1、 1、工程简述1.1、编制依据1.1.1、本项目所供招标文件1.1.2、本项目所供设计图纸1.1.3、 压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范 （GB 50275-98）1.1.4、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB 50231-98）1.1.5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB 50236-98）1.1.6、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB 50235-97）1.1.7、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB 50185-93）1.1.8、 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB 50243-2002）1.1.9、 钢结构工程施工及验收规范 （
2、GB 50205-2001）1.1.10、 钢制管法兰、垫片、紧固件 （HG 20592-20635-1997）1.1.11、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）1.1.12、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）1.1.13、 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB 50194-93）1.1.14、 采暖通风与空气调节设计规范 （GB 50019-2003）1.1.15全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调、动力 （2003 版）1.1.16、 建筑设计防火规范 （GBJ1687） （2001 年新版）1.1.17、 公共建筑节能设计标
3、准 （GB 50189-2005）1.1.18、 通风管道技术规程 （JGJ1412004）1.1.19、 工程测量规范 （GB 50026-93）1.1.20、 设备及管道保温技术通则 （GB 4272-92）1.1.21、 高层民用建筑设计防火规范 （GB 50045-2005）1.1.22、 压力管道安全管理与监察规程1.1.23、 城市区域环境噪声标准 （GB 3096-95）1.1.24、 公共场所集中空调通风系统卫生规范 。1.1.25、 民用建筑防排烟技术规程 （DGJ08-88-2006） 。1.1.26、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）
4、 。1.1.27、 公共建筑节能设计标准 （GB 50189-2005） 。1.1.28、 公共建筑节能设计标准 （DB50-052-2006） 。1.1.29、 建筑设备施工安装通用图集 （91SB191SB-X1）1.1.30、 建筑电气通用图集 （92DQ）1.1.31、管道及设备保冷（98T902）1.1.32、 给水排水标准图集合定本S1（上、下）1.1.33、钢管配线安装（03D3013）1.1.34、室内管线安装（D30112）1.1.35、管道及设备保温（98T901）1.1.36、北京市地方关于工程施工和验收的规范、标准、法律法规；1.1.37、北京市地方有关工程施工质量、安
5、全、现场文明施工管理的有关规定；1.1.38、本公司有关质量管理、安全、环境管理、现场文明施工管理和各种工序工法的标准程序文件。1.2、工程重点、难点本工程重点部位施工方案是指对施工过程中质量的簿弱环节，或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。根据本工程施工内容的特点，系统调试工作是空调、通风系统安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到系统的使用效果，对工程质量有重要影响，因此确定空调系统、通风系统的联合调试是本工程的重点。工程中的大型设备主要是空调室外机组。大机组单台毛重约 0.5 吨左右，小机组单台毛重约 0.3 吨左右，所以大型设备的吊装是本工程的难点。1.3、施工深化设计本工
6、程项目技术部门根据本工程的特点，认真组织好对所提供招标图纸（初步设计方案）自审、会审，领会招标文件内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程招标文件要求及实际需要制定有针对性的分项施工方案，并进行深化设计，供建设单位、设计院和有关部门审批。深化设计深度应达到招标文件的标准要求。根据深化设计、方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。具体深化内容如下： 1.作好深化设计总冷负荷以及每个空调房间需要冷负荷计算及校核工作；2.明确冷媒管管径设计及材质要求、连接方式和保温设计；3.说明冷媒管与室外机连接敷设方式；4.明确冷凝水管管径设计、材质要求和走向平面图；5.根据房
7、间需要的冷负荷确定室内机的选型、安装的定位尺寸并提供安装大样图，室内机风口面板的颜色的选择需要经设计方确认；6.室外机的选型的确定和排布大样图及基础大样图，电气专业确定对应开关的容量；7.多联空调系统控制方案设计并配合精装修确定房间控制器的位置。2、施工总布置2.1、设立工程项目经理部根据该工程的工期短、施工难度大、交叉作业多、技术质量要求高的特点，必须成立一个强有力的工程项目经理部。2.2、全面施工，齐头并进该工程工期很短，为了满足业主按时投产的要求，需要采取多点面施工，多开辟作业面，集中人力和设备，较短时间完成主要工作量，以便为后期调试预留时间。2.3、加大投入由于时间紧，需要多作业施工，
8、因此应加大投入施工机械和劳动力（有经验有技术的施工人员） ，争取提高效率，缩短时间。2.4、设立技术管理小组根据该工程的工期短、施工难度大、交叉作业多、协调工作复杂的特点，必须成立一个强有力的工程技术组织体系。由项目总工程师任组长，各工种技术负责人任副组长，各工种技师为组员。2.5、方案先行，样板引路“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案
