1、1.1.1. 工艺管道工程本工程工艺管道工程，包括厂区的工艺管线、给排水管线、雨水管线、及各构筑物污水、污泥、空气及加药管线等。管道材质有预应力钢筋混凝土管、钢管、不锈钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管（SPE） ，PVCU 塑料管等。1.1.1.1 管 道 安 装 施 工 顺 序结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，先安排构筑物间室外工艺管道，再安排各构筑物内管道，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。工艺流程：测量放线挖槽验槽管道运输管段预制管道敷设部分回填土管道试压焊口防腐隐蔽验收回填土1.1.1.2 材 料 控 制管材和管件应具有质量检验部门的质
2、量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.1.2. 施工方案1.1.2.1 测 量 放 线管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线） 。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。1.1.2.2 沟 槽 开 挖采用机械开挖管沟、配合人工清底，不得扰动天然地基或地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心线每侧的净宽符合施工规范规定，槽底高程允许偏差为20mm。该工程
3、重力无压管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当钢管内径不大于 400mm 时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于 200mm 时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于 90 度。 （如 图 Error! No text of specified style in document.-1）1.1.2.3 铺 管管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土
4、壤密度大于 95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。1) 钢筋混凝土管道的连接管道在连接前先挖好接口工作坑，清理干净插口和承口，将胶圈均匀的套在插口，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲，使插口管的中心与承口管的中心对准，采用千斤顶顶入。为保证胶圈顺利抵图 Error! No text of specified style in document.-1达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。吊车布置时距沟槽位置要合适，防止超出沟槽边坡承载力出现危险。2) 钢管的焊
5、接管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管节焊接前应先修口、清根，焊缝 20mm 内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下 图 5-2 规定：修 口 形 式lb图 示 6057 坡 口 角 度 （ 度 ）2.0413间 隙 b(m)69壁 厚 tp钝 边 p图 Error! No text of specified style in document.-2对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊 3 处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行
6、环向整体施焊。焊接：在焊接过程中，采取有效保护措施，以免受风、雨水的侵蚀；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍，各层引弧点和熄弧点均错开。焊缝填充厚度要符合 GB50268-97 中有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。如 表格 1焊 缝 的 外 观 质 量项 目 技 术 要 求外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽 度 焊出坡口边缘 23mm表 面余 高小于或等于 1+0.2 倍
7、坡口边缘宽度，且不大于 4mm咬 边 深度小于或等于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10%，且连续长不大于 100mm错 边 小于或等于 0.2t，且不大于 2mm未焊满 不允许表格 1焊缝检验：要求对 3%管道焊缝进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87 质量标准要求执行。凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。3) 管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青） 。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的 0.15%，且不大于 2mm，不得用强紧
8、螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外 23 扣。4) 不锈钢管的焊接不锈钢管的切割，采用砂轮切割机，不得使用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管焊接采用手工电弧焊。焊接前所用焊条在 150200温度下干燥 0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时，采用预热措施。不锈钢管安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。5) 塑料管的热熔连接或粘接 钢骨架聚乙烯
9、塑料复合管及 PPR 管安装对口：将塑料管放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过 0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的 10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置，加热时间及压力见下表。经加热后的两个管口熔化12mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉加热的电热平模板，在规定的时间内，以规定的压力加压，促使两接触面压紧熔成一体。对口热熔环向高度、宽度
