1、1编制说明产品品质量代表着一个企业的管理水平、生产水平和文化水平。要使企业在当今的市场上立于不败之地，必须强化质量管理，提高产品质量。质管部作为企业里产品质量控制的中枢部门，肩负着产品质量控制的重任。如何准确、快速地对产品质量作出判定，是摆在质管管每一位同仁面前的一道难题。以往我们也曾举办过多次培训，由于培训内容主要是一些产品标准、质量管理方面的内容，这些内容往往都是概念性的、泛泛而谈、无法涉及到一些具体问题，培训效果收效甚微。为了扭转上述不利局面，我部萌发了编写“质量管理一点通”的念头，于是在质管部经理的大力推动下，在本部广大同仁的共同努力下，伴随着 04 年春天的脚步，一部凝聚了质管部全体
2、同仁勤劳知慧和汗水持质量管理小册子“亚通科技质量管理一点通”新鲜出炉。该书共分七部分：第一部门管件观观、尺寸检验篇、第二部分管材外观、尺寸检验篇、第三部分聚烯烃管材外观、尺寸检验篇、第四部分管材（件）物性检验篇、第五部分原辅料检验篇、第六部分外购件检验篇、第七部分参展、投标样品检验篇。该书详细介绍了产品外观、尺寸、标识、性能等方面的检验方法，几乎覆盖了我司所有的外购件、原辅料及成品。书中描述通俗易懂、形象生动，全是我部同仁多年来工作经验和积累，大到个产品，小到个产品，均把质量关键控制点通过简洁的“一点通”语言纳入其中，力求起到提供工作指南，指导实际操作的作用；讲解时结合相关的实物样本，使读者可
3、以更直观地了解我司产品质量控制的技巧，且记忆深刻。本书的改版得到了质管部全体同仁的大力支持，对各位同仁积极提供改版素材，对编辑、审核人员所付出的辛苦努力一并表示衷心的感谢。随着公司的不断发展，新产品的不断出现，大家的经验不断增加，相信我们这本亚通科技质量管理一点通也必将以其强大的生命力展现在全体质管部同仁面前，并愿亚通科技管理一点通这棵幼苗在质管部全体同仁的精心呵护下日臻完善、茁壮成长！本文于 2005 年 3 月份进行第 1 版第 1 次修订，2007 年 3 月份进行第 1 版第 2 次修订，2本文自实施之日起，第 1 版第 1 次修订版同时废止。第一部份 管件外观、尺寸检验篇一、 管件外
4、观：外观判定原则为：先整体，后局部，整体为主，局部为辅；“亚通”为主，“太主要是指：外表面蝴蝶斑、银丝纹、麻点、脏料点、轻微分解、修边不彻底等。阳”为辅。整体部分主要是指管件的颜色、光泽度、平整度、标识等；局部部分理想的管件外壁应是外观光滑、平整，无银丝、气泡、蝴蝶斑，标识清晰，无双重边及分型面线，修边工整，与管材色差小。1、颜色： 给、排水管件类：给排水管件色泽要与管材基本一致，检验时用标准色样比对，色差不明显为合格。SUN 类管件色差可适当放宽，ATON 管件色差要严格控制。PVCU 白度不稳定均会影响色差。 配套产品之间的色泽要一致，如：C 、P 弯类、活接类、伸缩节类、检查口类等。 电
5、工配件类：一般为白色，颜色不要求控制太严格，因为它经常与米黄色的电工套管装配使用，不存在色差问题，可以放宽，只要同一批颜色基本一致就行。 PPR 管件类： PPR 管件一般为灰色，与管材色泽要基本一致，不能存在明显的色差。 PE 类管件：一般为黑色，不存在色差。 晚上比较色差可将被检管件与标准色样同时放入比色灯箱用 D65 灯光检验，以肉眼观察，两者色差不太明显为宜。2、缺陷： 管件主要出现的缺陷有：银丝纹、黑（灰）色花纹、脏料点、裂口、熔接痕、未注满等。 蝴蝶斑、银丝纹：一般分布在浇口的周围，严重影响管件的质量档次，蝴蝶斑、银丝纹的较集中区域最多不能超过整个产品外表面的 20%。 黑色花纹、
6、脏料点：因原料污染或原材料中有脏料点造成的黑色花纹或脏料点，检测黑色花纹、脏料点应用正常的视线检测，一般距产品大约 0.5 米处观察不到为宜。3 熔接痕：很多管件漏油导致熔接痕明显，或在熔接时导致安装裂口（如小口径 PPR 直接） ；大口径管件（200）经常出现未注满或熔接痕明显的现象，以指甲抠不明显为宜；若大口径的管件外观非常光亮时，要通知试验员做维卡试验，因该产品可能加入较多增塑剂，维卡较低，容易造成后收缩变形。 浇口：修剪时，应高出主体部分 1-2 mm，并要修平面即可，不应将浇口全部剪平或修成凹陷。 PE 喷灌管配件一般安排在精密注射机生产。该产品不允许有非边产生，否则会把喷口堵塞，特
