1、GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 1 页GA308浆纱机调试步骤（精编版 3）黄勇毅一、通电前的检查电控柜及变频电机部分1. 厂家所引进开关箱内的主电源线（铜芯）截面积实际 （非标称）最小应不小于 35mm2。仔细检查 PLC 上各接 点是否牢固。公司要求：变频电机电缆及光电编 码器、旋转变压器电缆必须穿钢管，且钢管应可靠接地。2.电控柜制作厂商接线难免会出现错线问题，应按照图纸，根据导线上的线号核对是否正确接在相应电器元器件的合适端子上。3.负责控制变压器原边端 的 FU3 与 FU4 保险 管原为 4A的保险，应更换为 10A 的保险 ，否则会出现送电时熔芯熔断。
2、4.检查 G1G7 变频器的通讯模块EMF2133IB 上的 DIP 拨码开关是否为 SW1-SW7 在 OFF 位置，SW8 在 ON 位置。5.将 G2G7 变频器X7 插座上的 D 型九针阳插头拔下，万用表电阻档测量插头针脚 1 与针 脚 2 之间电 阻值应为 26 左右，针脚 4 与针 脚 5 之间、针脚 6 与针 脚 7 之间电 阻值应为 46 左右，否则检查插头是否虚焊或脱焊以及插头与旋转变压器之间连线是否不对应或有问题。注意变频电机采用的旋转变压器及光电编码器的线色与线号的对应关系：目前 Lenze 公司的M2M7 变频电机采用的是TAMAQAWA SEIKI Co. LTD（多
3、摩川精工）产TS2651N141E78 旋转变压器，其线色和线号对应关系为：B1 B2 B4 B5 B6 B7Ref+ Ref- cos+ cos- sin+ sin-红白 黄白 红 黑 黄 蓝对应九针阳插头针脚号 1 2 4 5 6 7接线时易忽视 B3 应空过而按顺序接，从而接错。另外，有可能电机装配厂家把线搞混，例如黄白线与黄线颠倒。Lenze公司的 M1变频电机采用的增量型编码器有两种：a.THALHEIM 1DT21 A4 Y82 2048 TN1 KR1B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8+UB 0V A /A B /B N /N 红 蓝 绿 棕 灰 黑 粉 白对应九针阴
4、插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6b.Eltra EL63P2048Z5L143PRB1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8+U 0V A /A B /B Z /Z 红 黑 绿 棕 黄 橙 蓝 白对应九针阴插头针脚号 4 5 3 2 1 9 7 6GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 2 页因 M1 变频电机的增量型编码器无法采用电阻法测量，故除将 G1变频器 X8插座上的九针阴插头拔下后打开检查焊接情况，还应特别对电机接线盒内增量型编码器接线端子排进行检查。按照Lenze 9300-EV 工程型 矢量闭环变频器操作手册 4.3.8 反馈系统及Lenze 9
5、300-EV 标准型伺服控制器操作手册 4.3.8 反馈系统的要求，增量型编码器及旋转变压器的电缆接线均应在两端分别将屏蔽层接地。6.检查各变频电机接线盒内部是否接线正确，屏蔽层是否与电缆地线一起接地。M2M7 应采用接法（注意短接片不要错将绕组与 S1、S2 及连接） ，M1 采用 Y接法。打开变频电机风扇接线盒，M2M7 的风扇应采用接法，所配电容并接在 U1、W1 上，电源线(AC220V)接至 U1、V1 上（若接至 V1、W1 上，则扇叶旋向反向） ；M1 的风扇采用 Y 接法，380V 三相，不并电容。用长柄螺丝刀拨动变频电机风扇的扇叶，看是否转动灵活，有无卡死现象。检查 G2G7
6、 变频电机减速箱及伸缩筘浮动电机的气孔螺栓是否按要求装上或其上的橡胶圈是否已拔掉。7用万用表测量各变频器输出端的电机三相绕组阻值及与 PE 线间的阻值，1X 端子排上各辅助电机的三相绕组阻值及与PE 线间的阻值，注意三相是否均衡。8用万用表在柜内端子排上测量各温度传感器阻值，应在 110 左右。若温度传感器接线为 2芯屏蔽电缆，则端子排上方之同一线号的-1、-2 线并在一起，例如 2501-1 与 2501-2 并接，2502-1 与2502-2 并接，反馈电缆接在这两个并接点上。9根据各电机的额定电流值在断路器上调整整定电流。10. 记录电控柜门内所登记的各变频器和通讯模块的 ID 号、产品