10、成形应均匀、美观，其高度24mm，宽度 48mm 为合格。熔 接 加 热 时 间 表 格 2：管 径DN（ MM）50637590100110125150时 间（ S）1515202020202525表格 2熔 接 压 力 值 表 格 3：管 径DN（ MM）50100150压 力（ MPa）0.50.81.2其 它 管 径 可 现 场 试验 ， 参 照 表 中 压 力表格 3 UPVC 管安装：粘接接口：粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。管端插入承口的深度如 表格 4公称直径（）50 75 1
11、00125 150200 插入深度（）31 44 61 69 80 110表格 46) 阀门安装按图纸要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定进行试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。7) 试验 有压管道水压试验 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；且管件的支墩、锚固设施已达设计强度试验管段灌满水后，在不大与工作压力条件下充分浸泡后再进行试压；浸泡时间见下 表格 5：管 道种 类钢管混 凝 土
12、管(管 径 1000MM)混 凝 土 管（ 管 径 1000MM）浸 泡时 间24h 48h 72h表格 5管道升压时，管内的气体应排除，水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。 无压管道严密性试验试验管段按井距分隔，长度不大于 1km，带井试验。当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计。当试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。实测渗水量小于允许渗水量时为合格。8
13、) 沟槽回填管道在实验合格后及时回填。回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过 150mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上 250mm。胸腔部分回填时，采用人工夯实，每次填方厚 15cm。用尖头铁锤夯打 3 遍，做到夯夯相连。管两侧应同时回填，以防管线产生位移。夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物或直径大于 10cm 的土块。管顶以上回填时，对管顶以上 5080cm 以内的覆土采用小铁锤夯打。管顶以上 80cm 以上，采用蛙式打夯及夯填，每层虚厚 30cm。9) 钢管防腐钢管内外壁需做防腐，钢管及管件涂漆前须进行表面处理，达到 Sa2.5 级后方可进行防腐
14、处理。管道外防腐：埋地管道外防腐均采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐，即采用环氧富锌底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆两道、玻璃布一道、面漆两道、玻璃布一道、面漆两道，两布七油作法，干膜厚度600um。明露部分管道外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，两底三面普通级防腐，即环氧富锌底漆一道、环氧云铁防锈漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆，涂刷三道。最后根据管道不同用途用颜色区分。管道内防腐：D600mm 时采用水泥砂浆，作法应严格按照埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准执行。D600mm 管道内防腐和浸入水中的管道、管件和其它钢制件均采用无毒饮水涂料，一底三面作法，即环氧富锌底漆一道，环氧钛白面
15、漆三道，干膜厚度60um。10) 管道系统试验：按规定进行压力管道的强度实验、无压管道闭水实验，并对工艺管道进行冲洗、吹扫。管道试压或闭水试验应分系统、分段进行。试压、闭水试验专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。1.1.3. 工艺设备安装1.1.3.1 施 工 准 备 工 作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。(1) 设备开箱检查及保管
16、1) 现场开箱、清点和设备交接在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2) 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护,防止设备损伤和损坏。对大型或重吨位设备运输，应编制专题措施，综合考虑道路状况，空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。室内设备
17、运输时，应用 10槽钢制作一通用型底盘， “神脚”承载机运输。如室内起重机已安装完，可接上临时电源配合运输。对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护，不得提前揭掉。(2) 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。对预埋地脚螺栓，应采用防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包褱） 。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础检查验收应有甲方、监理方、乙方三方代表共同参加，填写验收记录并签字。基础验收的同时，划出设备基
18、础位置、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。1.1.3.2 设 备 安 装 流 程以一个单位构筑物而言，原则上遵循“先里后外、先大后小、先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。1.1.3.3 设 备 安 装1) 设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范 GB50231-98 第 4.2 有关规定。2) 安装施工中，机械设备的安装尺寸与土建尺寸与土建及预留预埋发生冲突时，应及时书面通知监理工程师，服从监理工程师的
19、调整修改。3) 机械设备安装施工中使用的计量器具和检测器具、仪器仪表等符合计量法规的规定，精度不低于其精度等级，并按规定定期检定。机械设备安装施工完毕后，应及时清理现场，并对机械设备表面的划痕进行修补，保持设备原状。1.1.3.4 通 用 机 械 安 装(1) 离心泵安装离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤及其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。对于整体装的泵,纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000,横向安装水平偏