9、的积极性。2.6、合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期紧，工种间交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的技术管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。2.7、加强技术准备工作1）如果中标，立即组织施工人员进入现场，抓紧时间进行图纸会审，技术标准的学习，将发现的图纸问题解决在开工之前。2）在吃透设计图纸的基础上，尽早对自行采购的安装材料进行订货采购，争取器材及时进场，不误施工。另外，尽量提出事先需加工的部件，提前预制。3）加强技术交底，编写详细的施工方案。对于一些特殊的地段，如过路段，顶管段等；特殊的结构
10、，如设备基础，管道固定支架，以及重要的部位应实地考察，提前编写出切实可行的方案，指导施工。2.8、严格进度控制，确保总工期该工程涉及的技术面广，工期短，为将该工程按期完成，在工程建设中，施工进度的控制和协调管理就显得尤为重要。任何一个理想的优化方案，在实施过程中，由于种种原因，难免偏离事先计划。因此，在实施过程中制定三三滚动进度计划，并进度计划的检查、控制与调整。2.9、多方沟通和紧密配合该工程涉及的单位较多，要依靠甲方的协调，主动与当地部门联系，争取各方面配合。多方及时沟通，准时参加工程例会，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。及早发现，及时解决。以用户为主的合理安排
11、施工。2.10、不可预测情况的紧急应对当出现特殊情况时我们将采取有效的应急处理对策。当遇有关单位未能按期交出作业面及我单位所不可抗力时，我们根据具体情况采取加班加人保质量补工期；若遇技术难点时并影响施工进度时,我们成立攻关小组或加大人力物力的投入来确保工期。2.11、临时设施平面布置图施工现场临时用电 400KVA；临时供水管径用水 DN100mm。临时设施平面布置详见附图一：施工临时设施平面布置图。3、各分部分项工程的施工方法3.1、空调系统施工工艺流程 施 工 技 术 交 底设 备 基 础 校 核 安 装室 内 机 设 备吊 装 就 位室 外 机 设 备电 源 、 控 制 器 安 装 接
12、线设 备 单 机 试 运 转系 统 调 试带 负 荷 系 统 调 试 测 定 试 验风 管 漏 风 漏 光风 管 保 温风 口 安 装工 程 竣 工 验 收管 道 保 温系 统 试 压 综 合 测 试 及 验 收管 道 分 段 试 压 空 调 管 道及 附 件 安 装 施 工 准 备 风 管 制 作及 部 件 安 装空调系统施工流程图3.2、关键工序、复杂环节3.2.1、空调系统、通风系统的联合调试系统调试工作是本工程是施工重点，在送回风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。(1).人员的控制：调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量
13、仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有 5 年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。具体程序：a.测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。b.记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。c.数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。d.对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。注意事项：a.禁止非专业人员（一般操作工）进行调试工作。b.记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。(2).测试仪表的要求：测定使用
14、的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司计量管理控制内。具体程序：a.对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐” ，并在公司工程部备案。b.对所有器具填写检定周期表。c.超过检定周期的测量仪表不得使用。d.如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。e.测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污等。注意事项：a.使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。b.严禁使用不在帐的“黑器具” 。c.器具的保存由专人负责。(3).环境的控制:要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。具体程序：a.调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀
15、门是否处于正确的工作状态，是否符合使用要求。b.房间的门、窗应关闭。c.检查风管、风道是否通畅。注意事项：a.测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。b.保护好装饰工程，避免损坏吊顶。3.2.2、大型设备的吊装空调工程中的大型设备吊装时本工程的施工难点。吊装时采用用地面吊车将设备吊入设备所在楼顶，在屋面水平运输到设备所要安装的位置将设备安装就位。（1）.施工准备：a.材料及机具进场、就位。b.电动机具接电，加工底排。设备运输底排根据设备外形和安装尺寸，采用16#槽钢制作大小两种规格各两部。c.基础验收。根据设计图纸的要求，检查设备基础的正确性，检查基础各部位的尺寸，水平度是否在设计允许的误差范围内
