1、目录一、工程概况二、 施工部署以及劳动力组织三、进度技术与保证措施四、钢材供应措施及材料品牌五、 钢结构加工制作工艺及技术措施六、 钢结构运输以及技术措施七、 钢结构构件吊卸、安装方案以及技术措施八、钢结构制作设备九、 工程质量保证措施十、安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施一、工程概况1、工程概况A、概况：本工程为南京市第三十九中学钢网架屋面工程，建筑面积 1250m2，主结构为钢网架，屋面采用上板 0.9厚铝镁锰板，中间 100保温棉，底板 0.5彩钢板。基础：本工程为钢筋混凝土基础；结构：本工程为网架结构，周遍支撑； 本工程施工范围：南京市第三十九中学钢网架屋面、屋面造型
2、、虹吸排水。B、工程特点：a、本工程为钢网架，安装要求精度高、难度高，整个工程对加工能力、安装技术要求高，必须多道工序最大程度地衔接并形成流水。对管理人员和安装人员要求都很高，且必须制定详尽的安装计划。我公司将配备具有丰富的钢结构网架加工制作及现场安装经验的项目管理人员和施工班组，高效保质完成本工程。b、本工程工期较紧，在 60 天内完成整个钢结构工程及维护结构的安装任务，需要配备足够的人员与设备，合理安排施工顺序，充分考虑各种因素，方能按期完工。C、我公司承诺：质量承诺：满足国家及行业规范验收标准，满足创金陵杯要求。工期承诺：我公司计划工期为，计 60 个日历日，工期满足甲方进度要求。安全承
3、诺：实现 6 个零：即人生死亡事故、一般的机械设备事故、火灾事故、垮塌事故、职业中毒事故、负同等责任的重大交通事故为零。满足业主、甲方及本公司安全管理目标。2、编制依据A、 建筑地基基础工程施工质量验收规范B、 混凝土结构工程施工质量验收规范C、 建筑钢结构焊接技术规程D、 钢结构工程施工质量验收规范E、 建筑工程施工质量验收统一标准F、 钢结构设计规范G、 冷弯薄壁型钢钢结构技术规范H、 网壳结构技术规程J、 建筑结构荷载规范K、 工程测量规范M、 建设工程项目管理规范N、 建设工程文件归档整理规范P、 建设机械使用的安全技术规范Q、 门式刚架轻型房屋钢构件R、 建设项目环境保护管理条例H、
4、 民用建筑工程室内环境污染控制规范T、 砌体工程施工质量验收规范本公司管理体系文件（质量管理手册和 HSE 管理手册）二、施工部署以及劳动力组织（一）施工现场平面布置及临时设施搭建根据现场情况及施工顺序合理选择进场道路，布置临时设施搭建位置，划分材料堆场，使现场施工区域达到流水作业条件。详见施工总平面布置图。（二）施工用能源需求根据施工用电要求布置电源箱柜，按照“380V 三相五线制 ”引设电源线，在开工前将各电箱电源接通，总用电量计划为 200KVA；用水引至需用地点。（三）临时用地表用 途 面 积（m 2） 位置 需用时间现场办公室 20 厂区外侧见平面图 60 天工具房 20 厂区外侧见
5、平面图 60 天职工宿舍 100 附近民房 65 天材料堆场 600 拟建学区内 50 天（四） 工程投入的人员安排计划本次工程按工厂制作和现场安装进行工作人员和机械设备的分配及投入。均由项目经理全面负责。根据工作进度情况，相互配合协调。工厂制作劳动资源一览表序号 工种 人数 职责1 项目经理 1 全面负责本工程所需的钢构件制作2 设计人员 2 详图设计3 车间技术员 1 负责加工构件的技术、质量工作4 材料员 1 负责所需物料管理5 电焊工 8 负责自动焊、手工焊工序6 冷作工 6 放样、好料、切割、组装7 机械操作工 6 制孔、金属切割、调直、喷砂、涂装8 涂装工 6 涂装9 玻璃制作 8
6、 玻璃制作10 辅助工 5 辅助生产小计 44现场安装劳动资源一览表序号 工种 人数 职责1 项目经理 1 全面负责本工程现场安装2 项目副经理 1 负责现场安全工作及安装进度、现场协调3 项目主任工程师 1 负责安装中的技术,质量工作,安全工作4 技术员 1 协助项目主任工程师的技术,质量工作5 材料员 1 负责安装施工中物料管理6 机械操作员 4 操作起重机7 吊装工 8 吊装、安装、绑扎8 电焊工 8 电焊、气焊9 涂装工 2 补刷防锈漆10 玻璃安装 10 屋面、墙面11 辅助工 10 辅助、搬运小计 47劳动力投入计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种网架制作 网架安装 屋面
7、系统安装 扫尾电焊工 44 4 2冷作工 6吊车司机 2 4 2 2网架制作 25辅助工 5 10 10 2网架安装工 2 12 5 2涂装工 6 2 2 1装饰安装工 5 10 4电工 1 1 1 1合 计 55 38 32 12注：劳动力的投入情况根据工程实际进度进行调整。三、施工总进度计划及保证措施（一） 工期及进度计划本工程计划总工期为 60 天，现场安装工期 45 天（二） 施工进度计划保证措施1、进度保证措施1.1 建立现场强有力的项目管理机构，确保科学高效运作。1.2 现场生产实行动态管理，日、周、月计划安排详细，整个计划滚动排列，为确保多项生产计划指标实施，施工人员每天晚上开“
8、碰头会” ，每月参加生产例会，例会由主管项目副经理主持，切实落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成的计划找原因，指定补充措施，每月进行阶段总结，有必要时进行大的生产调整，确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。确保有效施工时间，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由生产部门临时落实。2、控制方法2.1 合理计划工作面，根据施工总进度计划图，采用预控法设置个工序进度控制点。2.2 细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制定出科学合理的进度计划体系和保证措施。2.3 每项工作（如资源准备