7、别是微喷头类产品；16 直接内壁明显凹痕，且有一模外壁易被模具顶针顶穿或明显内凹；导灌器芯体的一个承口常有被堵住现象，检验时须留意。 摇臂式喷头的配重块：亚通商标配薄的，GJYA-1 配厚的，这样才能平衡。二、管件尺寸1、管件承口松紧度的检验 承口松配合：用标准管材（外径中限值附近）承插管件可以插到承口底部，将管材提起，管件向下，轻敲管材，管件不被震掉为宜。但有一种情况应注意，当标准管材承插到管件承口底部时，虽然轻敲不掉，但承口外部间隙较大，管材只与管件底部的一点点配合，承口端部还能明显摇晃时，要用游标卡尺检测承口端部最大内径，并按公式（当管件公称内径63mm 时，承口端部最大内径0.0058
8、承口深度承口中部内径；当管件公称内径75mm 时，承口端部最大内径0.00436承口深度承口中部内径）予以判定符合性。这种斜度超标的产品只靠底部配合，配合面太小，无法粘接牢固，用于给水管道系统很容易出现漏水事故。 承口紧配合：用标准管材承插管件承口，用自然力徒手承插至少要插到承口总深度的 2/3 为宜；给水管材、件以紧配合为宜。 管件承口内径巡检时，通常采用标准管材承插的方式进行，若承插适当即判为合格品，反之则结合塞规及卡尺测量予以判定。 （塞规使用及判定方法见下表）塞入状态（塞入部分为 H） 使用方式管件内径判定 备 注H3/4 线 同 上 不合格 管件内径 太 大2、管件内、外螺纹配合松紧
9、度的检验 螺纹配合分两大类：密封配合、固定配合。 密封配合分为密封圈配合与生料带-螺纹配合两大类。 a、密封圈配合：应使内外螺纹完全配合到位，将外螺纹前部的密封圈压死，方可密封良好，该类螺纹一般为柱状螺纹。 （如：活接类、给水伸缩节类、PPR 截止阀、检查口盖、C弯盖类等） ；b、生料带-螺纹配合：该类 PPR 螺纹一般为锥状螺纹，PVC 类螺纹一般为柱状螺纹，紧配合时，徒手旋转螺纹至少要配置 2/3 深度，否则螺纹配合太少，易产生密封不良；但两螺纹也不能配合太松，螺牙旋到位不能出现较明显摇晃现象，否则需加入较多生料带方可安装，易造成漏水。当螺纹配合出现偏松或偏紧时，应用标准螺纹规检测，并判定
10、其符合性（恰当的螺纹尺寸应使被测螺纹在螺纹规的上、下限之间） 。 固定配合只起两个配件固定的作用，无密封作用，该类螺纹一般为柱状螺纹，检验时可适当放松，紧配合以徒手能旋进 2/3 深度以上为宜，松配合以旋到位后，用较大的力拉不出为宜（如：管钉与管卡的固定配合） 。 在生产过程中，内螺纹镶铜件因受塑料包紧力的作用可能会收缩一部分（特别是 PPR 内螺纹、阀芯、给水内螺纹） ，检验员要不定时对冷却后的镶铜管件进行抽检，以免收缩太多无法配套。三、 管件控制分述1、给、排水管卡类 因管卡螺纹孔易出现偏心，造成管卡与管钉配合时，管卡与管钉不在同一水平线上，影响管材的安装。故检验时，应将管卡与管钉配合后将
11、其平放于水平桌面上，用手按住管卡部分，观察管钉于桌面的水平情况，与桌面基本水平为合格。 有的操作者一味追求产品数量易将冷却时间缩短，造成螺纹孔收缩无法与管钉配合或管卡变形。 若管卡内孔偏大，管卡锁住管材后，管卡还能上、下移动，则起不了固定管材的作用，所以检验时应将管卡套在相应的管材上，两对耳朵平行且有相等的间隙为宜。5 给水管卡螺纹孔处的外径尺寸要符合图纸规定，检验时要用吊管与其配合以偏紧为宜，排水管卡无此要求。 冷却时间太短易造成管卡圆柱销孔收缩偏小，圆柱销不好穿入，配套工配套时易把管卡敲坏。 多功能管卡体（20-32）注意底座的非边要修平整，否则不好配套；产品标识处易出现打不满现象，以及注
12、意产品与管配合适当（有时产品因冷却时间短，刚生产出来较软就修边导被手捏变形的现象） 。 吊卡座（如 16）的一端与螺栓配合起固定作用，生产过程经常出现螺母脱落现象或螺母与周边塑料存在缝隙，此种现象为不合格，因螺母与塑料之间存在缝隙，极易被敲掉。2、C、P 弯类 带口（或不带口）C 弯体非承口端的外径要与同规格的管材外径偏差同样控制，否则与 45弯头配合不当。 C 弯盖 要与“ATON” 、 “SUN”的 C 弯体通配，生产盖时要同时满足两个C 弯体的要求。 为了防止漏水检查口体，C 弯体，P 弯体上的外螺纹与密封圈配合应修平，防止漏水。3、偏心异径类 此类产品的外径要与同规格管材外径同样控制，
