1、TPM 自主保全4STEP 手册,一. 总点检概论 二. 总点检目的 三. 总点检的基本观念 四. 加工点和6系统 五. 总点检活动方法 六. 总点检活动 FLOW 七. 4Step别活动方向 八. 润滑系统 九. 驱动 传动 运动系统 十. 总点检部位的检查要点 十一. STEP活动板及表格 十二. 诊断要点,目 录,一. 总点检的概论,1. 总点检是?发展到3STEP为止的设备技能为中心的活动，进一步扩散至设备部件单位- 学习设备的3个主要系统和构成设备系统的6系统的结构.功能及正确的运作方法.- 成为对熟练的设备操作者 对工程熟练的技术者 的过程- 确保设备部件单位的信赖性,点检各部位的
2、全部(所有)部件- 把全部(所有)潜在的微缺陷显现出来 然后登录(记录) - 以原有的状态满足必要,充分的条件的状态 进行复原改善2. 使所学的技术能够体系化, 日常点检能够完善- 从根据5感找出缺陷的层次再提高一个层次 - 正确理解自身设备的结构/功能- 掌握关于设备的知识和功能 - 按照原理和原则进行日常点检.,【1】了解设备结构、技能，具备发现异常原因的能力。 【2】了解设备和品质的关系，具备预知品质异常和发现原因的能力。 【3】能准确地制定是否正常的判定基准(设定条件的能力) 【4】能严格遵守条件管理 RULE。(维持的能力) 【5】对异常现象能迅速采取正确的措施。(处理、修理的能力)
3、,异常发现能力,3.熟悉设备的操作者操作者最需要的是具备发现异常的能力。掌握对品质或设备感知异常的能力，并且采取事前防止的措施。,二. 总点检的目的,1. 人员方面- 根据训练实施点检教育学习设备的结构，功能，判定基准, 掌握点检技能.- 学习简单的不合理处理方法.- 收集/分析点检Data(数据)过程中,学习Data的重要性.- 理解设备的结构和原理.- 理解工程, Process(过程程序)的原理,执行正确的操作,调节及 运转.2. 设备方面- 复原技能部位劣化不合理,提高信赖性.- 彻底进行点检困难部位改善及目视管理,使设备点检更加容易.- 彻底消除微缺陷,使设备脱离劣化.- 点检的进行
4、要一目了然,要达到“目视管理”.- 逐渐变化为设备原来的状态- 落实为能及时预防设备LOSS的现场,三. 总点检的基本观念,各工厂的各种设备，基本由形成加工点的系统, 决定加工点 位置的系统, 维持加工点连续性的系统等三种主要系统形成。主要系统是由加工条件系和六系统(润滑系统、油压系统、气压系统、 驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)和设备本体构 成的系统组合形成的。,不良为什么会产生?,制造零件或产品。即使机器使用得好 时刻按照作业顺序来做也会有尺寸不良或同轴度不良、同心度不良的情况产生。为什么会产生不良呢？ 加工时加工点的连续移动会发生散布，且散布是由于加工条件系和六系统中有缺
5、陷而产生的。,四.加工点和6系统？,加工素材 / 部件,使它具备相应功能的机械装置, 素材在物理方式变形,化学方式变质 加工是设备和素材(部件,材料)在一定位置上接触,相对做工时形成的, 加工的点,线,面 素材和设备的器具相接触的点叫做加工点.因此,为了使产品生产达到均衡,加工点始终要保持均衡.,1.设备是?,2.加工是?,3.加工点是?,加工是指对材料进行的(变形、变质、分解、组立)。其中变形、变质、 分解、组立是指形成加工点而持续进行移动。即，加工点是指制品和设备为了稼动而接触的点,加工点,加工点,加工点,加工点 POINT 事例,4.加工点的体系图,维持加工点 延续性阶段,形成 加工点阶
6、段,决定 加工点 位置阶段,加工点,加工条件系,联接 部品,电器 控制 系统,油压 系统,润滑 系统,驱动传达运动系统,空压系统,加工点图 : 表示构成加工点基本系统的图,5.加工点3要素 形成加工点的系统决定加工点位置的系统维持加工点连续性的系统6.加工点的系统是： TOOL(工具)系 材料系 加工条件系 加工剂系,7.加工点的位置决定及维持连续性的系统 润滑系统 油压系统 气压系统 驱动传动运动系统 电磁场控制系统 链接零件及设备本体等六个系统形成的。, 加工条件系统: 形成加工点的系统由Tool(工具)系, 材料系, 加工条件系, 加工体系构成. 润滑系统 : 使摩擦部位柔和运转,减小摩
