1、1RTO 操作手册一RTO 工作原理蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，简称 RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保设备。RTO 的基本原理是在高温下（760）使有机废气氧化生成CO2 和 H2O，从而予以去除 RTO 采用陶瓷蓄热可使热能得到最大限度的回收再利用，热回收率大于 95。在我们公司所使用的 RTO 主要是处理上胶机在生产 PP 的过程中产生的废气，经过高温氧化释放出热量，再经过热交换器对水和热媒油加热，供生产使用。二RTO 系统构成RTO 主要包括：陶瓷炉、燃烧炉、废气切换炉、烟囱、热交换器、燃烧系统、风机、风门、热媒油循
2、环泵、电控系统等部份组成。陶瓷炉分 A 炉和 B 炉两部分，主要是放置陶瓷起到蓄热的作用。燃烧炉位于陶瓷炉的上方，主要是在 RTO 开机的时候通过燃烧柴油给系统提供热能。废气切换炉主要用来切换进入 RTO 废气的进气方向，通过切换阀的切换使进入 RTO 陶瓷炉内的废气产生的热量能够比较均匀的分布在 A、B 炉两侧。烟囱主要是排气经过 RTO 处理过的废气，同时通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。2RTO 系统有两个热交换器，一只用来加热水位于烟囱上，一只位于燃烧炉上方用来加热热媒油提供上胶机所需热能。燃烧系统主要由柴油管道、瓦斯管道、燃烧机、燃烧风机和燃烧控制器部分组成，用于在 RTO 升温的
3、时候使用。RTO 风机主要指主风机和循环风机两部分。其中主风机主要将上胶机产生的废气抽送到 RTO，循环风机位于热媒油热交换器下方，在运转的时候将 RTO 的热气经过热媒交换器抽送到烟囱起到加热热媒油的目的。RTO 风门包括废气连通风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。热媒油循环泵主要起到将经过热交换器加热的热媒油和上胶机的热媒油系统内的热媒油进行循环RTO 电控系统包括一个动力柜和一只控制柜。动力柜内主要有各空气开关和主风机、循环风机的变频器。控制柜内主要是 RTO的 PLC 控制系统和一台人机界面，RTO 大部份的操作都是在人机界面内完成。三RTO 工作流程
4、1RTO 开机前的准备工作1.1 确认瓦斯压力是否正常（12 公斤）1.2 确认空气压力是否正常（57 公斤）1.3 确认柴油管道各手动阀的开启状态1.4 确认电源柜指示灯处于亮的状态，检查动力柜内各空气开关3是否处于 ON 的状态，确认人机界面， PLC 正常运行。1.5 确认人机界面上各参数是否在正常设定范围。参数设定数值见附页在确认完成后就可以作 RTO 启动运行动作。2、RTO 的运行模式RTO 的运行模式有：测试模式、升温模式、正常运转模式、逆洗模式、降温模式。这几种运行模式也就是 RTO 从开机到停机的正常工作流程。3、RTO 启动运行1）启动 RTO 的时候只要把电控柜上的“RT
5、O 运转”按钮按下即可，在按下“RTO 运转”按钮后，如果系统处于全部自动状态（包括各风门、泵、风机、燃烧机） ，RTO 将进入“检测模式”检测各风门，电磁阀动作是否正常，在检测过程中如果某一部份有问题那么在人机界面上“检测模式”画面里可以看到，系统会发出报警信号同时系统检测会停止进行，异常处理完成后需要再启动进行检测。2）系统检测完成后，系统状态会从“检测模式”跳到“升温中” 。RTO 会根据给定的温度参数调整本身的运行状态。主要参数有炉内温度设定，升温速率设定，陶瓷温度设定，热媒油温度设定，点火温差设定，熄火温差设定，主风机运行频率设定，循环风机运行频器设定。燃烧系统会根据炉内实际温度和炉