13、内径按管件承口控制，否则与管材、件配合时会出现不当现象。 此类产品应同时控制内、外径，冷却时间偏长或偏短会影响其内、外径，如果冷却时间过长可能会造成内径偏松，外径偏紧；冷却时间过短，则出现内径偏紧、外径椭圆或偏松，造成无法使用。4、伸缩节类给水伸缩节（20-63） 此类产品中伸缩节体、盖的浇口蝴蝶斑很大，应控制，否则影响外观。 给水伸缩节壁厚较厚，特别是伸缩节帽如果冷却时间不够，易出现收缩变形与体配合旋不到位，易造成密封圈压不死，出现漏水现象。 给水伸缩节是靠两端密封圈来密封，靠管材与伸缩节体的内孔间隙来伸缩，故承插到伸缩节体内时，管材要能自由转动，如果内孔与管材配合偏紧不能自由转动，则无法消
14、除因管材热胀冷缩而产生的伸缩力。6排水伸缩节（50-160） 排水伸缩节体一端是胶水粘接另一端是密封圈连接，检测时密封圈端的承口不要控制过紧，应是松配合或无摩擦配合，否则起不了自由伸缩作用；而胶水粘接端口的承口尺寸要用标准管材承插检验。 排水伸缩节体与伸缩节盖配合时，盖与体要完全配合且应紧配合为宜，检验时徒手抠住盖不能出现抠掉现象，否则，做闭水试验时管内水的压力会把盖子顶出使密封圈脱出造成漏水。 排水伸缩节盖与“ATON” 、 “SUN”的伸缩节体通配合，生产盖时要同时满足两个体的要求； 新开发的带螺纹的伸缩节体，由于该产品壁厚较薄，承口容易变形或因包装不规范也会导致变形，螺纹要完全配合到位。
15、排水箍（简易）伸缩节（40-110） 排水管箍伸缩节是排水直接与管箍伸缩节盖组成的，在生产直接时除了要控制控制承口尺寸，还应控制直接端部箍的外径，否则与盖子配合会出现不当现象。抢修伸缩节（90-160） 法兰型抢修伸缩节是由体、迫紧圈、法兰盘、胶圈、双头螺栓组成的。生产法兰盘或迫紧圈时，要用法兰盘与迫紧圈互配，使法兰盘套在迫紧圈上能够自由活动（此尺寸不是配合尺寸） ，不能出现过紧现象。法兰盘、法兰平承的壁厚较厚不好注塑，表面会出现震纹（象裂纹似的） ，特别注意法兰盘内孔的裂痕，如果裂痕明显，当与铁法兰连接时会出现内孔拉裂现象。5、给水活接类 活接是由：活接螺纹、活接帽、活接平承、密封圈组成。生
16、产前应把各配套件准备好，待产品冷却后，活接帽与活接螺纹配合应能把螺纹完成旋到位；如果冷却时间不够会出现体、帽变形，造成配合不良，密封圈压不死出现漏水现象。6、入铜螺纹三通类 因冷却时间不够，易出现弯腰造成安装时管材与管件不在同一水平线上。 内壁经常出现裂口或员工忘记放铜件的现象，使现场无法安装。 巡检中若发现内螺纹中少量溢料，要及时通知员工对该批产品进行返工，若溢料较多无法清理干净，则判为不合格。7 入铜的铜套不得放反，否则无法与外螺纹配套使用。铜件没有放到位，生产出来时的产品铜套外端面明显低于该塑件端面，这样螺纹无法配合到位，一般低于 1mm 左右为宜。7、40-110 内螺纹变接类 有一种
17、内螺纹外侧未加厚的变接，其外部有一台阶，此台阶是用来安装铁环的，未安装即出货，该变接极易裂开。8、胶暗盒、锁扣体类 所有胶暗盒穿线孔预留圆片要能轻易敲掉（检验时用小铁锤敲击） ，否则无法施工；穿线孔圆周的间隙不能过大，一般不超过 1mm，否则施工时水泥容易进入胶暗盒内。 入铜胶暗盒入铜孔偏小，铜件无法放入，容易把胶暗盒敲坏。 带铁胶暗盒的入铁孔经常有堵住现象，造成第二道工序无法进行。 锁扣的螺纹溢边应修除平整否则无法与锁扣体配套；该产品为小包装，数量容易算错；胶暗盒壁厚较薄，取产品或修边时易把产品捏扁，与电器插座的盖子螺纹孔无法对齐。 86*86*46 胶暗盒注意铜件内溢边，铜件易偏芯的现象，
18、导致与盖子的孔对不上或因镶件有边而旋不进去，产品底部还会出现针眼大小没有打满现；冷却时间不够，产品会向内凹，造成体与盖螺母无法配置。 增高司令箱，装螺旋的饿额孔径要控制，否则无法配套使用。9、线槽类 注意卡片处与线槽管材配合，此模具卡片处铁片易脱落造成卡片处堵住而无法使用，巡检时应注意。10、 PP-R 管件类 现 PP-R 管件一般掺破碎料生产，产品易出现杂质或蓝色花纹、色差。 根据 PP-R 易收缩的特性，在生产过程中冷却时间要够，也可用冷却水进行快速冷却否则易造成表面收缩变形或承口凹陷，影响熔接。承口尺寸用止通规检验适宜性。 大口径产品进浇点易产生裂纹、震纹，该产品熔接线处易产生很深的裂