7、编号及序号，显示屏型号和序号，各变频电机和其变速箱的铭牌上的各编号，附在安装调试验收单后，交回公司。同时注意传动链轮齿数及电机减速机的减速比，计算出正确的传动系数。例如烘筒电机，2009 年下半年前，减速比为9.01（同时边轴减速机减速比为 2） ，以后采用的电机减速比为 19.541（同时边轴减速器减速比为 2） ，根据传动系数=（烘筒链轮齿数边轴减速机输出轴齿轮齿数）边轴减速机减速比电机减速比计算，前者为 68.218，后者为 73.977。11. 通蒸汽前，应将总进汽（包括经轴架前新增预热烘筒进汽）的自力式压力调节阀的葫芦内注满冷水。12. 检查车身各部位电缆连接及固定情况。13. 确认
8、各部位加油到位，没有遗漏（排湿风机处易忽略） 。车头部分检查计长传感器距信号轮的距离，调整并紧固之。打开各按钮盒，与车头两边的分线盒内的接线对照，看是否正确，与按钮图形是否一致；要注意急停按钮的触点是常闭触点（NC）还是常开触点（NO） ，以便通电调试方便使用以及今后操作不致出错；两个小墙板按钮盒接线应线号一致。注意分线盒内各 L+、M 线是否已与电控柜相连，否则应与盒内的其它 L+、M 线跳线连接。注意检查接近开关引线线色与连接线所标线号是否一致。注意要确认打印按钮电缆（右车头唯一的一根 220V 电缆）确与按钮相接，否则错接会造成其它24V 电路及元件损坏。另外注意旧 车型打印按钮接 L、
9、2210 而干区打印电磁阀接 2210、N2n ，新车型打印按钮接 1F1、2210 而干区打印电磁阀接 2210、N，虽然均为 220V 电压等级，但前者取的是隔离变压器输出的 220V 电源，而后者取的 是进线 220V 电源，应根据图纸 及柜内实际线路而决定接线方法，GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 3 页若错接就会造成电磁阀不动作。2009 年9 月，新图纸打印按钮接 L+、1709（PLC 之 CPU 模块） ，避免了交流电对直流控制导线的干扰。角电位器与张力辊间的连轴顶丝如为尖头，则应更换为8mm 内六角螺钉，以防以后滑脱以致无法正常生产。检查右车头气动板
10、上各电磁阀线圈的额定电压值。基本判断电磁阀对应关系的方法：机械安装人员一般按从左至右分配织轴支撑离合、托臂、伸缩筘、测长辊、压纱辊。亦可按电磁阀有气管接至右车头面板上压纱调压阀的即为压纱辊电磁阀，有气管通至车头后部伸缩筘气缸的为伸缩筘电磁阀，接有调压阀的为测长辊电磁阀。最简单的方法是在通入压缩空气后，手动操作电磁阀，看动作部件来判断。关闭车头气动板、浆槽气控箱、温控箱、退绕箱、喷墨打印及两个浆槽预热张紧气缸的进气减压阀，逐段拔下进气管，通入压缩空气，以去除气管内的水分和杂质。将车头进气减压阀设定在 0.500.60MPa，卷绕张力上限减压阀设定在 0.50MPa；手动操作右车头气动板上的电磁阀
11、，将托臂、压纱辊落下；测长辊调压阀设定在 0.200.30MPa。对 GA308-360 机型，检查张力辊在张力最大位置（在无纱时应使张力调压阀气压为 0）时距布纱辊的距离，应调节张力辊弹簧，使其间距为40mm，以免生产时 张力过大造成两辊相碰，损坏辊子。调节车头面板上的张力调压阀（约为 0.1MPa）将卷绕张力辊调至离拖引辊 2030cm，将卷绕张力角偏移电位器指针拨在180的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应更换。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致。织轴正反转旋钮旋至正向位置。右车头气动板上若为 FESTO 气动元件：1. FESTO卷绕压力传感器若为 SDE1
12、-D10-G2-W18-L-21-M12（黑色外壳，蓝色按键，有数码显示）棕色（24V DC）L+ 蓝色M灰色（Xout）正输出信号线 白色不接黑色不接 2. FESTO卷绕压力传感器若为 PENV-A-PS/O-K-LCD（灰色外壳，蓝色按键，有数码显示）棕色（24V DC）L+ 蓝色M 黄色（Xout）正输出信号线 白色不接黑色不接 3. FESTO卷绕压力传感器若为 SDET-22T-D10-G14-1-M12（圆柱体，无按键，无数码显示）棕色（24V DC）L+ 蓝色正输出信号线 白色不接 黑色不接 注：柜内其接至PLC 上的负信号线在端子排上与M 线短接。右车头气动板上若为 SMC
