1、- 1 -第一章 工程概况一 1 一 概述序号 项 目 内 容 说 明1 巷道名称 二采区-546m 西翼疏水巷2 巷道布置 见巷道平面布置示意图及巷道预想剖面图（图 1-1-1、图 1-1-2）。3 工期要求 2017 年 5 月 17 日开工，预计 2017 年 11 月 15 日完工。4 巷道用途 探测、排放二 1煤不可预见井下水源。5 服务年限 预计 3 年6 工 程 量 总工程量 1260.5m，已掘进 60m，剩余 1200.5m。7 工程结构特点根据设计要求，该巷布置在二 1煤煤层中，巷道沿二 1煤煤层顶板掘进，该工作面煤层厚度 2.06.7m，平均3.9m，煤层结构单一，煤质好
2、，煤 层倾向 N，倾角 18.5，平均 7.1，巷道掘 进至 401.2m 处，向北转向，与原巷道夹角 16657，采用 36U4450 型可缩性支架支护。8地面相对位置、建筑物、小井及其他张村矿北广场、大铁门村以西、吴庄村以东。该巷道从北广场及竹园村庄下穿越。9 附近开采情况 及影响该巷道位于二采区西翼，西邻井田边界，南邻二-12060 采面（尚未回采），北邻二采区-566m 西翼疏水巷（尚未掘进）， 东邻二采区运输机下山。10 巷道标高 开口标高：-551.48m ；终点标高：-572.2m。- 2 -图 1-1-1 巷道平面布置图1：2000- 3 -图 1-1-2 二采区-546m 西
3、翼疏水巷预想剖面图1：2000-540m-560m-580m-60m- 4 -第二节 编写依据一、工作面设计及批准时间1、瑞平公司张村矿总办室 2016 年 7 月设计，总工程师审批的二采区-546m 西翼疏水巷施工图， 审批时间为：2016 年 9 月。2、瑞平公司张村矿地测科提交的二采区-546m 西翼疏水巷掘进地质说明书，提交时间为：2016 年 11 月。二、其他相关的技术要求及安全措施编制依据1、煤矿工人安全技术操作规程指南。2、煤矿安全规程。3、煤矿安全技术基础管理。4、许平煤业公司安全技术措施审批制度（修订）许平2014159 号。5、煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）
4、煤安监行管20175 号。6、许平煤业公司开拓掘进安全生产管理规定（许平201497 号）。7、许 平 煤 业 公 司 开 掘 巷 道 顶 板 管 理 规 定 （许平201632 号）。8、煤矿防治水规定。9、其它国家相关法律法规。- 5 -一一一 地质状况概述一 1 一 地面相对位置及 邻近采区开采情况表 2-1-1采区 二采区 工程名称 二采区-546m 西翼疏水巷地面标高 +233m+263m 井下标高 -551.48m-572.2m地面相对位置、建筑物及其他张村矿北广场、大铁门村以西、吴庄村以东。该巷道从北广 场及竹园村庄下穿越。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于二采区西翼，西邻井
5、田边界，南 邻二-12060 采面（尚未回采），北邻二采区 -566m 西翼疏水巷（尚未掘 进），东邻二采区运输机下山。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 目前，该巷施工段不受附近开采情况的影响。一 2 一 煤(岩)层赋存特征表 2-2-1 煤层特征情况表指 标 单 位 参 数 备 注煤层厚度（最小最大平均） m 26.7/3.9煤层倾角（最小最大平均） （） 18.5/7.1 煤层硬度（f ） 1.5岩层层理（发育程度） 不发育岩层节理（发育程度） 不发育煤层自然发火期 12 个月 二 1 煤层绝对瓦斯涌出量 m/min 0.18绝对二氧化碳涌出量 m/min 0.22矿井瓦斯等级 低瓦斯矿井煤尘