19、痕，一般是因为刚换模的产品，模具内黄油未彻底擦拭干净或者模具漏水。 熔接痕不能太明显，用指甲抠感觉不明显为宜。 曾发现 20 直接的熔接线处用小锺敲击易破裂，对刚开机产品即未注满的8产品应严格控制。 闸阀件类：注意内壁开裂，闸阀体与阀芯能完全旋到位 。在镶铜的 PPR 管件中，除截止阀内螺纹为胶圈密封柱状螺纹外，其余均为生料带密封锥状螺纹。11、清扫口盖类 冷却时间不宜过短，否则体、盖易椭圆，造成体盖无法配套，且体与其它产品配合缝隙过大，造成漏水现象； 胶圈外径不宜过小，否则会从体内孔经掉出来起不到密封效果； 清扫口盖螺纹易打不满尤其底部未打满与胶圈配合起不到密封作用直接响其使用性能，现场生产
20、时应能很轻松地把清扫口盖旋到位，因入库后还会收缩； 因为清扫口体是外承插要与其它产品（如直接、三通等）配套使用，所以清扫口体的外径要与同规格的管材外径同样控制，否则会出现与其它配件无法配合使用。12、插口接头类 该产品是用胶水粘接在管材孔上用以连接支管之用。如果冷却时间不够，承口易变形且与管材配合缝隙较大容易漏水。应待冷却后检验，将插口接头放在相应的管材上，其弧度应于管材外径相吻合。13、电力管托架类 因电力管托架壁较厚收缩率较大，易出现托架内孔太小无法安装； 托架安装时，将一半托架开口向上放在地面，将相应电力管放在托架的开口内，再将另外一半托架扣在电力管上，将上下两插孔对齐，能将托架插销插入
21、即可。检验时，两托架组成的任一点内径尺寸应大于相应电力管外径偏差的上限值，否则，安装管材时插销无法插入（特别是 192 托架） 。 电力管托架一般用破碎料生产，加入增塑剂较多，入库后很容易变形，请多注意检测维卡温度，特别是外观明显光滑时，应通知试验员做试验；由于该产品大多是无偿提供且埋入地下，外观质量一般不予控制。14、大口径管件类 大口径给水管件（160-200 口径）与排水管件（200 三通、200 弯头等）壁厚较厚不好成型，在生产时经常出现熔痕明显，检验时用指甲在熔接线上刮动，无明显感觉即可，或通知实验员做烘箱实验，若合格亦可。 200、250 的管件承口中部尺寸不能控制在下限值，最好控
22、制在上偏差，9否则与管材不好承插。15 、 LDPE 类管件 节水喷灌类产品为黑色，制品小，产品喷口易出现堵塞及喷口端没打满的现象；PE 直接（如 16）产品顶针处易顶穿或凹陷，内壁收缩凹陷明显。 导灌器类的产品要特别注意该产品明显收缩，生产时注意控制冷却时间，主要检验点：承口处易打不满，检验内孔是否有溢边并要对光线照看，小孔内有溢边造成堵塞不能通水，配合时应紧配合（配套时用专用工具配） 。 旁通类产品；因设计原因，产品的壁厚有厚有薄，造成产品收缩也不一致，检验时要观察内孔是否有凹陷（要剖开） 。 10第二部分 PVC 类管材外观、尺寸检验篇一、给、排水管材外观控制 管材外观判定原则：先整体，
23、后局部；整体为主，局部为辅；亚通为主、SUN 为辅。整体部分主要是指产品的颜色、光泽度、标识等；局部部分主要是指外表面麻点、脏料点、内壁粗糙、凹凸不平、分解线、灰色花纹、划线、管端裂口。1、外观颜色 给排水类颜色：20-110 小口径给水管材与所有排水管材颜色要严格控制（SUN 管材颜色可适当放松） ，因为它们都是与同规格管件配套使用。检验色差应在正常的光线下（晚上可放在比色箱里用 D65 灯光检验）用标准色样进行做对比检验。大口径 160-400 R 扩给水管材与埋地类管材颜色不需要控制太严格（除了异常色差之外：如因温度偏高造成管材分解变色、偏黄） ，只要同一批的颜色相一致就行了，因为它一般
24、不与管件配套且埋地使用。 电工套管类：电工套管的颜色为白色、米黄色，白色套管要与电工套配件的颜色相互配，管材颜色应适当控制，而米黄色的电工套管也与白色管件配套，本身就是色差，故米黄管材颜色基本一致就行了。 雨水管是安装在外墙颜色要严格色样控制。2、外观缺陷：打字不清晰，字体不密实太稀疏，或呈“S”状，规范的打字是清晰，整齐，美观，打字美观的管材整体档次就提高了。 外壁麻点、脏料点：一般管材都掺有再生料特别是排水类管材（SUN） ，当管材出现其缺陷时，应在正常的光线下且视线与样品要保持 0.5m 的距离观察,以看不见为合格；员工用油清理划线，造成管材外壁会出现凹凹坑坑的小麻点11（特别是 1#机