20、差不大于 0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于 0.05/1000。(2) 检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。在供货商指导下加注润滑油脂。泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过 3min，并将泵调到设计工况。转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；滑动轴承的温
21、度不大于 70，滚动轴承的温度不大于 80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。填料密封的泄漏量 表格 6计流量（M 3/H） 50 100 10300 301000 1000漏量（ml/min） 15 20 30 40 60表格 6(3) 潜污泵安装依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后再灌注无收缩混凝
22、土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm 。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以 90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支
23、撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000，全长偏差不大于 4mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起，用吊链进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检测调试水泵是否符合技术要求。具体要求参见离心泵。(4) 蝶阀、闸阀等阀门安装1) 阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡阻现象等。使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，试验合格的阀门
24、，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外） ，关闭阀门，封闭出入口。高压阀门应填写高压阀门试验记录 。安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。每个安全阀启闭试验不应少于三次。2) 阀门的安装对有方向性的阀门，如截止阀、节流阀、止回阀或减压阀等应按阀门上介质流向标志的方向安装，在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直；安装螺纹连接的阀门，先用扳手卡住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀门内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣
25、开始缠绕填料。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。3) 手电动板闸安装安装重点：闸体垂直度和水平度调整以及闸门密封面平整密合、无间隙、不泄漏。采用方法：借助多功能垂直校正器调整闸体，包括墙面混凝土凿毛、二次混凝土浇筑养护在内的全过程。 在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，应先调整支座孔。 将板闸吊起贴墙就位，调整板闸丝杠中心线及底部与所做标记吻合，调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时
26、定位固定。 装上螺栓，将固定螺栓拧紧。 安装丝杠及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器将丝杠在垂直于和平行于闸体平面的两个平面内的垂直度调整到规定范围内，使多功能垂直校正器与板闸丝杠中心重合后，连接丝杠。以丝杠板闸端为基准，将丝杠调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。4) 检验 闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，全行程手动板闸达到运行启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异响现象。将限位开关调到正确位置，调整开度器指针位置与闸门实际位置相符。 协助供货商按有关规定进行闸门泄露试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄
27、露量符合规定。(5) 螺旋输送机安装安装重点：直顺度的控制，以及各组成部分焊接时对设备表面外观的保护。1) 螺旋输送机安装顺序： 支架基础采用磨光机磨平，使用吊链起吊螺旋输送机并移至安装位置，使设备就位，与支架点焊固定。 安装时，支、吊点受力均匀，螺旋输送机外观直顺，无扭曲现象，方可焊接。焊条和焊接质量及螺旋输送机满足设计和规范要求。2) 检验 空载运行，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置运转灵活，运行平稳，轴承升温不超过允许值。 协助供货商进行现场负载试验，物料的输送功能符合性能指标。(6) 起重机（电动葫芦）安装轨道安装。采用水准仪、经纬仪、盘尺检测调整轨道位置、标高、直线度符合规范要求。运
28、行机构、车挡安装符合规范要求。制动机构灵敏可靠，调整适当，避免溜车和冲击现象。试运转，包括试运前检查空负荷、静负荷及动负荷试运转。滑轮卷筒运转正常，限位控制良好，动负荷运转符合规范要求。1.1.3.5 专 用 设 备 安 装张家口市宣化区羊坊污水处理厂生产区及其附属设施工艺设备种类繁多，安装时按照机械专业和工艺专业图纸、说明以及供货商安装指导说明书、国家有关设备安装施工及验收规范，并在设备供货商的现场指导下安装。各部件之间的配合关系和安装顺序按厂家安装手册为准，质量评定严格执行相应的国家关于设备安装质量检验评定标准（规范）和业主制定的设备安装标准。(1) 粗格栅间设备安装粗格栅间主要设备有抓爪
29、式自动清污机、回转式格栅除污机，粗格栅间共有 2 台抓爪式自动清污机、2 台回转式格栅除污机，均为倾斜式安装，且为整体吊装，上部两点焊接固定且与渠道底面成一定角度的倾斜，分别倾斜 750和 700。1) 每组除污机按图示位置统一放出位置线，保证安装后的每组设备上下分别在同一条水平线上。2) 支搭脚手架，配合吊车安装。设备吊装前，对安装的位置和标高进行检测。将进水渠道底面除污机底脚处及除污机上顶面用水平仪统一找平，保证偏差在允许范围之内。3) 以进水渠道底面格栅除污机底脚处画出的安装线为准，采用套胶管钢丝绳吊装格栅除污机（根据事先标出的构件重心位置吊装） 。每组格栅除污机全部吊装完成后按技术要求
30、进行检验，保证其允许差值符合规定的指标后，再与予埋铁焊接固定。(2) 细格栅及旋流沉砂池设备安装细格栅及旋流沉砂池主要设备有螺旋细格栅机、旋流除砂机、洗砂分离器等。1) 旋流除砂机安装 监控重点：除砂机的平整度和叶片轴的垂直度；对焊缝进行酸洗处理（不锈钢） 。 采用方法：用水准仪测设备基础及机械上表面的水平度；用毫米级靠尺测吸砂管的垂直度。 安装顺序及要点：按照厂家提供的旋流除砂机安装手册进行组装、焊接； 基础采用磨光机磨平，水平仪找平后按设计图纸位置和除砂机的实际位置就位，作好标记；使用吊车起吊除砂机并移至安装位置，使设备就位，水准仪测控下垫铁片；固定除砂机：与预埋件焊角钢固定；连接吸砂管并