9、、采购、加工制作，安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒排工期，各项进度计划之间应协调一致，紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不允许某一项工作的延期影响总工期。2.4 机械设备配置确保机械的数量，所有构件、机械、工具、辅助材料，检验手段、吊装材料等均要有备份安排。施工过程中加强记协设备、检测设备的管、用、养、修的动态管理工作，保证完好率达到 90%以上。准备好照明灯具和电缆线，以确保在开夜班延点时充分的照明，为夜班工作创造条件。2.5 材料供应2.5.1 在公司有关部门和项目经理协调下，按构件进场计划及时组织构件进场，做好原材料的供应。2.5.2 完善原材料产
10、品资料及样品的提交程序，特别是需要长时间准备工作或采购的产品提交程序。2.5.3 工地主要耗材储备量不少于 3 天。2.5.4 所有构件编号有人挑选，核对，确保安装质量一次成功到位。2.6 项目资金周转2.6.1 及时与甲方协调办理工程进度款及其它款项，以保证材料采购等资金正常运转要求。2.6.2 及时发放施工人员的工资、奖金、补贴等，保证职工工作情绪良好。2.7 技术措施2.7.1 施工技术完善成熟是工程按时按质完成的根本保证,成立项目经理和项目工程师为首的技术管理小组,确定重大技术措施,检查督促技术项目的实施落实。2.7.2 建立技术岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准
11、、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。2.7.3 合理安排施工流程，确定关键线路和控制节点，抓关键技术，制定科学的施工方案，提出控制目标，严格施工工艺和施工纪律。2.7.4 及时做好各项技术资料的收集整理归档管理工作，资料应及时准确的完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收。2.7.5 与现场业主、监理、设计、土建单位做好有关控制、交叉作业等各方面的联系、沟通、避免因质量问题、土建施工质量（如轴线、标高）问题，现场协调配合等问题而影响施工工期。四、 钢材供应措施及材料品牌我公司一旦中标将马上组织财务部及材料资源部协同作战，将本工程所有涉及的材料在甲方通知进场之前预订完成，钢网架加工完成
12、，合同款项做到专款专用。材料品牌钢材：宝钢、马钢屋面板：西南铝底板：无锡新大中五、 钢结构加工制作工艺及技术措施我公司对本次工程现场实际情况、施工设计图和相关技术文件进行细致分析及研究，同时依据相关规范规程等资料，并且为了确保工程质量、工程进度和现场施工组织设计的可行性和合理性，编制施工组织措施实施方案，其中本工程的施工现场主结构吊装任务由两台25 吨汽车式起重机完成。第一部分、网架制作部分（一） 、工艺流程：钢结构制作工艺流程共分六大部分。详见具体流程图。结构制作工艺流程图制造合同、本公司图纸文件生产计划技术协调材料采购放样、号料下料、加工矫 正装 配焊 接抛丸除锈、涂装编 号终 检发 运工
13、装设备预组装质量控制原材料检验工序检验焊缝检测尺寸交验检测表、评定表图纸文件消化施工工艺文件细部设计图细部设计流程工程项目阅读、消化工艺讨论CAD 盘片阅读CAD 绘图校 对审 图送 审出 图安装方案讨论网架杆件细化支座、支托设计节点讨论不锈钢网架细化支座、支托细化工艺设计流程施工图工程进度策划现场勘察总包单位协调施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校 对审 图出 图材料表制作工艺拼装工艺涂装工艺质量标准装运工艺对外、对内验收项目制作胎架布置焊接工夹具预装胎架布置节点实验运输支架机加工模具放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图校 对下料工场钢材预处理编制数控程序制作样板手工下料
14、 门切下料 数控下料 光电下料焊接坡切割送制造车间网架制作流程杆件及球预处理放样杆件门切下料螺栓球加工组 装焊接火工、机械校正节点板切割下料套模钻孔流水线孔端钻孔组装、涂装检 验编号打包发 运涂装工艺流程（二） 、网架制作方案一、 原材料1. 钢材：本公司所有钢管、钢管、圆钢、钢板及辅材（焊条、涂料）均为正规厂家生产的合格产品，所有材料均附有质保书或产品合格证。所有原材料进厂后均按每批号取3件为一组，不少于3组进行理化和力学性能测试。并严格按照ISO9001质量体系运行。二、 网架零部件加工网架零部件在加工过程中，除自身严格按照设计和规范检验外，我们还将根据甲方需要涂装场地设备准备工件进场抛丸
15、除锈粗糙度检验钢柱喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部抛丸除锈测厚并交验及时认真地配合甲方、设计单位、监理对加工产品的检查，加工应严格遵守规范网架结构设计与施工规定 a ：螺栓球螺栓球采用45#钢，由250公斤或750公斤空气锤模锻而成，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷。螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差不大于5，从而保证了螺纹孔之间的夹角，将加工总误差控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。 螺纹孔及其铣平面流程如下
