凝土帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。钢管桩的施工顺序是：桩机安装桩机移动就位吊桩插桩锤击下沉，接桩锤击至设计深度内切钢管桩精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施工方便，一般采取先打中间后打外围（或先打中间后打两侧） ，先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩，则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于减少挤土和满足设计对打桩入土深
4、度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕，为此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等配合协调工作。4、桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。5、打桩方法为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽（图 2） 。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。图 2 桩帽结构3打桩时，先用两台经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、
5、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打 12m ，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶高出地面 6080cm 时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重新插打。6、接桩钢管桩每节长 15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日 YM-505N 型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，适应全位置焊接，操作方便等优点。焊丝采用日 SAN53 自动保护焊丝，直径 3.2 和 2.4mm，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把（焊枪）焊接。焊接前应将下节桩管顶部变形损坏部分修整
6、，上节桩管端部泥砂、水或油污清除，铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接坡口。并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上（图 3） ，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为 24mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩顶端外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于 9mm 的焊两层，大于 9mm 的焊三层。焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清除焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温低于 0，焊件上下各 100mm 要预热；焊接完毕后应冷却 15min ，再行锤击打桩。 452上309上上图 3 钢管桩接头焊接7、贯入
7、深度控制钢管桩一般都不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩管内，至一定高度（一般为 1/31/2 的桩体贯入深度）后，即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。贯入深度一般按以下标准控制：(1). 持力层较薄时，打到持力层厚度的 1/31/2 ；当持力层厚时，以最后十次锤击每击的贯入量 s2mm 为限；当持力层坚固时，打入 12 倍桩径的深度；当持力层不大坚固时，打入桩径 510 倍的深度。4(2). 锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力（一般按 80考虑） ，一般限制最后 10m 的锤击数在 1500 击以下（总锤击数不超过 3000 击） 。(3). 以桩锤的容许负荷
8、限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一般限制每次冲击的最小贯入量不大于 0.51mm 作为控制。以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后 1m 锤击数和每根桩的总锤击数等综合判定。打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最后贯入度、回弹量、平面位移以及打桩过程中出现的问题及处理措施等等。8、桩管切割钢管桩打入地下，为便于基坑机械化挖土，基底以上的钢管要切割，由于周围被地下水和土层包围，只能在钢管桩的管内地下切割。切割设备有等离子体切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半自动氧乙炔切桩机、旋吊式全回转氧乙炔自动切割机等，以前两种
9、使用较普遍。工作时可调挂送入钢管桩内的任意深度，靠风动顶针装置固定在钢管桩内壁，割咀按预先调整好的间隙进行回转切割。割出短桩头，用图 4 所示内胀式拔桩装置，籍吊车拔出，能拔出地面以下 15m 深的钢管桩，拔出的短桩焊接接长后再用。图 4 内胀式拔管装置9、降低水位与机械挖土降低地下水位，一般根据地质和地下水情况及需降水深度，采用一级井点或二级、多级轻型井点与喷射井点相结合方式。一级轻型井点降水深可达 4.56.0m，两级轻型井点可达 10m，一般降 712d，即可开挖。一级轻型井点与喷射井点相结合，降水深可达14.5m。5机械挖土，采用分层开挖、运土，深度在-10.0m 左右时，通常采用反铲
10、多层接力挖土施工法，一般两层接力挖土一次可挖深-10.0m，三层接力挖土可挖深到-15.0m。10、焊桩盖为使钢管桩与承台共同工作，设计在每个钢管桩加焊一个桩盖，并在外壁加焊 812根 20mm 的锚固钢筋，桩盖形式有平桩盖和凹面形两种。当挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢管桩顶的精割，方法是先用水准仪在每根钢管桩上按设计标高定上三点，然后按此水平标高固定一环作为割框的支承点，然后用气焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套桩盖。11、桩端与承台连接钢管桩顶端与承台的连接一般采用图 6 所示刚性接头，将桩头嵌入承台内的长度不小于 1d（d钢管桩外径）长度或仅嵌入承
11、台内 100mm 左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋，再按常规方法施工上部基础或结构。钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或 H 型钢桩基础工程。2 施工准备2. 1 原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 6 1
12、9mm 长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6 47mm 长度不超过 6m。型号为 STK、SKK 号钢卷制。2.1.4 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽 200 300mm、厚6 12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90 度。2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m 以内） 。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。2.1.7 成品钢桩的质量检验标准 成品钢桩的质量检验标准 允许偏差
13、或允许值 检查方法项 序 检查项目单位 数值主控项目钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身0.5%D1D用钢尺量，D 为外径或边长6 矢高 1/1000L 用钢尺量，L为桩长3 长度 mm +10 用钢尺量4 端部平整度 mm 2 用水平尺量5H 钢桩的方正度 h 300h 300hTmm T+T8T+T8用钢尺量，h、T、 T见图示6 端部平面与桩中心线的倾斜值mm 2 用水平尺量2.2 主要工机具2.2.1 机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机柴油桩锤规格锤别KB80 KB72B KB60 KB45 KB35 KB25 IDH-45外 形 尺 寸
14、 （ m m）980*61001250*59051400*57701009*4825889*4550789*4550985*4689总重（t）205 183 15 105 7.5 5.2 11.0活塞重（t） 8.0 7.2 6.0 4.5 3.5 2.5 4.5锤击次数（次/min）35 60 42 60 35 55 35 55 35 55 35 55 42 60锤击能量（kg.m） 24000 21600 16000 13500 10500 7500 13500爆发力300 280 246 191 150 108 1917（t）2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。2
15、.3 作业条件 2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 1020cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa 0.3Mpa。2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于 2 个。2.3.5 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。2.