16、，基础的坐标、轴线、标高是否符合设计要求。d.清除设备运输道路和设备基础上的杂物、防碍物。e.测量定位、放线。放线时，按设备安装图纸上设计要求用水准仪或水平尺、线坠、 钢卷尺在基础上放出冷水机组的纵、横中心线，并用墨汁在基础上弹出纵、横基准线和设备外型尺寸线。（2）.设备搬运将汽车吊选好最佳吊运位置，做好吊运准备后，将装运空调机组的汽车开到汽车吊起吊臂吊程范围内，由起重工做好起吊准备，按吊运操作规程将设备进行起吊，直接将空调机组吊至顶层屋面设备基础位置。(3).安全注意事项a.吊装单位必须将合格有效的资质证明及起重机司机、挂钩工、信号工的合格有效的特种工操作证备案。b.吊装人员必须先进行安全教
17、育与安全交底方可作业；吊装时必须有安全员在场监督，且在安全员检查合格同意后方可作业。c.所有施工人员进入现场必须戴好安全帽。d.吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一思想。各工种分工明确，责任到人。e.在作业区域四周拉好警戒线，严禁闲杂人员通过。f.管井洞口周围用脚手架钢管进行围挡。g.在管井洞口边缘的钢筋头上加铺木板，并用铁丝绑扎牢固。h.在管井洞口边缘作业的人员，必须系好安全带。i.牵制设备的棕绳长度必须足够长。j.敷设滚杠时必须用拇指和食指捏在管口的内外壁，严禁满把抓管。k.在作业过程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下严禁站人。l.严禁吊钩载人，起重物上方严
18、禁有人。m.严格按吊机安全操作规程作业，严禁非安全半径超载作业。n.严禁对设备非起吊点起吊，严禁碰撞防护栏。o.对设备精密及易磕碰部位应高度注意，必要时采取防护措施。p.派专人负责各关键机具安全状态检查，并有书面确认记录。做好安全技术交底工作。q.遵守现场安全管理制度，遇有特殊情况需积极与有关部门协商3.3、定位和测量放线(1).定位：a.根据设计单位提供平面图及其坐标和高程资料，确定管道设备的具体方位。b.工程测量所用控制点应准确无误。c.设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量标志。d.管道按主干线、支干线、支线的次序进行定位放线。e.管线中的固定支
19、架、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。f.管线定位应按设计给定的坐标数据定位。先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。g.管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点之记录。h.管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标志点位，控制点坐标应做出记录。当附近没有永久性工程时，应埋设标识。当采用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。i.管线中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上做出标志。(2).测量放线：a.本工程测量设专人负责经纬仪，水平仪，由专人负责
20、，专人使用。b.本工程严格按规范要求进行施工测量，每次测量结果要作记录，并进行复核，无误后再施工。(3).轴线 、垂直度控制：a.采用工具：钢尺、经纬仪、大铅锤b.主要方法：1)依据建筑物周围轴线控制桩，用经纬仪将其导测在基础顶面上。然后按照首层平面图各周详尺寸，将各轴线用钢尺排出，弹好墨线，并在首层地面上设置垂线控制点，以备二层以上控制轴线和垂直度。2)由于建筑物轴线和垂直度的控制极为重要，因此在建筑物各层楼板上设控制点，位置在首层控制点的正上方。各层依次用铅锤导测，并用经纬仪进行闭合校正，无误后再按各层平面图用钢尺放出各轴线，并弹出墨线。3)标高控制：先用水平仪、塔尺将0.5m 控制线在首
21、层墙体上，采用墨线弹出，即按层高用钢尺将0.5m 线量出，然后用水平仪，塔尺抄到该层柱、墙（砖）上，采用墨线弹出，以此类推，层高的排尺，从始至终以一点为准，以此来控制总标高的准确性。3.4、工程安装施工方法及技术保证措施3.4.1、空调机组安装主要施工程序及技术要求(1).工艺流程：确定安装位置划线定位装悬挂吊杆安装机组(2).技 术 要 求 ：a.设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等） ，针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设
22、备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、 进场设备检验记录表及有关技术资料上签字。b.室外设备基础，现场清理干净后，按施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合空调机组设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写预检工程检查记录 。c.设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。d.整体安装的空调机组，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴
23、承盖的吊环上，机组的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与机组连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，安装后不应承受其他机件的重力。室外安装的空调机组应有防雨水措施，固定牢固。落地安装空调机组采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。e.空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。(3).详细施工方案：设备卸车可采用 5 吨汽车吊直接将