6、内设定温度的差值进行点火燃烧或者熄火。当 RTO、上胶机开机的时候，两者会有信号通讯，上胶机将本身的运行状态“正常运转”信号给 RTO，RTO 主要4给出异常信号到上胶车间。RTO 根据上胶机所给的信号调整连接风门、排大气风门、新鲜风门的开和关。分两种情况第一上胶机没有给出“正常运转”信号则新鲜风门打开，连接风门关闭，排大气风门打开。第二上胶机给出“正常运转”信号则新鲜风门关闭，连接风门打开，排大气风门关闭。3）当 RTO 炉内温度、陶瓷温度、热媒油温度的实际值到达设定值的时候 RTO 的运行状态从“升温中”跳到“正常运转”状态。这个时候 RTO 基本无需人员操作。4）根据我们公司实际运行情况
7、,RTO 可以带两台上胶机或三台上胶机，这个是工艺设计的问题与 RTO 的运行并无太大关系。现我们以一台 RTO 带两台上胶机为例说明上胶机停机一台时或者 RTO 需要停机的步骤：4.1RTO 在正常工作状态4.1.1 假如上胶机停机一台就到操作屏的“降温中”画面选择要停哪一台上胶机，然后按三秒钟，这样停机的上胶机与 RTO 废气连接风门就会自动切换4.1.2 如果上胶机在 RTO 运行期间被在“降温中”画面操作过停机，然后再开机，要在控制柜面板上的“RTO 运转”按钮连按三秒钟来切换上胶机与 RTO 的废气连接风门。4.2RTO 需要停机时4.2.1 上胶机停机后到 RTO 触模屏上的逆洗画
8、面，按下“逆洗操作”然后再按下“逆洗开始”按键三秒中，这样 RTO 与两台5（或者一台）上胶机的废气连接被切换。RTO 开始逆洗，RTO逆洗开始后 AB 切换阀将不在自动切换，直到一边逆洗完成，逆洗完成条件是炉底排气实际温度到达设定温度后保持 10 分钟即完成，但因为在逆洗的时候 RTO 是一边加热的方式，很容易导致 AB 切换阀卡死，所以在逆洗过程中 23 分钟须手动切换 AB切换阀。另一边逆洗亦同样。当 RTO 炉堂两边逆洗完即整个逆洗动作完成。4.2.2 在 RTO 逆洗过程中假如上胶机排废风机没有完全停止即上胶机“运行中”信号存在就不要按到“逆洗结束”按键5）RTO 逆洗结束后 RTO
9、 自动运行到“降温中”模式RTO 在降温模式下，连接风门关闭，排大气风门打开，新鲜风门将打开，主风机固定频率运行，循环风机运行设定的固定频率，AB 切换阀正常切换，回炉内风门关闭，排烟囱风门打开，热媒油泵运行。当第四层陶瓷温度降到 200 度或者炉内温度降到 280 度的时候降温过程结束，系统停机。如果系统自动停机后热媒油温度还不低于100 度的时候需要手动启动热媒油循环泵进行再降温。四RTO 常见故障原因及处理方法RTO 因为其特殊的使用工艺要求，它属于比较危险的一种设备，所以 RTO 控制系统对于其每个部位的动作都作了可能故障的异常警报。在 RTO 系统内部也对于故障的严重程度进行了区分，
10、主要分为轻故障和重故障两种，发生轻故障只会影响到 RTO 局部的动作，发生重故障可能会引起系统停机，所以要求维护人员对于 RTO 故障要有全6面的了解并且要具有处理故障的能力。如果发生故障的时候可以根据系统“异常画面”提示的帮障点进行处理，在这里列出几种常见故障进行分析1） 点火异常点火异常属于常发故障而且如果处理不及时则有可能会因为温度偏低造成上胶机停机。关于点火异常如果只是偶尔发生一次则作异常复归即可，但如果异常出现的频率频繁时需要从以下几点进行排除处理：1.1 检查燃烧风机是否正常工作，可以从燃烧风管压力表上确认。检查燃烧风管上的电动球阀动作是否正常1.2 检查瓦斯罐压力，瓦斯管道上有压