13、气动元件：1.需检查电磁阀上手动按钮是否在 PUSH 位置，若在 LOCK 位置就会造成拒动作。2.压力开关可直接调节螺钉置指针在0.3MPa。GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 4 页3.SMC 卷绕压力传感器ISE30-01-28-MPR-CNW1109-00粉色 7（24V DC）L+ 蓝色 3（0V）M黄色 4（S 信号线）正输出信号线 绿色 2（0V）不接注：电控柜内端子排上的该负输出信号线与 M 线短接。检查伸缩筘左右移动电机和伸缩筘合分电机的铭牌标示，看是否两个电机的安装位置与电缆表相反；若是单相电容运转异步电动机，则看是否线路作了正确地相应变动。干区部分
14、干区张力辊在最低位置时，将干区张力角偏移电位器指针拨在右侧 135的位置，并固定电位器轴上的拨叉，注意拨叉配套固定螺钉若为尖端应更换为平头螺钉。看角位器内接线与电控柜内接线是否一致，检查回潮仪：STRANDBERG（斯坦博）回潮仪应看盒内接线是否正确，电源电压选择开关位置是否扳至 230V 位置；MAHLO （马诺）回潮仪数模转换板 1.7290.0124 上的开关是否安装时已扳至OFF。三个测湿辊均应在导纱辊的切线上。抬起测湿辊，用万用表测量测湿辊与机架间的阻值，若处短路状态，检查接线及固定测湿辊架的螺钉是否穿透尼龙套造成短路。在空车试运行时，应把测试辊抬起，以免损坏回潮仪。用万用表测量回潮
15、仪接在上蜡架上的测湿线位置与导纱辊间的阻值，应在 10 欧以下。若阻值很大，则反馈的回潮率与实际值相比过低，且变化不大。应检查是否因机架上的漆料绝缘所致，将与导纱辊轴承座及固定螺栓接触的机架的漆料刮去。浆槽部分浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀常用到的有以下几种类型：FESTO公司产品：1.MPPE-3-1/4-6-420B 型（或 MPPES-3-1/8-6-420 型）红色 7（24V DC）L+ 绿色 3（Gnd）M 黄色 4（Win）正输入信号线 棕色 2（Gnd ）负输入信号线粉色 6（Xout）不接 蓝色 8（Gnd ）不接灰色 5 不接 白色 1 不接注：负输入信号线也可不接，改在
16、电控柜内该端子与M 线短接。2.VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4H棕色 2（Uv）L+ 蓝色 7（Gnd）M黄色 4（W+）正输入信号线 绿色 3（W-）负输入信号线粉色 6（Xout）不接 红色 8 不接GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 5 页灰色 5 不接 白色 1 不接SMC 公司产品：ITV2050-012CSITV2050-012CL棕色（Supply power）L+ 蓝色(GND/COMMON)M白色(Input signal)正输入信号线 黑色(Monitor output)不接注：电控柜内端子排上的该负输入信号线与 M 线短接。应在气动
17、箱内的端子排上测量所有电磁阀线圈的电阻值，以确定是否制作厂家接线正确。SMC 公司产品易出现单控电磁阀和其相邻的双控电磁阀线圈正控制线并不与端子排相通，因在钢板背后接线，无法查明，只有剪断重接。因 SMC 公司的补浆气动球阀（SMC PROCESS VALVE ，VND 600D-40A）无外部观察转动轴，故要手动操作浆槽气动箱内的补浆电磁阀，检查气动球阀上的两根气管是否有气压变化，注意：气动球阀处于关闭状态时，P1 气管无气，P2 气管有气；气动球阀处于打开状态时，P1 气管有气，P2 气管无气。检查浮球液位控制器的浮球杆的定位销是否紧固并定位，松动将会导致补浆的自动控制失灵，定位销过高会导
18、致液位到达后易使磁控开关脱开从而失控。各压辊压力与气压对应表气压（MPa） 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50第二压浆辊压力（N）8000 12000 16000 20000 24000 28000 32000 36000 400003100 4650 6200 7750 9300 10850 12400 13950 15500第一压浆辊压力（N）2400 3600 4800 6000 7200 8400 9600 10800 13200浸没辊压力（N） 1700 2060 2430 2800 3150 3520 3880 4240 460