6、爆炸指数 （%） 37.6 二 1 煤层地 温 2226 - 6 -表 2-2-2 岩层特征情况表根据表格显示分析，该巷在掘进过程中岩石硬度在 f=46 之间，围岩较稳定。顶底板名称 岩石类别 硬度 平均厚度（m） 岩性基本顶 粉砂岩 46 3.8灰色含少量白云母细片，下部粒度偏粗，夹少许细砂岩，具有较强的积压现象，底部岩心破碎。直接顶 中粒砂岩 46 12 浅灰色薄层层状，以石英斜长石为主，层面稍含碳质及大量白母云片， 分选中等，次棱角状，钙质胶结，具水平层理。顶板伪 顶 无直接底 泥岩 46 8 灰灰白色，局部灰黑色，夹少量砂质泥岩，含菱铁质及黄铁矿结核，具方解石细脉和挤压滑面。底板老底
7、砂质泥岩 46 12灰白色，板状层理、层状结构，层面富含炭质及棕白云母片，底部为厚层状中粒砂岩。- 7 -图 2-2-1 地质柱状图1:200- 8 -第三节 地质构造该工作面地质构造较简单，根据地质部门提供的资料显示，本巷道地层产状总体上为一向北倾斜的单斜构造，地层倾角 18.5，平均 7.1。现有资料显示：该工作面无构造。- 9 -第四节 水文地质根据张村矿现有地质资料分析，二采区-546m 西翼疏水巷掘进工作面内无较大断裂构造，但巷道方位角变为 2923后向前存在三处底板富水异常区：变向2923后向前掘 进约 94m 为第一处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约 107m；变向
8、 2923后向前掘进约 308m 为第二处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约 43m；变向 2923后向前掘进约 595m 为第三处底板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约 186m。另外，工作面存在三处顶板富水异常区：变向 2923后向前掘进约 513m 为第一处顶板富水异常区，该异常区将影响工作面走向长度约 40m；第二处顶板富水异常区在变向 2923后向前掘进约 692m 处，该异常区将影响工作面走向长度约 11m；第三处顶板富水异常区在变向 2923后向前掘进约 791m 处，该异常区将影响工作面走向长度约 70m。该工作面防治水原则：1、完善排水系统，加强排水工作；
9、2、正常区段以超前循环物探为主，对物探异常段进行钻探验证；3、底板进行物探，在物探富水异常区实施疏水降压钻孔，进入地面瞬变电磁探测出的异常区时加密钻场布置；4、其它构造可视物探探测情况，钻探探测另行编制相关措施。- 10 -一 3 一 巷道布置及支护说明一 1 一 巷道布置一、巷道布置二采区-546m 西翼疏水巷开口位于 f1 点点前 4m 位置，沿二 1 煤顶板掘进。向前施工约 341.2m 变方向约 2923，施工 长 度约 859.3m 至设计停掘位置，两段工程合计长度约 1200.5m。巷道开口标高为-551.48m，终点标高为-572.2m，推测最低标高约-592.2m，采用 36U
10、4450 型可缩支架支 护，支护净断面 12.01m。二、开口施工1、开口前将巷道内安全监控设备、通讯、防尘等设施安装完好。前探梁、防倒器、戴帽木点柱等安全设施运到开口位置。开口位置交叉点采用锚网索喷支护，并打锚索托梁加强支护，经矿有关部门验收合格后，即可直接按地测科所给定的中、腰线进 行施工。2、开口施工前必须先清理现场，并对作业地点的管线，电气设备采用旧皮带、金属网覆盖等措施进行保护，保证工作地点安全及退路畅通，并对交叉点前后5m 的支护进行加固；施工中要坚持敲帮问顶 ，防止片帮伤人。开口施工时要有队干部现场盯岗。3、开口施工必须严格按照地测科给定的中、腰线施工。当班验收员要严格按照巷道开