16、3.6 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差10mm。2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。2.4 作业人员2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。2.4.2 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。2.4.3 施工作业人员应
17、按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 钢管桩的工艺流程：3.1.2 H 型钢桩的工艺流程:桩机安装 桩机移动就位位-吊桩 插桩 锤击下沉 接桩击至设计深度 （内切钢管桩） 割桩头修坡口 焊装盖桩机安装 桩机移动就位 吊桩 插桩 锤击下沉接桩 锤击送桩至设计深度 割桩头修坡口 焊桩帽83.2 操作工艺：3.2.1 打桩方式3.2.1.1 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地
18、面打桩，但不送桩,待基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工；3.2.1.2 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。3.2.2 钢桩贯入 3.2.2.1 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。3.2.2.2 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。3.2.2.3 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。3.2.2.4 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重
19、和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。3.2.2.5 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。 3.2.2.6 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。3.2.2.7 钢管桩打入 1 2m 后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面 60cm80cm 停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。3.2.2.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入
20、打。3.2.2.9 钢管桩打入贯入度小于 12mm 时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。3.2.2.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。3.2.3 接桩3.2.3.1 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H 形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。3.2.3.2 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于 0度时焊口两侧各 100mm 应预热，焊接完毕后必须冷却
21、大于 5min，再进行锤击打桩。 （焊接具体要求，见焊接规范）3.2.3.3 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。3.2.3.4 焊接前 ,必须将下节桩管变形损坏部分修整 ,上部桩管端部的锈蚀水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,9然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为 24mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。3.2.3.5 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。3.2.4 送桩3.2.4.1 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤
22、击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。3.2.4.2 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。3.2.4.3 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。3.2.5 打斜桩3.2.5.1 打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。3.2.5.2 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。3.2.5.3 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。3.2.5.4 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，
23、并经常与打桩机成直角移动。3.2.6 钢管桩的切割3.2.6.1 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。3.2.6.2 钢管桩的切割操作程序：测量标高抽水架设地下切割机点火切割拔出钢管放混凝土临时桩盖回填砂。3.2.6.3 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。3.2.7 降水挖土3.2.7.1 降水深度一般比桩设计标高低 1m，降水时间 710 天，即可以土方开挖施工。3.2.7.
24、2 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。3.2.8 焊桩盖3.2.8.1 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊 812 根 20mm 的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。3.2.8.2 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。3.2.8.3 钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于 1d（d钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台 100mm 左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。3.
25、2.9 施工注意事项103.2.9.1 桩内灌混凝土，宜用抓斗进行钢管桩内抓土作业，用高压水枪冲洗钢管桩内壁，用泥浆泵抽干钢管桩内泥浆，放入钢筋笼，浇灌混凝土。3.2.9.2 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。3.2.9.3 在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入 46 根，长度视饱和软土情况定） ，控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。3.2.9.4 打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级） 。4. 质量标准4.