24、大件物品分件吊下，再用拖排运至基础附近组装。用 5 吨吊车将设备各件吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、室外机冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位。设备二次运输：根据现场情况，设备在基础附近组装完毕后进行水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。 拖排吊装前预制好，做法（见图 1、2） 。机 组托 架 盘枕 木 滚 杠 图 5图一26621AA图 3 -图二设备就位：机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与基础中心线重合后，在机组四角用台 2t 齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行其他设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。
25、室外机二个并列的机组，须排列整齐,标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面为机组各面侧板。 其纵横向不水平度均不应超过 0.1/1000。 3.4.2、空调冷凝排水管道、部件安装(1)工艺流程：安装准备预制加工卡架制安立管安装干管安装支管安装排水管安装的原则：（1）坡度 （2）管径合理 （3）就近排放(2).技术要求：a.管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。b.空调机组冷凝水排水管道全部采用镀锌钢管，公称直径为D
26、N40、DN32、DN25，采用丝扣连接。c.与室内机连接处采用专用柔性连接软管。d.空调冷凝排水管道均须保温，采用难燃橡塑保温材料。保温层厚度为 20mm。e.管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面 50mm，管道与墙壁之间应有50mm 的间隙，不得将套管作为管路支撑。f.管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。 g.冷凝水排水管坡度，要符合设计文件及厂家相关的规定。排水管必须要保持1/100 以上的落水斜度。如果做不到 1/100 倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。h
27、.管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。尽量靠近墙、梁及顶板设置。见下立管安装示意图：立管固定支架示意图根据技术规范，支架拟按以下选型：管道类型管径（mm）支架形式 设置间距 m 支架规格 备注100 圆钢吊架 不大于 2 M10 圆钢125150 圆钢吊架 不大于 2 M12 圆钢150200 圆钢吊架 不大于 3 M12 圆钢250 圆钢吊架 不大于 3 M16 圆钢100 型钢支架 不大于 8 型钢水平管150 以上 型钢支架 不大于 12 型钢25100 扁钢抱箍 每层一个 3*509*75 空调水管10
28、0 以上 角钢抱箍 每层一个 50*675*6 空调水管100 以下 圆钢抱箍 每层一个 M10 圆钢 空调排水管立管活动支架100 以上 圆钢抱箍 每层一个 M12 圆钢 空调排水管 槽钢支架 按图立管固定支架 防震支架 按图3.4.3、空调冷媒管道安装(1). 工艺流程：按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安装 管道组件的制作和布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥(2). 技术要求：项目原因 故障防止对策干燥外部雨水进入/工程用水进入/管内产生冷凝水规范配管加工吹净真空干燥清洁焊接时管内产生氧化物、外部尘埃、杂物进入气密性焊接时不严密/喇叭口密封不合格/
29、边缘泄露(3).冷媒配管的支撑a.横管的固定空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）配管直径（） 20以下20-4040以上支撑点间隔（m） 1 1.5 2一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择，由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩的现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。b.立管（竖直管）的加固根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料， “U”形管卡在木垫外固定，木垫应进行防腐处理。配管直径（）20 以
30、下 20-4040 以上支撑点间隔（m） 1.5 2.0 2.5c.局部位置的固定为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。吹净焊接时通氮保护 配管加工过程注意清洁防护气密性检验使用适合的焊条碱性焊接严格遵守焊接操作规范遵守喇叭口连接操作规范严格遵守接口操作规范(4).分歧管组件的安装要求设置分歧管组件的位置时，应注意：a.分歧管不能用三通管代替。b.必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和直管的管径。c.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件） 。d.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在 1
31、5角以内。e.为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平支管道的距离。铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应1m。相邻两分歧管间的水平直管段距离应1m。分歧管后连接室内机的水平直管段距离应0.5m。(5).钎焊作业铜管焊接通氮保护(1)目的：防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。(2)无保护焊接的危险：钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点。直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：(3)操作要点a.