11、口施工大样图及本安全技术措施规定工程质量标准对施工质量进行把关验收，不合格工程坚决返工。4、开口施工为掘进机掘进，由于该巷由锚喷封闭，掘进前要将喷浆皮敲掉，将原支护锚盘及金属网拆除，统一回收，严禁上皮带，截割工作面时控制好截割路线，避免与 锚杆碰撞，废旧锚杆要统一回收，严禁上皮带。5、开口后前 5m 巷道掘进施工中，每循环施工 1 棚，棚距 600mm，最大控顶- 11 -距小于 900mm，最小控顶距小于 300mm，并且要及 时支护，临时支护紧跟工作面，施工中严格执行“敲帮 问顶” 制度， 严禁空顶作业。6、开口后对本巷 5m 范围内的巷道进行加固，棚梁用锚杆抱紧，并用工字钢将其连锁在一起
12、。7、开口处临时支护无法正常使用前探梁，可根据顶板条件采用戴帽点柱作为临时支护，掘进距离超过 3.6m 时，采用前探梁作为临时支护。8、附巷道开口施工大样图（图 3-1-1）。图 3-1-1 巷道开口大样图- 12 -1:100 单位：mm450二 采 区 -546m西 翼 疏 水 巷 外 段二 采 区 -546m西 翼 疏 水 巷二 采 区 -546m西 翼 疏 水 巷 车 场530掘进方向U型 钢 支 护锚 网 索 +喷 浆 联 合 支 护2317501236843- 13 -一 2 一 支 护设计一、支护选型巷道所受的压力主要为矿山静压力。本巷道顶板岩石坚固性系数为 f=46，岩性比较稳
13、定，为保证巷道质量，根据设计及顶板岩性，施工该巷道时采用 U 型钢拱形棚支护，沿顶板掘进。二、支护形式及规格1、临时支护：采用一梁三爪，两根前探梁作为临时支护。前探梁采用长度不小于 3.6m 的 11#工字钢，使用时爪子应固定可靠，不得发生变形且均匀分布，前探梁布置在 U 型钢棚中心两侧各 750mm 处，不得集中到中心或分散到两帮，前探梁应紧跟掘进工作面，及时前移，前探梁末端安装防滑链，防滑链要固定在 U型棚上，固定牢靠，确保临时支护安全有效。临时支护距工作面的距离小于1.8m。2、临时支护安装使用方法前探梁的安装方法：先把前探梁卡子固定安装在顶部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子内，距巷道中心
14、线两侧 750mm 处 各安装一根前探梁，安装点共 6 个，每根前探梁 3 个安装点应均匀布置。前探梁的使用方法：先把前探梁通过卡子窜入工作面前方的空顶区，前端托住空顶区下顶网，网下背上前探梁，如空顶区下的前探梁与顶板之间存在间隙，可使用小板或木楔楔在前探梁与顶板的间隙中，确保前探梁前端接顶严实。3、永久支护：巷道采用 36U4450 型可缩性支架支 护，永久支护距工作面小于0.6m。（1）梁与梁、梁与腿搭接长度均为 500mm；棚距 600mm。（2）使用背板进行刹帮背顶，背板必须穿过梁两端并成一条直线；背板材料采- 14 -用川杆或半拉瓜，川杆规格为 60900mm，半拉瓜规格为厚 809
15、00mm。（3）使用卡缆（双面卡缆）3 处，每处使用卡缆三道。（4）顶帮采用 4mm的冷 拨丝网护顶、 护帮,规格为 2500800，网格为4040，网要压茬连 接，搭接 长度为 100 ，相邻两块之间用双股 14#铁丝单排连接，连接点要均匀布置，其间距不大于 200。（5）棚距 600mm，净高 3150mm。（6）顶帮采用背板背顶、背帮，背板材料采用川杆或半拉瓜，川杆规格为60900mm，半拉瓜规格为厚 80900mm。（7）每棚 3 道金属连扳、卡缆 9 套,连板采用 5mm 厚，80mm 宽的钢板制作，眼距中之中 360mm。（8）巷道采用背板背顶帮，顶部使用背板 8 根，每帮各使用背
