1、间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑 检查处，无异常检查处发现异常请描述总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号服务工作介质 液位2 叶片注意：在对轮毂部分进行维护保养前，首先应注意安全。将主轴前端两侧的轴锁锁住，然后将主控柜上的Service 开关打到“1”位置，此时，机组刹车程序 200，同时变桨控制柜内 L+B 操作面板即可使用。第 1 只叶片 情况：第 2 只叶片 情况：2.1 叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目目视检查：（用望远镜）1.沉淀（积垢）2.碎片、气孔3.总的情况4 腐蚀5 防腐膜的情况6 污物7 裂纹8 挡雨环的稳定性9 涡流发生器
2、的情况10 后缘襟翼的情况（LM140）（攀爬者可选择表面检查目）第 3 只叶片 情况：2.2 叶片内部 检查安装是否牢固，打开盖子，外观检查叶片内部，紧固松散的零件。2.3 避雷针 检查安装是否牢固，是否有断裂和腐蚀现象，以及叶片内部的避雷装置2.4 雷电计数卡 如果已安装：更换所有三个雷电计数卡（由服务部门判断），如果已有雷击记录，必须检查叶尖是否有损坏。2.5 去重块、污物 将叶片内部掉落的叶片残渣物进行清理间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号服务工作介质 液位检查处，无异常检查处发现异常请描述3叶片螺栓螺栓检查的步骤和
3、文件（对所有叶片均有效）叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在螺母的最初位置作标记，然后按规定拧紧螺母。第1 只叶片螺栓靠近变桨电机，它可以在90变桨到0 时，第一个被看到；当变桨再次调整到0时，可依次看到第2 只至第54 只螺栓。须按此顺序检查螺栓。如果在随后的半年检查中可以拧紧某一螺母，必须拧紧所有的螺母。必 须通 知东方 汽 轮 机有限 公 司 服务 部 门 。全部（54）3.1 叶片（LM34, LM 37.3 ）与轴承连接的螺栓。ISO4032M30-10 镀锌1340 46hh4 变桨轴承4.1 内、外部密封情况4.2 清除溢出的油脂检查是否有裂纹、气孔和泄漏。用清洗剂清洁轮毂内及叶
4、根表面溢出油污。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号服务工作介质 液位检查处，无异常检查处发现异常请描述4.3 齿轮表面 检查是否有磨损和腐蚀。4.4 传动装置受污染 如果发现油脂中有残留物或颗粒，清洁转动装置并再次涂油脂。4.5 与轮毂连接的螺栓 全部（54 M30-10.9 1340 46hh4.6 清理/更换集油袋4.7 变桨轴承润滑油泵检查。 油脂检查油泵内油缸油脂油位（缸体上标有油位上下限）。给油缸内注油脂，到达上限位置即可。如耗油量不同，则检查油泵。如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看见，证明油
5、间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作介质 液位检查处，无异常检查处发现异常请描述4.8齿面注油（人工注油）4.9齿面注油（自动注油间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号服务工作介质 液位检查处，无异常检查处发现异常请描述5 变桨控制机构（包括轮毂电气设备）5. 检查变桨控制齿轮箱油位齿轮箱旋转至垂直位置。:取下油封。油位必须上升到螺纹底部边缘（如果齿轮箱没油溢出，则没必要5.2 变桨齿轮箱换油 每 5 年 油 加到顶部，约35 升5.3 密封，齿轮箱-
6、电机 检查螺栓是否松动。当螺栓取下后，检查在电机与齿轮箱中分面处有无油漏出（见5.1 图），漏油必须立即密封。注释、描述、设定值 服务结果间隔螺栓紧固力矩 /润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作、 介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期5.4 绝对值编码器检查 检查电机侧、轴承侧编码器的电气接头是否松动，检查紧固件是否松动。 5.5 变桨控制柜的表面情况 外观检查潮湿、腐蚀、裂纹等总的情况，检查接地情况5.6 轮毂照明 轮毂照明的功能测试5.7 变桨控制柜的内部情况 检查主控柜内400VAC、充电器、电源模块、L+B 控制器等电气元件