26、 主控项目及一般项目 钢桩施工质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1桩位偏差：1、盖有基础梁的桩a) 垂直基础梁的中心线b) 沿基础梁的中心线2、桩数为 13 根桩基中的桩3、桩数为 416 根桩基中的桩大于 16 根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间的桩mmmm mm100+0.01H150+0.01H1001/2 桩径或边长1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长主控项目2桩承载力基桩检测技术规范的规定值基桩检测技术规范的规定mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔、无焊瘤、无裂缝直观电焊接桩焊缝上下节端部错口（1）外径
27、700外径700（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层 宽度（5）焊缝电焊外观质量（6）焊缝探伤检验满足设计要求 按设计要求一般项目3 电焊结束后停歇时间 min 1.0 秒表测定114 节点弯矢高 1/1000L 用钢尺量 L为两节桩长5 桩顶标高 mm 50 水准仪检查6 停锤标准 按设计要求 沉桩记录4.1.2 钢桩施工允许倾斜钢桩施工允许倾斜项目 容许误差 备注桩的倾斜 小于 1/100L L 为钢桩的长度4.2 特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法1 桩位定点 用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度2
28、 桩架垂直度安装组队桩机导杆及 桩锤的过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩前，对打斜桩的倾斜角度进行校正3 桩垂直度 根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物. 插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控4 接桩 接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材选用及焊后打桩的停歇时间5 桩的割桩高度核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩的割桩高度进行测量标定，并对割桩器进入桩管内的割桩高度进行测量定位。4.4 质量记录4.4.1 原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告4.4.2 桩位测量放线记录4.4.3 中
29、间检查记录4.4.4 分项工程质量验收记录4.4.5 隐蔽工程检查验收记录4.4.6 接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X 射线探伤报告）4.4.7 沉桩质量检查报告、单桩承载力报告5 应注意的质量问题(质量通病及防治措施) 5.0.1 桩体开裂制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。5.0.2 打桩达不到设计要求深度地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。125.0.3 桩身倾
30、斜及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。5.0.4 接桩处松脱开裂。焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。6 成品保护6.0.1 钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。6.0.2 对打桩后的休止期实施定期观测，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现 3cm 位移时，应会同设计采取有效治理措施。6.0.3 对打桩后的休止期，
31、应在打桩区域内设置明显的标识。6.0.4 基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。7 安全健康与环境管理7.1 施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序 作业活动 危 害 源 控 制 措 施1 桩机行走地面桩坑、井、孔洞和 沟槽铺设与地面平齐的固定盖板或设围栏、设警告标志牌，危险处夜间设置警示红灯2 吊桩 喂桩 高空坠落物体打击对桩帽及垫木、焊接物体加固检查，高空作业必须带安全带、安全帽，钢丝绳、扣件使用前必须经过检查，并定期保养。3 检修机械转动部分施工机具裸露部分（轴、风扇、减速器、皮带传动部分、直线滑动机构等）应装设安全保护罩4起重机吊钢管桩或 H
32、 型钢桩起重机吊钢管桩或 H型时绳索的松脱钢丝绳必须绑牢，起吊离地面100mm，停止吊进行全面检查，确认良好后，方可起吊5 电气设备、机械设备检修 施工用电、电源线及电气设备电气设备要经常检查，机械检修要拉闸断电挂警告牌，电气作业要有监护人，安漏电保护器，接地线及二次接地必须牢固可靠， （采用三相五线制）接地电阻应小于 10 。机械检修用的行灯电压不得超过 24V6 吊装、搬运过程堆放的桩管滚落和倒坍应设置木楔挡块防止滚落和倒坍，吊装、搬运过程中应从上部逐根进行以防止发生事故7 接桩焊接 易燃物品火灾氧气、乙炔气瓶、电焊机、消防器材及安全防护设施不得随意搬动，现场动火必须有动火证，操作时有人监
33、护 7.2 环境因素辩识及控制措施13环境因素辩识及控制措施序 作业活动 环境因素辩识 控 制 措 施1 打桩过程 施工噪音和废气对周围居民生活的影响调整好打桩机的喷油量、按季节选择柴油标号以减少噪音和废气，在居民住宅区附近施工，早 7.30 时前，晚 10 时后不得打桩作业2 清理现场污水、废油、生活污水排放对周围环境的影响对污水进行处理，对废油进行回收3 现场整平 弃土 弃土及废弃物对周围环境的影响弃土按甲方指定路线运至弃土场，并不得沿路抛洒。现场不得丢弃快餐盒、饮料瓶等垃圾微型桩施工工艺工程名称：岳北垸低排涵工程 一、施工准备：1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、
34、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m 2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。2、材料：P.032.5 水泥、48mm3.8mm 钢管、12 钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm 碎石。3、施工人员：技术员 2 人、测量员 2 人、质检员 1 人、技工 8 人、普工 10 人。二、施工工艺：（工艺流程）14平整场地-注浆钢管制作焊接 -测量放线 -孔距定位-机械开挖循环集水坑、水沟和水坑-钻孔机就位钻孔（每2m 接钻杆一次）-清洗钻孔-注浆机安装-安装下放钢管-细石填充-安装注浆管-拌制水泥浆-注水泥浆-二次加压注浆-三次加压注浆只至上口翻浆。1、50
35、 型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用 100 洛阳铲对施工区域每隔 5 米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过 6m 的进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；5、微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔 3m 需要开挖1m*1m*1m 的循环水池；水沟长度为微型桩设计长