16、板 5 根，刹紧背牢。图 3-3-1 施工断面图1:50 单位：mm45019550风 筒8210730527. 16金 属 网背 板 256191748- 15 -图 3-3-2 工作面临时支护示意图1:50 单位：mm3150450750750- 16 -15060606060607147514754 6060583,17802,6图 3-3-3 巷道支护断面图（工作面 015m ）1：50 单位:mm- 17 -三 道 卡 缆 3150450105041195 54700 162378758图 3-3-4 巷道支护断面图（工作面 15m 以外）1：50 单位:mm160253091942
17、86三 道 卡 缆 3541503901954700一 3 一 支 护工艺- 18 -一、支护工序安排及要求总体安排：支护前先敲帮问顶再进行临时支护，最后进行永久支护。1、临时支护工艺及要求（1）割煤后，操作人员站在永久支护下，用长不小于 1.6m 的长柄工具处理顶帮活矸，并进行敲帮问顶。确保无问题后，方可进行临时支护。（2）临时支护前，设专人观山，班组长指挥 3 人协同将前探梁向前移动，使前探梁向前伸至煤（岩）壁，再将棚梁放置在前探梁上，使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护，确保顶板不冒落。（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定，
18、做好 临时 支护后，方可继续施工。2、永久支护工艺及要求（1）架棚时，设专人观山，发现隐患及时处理，隐患未处理，不得进行作业。（2）对顶板进行临时支护后，将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧螺栓，再挖柱窝栽腿，用卡缆连接梁腿架成一架支架。（3）架设的支架必须用网片或背板将其刹紧背实，使支架牢固可靠、有力。（4）架设支架时，由班组长指挥施工人员配合作业，扶梁、稳梁、连接连板、拧紧螺栓，卡 缆预紧力应用“区队预紧力五级 管理法” ，即：第一级，当班紧：当班人员紧固、 检查；第二级，接班人员检查、 紧 固；第三级，验收员紧固：当班、接班验收员检查、 紧固；第四级，跟班干部
19、紧固：跟班干部检查、紧固；第五级，队干部紧固：日常队管理干部入井检查、紧固。施工期间无关人员严禁在作业场所穿行。（5）架设棚梁的操作工序为：临时支护上梁上网接顶挖柱窝栽腿安装卡缆安装连板刹帮顶连网校正。具体操作如下：对顶板进行临时支护后，验 收员负责看中线，并挂线量取巷道宽度，同时将两根棚梁搭在两根前探梁上，两边人员统一协调，将两根梁搭接后上紧卡缆螺栓，随后进行刹顶，刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、支架梁水平进行校正，校正无误后，再出货、挖柱- 19 -窝、栽腿子。栽好腿子后，将两侧腿梁分别搭接紧固好，刹住两帮和两腮。前移前探梁，然后再进行第二循环的作业，如此循环往复进行。（6）U 型钢棚梁较
20、重，现场操作人员要相互配合，集中精力， 发现隐患或危险，立即处理或及时提醒有关人员躲避，确保施工安全。（7）架设支架时派专人扶腿，防止腿倒伤人。（8）U 型钢梁、腿较重，搬运时要轻拿轻放。（9）施工现场设负责人，统一指挥。二、工程质量标准序号 检查项目 设计要求 质量要求 备注1 支架材质、 质量 36U4450 型支架 必须符合设计要求及作业规程规定2 支架装配附件 卡缆 9 道连板 3 道 附件齐全，无 锈蚀现 象，螺 纹部分有防 锈油漆3 背板规格背板：川杆 60900 mm半拉瓜厚80900mm必须符合设计要求及作业规程规定- 20 -工作面 015m：中宽：4140mm下宽：4450