32、焊接时氮气压力控制在.2-0.3kgf/cm2 左右。b.使用气体必须是氮气，禁止使用氧气一面发生爆炸危险。c.必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在 0.2kg/cm2 左右。d.选取合适的氮气通入位置和排气位置，并确认在排气位置有气体排出。e.确保氮气的路径流经正在操作的焊点。f.氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。g.焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止，严禁用水直接浇向焊接点来冷却。h.焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。(6).冷媒管道的吹污和气密性试验吹污工序如下：a.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（
33、假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险） 。b.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。c.用盲塞将室内机液侧铜管接口堵塞好。d.打开氮气瓶阀，再通过调节阀逐步加压至 5kgf/cm2. 。e.检查氮气是否通过室内机机侧的液管（室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防污物进入） 。f.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。g.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗） 。重复以上 1、2 步骤进行重复吹污（进行多次吹洗）h.冲刷污物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮气。气密性试验操作步骤：a.气密试验时应确认气体管、液体
34、管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以建议试压时其冷媒管不要连接室外机。b.在压力试验前，建议先用真空泵抽到-1kgf/cm2，然后加入氮气，以免管道内水份凝露。c.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。d.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：序号阶段（加压分阶段进行）合格标准1 第一阶段 5.0kgf/cm2 加压三分钟以上，可发现大的漏口。2第二阶段 15.0kgf/cm2 加压三分钟以上，可发现较大的漏口。3第三阶段 40.0kgf/cm2 加压 24 小时以上，可发现微小漏口。修正后无压降3.4.4、镀锌风管的制作安
35、装(1).风管制作:a.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定：矩形风管风管直径 D或长边尺寸 b 中、低压系统 高压系统D(b)320 0.5 0.75320D(b)450 0.6 0.75450D(b)630 0.6 0.75630D(b)1000 0.75 1.01000D(b)1250 1.2 1.2b. 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于300mm 时，为 3mm；管口平面度的允许偏
36、差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm。(2).风管的连接a.风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。b.金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：金属矩形风管法兰及螺栓归根（mm）风管长边尺寸 D法兰材料规格（角钢） 螺栓规格b630 253 M6630b1500 3031500b2500 404M82500b4000 505 M10c.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm，高压系统风管不得大于 100mm。d.矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。e.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料