31、安装叶片于吸砂管上，按设计及厂商代表要求下，螺栓坚固。2) 洗砂分离器安装： 监控重点：机体平整度 采用方法：用水准仪测设备基础及机械上表面的水平度 安装要点：螺旋式洗砂分离器砂斗安装垂直度偏差不大于 1/1000；溢流管与外管线联接不得渗漏；空心螺旋提升机、盘车灵活无卡阻、无异常声响；提升机齿轮箱润滑充分；螺旋提升机与砂泵的联锁，经模拟运行准确可靠。(3) 沉淀池设备安装沉淀池主要设备有桥式刮（吸）泥机、三角堰、浮渣挡板、浮渣斗等。1) 桥式刮（吸）泥机的安装为确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全，施工时搭设适用的脚手架。以中心平台高度搭设 4 米宽沿一直径到池壁边的钢管脚手架，纵横向
32、间距 1.21.5 米，每层横杆间距 1.2 米，宽度方向加剪字撑，脚手架高至工作桥安装部位，并设护栏。 备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供的专用工具等。 中心筒的安装：首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心应重合，同轴度误差不应大于 2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于 1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用无收缩混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定） ，带上螺母，待混凝土凝固后拧紧螺母。中心筒将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。 中心支座的安装：将中心支座吊装在中心
33、筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。 端梁及传动装置的安装：将端梁吊放在池壁行走面上，使其到中心的距离符合图纸要求。 主梁的安装由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合
34、。2) 主要附件的安装 走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。 栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。 稳流筒：将四片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。 中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。 排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。 吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰
35、之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距 20mm 后，将排泥管与下法兰焊固。 浮渣刮板及刮泥板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。 出水堰板及挡板：三角堰槽安装严格水平，误差不超过设计允许范围。A 沿出水堰槽及浮渣挡板的安装位置周边搭设施工脚手架；B 采用磨光机磨光三角堰槽安装基面，靠尺找平后依据机械安装图纸，在墙上测量放出出水堰槽安装位置、标高控制线，定出膨胀螺栓位置，打孔安装出水堰槽。C 出水堰槽安装完成后依据机械安装图纸及有关技术文件要求安装浮渣挡板。并根据设计标高进行调整，误差在允许偏差范围内。D 为使出水堰槽和浮渣挡板满足规范要求，使用水准
36、仪跟踪，随测量随安装控制高程。E 在清水联动试车时再一次调整高程，使其在允许误差范围内。 集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面 3050mm） 。浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。主体设备安装完成后，安装真空泵及真空管路、虹吸管路，各部连接严密无渗漏，虹吸管路进出口高度必须满足设备及设计要求。(4) 生物池设备安装及检验生物池主要设备有潜水搅拌器、微孔曝气系统等。1) 曝气系统安装本水厂采用微孔曝气头。曝气系统安装根据厂家指导说明书指定的安装方法制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
37、 安装重点：A 系统密封、联接牢固、无泄漏；B 曝气器管子直顺，在一条直线上；C 曝气器在同一水平面上。 采用方法：A 采用专用安装工具进行安装；B 利用支架调节曝气器高程；C 利用清水检验管道联接的牢固性。安装顺序：清理池底固定支座安装布气管、曝气器单元、集水管安装集水管固定，联接曝气器组、下落管调试 池底固定支座安装A 固定支座固定点定位：清理池底，根据钻孔图上标记，以下落管位置进行曝气器组定位，并做出标记。曝气器组定位确定后，在池上标记支座、支架位置。B 池底固定支座安装：根据曝气器设计高程，在预埋件上焊装钢支架，要保证安装固定支座符合要求。 曝气器单元安装：曝气器单元安装从布气管一端开
38、始装起直到集水管。A 安装前清洗管膛，对曝气器单元进行外观检查，包括外观、大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。B 固定曝气器单元前使用指定润滑剂润滑联接套管内的垫圈。曝气器单元安装按安装图所示安装到固定支座上（简单的摆放在固定支座上） ，用联结套管联接。曝气器单元安装时用水平尺和连通管调整所有曝气器上表面水平。 集水管安装：所有曝气器单元安装完成后开始安装集水管，集水管采用联接套管套接在一起。 系统固定：用扣带将曝气器组固定于固定支座上，扣带采用专用工具安装。 曝气器安装：安装前检查螺杆和管道螺口间的 O 形垫圈在防止泄漏的位置上，小心的将曝气器底座拧到管道上，将清洗干净。 泄
39、漏试验：系统安装完成后，按有关技术文件要求作系统泄漏管道吹洗 调试：每组曝气器安装完毕后，进行清水调试。A 向曝气池内注入清水至曝气支管上沿，然后将曝气管内的水全部排出。B 开启鼓风机，检查所有没入水面以下的部分是否泄漏，对有泄漏的部分及时进行处理。C 继续向池内注入清水，至水面低于曝气头顶部 25mm，检查整个曝气系统的水平度，所有曝气头的外沿距静态水面的距离满足标准需要。D 继续注入清水，至液面高于曝气头顶部 5070mm，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均匀及时进行调整。E 继续注入清水，至液面高于曝气头顶部 1.0m,然后连续运行 34 小时，检查曝气是否均匀，如有不均及时