21、mm4 净宽 工作面 15m 以外：中宽：3900mm下宽：4150mm0+100mm距棚腿上端向下 1.6m处为巷道中宽5 净高 3150mm -30+100mm6 水平巷道前倾后仰 +1（1m 垂线不大于 17mm）7 倾斜巷道 迎山角 每 5迎山 1 不超过设计值+1，不得退山8 连板数量、位置 按设计图安装 均符合设计要求9 川杆安装 顶 8 道每帮 5 道全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求10 柱窝深度 195mm 柱窝应到实底，深度符合 设计 要求11 铺网质量 符合作业规程和设计要求，网 间压 接牢固，并 压实12 搭接长度 500mm 30mm13 卡缆螺栓扭
22、矩 300Nm 5%14 支架间距 600mm 50 mm15 支架梁扭矩 0 50 mm16 支架梁水平 0 40 mm17 卡缆间距 310mm 20 mm18 金属网敷设 搭接长度不小于 100mm，每隔 200mm 一个扎点，用双股 14#铁丝单排连接。三、文明生产标准1、要求巷道内整洁，无杂物、无淤泥、无 积水、无浮渣；设备清洁，物料分 类、集中码放整齐并挂牌管理，管线吊挂规范。2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机 电设备完好，安全 间隙等符合规定。3、掘进工作面内的温度不应超过 26，噪音符合要求，有综合防尘措施。巷- 21 -道内所有风管、水管、电缆、 风筒，必须吊挂平直。4
23、、中腰线刷漆：施工的架棚巷道必须用白漆标出三条线，巷道两帮标在棚腿距底板 1.1m 处，顶部的一条线沿巷道中线标 出，刷漆时必须拉线刷漆，线条宽度为 50mm，线 条平滑均匀， 宽窄一致，美观大方。5、风筒吊挂及编号：风筒吊挂在非行人侧，在距底板 2.8m 处使用钢绞线（8mm）拉一条直线，每间隔 3m 设一个扎点固定在巷帮上，保 证拉线张紧且平直，高度一致，风筒逢环必挂、平直，无破口漏 风现 象，风筒实行编号管理，风筒编号距离风筒接头 0.5m 处，大小一致。6、电缆吊挂：电缆吊挂在巷道人行道侧，吊挂电缆前沿巷帮距底板 2.7m 处使用钢绞线（8mm）拉一条直 线，每 间隔 3m 设一个扎点
24、固定，保证拉线张紧且平直，高度一致，然后在拉线下方使用电缆钩或打包带吊挂电缆，电缆按自上而下由细到粗的顺序排列，电缆钩或打包带间距 600mm。7、照明及里程牌：巷道照明沿巷道中线敷设，采用 8#铁丝拉线吊挂，拉线要张紧且平直，每间隔 30m 设一个照明灯；里程牌安设在巷道正中，蓝底白字，规格 300200mm。8、各类牌板吊挂、管理：材料管理牌板按开掘科统一规格制作，分别吊挂在该物料的正上方距底板 1.5m 处；施工牌板按开掘科统一规格要求制作，吊挂在距离工作面不超过 150m 的人行道侧，便于作 业人员观看；各种设备有关管理牌板由机电科统一规格制作，各类牌板按照规定位置吊挂在距巷道底板 1
25、.8m 处，要求吊挂规整、平直，同一 处料场材料管理牌板吊挂高度必须一致。9、文明卫生：保证巷道卫生清洁，不得有杂物、污泥、积尘、积水及废料等，车场及巷道的底板清理平整，无凸凹不平现象，并用扫帚打扫干净。各硐室内要求干净、整 洁、无 杂物，并铺 200mm 厚的砼 地坪。10、物料码放：巷道内各种物料严禁乱堆乱放，必须分类成层码放整齐，挂牌管理，高度不得超过 1.5m，特殊（道轨、管子、坑木等）物料码放一头齐，物料与物- 22 -料之间距离为 500mm，散碎物料（如河沙、石子、炮泥、水泥等）必 须入池管理，同一种物料必须集中码放在一起，不得超过两处；工作面后 20m 内，临时料场人行道侧物料
26、归类码放整齐，各类工具及配件必须上架管理，不准影响行人安全通道；备用设备挂牌摆放整齐，多台设备靠帮摆放成一条直线；油桶靠巷道帮摆放成一条直线，油桶上方加护罩（护罩上清理干净，不能有杂物），防止煤尘等杂物落入油桶影响油质。11、作业现场要有规范的施工牌板，牌板内容有符合实际的巷道平面布置图、施工断面图、施工剖面图、掘进机截割路线图、通风系统图、供电系统图、正规循环作业及劳动组织图表、工程质量标准、避灾路线图及主要安全技术措施等。12、安全设施管理：各种掘进安全设施（包括前探梁、声光信号、红绿灯等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合煤矿安全规程规定。13、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，
