1、五、高度尺的使用,高度尺的结构,紧固螺钉,微动装置,ON/OFF/ZERO键,尺框,测量爪/划线爪,尺座,电池盖,滑动手柄,压板,显示屏,HOLD锁定键,锁紧框,先把测量爪在干净的水平台上归零,然后用标准块进行校正，如测量值与标准值有偏差，测量时，则对高度尺进行相对应的加减,标准块,数显高度尺的校证,用途：1.用于测量零件的高度和精密划线,先把测量爪在要测量的零件尺寸一端归零,再把测量爪移至要测量的零件尺寸的另一端，显示屏上所显示的数值即为零件的高度,数显高度尺的使用方法,用途：1.用于测量零件的高度和精密划线,正确测量方法,错误测量方法,数显高度尺的使用方法,用途：2.配合杠杆百分表可以测量
2、到孔底部的高度,一.调零：松开固定螺钉,转动手柄,使高度规百 分表向下运动,至贴紧平台百分表指零,再按归零键归零。 二.划线或测量 1.调节转动手柄,使百分表测头高于被测量工件,然后降下高度,使测头紧贴在被测工件上端,百分表指零时读数。(百分表归零确保测量力一致) 2.划线 转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高度,调节固定螺钉,用手推动高度规底座在工件位置划线.,高度尺的操作步骤,使用时的注意事项,使用数显高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损； 2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉,移
3、动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常; 3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象; 4.测量时,用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性; 5.高度尺的液晶显示处不可碰油、碰水； 6.测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量； 7.使用时,轻拿轻放,避免测量爪被碰撞到，不可掉到地上。,六、涂层测厚仪,涂层测厚仪,规格：CM-8821 精度：0.002mm 用途：检验涂层厚度,涂层测厚仪,一、涂层测量仪规格：显示器：4位10mm液晶测试范围：0-1000um分辨率：0.1um/1um采样：单次测量电源：4节5号电池电源消耗：约25mA操作条件：温度0-40C，湿度
4、80尺寸：1616932mm重量：260g（包括电池） 二、使用说明：1.轻按电源健，接通整机电源后，仪器自动进入测量状态。注意：在打开电源时，探头一定要远离铁基或其他磁性材料。2.在确认校准正确的前提下，就可开始测量，若对以前的校准有所怀疑的话，应在进行一次效准。仪器一旦校准，校准结果将自动存储在仪器中，下次开机测量时，可不必再次进行校准，除非对测量的准确性有所怀疑。,涂层测厚仪,3.将测量传感器压紧到被测涂层上，显示器上的值即为待测涂层的测量值。注意：由于所有磁性测厚仪都是采用电磁感应原理，因此，一定要注意探头压上被测体的速度不能太慢，否则会造成人为测量误差。4.要进行下次测量，必须将测量
5、传感器提起到1厘米以上。然后再重复第三项。5.如有需要，测量值可通过加1健或减1健来修正。注意：按加1健或减1健修正时测量探头一定提起，否则无效。6.要更换测量单位，实现mm和cm的转换，只要按一下单位转换器即可。 三、仪器校准1.校零。2.将测量探头压在铁基上（不带涂层的测量体上），再轻按一下校零健，在按校零健时，测量探头在基铁上不要晃动。注意：只有在按完校零健后，才能提起探头，否则无效。3.将测量探头提起1厘米以上，然后再将探头压放铁基上，观察铁基上的测量值，若测量值在0附近，说明校零成功，否则重新校零。4.校满度5.根据要测量的涂层厚度，选择适当的标准膜片，进行满度校准。,先将标准膜片放
6、在铁基上。再将测量探头压在标准膜片上，测量值就显示在显示器上，若测量值与标准膜片不同，测量值可通过加1健或减1健来修正，修正时测头一定要提起。 六、注意事项：1.为了减少测量体材质对测量精度的影响，建议采用不带涂层的测量体或与测量体材质相同的标准试块作为校准用的基准块。2.测量完毕，轻按一下电源键，关断整机电源，并在测量头的触头及基准块上涂少许油质以防生锈。3.本仪器有自动关机功能，如不进行任何操作大约2分钟就自动关机。4.仪器应防止剧烈振动。撞击。使用后应擦净仪器表面油污放入仪器箱内妥善保存。5.严禁敲击或碰撞探头以免影响探头性能。,涂层测厚仪,七、硬度计,硬度计,硬度计,一、硬度计的工作环
7、境：1.干燥清洁、没有腐蚀性气味。 2.无来自外界的机械振动。 3.温度应在10C-30C 二、硬度计的使用说明：1、 试验前的准备工作 表盘上：字母C的位置是C或A标尺刻度值零点位置，字母B的位置是B标尺刻度值30的位置。下面是洛氏硬度常用标尺：(1) 调整主试验力的加荷速度手柄置于卸荷位置,旋转变荷手柄的位置, 将标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上试验力,拉动手柄加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在48秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止.,硬度计试验前的准备,(2) 试验力的选择转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变