7、间连接端子是否松动；检查轴控柜内Pitchmaster、整流桥、电源模块等电气元件间连接端子是否松动；间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作 、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述检查员 日期5.8 蓄电池柜内情况 检查电池组在柜内的紧固情况、检查电池间短接桥的紧固；测量电池电压是否正常,正常值为 230VDC 左右L+B控制器功能解释1. L+B 控制器键盘功能解释（按图中数字编 号） 功能键（由当前窗口功能决定） 数字键（键入有效数字）菜单键（由当前窗口功能决定） 删除有效输入取消输入/功能，返回
8、上一级菜单 确认输入选择键上下移动窗口2.显示屏内容功能解释（按图中数字编号） 当前叶片号 叶片角度（在进行变浆操作时要发生变化，在此处可观察角度变化值 逆时针慢速转动叶片 逆时针快速转动叶片叶片清零顺时针慢速转动叶片顺时针快速转动叶片间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：5.992、95限位开关功能 检查开关是否安装牢固；检查限位开关信号是否正常；A在L+B 控制器面板上手动转动3 支叶片，当3 支叶片的限位开关板均到达92限位开关位置后，在MIT
9、A 面板的STATUSINPUT FB Stompos. 129 0 或 1（变桨角度 92时“ 1”）间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：5.9 92、95限位开关功能 B在L+B 控制器面板上手动转动1#叶片，当限位开关板到达92 限位开关位置后， 在MITA 面板的STATUS Lennod+Bauer 下可看到 ：（0 表示未到达92、1 表示到达92）End position 1(2,3) 92 0 或1End position 1(2,3
10、) 95 0 或 15.10 校正叶片零位 在L+B 控制器面板上手动转动叶片从92至0位置后，使用叶片调零专用工具校正，校正过程中使轮毂铸件上面的0刻线与叶片上标记的0刻线达到一致即可（轮毂铸件、叶片上的间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：5.10 5.10 校正叶片零位 0刻线均是唯一的),当机械0调整完成后，在L+B 控制器面板上清零即可。6.0 轮毂6.1 变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓 312 M16-10.9 200 24hh轴箱与轮毂的连接
11、螺栓M16 66 M16-8.8 135 24hh6.2弹性支撑情况 外观检查有无裂纹和损坏。6.3 主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓 6 M16-8.8 135 24hh6.4 导流罩与轮毂的连接螺栓 12 M24-8.8 475 36hh6.5 导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向） 12 M16-8.8 135 24hh6.6 导流架与角支架的连接螺（下风向） 12 M20-8.8 275 30hh6.7 轮毂与主轴的连接螺栓 54 M36-10.9 2320 55hh6.8 检查轮毂是否有零件松动 检查小件，如螺拴、垫圈等。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工
12、作、 总数 螺栓（螺 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期母）介质 液位 要求：7 主轴轴承7.1 清空油脂集收盘 外观检查有无油脂溢出。注意：溢出的油脂必须恰当处理。7.2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）注：如果耗油量不同，检查油泵。如果耗油量太少，检查是否看得见压力阀上的红色指针，如果看得见，证明注脂系统被阻塞。 主轴轴承注油系统的油缸内装满油脂（缸体上标有油位上下限）7.3 油管及接头检查 检查油管在机架上的固定是否牢靠；检查油管接头处是否卡住。间隔 注释、描述、设定值 服务结果序号 服务工作 、螺栓紧固力矩 /润滑 检查处，检查处发现异常请描述
13、检查员 日期总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs 无异 常介质 液位 要求：7.4 转速传感器 检查安装是否牢固（间隙22.5mm）以及主轴速度传感器的功能。如果必要，清除溢出的油脂。7.5 检查防雷电装置 外观检查碳刷和气隙，碳刷最小长度：20mm，如果必要，可更换。检查接触面和弹力，确保安装牢固。外观检查转轮盘前表面的平面度。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工作、 总数 螺栓（螺 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期母）介质 液位 要求：7.6 轴承座与基架的连接螺栓 12 M36-10.9 2320 5