27、并按规定使用，始终保持防尘设施处于完好状态。14、管路敷设：供、排水管、 压风管，均排设在巷道顶部，自左而右依次为供水管路、排水管路、供风管路，管路 铺设平直，保持 3050m 为一条直线，若巷道起伏较大，要人为校直，四趟管路滞后工作面均不大于 50m。供水管：采用108mm钢管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，每 50m 设一个三通阀门；排水管：采用两趟 219mm聚乙烯管，要求管路不漏水，发现漏水必须及时处理，拐弯处设 弯头，每隔 80m 设一个三通阀门 ；压风管：采用 108mm聚乙烯管，每 50100m 设一个三通阀门。15、轨道及运输设备管理：片盘、车场轨道及上下山轨道按照标准
28、铺设，铺设轨道时，轨 枕规格为 1200mm 长 36U 型钢，轨枕间距中至中为 700mm，误差50mm。敷设的轨道轨 距 600mm，误差不大于 10mm，不小于 5mm；轨道接头间隙不超过 5mm，内外 错 差不大于 2mm，轨道接 头高低差不超过 2mm。轨枕必须垂直于道轨， 铺道在道接头必须使用双轨枕，铺道时根据图纸设计，先由巷道中- 23 -腰线确定出道轨铺设的中心和高低位置，然后轨枕依轨道中心摆放，中心左右各600mm，轨 枕下方必须 填实，并露出底板 23mm ，每根轨枕使用四个螺丝固定，左右道轨各两个，道轨内侧道轨在前。鱼尾丝采用一反一正的紧固方法，第一根从轨道内侧向外侧穿，
29、第二根从轨道外侧向内侧穿；每 3m 安装一根道拉条，轨道构建齐全，紧固有效。一 4 一 巷道支护特征及每米巷道支 护材料消耗表巷道开口标高 -551.48m 备注巷道终点标高 -572.2m巷道所处岩层位 及 岩 性巷道处在二 1 煤层中，顶板岩性为粉砂岩或中粒砂岩。巷道特征巷道坡度 按设计要求沿煤层顶板掘进。- 24 -掘进断面 13.43净断面 12.01每米掘进体积 13.43m3 名 称 规 格 单 位 数 量U 型钢支架 36U4450 型 架/m 1.67背板 川杆 60900 mm半拉瓜厚 80900mm 根/m 34冷拔丝金属网 4， 2500800 片/m 6.67每米巷道材
30、料消耗卡缆 36U 个/m 15备注因施工中不可避免出现局部片帮现象，需使用背板绞架接顶背帮，故可能造成计划外材料消耗。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法采用 EBZ200 型掘进 机掘进。1、开机前检查确认掘进机正常，然后发出报警信号，并确认除机组操作人员外其他作业人员撤至安全地点后，方准合上电控箱总开关，按操作程序进行空载- 25 -试运转，禁止带负荷起动。2、开启抑尘装置，同 时打开各转载点喷雾装置。启动油泵电机，同时启动转载机和刮板输送机。3、向前推铲板操作手把，使铲板的前端部向上抬起约 350mm。4、将行走机构左、右操作手把一起向前推，使掘进机向前运行，移动到工作面合适位
31、置，向后拉铲板操作手把，使铲板的前端部落回地面，然后向前推动支撑操作手把，使撑腿落下站稳。5、按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作，同时向前推扒装系统操作手把，使耙爪正转。6、切割头在旋转状况下，才能开始截割。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。7、严格按作业规程规定的截割路线进行作业。8、割完后，看准中线将巷道轮廓进行修整，做到不超挖或欠挖，刷齐煤（岩）墙，不允许 留有伞檐。9、当切割够一个循环进度时，收起稳定器，升起铲板将掘进机退出工作面，放下铲板，由外向里扒装底板上的煤（岩），并保证巷道底板平整。10、将铲板落下，支起稳定器，在 专
