1、棉针织物丝光工艺探讨 从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度 NaOH 溶液进行处理。经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。1 棉针织物丝光原理棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一
2、样的光泽。棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。纤维素结构变体后，性能上有以下变化：a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射效果增加，使织物产生柔和的光泽。c）氢键的破坏与重组，能改善织
3、物尺寸稳定性。2 棉针织物丝光工艺按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。2.1 干丝光干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。棉针织物干丝光工艺有以下特点：a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形。b）由于未进行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。2.2 湿丝光棉针织物经煮练后再进行丝光，由于预先去除了棉纤维中固有的杂质，织物丝光时渗透性好，吸碱均匀，碱液较干
4、净，丝光作用充分，效果均匀，布幅也比较稳定。但由于工艺路线较长，织物易产生较大的形变。2.3 纱线丝光棉纱在编织织物前先进行丝光处理，以提高棉纱线的内在品质，主要应用在针织成形产品如袜子、手套等编织中。2.4 织物丝光棉针织物丝光分圆筒丝光与剖幅丝光两类。圆筒丝光工艺更适应纬编针织专业的生产流水线，且圆筒丝光机投资小，占地面积小。但圆筒丝光张力较难控制，门幅不稳定，造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。 剖幅丝光时对织物的门幅控制较稳定，但平幅拉伸时坯布中部与边部线圈密度有差异，且单面织物加工时易产生卷边，影响丝光产品的质量。2.5 双丝光所谓双丝光即先对纱线进行丝光处理，待编织成织物后再对织
5、物进行丝光处理。双丝光处理工艺是棉针织物比较高档的加工工艺，经双丝光加工的棉针织物具有优良的物理机械性能。3 工艺条件分析制定合理的丝光工艺条件是保证丝光质量的关键。3.1 碱液浓度及助剂=#page#= 棉针织物通常采用 NaOH 作为丝光剂，碱液浓度高低不同，所产生的丝光效果也不同。一般棉针织物丝光用 NaOH 浓度控制在250290gL，低于 250gL，则不可能产生丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300gL，由于溶液相对粘稠，NaOH 分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝光效果的均匀性。丝光用坯布分为光坯布和毛坯布。毛坯布由于没有经过煮练前处理，织物的吸湿性较差。在进行丝光处理时，
6、碱液较难渗透到织物的内部。光坯布经过前道煮练，清除了棉纤维中的部分杂质，润湿性能有了较大提高，但由于丝光工艺采用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，而丝光过程时间短暂，所以亦不易取得较均匀的丝光效果。实际生产中为提高丝光产品质量，获得均匀的丝光效果，应在丝光液中添加丝光助剂，常用的丝光助剂为高耐碱，并有良好的渗透性和扩散性的表面活性剂，以利于碱液能快速进入棉纤维内部，以获得理想的丝光效果。3.2 温度棉针织物丝光作用时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。由于丝光作用是放热反应，从理论上讲降低温度可以提高丝光效果，如在 0时进行丝光可以达到很好的丝光效果，但在实际生产中运用有一定的困难：a）过低的生
7、产温度需有足够的制冷条件。b）低温下，高浓度NaOH 粘稠性增加，使碱液向织物内部渗透变得困难，影响了丝光的均匀性，因实际生产中通常采用常温下生产。3.3 时间对于丝光作用本身而言，所用时间极为短暂，所谓的丝光时间主要是指碱液均匀渗透到织物内部所用的时间，所以丝光作用的时间与碱液的浓度、温度以及织物的厚度、紧密度相关。碱液的浓度较低及织物较厚实、紧密时可适当延长时间。毛坯布与光坯布相比较润湿，渗透性较差，因此，光坯布丝光处理时所需时间比毛坯布要短些。3.4 张力合适的张力施加是获得好的丝光效果的重要因素。棉针织物由于其线圈结构的特点，线圈与线圈之间，圈柱与圈弧之间的纱线在一定的范围内可以互相转
8、移，这就使得在丝光过程中对其纵横向张力较难控制。张力过小，则织物在反应过程中发生收缩，不能获得好的丝光效果。张力过大，虽然丝光效果较好，但织物的断裂延伸度下降。因此在实际生产中，张力大小一般控制在丝光过程中保持织物原来的门幅。3.5 轧液率进行丝光处理的棉针织物在离开浸碱槽进入水洗区前，要通过一对轧辊，轧去坯布上多余的碱液。 轧液率的大小，直接影响丝光的效果和丝光工艺的进行。轧液率低虽有利于水洗和降低碱的消耗，但会造成丝光不完全和不稳定。因棉纤维经 NaOH 处理处于塑料状态时，必须有足够的 NaOH 溶液包围在纤维周围起润滑作用，这样才有助于纤维变形、重新排列。但轧液率过高会造成碱液浪费，增
9、加水洗难度及废水污染。通常轧液率控制在 110%左右。3.6 水洗去碱水洗去碱是棉针织物丝光工艺的一个关键工序。在张力状态下进行扩幅水洗，去碱效果的好坏直接影响到织物的上光效果。如果在水洗区域不能有效洗去残留碱液，则去张力后，织物还会发生一定量的收缩，丝光效果就差。通常采用提高水洗温度，以加大碱在水中的溶解速率。工艺上可采用喷淋水洗和水洗槽相结合的清洗步骤，能取得较好的去碱效果。4 结论a）棉针织物经丝光处理后能显著改善织物外观，提高吸附性能和尺寸稳定性，是提高织物品质的有效手段。b）棉针织物的丝光工艺可采取多种工艺流程，具体应根据实际情况加以确定。=#page#= c）确定合理的工艺条件，直接关系到丝光处理的质量。各工艺条件之间有一定的相关性，在制定工艺条件时应综合考虑。