19、0740 1110 1480 1850 2220 2590 2960 3330 3700引纱辊压力（N）740 1110 1480 1840 2210 2580 2950 3320 3690注：第一压浆辊及引纱辊有两组数据，是因为我是按不同时期产品的浆槽罩壳上的数据抄录。若用户调浆筒未座落高处，且在浆槽需要补浆的同时开启输浆泵，则需增加电器控制，见附录自动补浆与调浆筒之间的控制增加方案 。温控箱部分FESTO公司产品：MPPES -3-1/8-2-420 型或VPPM-6L-L-1-G18-0L6H-A4N 型SMC 公司产品：ITV1010-012CL温度控制电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加
20、压电控比例阀接法及检查方法相同。FESTO温控比例阀额定输入气压为 0.4MPa，额定输出气压为 0.2MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在 0.35MPa0.40MPa，过高的气压会导致温控薄膜阀的压感元件损坏。而 SMC 温控比例阀额定输出气压为 0.1MPa，故温控箱进气减压阀压力设定在 0.20MPa0.25MPa。退绕箱部分GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 6 页退绕张力控制所采用的电控比例阀与浆槽高压上浆辊线性加压电控比例阀相同，接法及检查方法相同。若退绕箱采用 SMC 气动元件，应注意先导气管应接在阀岛上的 X上，装配厂商有时错接到 PE 上，造成手动、
21、自动均无气压输出。二、通电空车调试应按下列顺序进行调试：准备工作：与机械人员落实各轴承、升降齿条、减速箱及其他部位是否加油及油品牌号是否正确，注意不要遗漏排湿风机。将右车头按钮盒上的急停按钮打至“急停” （即其触点在断开状态） ，织轴正反转选向旋钮旋至“ 正转” ；将电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”旋钮旋至“自动”位置，1#、2#风机旋钮旋至“停”位置；断开电控柜内的所有辅助电机的断路器；将 G3 变频器 X5:28 插头上的 401线摘除；将 PLC 模块开关扳至RUN ；所有位置上的联锁旋钮 均左旋到底，退出联锁状态；给整车通入压缩空气并应达到要求压力。测量进线电源电压。通电后，待显示
22、屏显示两行字“140001：PLC-1 连接建立，站 2，机架 0，插槽 0；110001：切换为在线操作模式”后，按 ESC 键退出，即可进入主画面。 （若工作不正常，例如出现“140001 连接中断：PLC-1，站 2，机架 0，插槽 0；140010 找不到 S7通讯同级；110001 切换为在线操作模式” ，检查显示屏与 PLC 之间的通讯线及插头）移动光标，将主画面上的各温度设定值设为 0， “纱长”设为 50M， “匹数”设为 30 匹， “初始直径”按试车用的织轴芯轴直径设。注意在每次设定后应按ENTER键确认。进入控制画面，移动光标，a.将“自动关闭烘筒温控车速”设为 10m/
23、min， “使用/不使用”设为1；b.将“车速控制排风”设为 10m/min，c.将四个浆槽电机均设为不使用（0） ；d.将“干区张力控制”设为“使用” 。注意 a、b 两项的设定应避开蜗牛、爬行以及常用车速。打开电控柜，察看柜内各变频器通讯模块上的指示灯是否指示正常，即上左绿灯（电源） 、上右黄灯（通讯）闪烁，下右绿灯（使能）闪烁，下左红灯（故障）不亮。有异常情况可采取互换法判断故障点，例如某个变频器通讯模块黄灯不亮，换到别的变频器上若仍如此，可断定模块有问题。进入诊断画面，将托臂、压纱辊气缸上的接近开关调整到位，使画面上显示“织轴托臂下限位” ，无“压纱”显示；对 FESTO 气动元件，将
24、右车头气动板上的进气减压阀设定在 0.30MPa，用平口螺丝刀调整减压阀后边所接的压力开关下方的调整螺钉，使得在该值时显示屏显示“空压机正常” ，该值以下显示“空压机异常” 。然后将进气减压阀设定在 0.50MPa0.60MPa。对 SMC 气动元件，直接将减压阀前的压力开关用平口螺丝刀调标尺到 0.30MPa即可。注：对新型浆纱机来说，程序中增加 了异常情况保持功能，例如“ 联锁”、 “张力过大”及“空压机异常”等异常情况在解除异常后，必 须按“ 停车”按钮复位才能恢复正常。此时对 FESTO 气动元件就不能采用直接观察显示屏所显示的空压机状态来调节空压机信号压力开关，只能通过测量右车头气动