16、:铣平面倒角钻螺纹底孔丝锥攻螺纹。螺孔螺纹加工精度满足GB 196中的6H级（按JGJ7的规定要求满足3级精度）。螺孔端面距球中心允许偏差为0.20mm。b ：杆件杆件材料为304不锈钢。杆件长度允许偏差为1.0mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在0.8mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的
17、控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合。焊接检验采用超声波探伤仪按JGJ782003规定的比例进行无损探伤。c ：六角套筒六角套筒采用Q235或45#钢，用150公斤空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行。d ：封板与锥头封板与锥头采用Q235，毛坯由150公斤空气锤或315吨夜压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行，用三爪夹住加工端面和内空。e ：紧定螺钉紧定螺钉采用45#钢，螺纹公差按GB196普通螺纹规定，在搓丝机上加工。螺纹公差按GB197-63三级精度规定，尺寸偏差按GB75规定制作。f ：高强螺栓高强螺栓采用
18、高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC32-36。 淬火处理不允许存在任何部位、任何长度、任何深度的裂缝。高强螺栓的纹按GB196粗牙普通螺纹规定，螺纹的公差带按GB197中的6g级。高强螺栓需进行外观几何检验和硬度、裂纹、承载力检验。g ：支座支座钢板采用Q235，支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。三、表面的防锈处理杆件焊好并经质量检验合格后，进行防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂（刷）两度防锈底漆。涂装时的温度应在5 0c38 0c之间，湿
19、度不应大于85，杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。1. 除锈网架零件须按设计要求除锈， （如设计文件无规定时，则一般零件应按 2 级除锈标准的规定施工；杆件宜按 1 级除锈标准施工。 ）除锈质量等级等级 质量标准 除锈方法1 钢材表面应露出金属色泽 喷砂、抛丸2 钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮 一般工具（如钢铲、钢刷）清除2. 涂 装涂料和涂层厚度应符合设计要求，如设计文件无规定时，宜涂刷两道防锈漆，漆装厚度应符合下列规定：（1）室外为 125175m；（2）室内为 100150m；（3）如果要求采用热浸涂锌或热喷涂铝，可根据设计确定镀层厚度。四、 材料包装和运输因本工程
20、工期较紧，为确保工程如期完成，经研究后决定采用汽车运输。a. 运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；b. 螺栓球及零部件均用铁筐放置。五、 现场物料管理在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有很大的影响。为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，减少安装错误，在货物进入安装现场，就要根据顺序及现场存货条件进行分类清点排放。a. 支座按其安装位置就近摆放； b. 杆件、螺栓球按同一编号放置在一起，并做好记；c. 设专人负责看管、发放货物。以避免丢失；d. 板材堆放不宜超过1.5米高，安装前不得损坏；e. 料堆上面用帆布或其他防水材料
21、覆盖，防止雨水侵蚀和阳光直晒。六、 构件运输及技术措施（1）搬运：1）运输： 装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。2）公路运输 装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对钢构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。3）二次搬运： 按要求分类堆放： 易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：1）制造厂商2）产品名称及标志3）制作日期（3）成品、半成品储存地点的一般要求：1）应不易受
22、其他工程施工影响而搬迁。2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。4）应接近装配现场和运输梯口。5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。6）应靠近消防设施。（4）半成品储存的堆放要求：1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。2）玻璃应堆放在特种架子或垫板上，垫板厚度不低于50mm，宽度不低于100mm。3）玻璃应斜靠在垫板上，倾斜角度在700800之间，边续堆放时不超过30片。4）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。（5）成品保护措施及工程保险1）工地已安装