32、人指挥下挖柱窝，柱窝要挖到实底。11、柱窝挖好后，要将截割臂升起摆正，防止掘进机退离工作面时挂倒支架。当掘进机退离工作面 5m 左右时，截割部必 须落地，同时断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，钥匙由掘进机司机保管。二、特殊条件下的施工方法该巷道在施工过程中遇到地质条件变化如：顶板破碎，过断层等情况时应加强顶板管理,缩小循环进度。届时根据现场情况结合地质资料认真分析并及时补充相关针对性安全技术措施。- 26 -一 2 一 凿岩方式一、机掘施工方式1、全煤条件下掘进方式：（1）施工顺序：8 点班机掘：交接班安全检查设备检修开机检查延接皮带运料掘进机截割掘进（自动出煤、喷雾洒尘）敲帮问顶
33、临时支护（前移前探梁）架 U 型钢永久支护安全检查工程验收 进入下循环。4 点班、0 点班机掘：交接班安全检查开机检查运料掘进机截割掘进（自动出煤、 喷雾洒尘）敲帮问顶临时支护（前移前探梁）架 U 型钢永久支护安全检查工程验收进入下循环。2、半煤岩或全岩条件下的掘进方式：根据特殊条件下的施工方法，及时补充相关针对性安全技术措施，并按照安全技术措施要求施工。二、施工设备掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力及配套方式等，详见表 4-2-1。表 4-2-1 施工设备与供电情况表序号 机械、钻具名称 型号 数量 动力 配套方式 备注1 掘进机 EBZ-200 1 台 1140V- 27 -2 气动扳
34、手(风炮) BW-65L 3 压风3 工作面水泵 BQS80-60/37 2 660V 紧跟工作面4 泵窝水泵 BQS80-60/37 2 660V 一用一备5 水仓水泵 200D-433 2 660V 一用一备6 胶带输送机 SPJ-800 2 660V7 回柱绞车 JHMB-14 1 660v8 无极绳绞车 JWB37BJ 1 660V9 钻机 ZLJ-1600 1 660v第三节 掘进机截割路线示意图图 4-3-1 顶板完好时截割路线示意图单位:mm- 28 -495034013.210.4图 4-3-2 顶板破碎时截割路线示意图单位：mm4950 340第四节 装载与运输1、出煤：工作
35、面（掘进机耙至刮板输送机、转载胶带输送机）二采区-546m 西翼疏水巷二采区运输机下山 二煤运输机上山主斜井地面。- 29 -2、运料采用绞车运输与人工配合运送物料：地面副斜井-20m 通风运输石门二煤轨道上山二采区上车场二采区轨道下山二采区-546m车场二采区-546m 西翼疏水巷工作面。附：装载设备运输方式表（表 4-4-1）、设备安装位置示意图见图（4-4-1）、运输系统示意图见图（4-4-2）。3 掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩（煤）、运输系统的布置等。表 4-4-1 装载设备运输方式序号 设备名称 型号数量 安装位置 固定方式运输距离 备注1 回柱绞车 JHMB-14 1 二 采区-546m西翼疏水巷车场 混凝土浇注 100m2 无极绳 绞车 JWB37BJ 1 二 采区-546m西翼疏水巷 混凝土浇注 1150.5m3 胶带输 送机 SPJ-800 2 二 采区-546m西翼疏水巷 混凝土浇注 1260.5m4 掘进机 EBZ-200 1二 采区-546m西翼疏水巷工作面- 30 -图 4-4-1 设备安装位置图1:2000