25、板上端子排上所接压力开关触点的 24V 直流电压的同时来调节压力开关的调整螺钉，即当触点无电压时即是“空GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 7 页压机正常”状态，然后按“停车”按钮复位；或者在停电时通过测量该触点的阻值来调节，即当触点接通时即是“空压机正常” 状态。进入调试画面，调整“车头”部分中的“张力校正系数” ，使得张力调压阀给定 0.10MPa时主画面显示卷绕张力1000N，给定 0.50MPa时显示 5000N，一般情况下为 12000 左右；并检查本画面各参数值是否正确。张力调压阀给定 0.10MPa0.20MPa，使诊断画面上显示“空压机正常” 。进入调试
26、画面之“合并烘”部分，其上的“干区张力实际”若有值，则近似等值设定“干区张力偏置 N”，使得“干区张力实 际”为 10N 以下，该值约为 100300 之间，该过程为调零；将干区张力辊撬起至上蜡机架上的机械张力指针在 1000N 左右，设定 “干区张力增益” ，使得“干区张力实际”为 1000N 左右，该值约为 30005000 之间，该过程为调满。检查本画面各参数值是否正确，注意对倒L排列烘筒之烘房的合并烘传动系数为 68.218，而对高架烘房则为 73.977。本画面V1V 4干区伸长系数均设为 1.0，注意它与伸长率的区别。进入调试画面之“前浆槽”部分，对浆槽气动箱内比例阀采用 FEST
27、O 气动元件，则“主压力标定”设为 48；对 SMC 气动元件，则设为 72。将压力曲线P1 值设为8kN ，观察浆槽气控箱内压力传感器数值或浆槽右侧罩壳上的第二压浆辊气压表是否在0.1MPa，否则调整“主压力标定”数值，对则调整“主压力校正系数”数值使主画面二压压力显示为 8kN 。 “后浆槽”的调整相同，略。进入调试画面之“AC300”部分，对退绕箱内比例阀采用FESTO气动元件，则“张力标定系数”设为 1500；对 SMC 气动元件，则设为 2250。检查调试画面中各参数值是否正确。七台变频电机的调试将显示屏画面切换到诊断画面，应显示“织轴托臂下限位” 、 “空压机正常”及“急停” ，无
28、“压纱”显示；按“ 剪切”按钮，断开“急停” ，按“ 停车”按钮复位，观察画面上显示的拖引电机电流，正常电流应为 11A 左右，过大（例如 44.5A，伴随不在运 行状态却有车速显示，拖引辊转动）则立即将急停按钮打至“急停” ，并切断主电源，五分钟后，将拖引变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤操作观察。电流正常，按“ 蜗牛”按钮，观察拖引电机在蜗牛车速状态下的电流和拖引辊的旋向，若方向反转时，停车，将 G2 变频器 X5:28 插头上 的 301 线与 X5:E1 作一短接。拖引电机调试后，将急停按钮打至“急停” ，然后立即观察卷绕电机风扇扇叶的旋向是否正确，不对则调其相序。按“ 上轴”按钮
29、，按“ 离合器合”按钮，按“ 落轴”按钮，以保证在诊断画面中机器运行时显示织轴车速。按“ 卷绕”按钮退出割纱状态，断开“急停” ，按“停车 ”按钮复位，观察在停车状态下卷绕电机情况，若其缓慢运转不停，则检查拖引变频器上所接的 1629 线是否牢固正常，其插头是否插接到位。观察画面上显示的卷绕电机电流，正常电流应为 17A 左右，过大则立即将急停按钮打至“急停” ，并切断主电源，五分钟后，将卷绕变频电机的相序作调整，再送电按以上步骤操作观察。电流正常，按“ 爬行” 按钮，观察卷绕电机在爬行车速状态下的电流。拖引、卷绕电机正常后，将急停按钮打至“急停” ，将 G3 变频器 X5:28 插头上的 4
30、01 线接上，断GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 8 页开“急停” ，按“ 停车”按钮复位，观察画面上显示的烘筒电机电流，正常电流应为 11A 左右，过大则立即将急停按钮打至“急停” ，将 G3 变频器 X5:28 插头上的 401 线摘除，待最后与其余四台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“ 爬行”按钮，观察烘筒电机在爬行车速状态下的电流和烘筒的旋向，若方向反转时，停车，将 G3 变频器 X5:28 插头上的 401 线与 X5:E1 作一短接。注意：由于在安装中烘筒电机是最后安装，容易未将其星形接法改为三角形接法，这样就造成在45 米/分车速以下无异常，而再