23、上材料的成品保护：现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；玻璃的成品保护，防止玻璃破损，另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。2）工程保险：工程保险通常购买以下方面的保险： 进口材料购买运输保险： 施工人员购买人身伤害保险。除此之外，我司还针对本工程购买专项保险，如玻璃成品保险等。总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。七、钢结构构件吊装卸、安装方案及技术措施第一部分、网架安装施工方案一、施工方法概述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台
24、高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。二、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 喷涂防火漆漆 验收 。三、施工准备：1. 螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复
25、测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。四、螺栓球节点网架拼装工艺网架拼装工艺流程图网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后
26、拼三角架，推三角架进行网架拼装。网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网预检支座轴线、标高安装支座节点测出控制十定线拼装网架下弦杆件拼装网架上弦杆件紧固节点螺栓紧固防缓螺钉检查螺栓到位情况重复上述工作检查螺钉到位情况成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆） ，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过
27、程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀） ，找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。五、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。六、质量标准（一） 、保证项目：1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必
28、须符合设计要求。2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205）二级焊缝标准。（二） 、基本项目：1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过 1mm。2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的 15。（三） 、允许偏差项目见 1 保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次 项 目 允许偏差 检验方法1 拼装单元节点中心偏移 2.02 弦杆长 2.03 上弦对角线长 3.04小拼单元为单
29、锥体锥体高 2.024m+3.0-7.05 跨长 L24m+5.0-10.06拼装单元为整榀平面桁架跨中高度 3.0用钢尺及辅助量具检查项次 项 目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/500020m 108分条分块网架单元长度 20m 20用钢尺及辅助量具检查20m 59多跨连续点支承时分条分块网架单元长度 20m 1010 纵横向长度 LL/2000 且3011网架结构整体交工验收时支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪等检查12相邻支座（距离 L1）高差L1/400且1513周边支承网架最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离 L1）高差L1/800且3
30、0用水准仪等检查15网架结构整体交工验收时杆件轴线平直度 l/1000 且5用直线及尺量测检查七、质量保证措施：、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。5、对各道工序
31、进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。八、质量记录：（一） 、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（二） 、钢材的材质证明和复试报告。（三） 、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（四） 、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。（五） 、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。（六） 、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（七） 、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（八） 、焊缝外观检查与验收记录。（九） 、焊缝超声波探伤报告与记录。（十） 、涂层