14、5hh78 轴锁油脂 根据需要 接头为M101 用手动注油枪注油，其注油量为左右旋锁紧螺栓，在旋转过程中应有油脂从注油口中溢出8.1 锁紧螺栓 间隔 注释、描述、设定值 服务结果序号 服务工作 、螺栓紧固力矩/润滑 检查处，无异常检查处发现异常请描述检查员 日期总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs介质 液位 要求：9 齿轮箱9.1 油位 打开齿轮箱观察盖。注意：不要损坏密封，不能有污物进入齿轮箱！检查是否有泡沫和沉淀。9.2 检查行星齿齿面 检查磨损情况，检查是否有气蚀。9.3 检查圆柱齿齿面 检查磨损情况，检查是否有气蚀。9.4 检查是否有漏油 密封系统，清除溢出的润滑剂并清洁
15、系统。9.5 检查齿轮箱油油位将泵关闭，等待约15 分钟 9.6 更换齿轮箱油 实际情况 油 约 300-360 升 满油位见 9.5。间隔 注释、描述、设定值 服务结果序号 服务工作 、螺栓紧固力矩/润滑 检查处，无异常检查处发现异常请描述检查员 日期总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs介质 液位 要求：（约每4年一次）对油质进行化验分析后再决定换油的时间。9.7 取油样化验 取样前清洗；仅用规定的容器，在试样上贴标签，标明所采样机组号；取样过程中及取样后保持清洁。9.8 接线盒 检查接线盒内接线端子的紧力情况。9.9 传感器 检查传感器接头是否松动；检查安装是否牢固（间隙22
16、.5mm），检测RPM 速度传感器的功能（间22.5mm），检查测速盘的情况。9.10 弹性支承情况 检查有无裂纹、剥落、磨损和变形。9.11 接地 实际情况 检查接地螺栓是否松动，检查是否安全接地。间隔 注释、描述、设定值 服务结果序号 服务工作 、螺栓紧固力矩/润滑 检查处，无异常检查处发现异常请描述检查员 日期总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs介质 液位 要求：9.12序号 服务工作 间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑 检查处， 无异常 检查处发现异常请描述 检查员 日期总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs、介质 液位 要求：检查过滤器(主
17、回路过滤器) 每半年或在状态信息发出后10 天内更换一次滤芯。更换：打开过滤器罩壳，取出过滤器。小心油热！拧开过滤器罩壳上的螺钉，排干剩下的油。检查过滤器油箱中是否有碎片及类似物。换上新的滤芯，再与罩壳拧在一起。注意：对于Hydac系统，用石墨来润滑盖上的螺纹。软管、管路和管接头的情况 外观检查安装是否正确，有否损坏，特别是软管的情况（检查管套和连接件是否有损坏或磨损），如有必要，可更换。检查是否有油泄漏 密封系统。清除流出的润滑剂并清洁系统！风扇周围有无损坏/污物 通风软管的情况 检查是否有裂纹风扇 检查风扇的运行9.12电加热器 检查电加热器的功能，接通K14.8 接触器（主控制柜），用带
18、有夹子的电流表测量单相电流。加热器1 A 加热器2 A9.13 主轴与齿轮箱连接螺栓 全部（28）M30-10.9 1640 46hh9.14 机架与齿轮箱弹性支承的连接螺栓 全部（16）M36-10.9 2320 55hh间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期10 滑环10.1 清理滑环内部 小心地清理滑环接触面：用干刷子先清理，再用95%的普通酒精彻底地喷涂，用棉签清除掉零星的污物，最后用压缩空气（气雾剂）去除其它污物，如有必要，用吹风机吹干。1
19、0.2 清理滑环内部 检查插座是否松动。10.3 检查拉杆 检查拉杆紧力情况。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期11 联轴器11.1 联轴器钢性情况 检查涂层上是否有裂纹，圆盘是否有变形及断裂现象。RADEX-N165 NANA4 联轴器 图号：M439365止退螺栓 全部 DIN916 M16*50 80 24hh11.29.109.11胀紧轴套上螺栓 14 DIN931(10.9)M20*65 470 30hh胀紧螺栓 全部 60间隔 注释、
20、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期12.1主轴刹车器 SIMEA. 刹车片的拆卸:1. 左部刹车片取出方式:松掉刹车盘2 个紧固螺钉(上下各一个-松开左部刹车片调整螺栓-取出左面刹车片.2. 由部刹车片取出方式:松掉刹车盘2 个紧固螺钉(上下各一个)- 将右部刹车片调整螺栓孛帽松开顺时针转动螺钉右边刹车装置被顶开一定间隙 取出右边刹车片.B. 用卡尺测量刹车片厚度(磨损部位小于5mm 则需更换)C .刹车片的安装及间隙调整:1. 安装右部刹车片( 拧紧刹车片