31、继续升 速就会发现烘筒电机发出异响并伴随机体过热，诊断画面显示电机电流和速度波动。拖引、卷绕及烘筒电机正常后，将急停按钮打至“急停” ，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上浆使用/不使用 ”设为 1（即使用） ，切换画面至诊断画面，断开“急停” ，按“ 停车”按钮复位，观察画面上显示的前上浆电机电流，正常电流应为 7A 左右，过大则立即将急停按钮打至“急停” ，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前上浆使用/不使用”设为 0（即不使用） ，待最后与其余三台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“ 爬行”按钮，观察前上浆电机在爬行车速状态下的电流和前上浆辊的旋向，若方向反转时，
32、停车，将 G4 变频器 X5:28 插头上的 701线与 X5:E1 作一短接。拖引、卷绕、烘筒及前上浆电机正常后，将急停按钮打至“急停” ，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/ 不使用”设为 1（即使用） ，切换画面至诊断画面，断开“急停” ，按“停车”按钮复位，观察画面上显示的前引纱电机电流，正常电流应为 7A 左右，过大则立即将急停按钮打至“急停” ，将显示屏画面切换到控制画面，移动光标，将“前引纱使用/不使用”设为 0（即不使用），待最后与其余两台中需调相序的电机一起调相序。电流正常，按“ 爬行”按钮，观察前引纱电机在爬行车速状态下的电流和前引纱辊的旋向，若方向反转时
33、，停车，将 G5 变频器 X5:28 插头上的 801线与 X5:E1 作一短接。后上浆电机及后引纱电机的调试步骤与前浆槽的相同。烘筒电机以及后面几台中有需要调相序的，此时将主电源断电，五分钟后，调整相序。然后，送电，再重新进行调试观察。当两个浆槽的引纱电机变频器均无使能时，则电控柜内K3 继电器不吸合，使得 G4-G7 变频电机的冷却风扇不工作，这是在程序中编好的。若运行状态下，某台电机后面几台电机有电流而无车速，检查该台电机变频器上X10 所插数频线插头机后一台电机变频器上X9 所插插头之间八芯屏蔽电缆焊接情况和对应关系是否正常。若按“ 蜗牛”按钮全机能运行，而按“ 爬行”按钮就停车，有理
34、由怀疑所输程序为老程序，应通知相关部门重新输程序，因为老程序中无高速限定。车头部分的调试合上各辅助电机断路器。扳左车头按钮盒上的伸缩筘旋钮，检查动作是否与面板上所标图形是否一致，若扳至“ 落”与扳至 “ 浮动”均表现为伸缩筘支架抬起，则将按钮盒的旋钮上的两根导线对换位置；若扳至“ 抬”与扳至“ 浮动” 均表现为伸缩筘支架落下，则将右车头气动板上伸缩筘的两根气管位置对调。将小墙板移动方式选择钮旋至“0”位（单动） ，按左或右移动箱体上的小墙板移动按钮，看是否与按钮标示一致，否则调电机相序；然后将小墙板移动方式选择钮旋至“”位或“”位，按左或GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页
35、第 9 页右移动箱体上的小墙板移动按钮，看两个电机是否“”位时同向， “”位时反向。按车头中间按钮盒上的两个伸缩筘合分按钮，看筘针移动是否与按钮标识一致，否则调电机相序；按伸缩筘左移或右移按钮，看筘针移动方向是否与按钮标示一致，否则调电机相序，然后看伸缩筘限位开关是否正确及动作，根据伸缩筘移动螺杆行程调整并固定移动开关位置。按“ 剪切”按钮，然后操作移动箱体上的压纱按钮 ，看动作是否与标示一致；按托臂按钮，看动作是否与标示一致，并调试固定上和下两个限位接近开关；在托臂抬起位置时，操作织轴支撑离合按钮，看动作是否与标示一致。操作测长辊抬压旋钮 ，看动作是否与标示一致。初次送电，中间继电器K2 不
36、吸合 ，使得拖引电机与烘筒电机的风扇不转，是正常的，待停电后再次送电即可运行。当测长辊压下，机器运行时，观察主画面“当前直径” ，降速时其值减小十几毫米，稳速后其值又迅速上升至原值及以上，这是正常现象。干区部分的调试显示屏回潮率为-7.4%，说明回潮仪（STRANDBERG 斯坦博）未使用；打开回潮仪，将其内部的电源开关合上（AC230V） ，若显示屏回潮率显示仍为-7.4% ，说明回潮仪正、负两根反馈信号线接反了；若显示屏显示的回潮率过大（例如 12.9%） ，则说明负回潮反馈信号线未与 M 短接。浆槽部分及浆槽气动箱的调试旋各浸没辊升降手动手轮，使之升至一定高度，以避免电机相序不对造成限位