11、力表同时因为我们使用的是小罐气瓶所以可以直接用手感觉瓶内瓦斯量。1.3 如果是刚开机的时候就出现点不着火的时候还须要检查柴油管道上的各阀门是否处于正常位置，柴油泵是否正常运行，管道上的过滤器是否清洁，管道上的气动膜片阀动作是否正常1.4 检查点火控制系统各电器元件包括火花塞、火焰探测器，点火变压器，瓦斯柴油电磁阀的中间继电器是否正常1.4 如果 1.11.3 动作都正常无误则须要检查炉头上的各阀门的开度包括瓦斯混合器（瓦斯和压缩空气混合） ，柴油调节阀，瓦斯和柴油电磁阀是否都正常无误1.5 如果以上确认没有问题则需要检查控制柜内各电器元件动作是否正常7通过以上各部分的检查基本上点火异常的原因就
12、能查到然后进行排除了。2） 风门动作不到位包括所有的风门都是电磁阀控制气缸进行动作的，风门的动作只有ON 和 OFF 两种状态，风门的 ON 和 OFF 是由两种行程开关来检测。如果发生风门动作不到位的情况需要检查以下方面：2.1 检查压缩空气压力是否正常2.2 检查三点组合是否正常2.3 检查电磁阀动作是否正常2.3 检查风门是否有卡死的情况2.4 检查行程开关是否正常2.5 如果 2.12.4 都正常则需要检查控制柜内的电控系统上各电器元件是否正常通过以上检查应该可以检查出问题所在了，加以处理即可。3） RTO 温度偏差较大异常RTO 在自动运行过程中会因为某个部位的动作不正常而导致炉内两
13、边温度发生较大偏差，在系统没有发生异常的情况下出现偏温的时候需要从以下方面进行检查：3.1 检查两边炉头点火是否只有一边在点火3.2 检查回炉内风门是否按照正常的程式进行动作，回炉内风门会根据两边第三层陶瓷实际温度值与设定温度值比较的结果选择回炉风还是排烟囱83.3 检查 AB 切换阀气缸和切换阀门之间的边接是否有松动退丝，正常的情况下 AB 切换阀两边的位置是一样的，而且基本没有多余的丝牙可以看得到。3.4 如果以上检查确认没有问题则需要检查感温棒检测是否正确，RTO 感温棒共有 3 种型号分别是 K、S、R 系列。K 型感温棒为1370 度或者 S、R 型为 1670 度的时候并不是检测的
14、温度而是断线显示，需检查感温棒或线路通过上面几点检查应该可以查出问题所在进行处理即可。9附：RTO 各参数参考表温度设定 炉内温度设定 720-870升温速度设定 1-12热旁通动作炉温 300-999热旁通动作陶瓷温度 960-1050上层陶瓷温度设定 300-800第三层陶瓷温度设定 300-800逆洗炉温设定 300-800逆洗排气温度设定 200-400热媒油温度设定 100-290点火温差 0-50熄火温差 0-50温度设定须根据生产要求而定主风机运行参数 最大输出频率 10-50HZ最小输出频率 3-10HZ升温频率 20-25HZ逆洗频率 20-25HZ降温频率 25-28HZ开一台上胶机频率 18-23HZ开二台上胶机频率 35-40HZP 值设定范围 1-999I 值设定范围 1-999D 值设定范围 不使用负压值设定 1-200因为主风机频率受制于上胶车间，具体设定须根据实际情况而定循环风机运行参数循环风机的频率根据热媒油温度改变实际值与设定值相差 10 度 25HZ实际值与设定值相差 6 度 18HZ实际值与设定值相差 3 度 12HZ10实际值与设定值相差 0 度 8HZ实际值与设定值相差-3 度 6HZ实际值与设定值相差大于-3 度 5HZ切换阀参数设定升温时切换时间 160降温时切换时间 180一台时切换时间 172二台时切换时间 182