25、） ，如果严重，应将该段切除； 分解线：管材不允许管材出现分解变色线，一旦发现有分解变色线要求清理，否则会越来越明显，影响性能。 灰色花纹：一般出现在 SUN 的管材上，因为 SUN 管材加了较多的破碎料使螺杆磨损老化，因此管材的外表面就出现周期性灰色花纹，只要不是太明显，不影响性能就可以的。 内壁粗糙：给水管材、电工套管内壁不允许粗糙，否则会影响冲击试验、水压试验、冷弯； 划线（棱角）：定径套或口模粘模时就会出现划线，特别是大口径给水管材（一般在 1#机生产） 、排水 110 管材，外壁经常出现划线或棱角，当品管员发现有轻微划线时，就要及时通知操作员清理，否则会越来越明显。 裂口：PVC 大
26、口径厚壁给水管材因塑化不良，内壁经常出现裂口或因切割机引起管端裂口，品管员对 315 以上大口径管材要逐条检验，一旦发现要求员工选出并把端口不平整磨平，否则影响扩口、倒角；当发现管材内，外壁表面有块状杂质时，此时就注意管材有无裂口，破洞出现，一般纸屑，木屑均会造成管材破洞出现。 倒角不平整：所有管材倒角必须平整，不能出现凹凸不平（特别是手工倒角），否则安装时会把密封圈刮伤造成漏水；二、尺寸控制 外径：外径尺寸是所有尺寸控制的重中之重，有经验的管材检验员，检验前应先目测整车管的端口，是否有明显的外径偏大、偏小现象，如果有用标准件检测其符合性。所有管材外径要严格按内控标准中规定的要求进行监控，一般
27、冷却后的外径尺寸应控制在中限值为最佳，检验时用标准的管件检验，当标准件检验有异议时再用止通规并结合游标卡尺测量，看其尺寸是否超过规定偏差值。止通规的使用及判定方法见下表：止通状态 使 用 方 式 管材外径判定 备 注通规能通止规能止用自然力，分别将管材从止通规的两端旋转插入。 合 格 管材外径适中止规不能止 同上 不合格 管材外径太小12通规不能通 同上 不合格 管材外径太大 160 以上大口给排水管材的外径不能控制在上偏差，如果控制在上偏差且椭圆度也在上偏差，此管材与管件不好承插，而外径偏小的管材与管件配合良好。在生产大口径管材时，要求外径应控制在中下偏差，检验时以用标准件承插为准，或用游标
28、卡尺寸检测，当平均外径小于标准外径的 0.1mm 时可按合格品入库。200 排水管材有两个定径套，一付外径偏上限，另一付偏下限，生产时最好用下限值的定径套，但平均外径下限允许控制在 199.9mm,因为这样与管件配合良好。 弯曲度：PVC 管材弯曲度按内控标准控制在 0.4%以内，一般的产品均能达到规定，但只有芯层发泡管材经常会出现弯曲度超标，在生产过程中品管员要特别注意，否则影响产品使用。 同一截面壁厚偏差：有经验的管材检验员，检验前应先目测整车管的端口壁厚，是否有明显的偏大、偏小现象，如果有检测其符合性。大口径且壁厚较厚的管材较容易出现壁厚偏差，特别是 R 扩管材，如果壁厚偏差太多，扩口时
29、管端会歪斜，直接影响管材的美观。 椭圆度：管材的椭圆度严格按内控标准执行，如果椭圆度超出标准，无法与管件配合还会引漏水现象。三、扩口管材主要控制点 所有扩口产品（包括手工扩口）在扩口之前，要把内壁锯屑吹干净，否则扩口处会出现麻点影响外观。 R 扩口管材要进行承插试验，按照工地实际， 110 以下的 R 扩管材承插时，一般不用拉管器，1-2 人握住插入端能插入 R 扩口即可，若 1 人承插时较易进入，此时应做连接密封试验。 承插合格的管材要进行扩口尺寸巡检，检验 R 扩时用标准靠板放在 R 槽中，检查 R 槽的轮廓是否与靠板相吻合；如 R 槽与靠板尖部接触，而靠板平直部分与管内壁间隙过大（超过
30、1mm） ，说明 R 槽未扩起，造成密封圈起不了密封作用会引起漏水。 大口径厚壁管材扩口时要注意，因壁厚太厚，轮廓经常扩不起来，特别是刚开机模头温度加热均匀或不够，往往造成扩不起或扩起内、外壁也会出现纵向开裂现象。 倒角：所有扩口管材均需要倒角，倒角应均匀，不能出现明显厚薄不均现象。13特别是 J-1#机扩口时，经常出现一边多一边少，比较合理的倒角是倒去原壁厚的 1/3。 扩口雄管标线：所有 R 扩或平扩均按标准进行划线，划线长度一般为圆周的1/4 长度，标线应清晰。四、芯层发泡管材（75-160 ） 芯层发泡管材大多安装在室外，应注意控制其色差符合性，颜色一般会出现偏红，检验时要用标准色样进
31、行比较判定。 芯层发泡管材是由内、外皮层和中间发泡层组成，生产过程中要注意控制内、外皮层的壁厚，同一截面壁厚偏差按内控标准18%控制。真空箱的水未控制好易出现弯曲度超标，只能控制在0.2。 发泡管经常会出现内皮层偏薄或有较宽的卡料线，经扩口后内皮层就会出现开裂现象。五、电工类产品 长度：所有电工套管的长度不允许负偏差，4 米的电工管偏差为+5mm ，生产过程中员工经常控制在负偏差。 外径：外径可以允许-0.05 偏差, 但不能超过此范围 ,否则与配件配套会存在偏松现象。 16、20、25 电工套管属冷弯型，需用弹簧做冷弯试验，故内径控制很重要，检验时用同规格的弹簧穿入套管内，要能来回自由活动为