37、开关不起作用而过调。按浆槽右侧按钮盒上浸没辊升或降按钮，检查电机动作方向与按钮标示是否一致，否则调电机相序，然后再检查升、降两限位开关是否动作。浆槽浸没辊电机所带动浸没辊的齿条杆上有 4个等距螺孔，是为调整浸没辊限位接近开关检测位置而设的；不锈钢限位检测片可以正 L 也可倒L 安装。调整限位开关位置，使两个浆槽的四个浸没辊极限升降高度一致。应待浆槽冲洗干净后且浆槽中有水的情况下再检查调试循环浆泵，以免泵体内干磨损坏密封件，造成漏浆。若电控柜门上的“第二压浆辊手动/自动”选择按钮处在“自动”档，即由 5002 导线控制的气动箱内的“手动/自动”转换电磁阀 处在失电状态，而现场第二 压浆辊压下时的
38、气压为气动箱内“手动”减压阀设定的气压而非显示屏压力画面上设定的气压，则将“手动/自动”转换电磁阀上端的两根气管调换位置。操作浆槽右侧按钮盒上各抬压按钮，看是否与标示一致，否则调线或气路，注意应在辊子压下时，浆槽气路板上的气压表才显示气压。有时觉得辊子没反应，一般情况为气路板上的调压阀没有给定气压。浸没辊上有销子，在不用“浸没辊压”时，插上销子。将浆槽左侧按钮盒上补浆旋钮旋至“手动”或“自动”位置，指示灯应亮；在“自动”状态时，抬起浮球，指示灯应灭，即停止补浆。若在“手动”状态出现，则互换两导线接线位置。温控部分的调试GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 10 页将电控柜
39、柜门上的 1#或 2#风机旋钮旋至“手动”位置，再旋至“停”位置，观察风机皮带旋向判断电机旋向是否正确，否则调电机相序。进入显示屏控制画面，移动光标，将“自动关闭烘筒温控车速”设为 0m/m， “使用/不使用”设为0；在主画面上设定“后预上”为 100，按 ENTER 键确认，观察对应薄膜阀是否打开（可通过其上的指针观察） ，正确则设定“后预上”为 0，设定“前预上”为 100，以此类推，将温控箱所控制部分调试完。对倒 L 形烘筒安装的 308 机型，若温控比例阀与经轴架退绕比例阀均无输出，可判断为 PLC 输的是高架烘房 308 机型的程序，应予以更改。经轴架与退绕箱部分的调试若采用移动经轴
40、架，框架移动电机由 DELTA 公司的VFD-M 变频器控制，则其参数可按如下设定：送电，按数字操作器（LC-M2E）上的 MODE 键，进入参数设 定画面（显示 P 00） ；按或键来选择欲读出或修改的参数号码；需修改则按ENTER键读出参数内容，按或键来设定修改的参数内容值；按 ENTER 键确认。NO. 功能说明 出厂值 客户 备注P00 频率指令来源设定 00 04 数字操作器（LC-M2E）上所附的 V.R.控制P01 运转指令来源设定 00 02 运转指令外部端子控制，键盘 STOP 无效P02 电机停止方式设定 00 01 电机以自由运转方式停止P03 最高操作频率选择 60 5
41、0 变频器最高的输出频率P04 最大电压频率选择 60 50 电机铭牌上电机额定运转电压频率P05 最高输出电压选择 440.0 380.0 电机铭牌上电机额定电压P06 中间频率选择 1.50 25.0P07 中间电压选择 10.0 190.0P08 最低输出频率选择 1.50 15.0P09 最低输出电压选择 10.0 50.0P24 禁止反转设定 00 00 可反转P36 输出频率上限设定 400.0 50.0P37 输出频率下限设定 0.00 15.0P38 多功能输入端子（M0，M1 ）功能选择00 00 M0：正转/停止，M1：反转/停止P52 电机额定电流设定 FLA 6.7AP
42、53 电机无载电流设定 0.4 FLA 0.4 FLAP54 转矩补偿设定 00 03 00-10P71 PWM 载波频率选择 15 03 01-15给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位， “前（后）退卷张力”设为750N，a旋两者之一之两档旋钮 ，观察退绕箱上的输出气 压表指示数值，若指针无指示，则说明另一个旋钮为“工作/卸压”旋钮，且处于 “卸压”档；b若指针在 0.30MPa和 0.60MPa，两者之间转换，GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共 21 页 第 11 页则该旋钮为“手动/自动”旋钮，其中， 0.30MPa时的档位是“自动”档，0.60MPa
43、时为“手动”档。若在“自动”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“手动/自动”转换电磁阀输出口上的两根气管调换位置（当然旋钮的“手动”与“自动”档的位置也随之改变） ，使得在“自动”档时旋钮常开触点处在断开状态，这样可避免电磁阀因长期处在通电工作状态而易损坏。用记号笔在退绕箱面板上标明“手动/自动”档位；c.若气压表的 指示在有气压和无气压两者之间转换，则有气压时的档位为“工作”档（即“加压” ） ，无气压时为“卸压”档。同样，若在“工作”档时，旋钮常开触点处在接通状态，则可将“工作/卸压”转换电磁阀 上的输出气管与另一输出口（已被闷头闷住）调换位置，使得在“工作”档时旋钮常开触点处在断开状