37、规格相应的使用条件可适当方宽。(3).风管的加固矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2、中、高压风管大于 1.0，均应采取加固措施。(4).风管连接的要点及措施a.支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。间距应符合规定：1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m。2)风管垂直安装间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。b.支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距
38、离不宜小于 200mm。c.吊架不得吊在法兰上。d.法兰垫片的厚度宜为 3-5mm，垫片应与法兰平，不得凸入管内。悬吊管应在适当的位置设置，防止摆动的固定点。e.风管的拼接纵缝应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。f.管道系统工程上所有金属附件（包括支、吊、托架）均要作防腐处理。(5).部件安装a.风管调节装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠。b.风口安装与风管连接严密牢固，边框与建筑物装饰贴实，外表面应平整，调节灵活。c.风口水平安装，水平度的偏差不大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不大于 2/1000。d.同一房间内的相同风口的安装高度应一致
39、，排列整齐。(6).系 统 调 试a.调试内容:空调通风系统测定与调整的目的， 是检验设计、 施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节， 通过测试与调整， 使空调机组送风量、 回风量、 新风量符合设计要求， 使室内风量、 温湿度、 噪音、 气流速度等满足设计要求， 以及使空调系统运行达到节能的目的。 空调通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：1)风管漏风量测试；2)风机风量、风压和转速的测定；3)系统与风口风量测定与调整；4)空调系统室内参数的测定.b.调试前的准备工作:1)调 试 所 用 仪 器 、 仪 表 的 准 备 和 调 试 人 员 的 配 备 ， 空 调 系 统
40、 调 试 之 前 首 先 准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。2)现 场 的 准 备 工 作 ， 空 调 系 统 全 部 阀 门 打 开 ， 并 清 理 空 调 机 组 内 杂 物 ； 检 查 机 组 风 机接 线 是 否 正 确 ； 检 查 总 风 管 及 分 支 管 预 留 测 试 孔 位 置 是 否 正 确， 如 果 预 留 位 置 不 合 格 或 没有 预 留 ， 则 需 在 测 试 前 选 择 、 安 装 好 测 孔 ； 检 查 各 风 机 皮 带 松 紧 程 度 ， 过 紧 会 增 加 磨 擦 力 ，皮 带 易 损 坏 ， 电 机 负 荷 过 大 ， 过 松 会 使
41、 皮 带 在 轮 上 打滑，造成风量变小。c.调试方法与步骤:漏 风 量 测 试 装 置 的 风 机 ， 其 风 压 和 风 量 须 选 择 大 于 被 测 定 系 统 或 设 备 规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 漏 风 量 测 试 装 置 由 风 机 、 连 接 风 管 、 倾 斜 式 压外框 P力 计 、 浮 子 流 量 计 、 节流器、整流栅等组成。1)系统漏风量检测可分段或整体进行：测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm 的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当
42、漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准准时，要查出漏风部位（用听、看、摸）做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。2)通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、 风量采用毕托管及倾斜式微压计测定， 测定断面选择：测 定 断 面 原 则 须 选 在 气 流 均 匀 且 稳 定 的 直 管 段 上 ， 即 按 气 流 方 向 在 局部阻力之后大于或等于 4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。确 定 断 面 内 的 测 点 ： 首 先 将 测 定 断
43、面 划 分 为 若 干 个 接 近 正 方 形面 积 相等的小断面， 其面积不大于0.05mm 2， 测点位于各个断面的中心， 然后采 用 毕托 管 和 倾 斜 式 微 压 计 在 测 定 断 面 上 测 ， 将 毕 托 管 的 动 压 孔 逆 气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风 机 转 速 采 用 转 速 表 直 接 测 量 风 机 的 轴 转 速 ， 重 复 测 量 三 次 取 平 均 值。3)风口风量的测定 采用热球风速仪，将探头贴近风口 并垂直于风速，采用定点测量法可 测 得 风 速 ， 如 果 与 设 计 风 速 有 出 入 ， 可 调 节 风 口 阀 门 的 开