32、宜，否则影响使用，32 以上属于非冷弯型。 电工套管管端毛刺要清除干净。 挤出 J-3#双管机一般安排生产电工套管，靠北边的一根管内壁经常出现粗糙、塑化不良的现象；靠南边长度感应轮损坏，管材经常出现长度长短不一，品管员检验时要多加注意。 当生产轻型（壁厚较薄）电工套管时，杂质点易造成管材破孔，引起水箱里真空度下降，使套管外径变小，各机台要配备管件标准件，用标准件承插来判定松与紧，否则无法安装使用。 徒手折电工套管时，若发现弯折处有发白塑化不良状或类似杂质点小白点，则该管可能用弹簧冷弯就会出现横向断裂的现象。 电工套管与温度有很大的关系：冬天气温在 13的环境下徒手折 10 次均断裂，同样产品在
33、 23的环境下弯折均不回折断；弯折电工套管应在完全冷却下14进行，巡检时先取样再弯折。 电工套管平扩后相应弹簧应能从平扩口插入，要松配合。 电工套管在弯折时发现纵向开裂应注意观察内壁是否有卡料线或化线。六、电力管 外观：电力管材若用 SUN 料或回收料生产，会造成内、外壁麻点、脏料点、内壁粗糙等现象，外观质量控制不要求太严格，轻微粗糙或小颗粒脏料点没多大关系，因为它是埋地使用。 颜色：电力管材的颜色一般为桔红色，因为不同批次色母所生产出来产品，颜色会有些色差，通过工艺调试也不可能调到与色样一致的颜色，差别判定可适当放宽些，但同一定单产品的颜色要控制基本一致。 电力管原料有时用太阳牌料，管材韧性
34、较差，最好生产时同步扩口，否则以后很难扩口，检验时应观察是否有扩裂现象。七、螺旋管材 外观：该管材大多安装于室外，应控制色差符合性。因为螺旋管结构特殊，外壁会经常出现肋的收缩痕或出现局部凹陷，这样会造成尺寸偏小与管件与管件配合会有漏水现象；在检测外径时一定避开肋，因为有肋的地方壁厚较厚，收缩率较大，测出外径不准确（偏小） 。八、雨水管材 雨水管材安装在外墙使用，颜色应严格控制；雨水管与雨水管之间、雨水管与管件之间色差要接近一致。15第三部分 聚烯烃类（PO）管材外观、尺寸检验篇聚烯烃类（PO）管材外观控制原则:先整体，后局部；整体为主，局部为辅；整体部分主要是指产品的颜色、光泽度、标识等；局部
35、部分主要是指：外表面麻点、脏料点、分解线、 、内外壁粗糙、凹凸不平、划线。一、波纹管类：1、颜色： PVC、HDPE 波纹管材由于埋地使用且大多扩口，颜色要求不高，只要同一批次的产品颜色基本一致就可以。2、外观缺陷 PVC 波纹管材掺有破碎料，其中杂质易造成外波纹瘪气，检验的标准为：110 以下波纹管每条最多允许 2 处瘪气且两处的间隔至少应保持 1 米。 110 以下波纹管控制以米重为主、壁厚为辅（米重与壁厚成正比） 。在合理的米重前提下，把管的一端举起，不同方向抖动几次，管材不出现弯折说明壁厚均匀度尚可；若出现弯折，则判为不合格品。 160、300PVC 波纹管内壁经常出现一条较深划线且有
36、分解线，生产时要注意控制； 315-400 大口径波纹管材因壁厚偏差较大，造成管材外皮层打皱（似裂缝状） ，且波峰未完全吹起，使管材外径偏小，做连接密封试验时会出现漏水现象。 大口波纹管管端经常出现“双眼皮” ，或扩口端有往里翻边的现象，出现以上现象时，要通知操作员返工，否则影响承插；大口径波纹管在光线下一边出16现明显透光，此产品可能是壁厚偏差较大（透光的处壁厚一定偏薄，应剖开检测，并通知试验员做物性检测） 。 110PVC 双壁波纹管内、外壁常出现分解线或内壁划线，当出现分解线时，应通知试验员做扁平试验，同时用脚踩看是否会从分解线处裂开并跟踪观察分解线的变化。 当管材壁厚偏差较大时，管材扩
37、口端会出现明显歪斜现象。3、尺寸控制 160 以上大口径 PVC 波纹管扩口：承口尺寸严格按内控标准执行，首检时要对承口中部尺寸进行实测，并检查是否有喇叭口（扩口扩坏时，操作者往往会把管端切掉一个波峰而失去喇叭口） ，若没有应要求员工再次重新扩口，否则与管材承插时会出现密封圈承插不进的现象。 巡检时品管员要用标准件进行承插：未套密封圈时要完全承插到位，套密封圈（密封圈应套在第二波峰上）时紧配合：应能将密封圈部分平推进扩口平直部分 1 个波峰的深度；套密封圈时松配合：应能将带密封圈的标准件平推进扩口的底部且一个人无法徒手拨出为宜，否则承口偏松会造成漏水起不了密封作用。 PVC 双壁波纹管材收缩率