32、的施工验收记录。第二部分、材料加工和屋面系统施工工艺一、工程用主要材料介绍本工程屋面系统的材料要求如下：1、屋面面层板材料：铝镁锰氟碳喷涂铝合金板，产品质量符合 EN 、DIN、ASTM、BS 等国际标准。铝镁板压型板采用以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。铝板厚度：要求在 0.9mm板面颜色：氟碳喷涂板（RAL9006）板型规格：肋高 25mm,板宽为 466面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向（流水方向）搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。2、屋面底板材料：采用镀锌压型彩钢板，双面镀锌。钢板厚度：0.5mm 厚板型规格：板宽 900mm压型方式：工厂制作，成品板
33、复合式叠装运输至现场，现场安装。3、屋面保温层材料：采用玻璃丝保温棉。厚度： 100mm；规格：产品容重 14K/m3,下衬为铝箔贴面。4、连接用自攻螺钉选用优质自攻螺钉。5、泛水板泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚度采用同屋面铝板，表面也采用氟碳喷涂。6、不锈钢锁片：采用 25mm 高，产品制作质量严格按照国家标准相关要求制做。二、工程材料制作加工布置1、工程主要材料金属屋面系统及其钢结构工程的主要材料为 0.9mm 厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板、0.5mm厚镀锌彩钢底板、100mm 厚保温岩棉下衬铝箔、铝合金屋面板固定锁片，泛水板等配件等。2、工程材料加工布置1)屋
34、面主要材料中的 100mm 厚保温岩棉（带铝箔膜）等螺栓配件直接从相应的制造商购买。2)屋面系统部分的 0.5mm 厚镀锌彩钢底板、钢檩条，因构件长度符合公路运输要求，计划在公司加工制作，以保证制作质量，减少加工场地。3）为确保工程质量，满足工程需要，本工程的 0.9mm 厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板采用将在公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度的需要。三、主要材料加工工艺1、屋面板加工工艺1)屋面板板型特点根据招标文件要求，本工程采用的 0.9mm 厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板的宽度
35、为扇形，板肋高为 25mm。具体板材截面尺寸如图：2)屋面板制作场地要求(1)加工场地本工程大部分屋面板材长度为超长板块，在满足板材加工对场地的需要同时尽量减少加工用地。(2)屋面板制作设备采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台或两台箱式压型机（视施工周期） ，并使用一台 16T 汽吊，保证铝卷上料及铝卷的卸车需要。3)整个板材加工的流程及质量控制(1)加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、见得要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。(2)屋面板长度的确定屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础
36、上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。(3)首块板材的确认在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。(4)单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动切断检验及编号。(5)板材的压型a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。b.
37、板材的长度在加工前需给出。c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。(6)板材的编号屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。(7)整个板材制作工艺流程2、屋面底板板型及加工工艺1)加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：钢卷原材料检验及制作工艺方案确定上料 输入板材长度 渐变式轧制成形 自动剪切检验及编号包装。整个屋面底板的制作在工厂内进行。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。加工方案的确认 原材料检验长度确定不合格压型机械调试首块板检查、认可按批检验 大批量制作编号板材运至临时堆放点