40、进行调整。F 调试完成后，按有关技术资料的规定采取措施，对已安装好的曝气器加以保护。2) 潜水搅拌器安装重点：支座水平度，导轨垂直、固定牢固。潜水搅拌器按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序按制造厂安装手册为准。 导轨安装：A 潜水搅拌器导杆上固定支座安装：按设计施工图纸及外商设备安装指导说明书在预埋件上焊装支座。B 潜水搅拌器导杆下固定支座安装：以上固定支座中心孔吊垂直钢丝线，在混凝土池底上定出下固定支座中心位置，以此中心点确定下固定支座位置，在预埋件上焊装支架。C 上、下固定支座安装合格后安装导杆，确保导杆垂直及左右转动灵活，无卡阻现象。 主机安装：用吊
41、车将水下搅拌器顺导杆滑下。注意勿使电机电缆受拉，以免电源短路、断路；在安装过程中注意保护电机电缆，电缆接头不得浸入水中。(5) 污泥脱水机房设备安装污泥脱水机房主要设备有污泥带式浓缩脱水机、螺旋输送机等。脱水机安装 ：1) 安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。2) 采用方法：控制高程和水平度；整机就位。3) 脱水机基础：根据厂家提供的产品样本（最好对照脱水机本身） ，做混凝土基础并预埋钢板使其顶面高程误差不超过 1mm，浇筑混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。4) 设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放
42、出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用 20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。(6) 鼓风机房设备安装鼓风机房主要设备有离心鼓风机、空气过滤器等。1) 鼓风机安装 安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置准确度。 采用方法：A 基座顶面磨光，采用水准仪、毫米塔尺核测；B 整机就位：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求； 鼓风机安装A
43、 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货） ，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。2) 进风管过滤器的安装 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求； 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差
44、及缝隙宽度符合有关规定要求； 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定； 将过滤器与进风口连接； 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。3) 检验：各种设备检验应符合以下要求：A 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。B 在供货商指导下加注润滑油脂。C 清理现场，点动试验搅拌器旋转方向符合规定。在无载条件下，空载运行，传动平稳，无卡位和抖动等现象。D 协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行带负载运行，测定单位容积功率和性能。 各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解体，
45、各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。 各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，继续运转到规定时间为止。 鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 各种设备需要解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。1.1.4. 联动调试1.1.4.1 单 机 调 试(1) 试验准备1) 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2) 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3) 依照厂商说明润滑设备。4) 在手动位置检查电机转动方向是
46、否正确。5) 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6) 检查用电设备的供电电压是否正常。7) 检查所有设备的控制回路。8) 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。(2) 功能试验（空载试验）1) 在业主、监理、厂商代表的同意的时间开始试验。2) 在供货商指导下给设备加注润滑油脂。空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。3) 在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达
47、到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止，以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。(3) 单机调试（负载试验）1) 设备或系统符合功能试验要求后，在建设单位、监理工程师及厂商代表都出席的情况下进行荷载调试。2) 池体满水（水源为厂区临时水） ，确保池体水位满足调试要求。3) 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4) 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况，并以书面形式进行记录。5) 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生
48、产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6) 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备有无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。1.1.4.2 联 动 试 运 行(1) 联动试运行的目的在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1） 、检验工艺流程的使用功能；2） 、检验机电设备的工作情况；3） 、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4） 、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的 75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。(2) 联动试运行准备1) 确定联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、