44、态，亦用记号笔标明“工作/卸压”档位。给定退绕箱进气减压阀0.60MPa，将显示屏控制画面中总长复位， “前（后）退卷张力”设为750N，观察两个退绕箱上的气 压表是否都在 0.30MPa，否则进入调试画面之“AC300”部分，调整“张力标定系数”使两者相符。三、主画面时间显示的调正及用户 8 级密码的设定 主画面时间显示的调正1.1 OP270主画面时间显示的调正按显示屏左上角的 F1键，画面出现要求输入密码框（LOGIN） ，在口令栏（Password）中输入九级密码，按 ENTER 键确认，进入系统设置画面，移动光标至时间栏，输入小时（两位） ，按 A-Z 键，使该键左上角灯亮，按：键输
45、入之，按 A-Z 键使该键的灯都不亮 ，输入分钟（两位） ，再按 A-Z 键，使该键左上角灯亮，按：键输入之，按 A-Z 键使该键的灯都不亮 ，输入秒（两位 0） ，按 ENTER 确认，完成。按屏幕右下角 ESC 键下方的 F20 键，退出系统设 置画面。1.2 MP277主画面时间显示的调正按 F1 键，画面出现要求输入密码框（LOG ON） ，在用户栏中输入 admin，按 Enter 键确认，向下移动光标至口令栏，输入九级密码，按 Enter 键确认，再向下移动光标至密码框左下角“确定”键位置，按 Enter 键确认即可进入系统设置画面。 用户八级密码的设定用户要求修改八级密码时，如下
46、操作：对 OP270，在通过按 F1 键所进入的系统设置画面中，移动光标至密码栏，等级为 8 的那一行的口令栏，输入要求值，按 ENTER 确认，完成。若无八级密码，可在空格的那一行自行设置。对 MP277，在通过按 F1 键所进入 的系统设置画面中，向下移动光标至密码栏，用户 308行（即组别为 Users8的那一行，用户名可修改）的口令栏，输入要求值，按 ENTER 确认，完成。对 OP270，设定 8 级密码后，以后要进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的 F20键，屏幕弹出密码框（LOGIN） ，在密码框之口令栏（Password）中输入八级密码，按
47、 Enter 键确认，PLC 识别正确无误后，密码框消失，再按 F20键就进入调试画面了。在退出调试画面 20 分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按 F20 键再次进入；在退出调试画面20 分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。对 MP277，设定 8 级密码后，以后要进入调试画面，在显示屏当前显示主工艺流程图（总览）界面时按屏幕右下角下方的 F20键，屏幕弹出密码框（LOG ON） ，在密码框之用户栏中输入 308，按Enter 键确认，向下移动光标至口令栏，输入 8 级密码，按 Enter 键确认，再向下移动光标至密码框GA308浆纱机调试步骤（2010.07）共
48、21 页 第 12 页左下角的“确定”键位置，按 Enter 键确认，PLC 识别正确无误后，密码框消失，再按 F20键就进入调试画面了。在退出调试画面 20 分钟之内，可随时在显示屏当前显示主画面时通过按 F20 键再次进入；在退出调试画面 20 分钟之后，则自动加密，要再进入，则必须重新输入密码。四、空车运转初次开车运行，应在低速缓慢运行，待经过一段时间，烘房链条走正后，将烘筒传动侧（即冷端）轴承固定螺钉锁定，非传动侧（热端）轴承固定螺钉保持松懈状态，方可升速运行。观察线形加压及退绕的气压是否随车速或实际总长的增加而变化。空车运行时，当车头张力辊靠在拖引辊上时，在蜗牛状态下，诊断画面中的卷绕电机的电流正常（18A 左右） ，车速从 0 开始以 0.1m/min 的数值逐秒递增 ，直至 5.0m/min；高速时从几乎无电流到30A 之间无固定地随机变化。这是正常的 ，若把张力辊远离拖引辊，则可看到电流在 18A左右正常状态。提示：应将空经轴吊上经轴架，检查摩擦链条的摩擦块安装的是否合适，链条长度是否调整到位，以免过纱时张力不一致，回丝长度不一致。应将盘头与每个织轴作一配合试验，检查公差配合是否合适，以