36、度端部加 2m，深度为 0.5m，宽度为外排微型桩加 1m（即：2.7m） ；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度 1m，6 根直径 20 钢筋地锚固定，确保其稳定。156、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深 2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用 6mm 钢板封闭，并在下部 4
37、6 米上钻出浆口，直径 10mm，间距 300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大 50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用 6 平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入 6mm 钢板焊接制成的 1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为 0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。10、安装下放钢
38、管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面 200mm。便于接入注浆管1611、细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此。12、安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。13、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在 0.450.5 之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m 灰槽内，然后由注浆机注浆。14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在 0.450.5 之间，注浆后暂
39、不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为 0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。16、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为 20，长度为 0.5m，来避免钢管下落。18、微型桩桩径 120，内置钢管为 48mm3.8mm 钢管。注浆钢管下部 3-4 米范围为内每隔 30梅花型布设出浆孔，17出浆孔直径 8，注浆下管前用透明胶带封孔。
40、19、水灰比 0.5：1，石料粒径 0.51.0，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于 40。20、第一次注浆压力 0.41.0 Mpa，并保持 3 分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于 1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于 1.54 小时之间。26、桩位偏差不得大于 50，桩径偏差不得大于 4%，垂直度不超过 1%。21、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。三、微型桩施工质量控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控
41、制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到 200 米之后要测量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。182、注浆管制作：注浆管采用 48mm3.8mm 钢管，本工程小桩分 8.0 米和 9.0 米两中桩型，施工中钢管需要焊接。钢管焊接采用内径大一个型号的 300mm 钢管套筒连接，外侧采用 3 根长15、12 钢筋绑焊加强。8 米小桩，注浆钢管下部 3 米范围为内
42、每隔 30梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔。9 米小桩，注浆钢管下部 4 米范围为内每隔 30 梅花型布设出浆孔，出浆孔直径 8，注浆下管前用透明胶带封孔。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照 0.5：1 的比例配置，配置时水泥以每袋 50 公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌 3 分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过 30 分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰
43、比可直接用比重计现场监测；每注完 10 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.四、微型桩安全控制措施：191、微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、前场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中，每个班组施工之前，安全员现场检查是否佩带防护镜，对于不佩带者要处罚，佩带以后方可施工。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力 3 分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。
44、五、质量要求：桩长 8m , 9m，桩径 120mm，注浆管采用 48mm3.8mm钢管，注浆量为 40kg/m,施工注浆水泥采用 PO42.5 级水泥；石子采用 0.51.0cm 碎石； 注浆水泥浆水灰比 0.51.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力 0.41.0MPa,二次注浆压力不小于 1.5 MPa；注浆管底部 1/3-1/2 桩长范围内每隔 30cm 梅花形设置出浆孔，出浆孔直径 8mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。20湖南大鼎岩土工程有限公司联系人：钟 152749644962013/12钢管桩专项施工方案目录1、工程概况 11
45、.1、工程简介 11.2、工程水文及地质概况 11.2.1、水文情况 11.2.2、地质情况 21.3、参建单位 32、施工总体部署 32.1、施工总体流程安排 32.2、施工主要节点 32.3、劳动力计划及主要机械设备 32.4、项目管理人员配备 43、钢管桩施工 5213.1、钢管桩施工工艺流程图 53.2、钢管桩施工工艺 54、混凝土压顶板施工 65、钢管桩质量保证措施 66、安全施工保证措施 7221、工程概况1.1、工程简介珠海市唐家湾信息港工程位于广东省珠海市唐家湾镇，其南侧为城轨唐家湾站，东侧为珠海国际赛车场，北侧为荒地，西侧为金凤路排洪渠。场地内分三块地块，地块一用地面积 23
46、072.68m2，地下建筑面积 20286m2；地块二用地面积 37238.30 m2，地下建筑面积 33702m2；地块三用地面积 8000 m2，地下建筑面积 5613m2。本工程地下室停车场局部贯通，基坑设计埋深 6.2m，地下室层高 5m，覆土深度 1.2m。基坑开挖采用上部放坡+双排深层搅拌桩止水+桩中插钢管桩+钢花管土钉+ 预应力锚索的复合土钉墙支护型式。钢管桩采用地质钻机成孔，成孔直径 150mm，内插直径 108mm 壁厚4.0mm，共计 1689 根；填充材料选用 PC 32.5R 水泥，水泥浆水灰比 0.5:1；钢管桩桩顶采用四根 HRB400 级 25mm 钢筋连接，并浇筑 C20 混凝土压顶板。1.2、工程水文及地质概况1.2.1、水文情况本工程场地地下水较浅，赋存于人工填土、淤泥土层和粘土土层中。人工填土结构松散，性质不均，性质不均易形成地下水流入基坑的通道。本场地处于香洲湾