38、小，长度变化不大；HDPE 双壁波纹管收缩性较大，刚成型出来到完全冷却将收缩 3-4 公分，品管员控制长度时应预留收缩长度，否则收缩后长度会偏短。二、PP-R 管材类1、颜色 PP-R 管材的一般是灰色（PP-R 原料本色） ，正常情况下不会出现色差。 如果掺有回收料可能会出现色差，但色差不能太明显，要用色样进行比较。 现有 PPR 管材采用 PPB 再少量色母料，生产时会因色母料不均导致管材透光。 色带：热水为红色、冷水为蓝色，生产时经常出现色带不均时大时小或色带色差且扭曲现象。2、外观缺陷 小口径 PPR 管材掺有大量回收料，内壁经常出现因脏料引起的凹陷、粗糙、颗粒、划线、波纹等。 品管员
39、在检验过程中要注意大口径 PP-R 管材内壁易出现裂口。17 当发现 PPR 管材内、外壁特别光亮时，要通知试验员做物性试验。 当发现内壁粗糙时要注意切割面是否有气孔。 PP-R 切割面要平整并垂直于管材，否则与管件熔接时会出现歪斜现象。3、尺寸 PP-R 的原料收缩率较大，在生产过程中外径应控制在上偏差，当发现管的外径为下偏差时应通知操作员纠正，检验外径时可以用标准的管件承插，一旦发现承插松即通知操作者进行纠正并追溯前面所生产的产品，否则收缩后管材外径偏小，无法与管件熔接。 （20-25 管材外径容易偏小） ； 当口径越大壁厚也越厚易出现收缩且椭圆，生产时要注意。 PPR 管材管端会出现黑色
40、花纹，影响外观。三、PE 燃气管、给水管1、颜色 燃气管的颜色一般为底色为黑色/黄色条或纯黄色、给水管底色为黑色/ 蓝色条，不存在色差； 色条经常出现粗细不一或色带扭曲的现象，检验时要按标准控制。2、外观缺陷 PE 给水管由于加入破碎料，内、外壁易出现粗糙、麻点，脏料点、端面气孔，整体感观较 PVC 管差，在外观判定上可适当放松。 由于 PE 料加有吸湿剂，刚开机时，管材内表面易出现较大颗粒，用小刀刮开发现有小白点，这种缺陷可能影响性能。 燃气管材外观要求比较严格，在生产中经常出现外壁划线、凹坑、麻点等。 燃气管材原则上用编制袋包装，搬运过程中要轻拿轻放，否则会把管材外壁损伤，影响使用。3、尺
41、寸 测量 PE 类管材的长度、壁厚、外径等尺寸时，均待管材冷却后进行（下线约 0.5 小时） 。 PE 管材管端平均外径可以小于标准( 等级 A)中规定，但不应小于距管材末端大于 1.5dn 或 300mm(取两者之间较小者)处测量值的 98.5%。 PE 燃气管材、给水管材测量外径要用直径围尺，由于其收缩率较大，生产中对外径、壁厚、长度要按内控预留尺寸控制，以防止后收缩造成不合格。四、板带材类181、颜色：板带材一般为黑色，不存在色差。2、外观缺陷： 板带材的外观要求不高，只要不存在影响性能的缺陷就行。 平整度：将冷却好的板带材平面向下放于桌面，若板带材较明显翘曲，则为不合格。 母扣开口处两
42、边的平面就尽量在同一水平面上，且与母材内平面平行，严禁母扣靠边的平台下垂。 T 帽与肋不能歪斜与垂直型，否则影响镶钢带；3、尺寸控制： 子、母扣尺寸：生产过程中尺寸要按标准控制，下卷时要用子、母扣互配，主要以松配合为宜（能上、下自由滑动，用手往里扳不脱开为宜） ，因为它们需留一些储存 PE 熔料的空间。 材带材的各项尺寸都很主要，要按相关标准控制，否则无法缠绕。检验肋高要用专用模块检测。 镶钢带处的尺寸要严格按标准来控制，不能出现偏松、偏紧，否则在缠绕时会出现钢带镶不进或钢带脱出的现象。五、PE 喷灌类1、颜色：一般为黑色，不存在色差。2、外观缺陷 PE 喷灌管材壁厚较薄，经常出现破洞或脏料点
43、；喷灌管内、外壁经常出现划线且壁厚偏差较大。 PE 喷灌管一般与管件是内承插使用，生产时应注意壁厚不能偏厚，否则管内径偏小与配件无法承插，检验时要用配件承插。 六、硅芯管1、颜色硅芯管的颜色一般底色为黑色或色条相嵌，不存在色差。2、外观 目前硅芯管多使用再生料，生产出来的管材内外壁粗糙，如果粗糙严重应判为不合格品。 因为 PE 再生料易吸潮，生产时应烘干，否则生产出来的管截面有针孔状小孔，这种管吹缆时很容易被吹曝。19 真空箱中托轮长期未清理，有时因水质不好，使生产出来管的外壁有划线，影响外观。 由于使用破碎料，硅芯管外壁有时有些未塑化小凸块或杂质，如果过大影响吹缆应判为不合格品。3、尺寸 硅