44、度 来 控 制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F 外框VPK（m3/h）其中 K：风口面积修正系数 F 外框：风口外框面积（m2）VP:风口平均风速（m/s）4)系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡如图所示：风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1 开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10 风口的风量。接着 测量环路的S2风口的风量， 通过调节风口调节阀使S2风口风量与S
45、1 风口风量相同； 因环路为单风口就不必再调整， 第二步调节环路S5风阀，使 S5 风量与 S4 风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。算出环路的风量是否达到设计风量， 实测风量与设计风量偏差不大于 10%， 如果误差超出 10%， 可调节环路的支管调节阀， 使 环路的风 量 达 到 设 计 要 求 。 对 于同 一 风 管 ， 只 改 变 风 量 ， 当 其 它 条 件 不 变 时，其管路的阻力特性系数不变， 因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量， 这样S5的风量也达到设计风量， 并可测出，以此类推， 分别可测出各风口风量。5)室内参数的测定: 室 内 温 度 采 用 水 银
46、温 度 计 测 定 ， 工 作 区 由 设 计 要 求 来 确 定 ，室 内 湿 度采用干湿度计测定。房间噪声的测定： 一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点， 用声级计测量，测量三次取平均值。d.数据整理与分析检 测 完 毕 后 ， 将 测 出 的 原 始 数 据 进 行 计 算 整 理 ， 将 这 些 数 据同 设 计 和 工 艺 要 求 的 指 标 进 行 比 较 ， 来 评 价 被 测 系 统 是 否 满 足 要 求 ， 同 时 针 对 测试 过 程 中 发 现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。3.4.5、复合玻纤风管的制作安装（1）主题内容与适用范围本标准规定了超级玻纤
47、风管制作过程中的工艺方法及质量要求。它适用于裁切机下料的直管、异型管、三通、变径等配件的生产。（包括标准系列尺寸与非标准系列尺寸）。（2）制作材料及质量要求铝箔胶带a.氧指数不小于 30b.规格为宽 50mm 或 60mm 厚 0.05mm。矩形风管尺寸系列标准系列是 BGJ234-82 国标矩形风管尺寸，是以其内边长为基准的，对于复合风道存在壁厚的差别，所以对于成型的复合风道，它的实际展开下料面积应为外边长尺寸，即实际工程量比设计图纸上标注的略有增加（3）工艺过程及质量要求结构形式a. 接口形式承插接口，热（压）敏胶带粘接。b.槽、坡口形式1)折缝槽口采用 90槽口宽 45mm，深 23mm
48、.2)连接坡口一般采用 45坡口，宽度 25mm。特殊要求时采用直角搭接或榫接。制作步骤a.下料风管及其配件（弯头、三通、变径等）下料尺寸为 A=a+2 B=b+2(a.b 为设计图纸上标注的风管内径尺寸，A.B 为展开下料尺寸， 为复合板壁厚一般取 25mm ）。M70 系列加固件、拉杆等金属件下料以风道内径尺寸为基础（即图纸标注尺寸）。b.用铝箔面粘接剂把铝箔均匀、平直地粘贴在风管外表与闭合缝处；要求粘贴平实，无褶皱，转角处美观、搭接处平齐。c.用专用工具将 ZH-封缝胶泥勾抹在四条缝上，要求用量均匀，无遗漏。d.制作需要 M70 系列加固件、加固拉杆、导流片等。e.在工厂下料制用，下料尺
49、寸允许误差为3mm，对角线误差不超过 3mm，折角平直，焊接处平整 、牢固。f.导流片按标准图要求制成导流片组件。组装加固件、接口件、导流片组件a.将 M70 系列加固件垂直放置在阳榫及风管规定的位置处，外加垫片，用规定数量的 M430 的沉头螺钉将其固定，要求螺钉松紧度适当，在垫片背面中心处涂抹 ZH-胶泥密封。b.导流片组成垂直放在规定的位置，用 M430 螺钉及垫片将其固定。要求螺钉松紧适当，垫当，垫片在背面中心孔处涂抹 ZH-胶泥密封。c.所有钢材除选用镀锌材料外，在安装前认真做好除锈、刷漆等防腐工作。要求刷二道除锈底漆，漆膜均匀无遗漏。d.成型后的风管对角误差小于 3mm，边长尺寸误差在允许范围内，外观洁净，端面翻边处理整齐，内层无玻纤棉裸露，加固件排布整齐固定，密封胶带粘连平实、平直，风道内部经过压缩空气吹除杂物，方可交与安装单位。(4)安装工艺及质量标准：安装工序按图放线-打孔-膨胀螺栓或预埋件固定支、吊、托架-