21、2 个紧固螺钉)-左右拧动右部刹车片调整螺栓用塞尺测量刹车片间隙,直到间隙为1.25mm将调整螺栓孛帽锁死2. 安装左部刹车片(拧紧刹车片 2 个紧固螺钉-左右拧动左部刹车片调整螺栓用塞尺测量刹车片间隙,直到间隙为 1.25mm间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm) hh/hs序号 服务工作、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期12.2 主轴刹车器 （SVENDBORG ）12.3 刹车盘表面 检查是否有裂纹、划痕和碎片。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/ 润滑总数 螺栓（螺 母） 紧固力矩(Nm)
22、 hh/hs序号 服务工作、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期12.4 刹车盘上无油脂或油 如果刹车盘上有油脂或油，必须用刹车专用清洁剂（Brekatex）清洗，或更换刹车片（有机垫片）或用合适的刹车专用清洁剂（熔结垫片）清理！找出油污染的原因并消除。12.5 刹车片表面和厚度 取下刹车片并检查，（注意刹车片厚度）12.6 磨损调整 根据需要 从垫片到刹车盘间的距离：SIME SHD5： 1.25 (+0；-0.1)mmSvendborg BFSI 332：0.5 (+0 ；-0.1)mm12.7 更换刹车垫片 根据需要 刹车垫片最小厚度： 刹车垫片实际厚度：S
23、IME SHD5:： 5mm SIME SHD5： mmSvendborg BFSI 332(包括母板):：19mm SB BFSI332： mm12.8 外观检查刹车卡钳检查油泄漏 密封系统。清除流出的润滑剂并清洁系统！清空集油瓶（如果使用了的话）。12.9 齿轮箱与刹车器的连接螺栓 8 M20-8.8 275 30hh间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：13 发电机13.1 接线盒、端子 清洁，清洁接触面，检查端子13.2 接地 检查位于发电机
24、底座下的 4 根接地电缆连接是否牢靠。13.3 转速传感器 检查安装是否牢固（间隙：22.5mm），检测RPM 速度传感器的功能，检查测速盘的情况13.4 过滤器/滤芯 13.5 外部风扇/排风管道 功能测试，检查是否有损坏和脏物。操作方法：通过更改风扇启动参数值，来启动风扇检验功能情况，风扇转动后，观察叶片、轴承中间是否存在异物，风扇转动声音是否正常；振动情况。测试结束后，参数改为原来参数。间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：13.6 雷电保护装
25、置检查避雷安全监视器触发的信息功能的正确性。外观检查雷电保护装置（触发与否）间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩 /润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：13.7 碳刷/支架/滑环隔板间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/ 润滑序号 服务工作、 总数螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期介质 液位 要求：外观检查碳刷（是否有磨损）：确定平均磨损值（新刷长度减去现在碳刷的长度，再除以使用时间）；基于平均磨损值确定剩余的使用寿命（至
26、少到下次维护时间）如有必要，可根据制造商的说明书更换和打磨（应更换同类、同品牌的碳刷，观察旋转的方向）。检查碳刷压力。检查支架，如有必要，可更换。清洁滑环隔板。找正滑环上碳刷：中间：_左:： _右： _滑环隔板是否被污染：严重：_中等：_轻微：_13.8 相用碳刷/支架/滑环隔板 滑环的情况：滑环体： R L M滑环磨损mm：_ _ _工作表面： _ _ _ A：工作表面正常，颜色均匀，由浅到深褐色；B：工作表面有明显的条痕；C：工作表面有轻微的擦伤；序号 服务工作 间隔 注释、描述、设定值 服务结果螺栓紧固力矩/ 润滑总数 螺栓（螺母） 紧固力矩(Nm) hh/hs、介质 液位 要求：检查处，无异常检查处发现异常请描述 检查员 日期13.8 碳刷/支架/滑环隔板 D：工作表面有不规则的斑点；E：工作表面有随意分布的各种密度的浅斑点F：有严重的氧化表面G:：其它印记。13.9 接地碳刷检查 检查接地碳刷磨损情况，若必要，对其进行更换。13.10 碳刷磨损功能测试 手动依次触发发电机每个相用碳刷及接地碳刷上的微动开关，观察Mita 控制面板上的功能检测情况。（正常=1；故障=0 ）