44、芯管长度一般为 2000 米或 1500 米，在生产过程中管的中间壁厚无法控制，会造成中间的壁厚可能不符合标准规定中要求，为了预防此现象应提醒主操要稳定主机转速、牵引速度。现场品管员对上卷的产品要测量壁厚、外径、不圆度等到尺寸，检验合格时才能上卷，下卷时也要对壁厚、外径、不圆度等到尺寸进行检验。 硅芯管上卷后注意标准米长，在生产时中因印字打滑造成长度偏长或偏短，检验时要用卷尺校准米长。四、PE 子管1、颜色：一般为红、黄、蓝、绿、紫、白。2、外观缺陷 PE 子管外观质量要求不太高，一般都是用本厂或外购再生料生产的，经常出现外壁破洞且外壁没有光泽度； PE 子管要控制软硬度。软硬度的检验方法：当
45、客户提供样品时，按样品要求检验；无样品就按标准件进行检验，用同样的力捏住管子端口，检查变形量及复原情况。 子管标识不清晰的原因是：子管用印字轮压色带标识，而子管又用回收料生产，管材偏软，如果印字轮压得太紧会把管压椭圆，要纠正这种现象用喷码机标识较合适，但成本较高。八、多孔管 多孔管的外观质量不要求太高，不存在明显的缺陷就行。 尺寸：多孔管的尺寸不规则，游标卡尺不便测量，检验外径时可用相应的管件（多孔管直接）承插。20第四部分 管材、件物性检验篇一、管材1、 落锤冲击试验不合格 外观无光泽度、呈塑化不良状。 内、外壁有明显支架线、划线、粗糙感、麻点、凹陷。 中小规格 PVC 给水管内壁有针尖状小
46、孔或内壁变黄，说明该管塑化过度，极易造成管材脆性大。 壁厚偏差较大，颜色苍白有塑化不良现象，内、外壁熔接不紧密（波纹管材）。 63 以上口径厚壁管材或内壁平整且无光泽的管材（1.25Mpa 以上的管材） 。 内壁皱且外壁手感有轻微凹凸不平感（特别是小口径给水管材） 。2、拉伸强度、断裂伸长率不合格 表面无光泽或内外壁粗糙、麻点（PVC 管材） 。 内壁有针孔状或微型气泡，切割面有气孔（PE 管材） 。 硅芯管内皮层偏薄。3、二氯甲烷浸渍不合格（检验方法：管材内、外表面及横截面不允许出现粉化、气泡、脱皮及其它较严重的腐蚀性缺陷） 表面无光泽。 内、外壁粗糙、麻点、块状塑化不良。21 内壁平整且无
47、光泽的厚壁管材。 内壁太平滑、光亮（PVC 给水管材） 。 切割面有毛糙状的管材。 内壁有针孔状或微型气泡。 波纹管颜色发白，有塑化不良现象。 对于芯层发泡管材，在冲击试验符合内控标准的前提下，二氯甲烷浸渍可适当放松甚至免检。4、环刚度不合格 表面无光泽、弹性差。 壁厚偏差较大或壁厚偏薄。 部分产品设计缺陷导致先天性不合格（如 500 内径波纹管，部分缠绕管） 。5、 扁平试验不合格 内壁有明显支架线、划线。 表面粗糙、麻点。 表面无光泽，有塑化不良现象。 波纹管材有分解线时，应取样做扁平实验，并将分解线处置于两压板的中间侧面位置，以利于检测其符合性。 波纹管波谷熔接不紧密（剖开目视） 。 大
48、口径波纹管合模线错位。6、液压试验不合格 内壁有明显划线、支架线或凹陷。 内、外壁粗糙、麻点。 表面无光泽、熔接痕明显（管件） 。 浇口有明显异状（管件） 。 内壁平整且无光泽度。 切割面中部呈毛糙状的管材。 管材内壁有针孔状点或微型气泡。 环保型给水管材和 PE 喷灌管壁厚偏下限。 PE 管材氧化诱导期小于 70 分钟。7、扩口性能不合格 二氯甲烷浸渍不合格时（R 扩） 。 管材外壁有脏料点时。 管材颜色发白，有塑化不良现象。 内壁支架线明显时。 内、外壁粗糙、麻点。22 切口中部呈毛糙状管材（R 扩） 。 电力管壁厚较厚，使用 SUN 牌料生产后未及时扩口时。 200R 扩（机扩）一边易未完全吹起。8、电工套管冷弯试验不合格 内壁有明显划线或卡料线。 表面粗糙或麻点。 内、外壁无光泽度且颜色发白。 管材实际壁厚较口模间隙薄时，导致管材被纵向拉伸取向，使管材纵向开裂。9、PE 给水管、燃气管氧化诱导期不合格 当生产料中加入再生料或非 PE80、PE100 料时。 管材表面麻点且无光泽度。二、管件1、 坠落试验不合格 表面熔接痕明显（浇口对面） 。 内壁两点进浇的管件（排水管件） 。 浇口有明显异状，外观苍白、无光泽度。 较难生产的大口径给水管件(160 给水伸缩节体 .250200 同心异径接)。 管件颜色比平时要偏黄。 薄