8、换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) (3) 安装压头安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 注意：试样的大小、厚度及平面度、粗糙度要满足一定的条件2 、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重
9、新试验)。注意：中途不允许停顿或倒转 (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄，施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行；4、5步骤不得旋转变荷手柄,硬度计的维护,(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠
10、不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 三、硬度计的维护： 1、 硬度计长时间不用时,应用防尘罩将机器盖好. 2、 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量缝纫机油. 3 、 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净. 4 、 如发现硬度计示值误差较大: (1)可拿下工作台,捡查其与絲杠接触面是否清洁; (2)捡查丝杠保护套是否顶起工作台; (3)捡查压头是否损坏 5、 若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器上端的毡垫,
11、缓慢地注入清洁的20#机油. 同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次, 将缓冲器内的空气全部排除, 直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止.,6、 用标准硬度块定期捡查硬度块精确度. (1) 将工作台及标准硬度块擦干净, 在硬度块工作面有针眼的一面进行试验, 决不允许在支承面试验。 (2) 若示值误差较大, 除按夲节第四项捡查外, 应捡查标准硬度块支承面是否有毛刺, 若有毛刺应用油石打光. (3) 在标准硬度块不同位置试验时, 硬度块应在工作台上拖动, 而不应拿离工作台. 硬度计的操作顺序： 1.实验时将试样放在工作台上，按顺时针方向转动手轮，使工作台上升至试样与压头接触（注意：靠近压头时应缓慢上升
12、工作台，不得冲击压头）； 2.继续转动手轮，带动指示器表盘的指针转动，小指针从黑点对准红点后停止转动手轮，随后转动指示器表盘使大针对准“0”； 3.向前搬动加卸试验力手柄1，加载荷，停留5-7秒； 4.扳回搬动加卸试验力手柄1，卸载，这时指示器指针所指示的读数即为所求的硬度值。,硬度计的使用方法,八、气动量仪,气动量仪,精度：0.001mm 用途：检验孔径，跳动等,组成：气源 进气阀 油水分离器 F2型气电测微仪,气动量仪的操作规程,一、准备工作1.检查气源的压力及洁净度2.核对所检产品的校对件及检具选用是否得当3.做好所检产品、校对件及检具的清洁工作 二、检测1.根据校对件计算上下限并用上下
13、界限指针在量仪上表现出来。2.根据所检产品的标准用上下界限指针在量仪上表现出来。3.实施检测，适当转动或移动工件，准确观察并记录检测结果。4.根据检测结果作出该产品是否合格的结论。 三、每隔半小时复核上下界限指针是否与校对件在量仪上标示的位置相符并及时调整。 四、结束工作1.清理现场，擦干净校对件，上好防锈油并妥善保管。2.关闭气源、电源。,气动量仪的使用说明,一、量仪特点1.光柱显示清晰稳定。2.零位及倍率调整方便。3.具有模拟量电压输出。4.与相应机械装置配合，可以完成工件内径、外径、锥度、跳动、平面度、垂直度等测量工作。5.加装信号输出板可以实现主动测量。 二、技术参数：1.分辨率可达0
14、.2um2.线性范围100um3.示值误差1um4.示值稳定性1um5.零点漂移1um/2小时6.响应时间0.5秒7.输入气压0.4Mpa8.输入电压220V10,气动量仪的使用说明,三、使用方法1.调整输入气压为0.4Mpa2.接通气源，打开量仪气源开关。3.接通电源，打开量仪电源开关，指示灯亮。4.将上旋钮及中旋钮顺时针旋转到头，然后再逆时针旋转5圈。5.根据产品尺寸在量仪移动上下指针，使上下指针指示的刻度与产品尺寸相对应。6.检测装置和校准件处于校准状态时，若测量孔径先将气动测头放入下限校对件中，调节下旋钮，使光柱处于标尺下限指针下方。7.将气动测头放入上限校对件中，光柱会处于标尺零位上
15、方。测量公差即可设为光柱上下的差额。8.将量仪倍率及零位的调节由上旋钮及中旋钮进行精确调整，使量仪满足于所需的精度和相应的测量公差。上限用上旋钮调节，下限用中旋钮调节。9.若用气动卡规测量工件外径，重复上述1.2.3.4步骤，将气动卡规卡在校准件的上限校对件上，在测量喷嘴及挡板间放入一个0.15mm的塞尺，固,气动量仪的使用说明,定喷嘴，取出塞尺，这样就得到了原始间隙。再调整线性电位器，使光柱出现在零位下方，将倍率旋钮及零位旋钮进行精确调整，使量仪满足于所需的精度和相应的测量公差。10.下旋钮调好后，以后一般只需小范围调整，平时只需通过上旋钮及中旋钮进行小范围精确调整，即可满足使用要求。 四、使用注意事项：1.量仪的供气压力为15psi大气压，过大过小都不利于测量，甚至损坏仪器。2.在量仪进气阀谦虚加装专供的BFR2000油水分离器并将气压调整到0.4Mpa。3.气动测头喷嘴的堵塞，各接头的漏气，测头及各校对件的磨损或变形，均可造成测量误差，应定期进行鉴定。4.进行不同项目的测量，应设计与量仪相匹配的专用装置方可使用。5.油水分离器的排水孔必须向下。6.量仪出现故障时请与专业人员联系修理。,