7、擦或防止变形 油压系统 : 直线运动中,使加工点依据油压柔和运转 空压系统 : 依据空压使加工点柔和运转 驱动, 动力传达, 运动系统- 驱动 : 把自然能源转换为动力.如:马达气缸油泵气泵等- 动力传达 : 减少或增大动力的同时进行传达.如:链条皮带齿轮等- 运动 : 把传达系统传送的动力转换为维持加工点连续性的运动部动力.如:升降机等 电装控制系统 : 转换电能源,与加工点形成,位置决定,连续性3个主要系统都相关 插入部件 : 使构成设备的许多部件与设备本体相吻合,保证各系统正常运转,4 Step推进Flow,1. 推进方法的理解: 导入教育,2. 前Step活动维持,发展,3. Skil
8、l(技能)测定及总点检教育 : 全组员,4. 实施设备总点检,5. 合理复原, 改善活动,6. 评价设备理解度 (Skill测定),8. 标准登录,管理,7. 基准书制定, 修改,自身不良 1/2 化出良 1/2 化 目标达成,Step 合格,基本必要活動,整理 整顿 清洁 维持良Data的每日推移管理制作突发Loss分析报告书日常点检活动,MY-M/C, MY-AREA 指定管理改善提案活动OPL教育 TPM讨论会,五. 总点检活动方法,五. 总点检活动方法,准 备,教 育,My machine 总点检,复原/改善,修改自主管理基准书,准备诊断, 制作总点检项目别Manual(手册) 确保现
9、物实习场(技能教育场) 总点检项目别自我评价表 总点检项目别点检Check Sheet, 总点检活动Manual教育 总点检 Check Sheet 活用方法(点检 方法) 实施项目别自我评价 根据教育计划实施教育 理论教育及实践教育(活用技能教育场), 选定MY-M/C(AREA) 实施 Check Sheet 活用总点检(个人别) 不合理调查及LIST制作 及时复原简单不合理, 层别不合理,树立复原及改善计划 实施改善 整理MY-M/C(个人别)总点检结果, 不合理因素的层别 自主管理基准书里增加,修改,改正相关项目 修改自主管理实行计划书及实行维持管理 目视管理(可视化管理)的彻底性 点
10、检的效率化(迅速,正确), 制作自我评价表 总点检项目别理论评价(85分以上合格) 实践评价(总点检 Check表基准 现场 点检方法) 整理及统计活动过程 STEP诊断申请: 活用诊断Check表,六. 总点检活动 FLOW(思路流程),STEP,实施顺序及内容,管理目标 (OUT-PUT),1. 活动准备2. 教育训练3. 总点检实施4. 不合理复原、改善5. 日常点检假基准书,分析过去故障履历总点检进行要领制定设备系统图系统(机器)别点检重点传达教育(实际操作)定点摄像 (总点检之前)按顺序点检全部零件找出不合理自身复原、依赖事项进行CHECK开发点检工具, 研究目视管理 定点摄像 (总
11、点检, 复原改善后)制定日常点检基准书实施日常点检,故障分析表总点检活动计划书系统图 (系统总点检)设备略图(机器总点检)总点检 OPL总点检CHECK SHEET4大LIST(不合理 / 疑问点 / 发生源 / 困难部位)总点检实施结果报告书改善前后SHEET缩短点检时间(可视化管理)日常点检基准书维持管理CHECK SHEET,TPM 活动的Level（水准）-UP,学习构成设备部件单位的技术, 全员对所有设备的所有部件进行点检, 并消除设备微缺陷的活动.,七. 总点检活动方向,1. 目的及重点推进项目,制作系统图 (设备或Unit(个体),选定总点检部位,选定总点检项目,Why-why
12、分析,制作总点检 CHECK-SHEET,总点检 (找出及复原),修改基准书,目标达成,制作维持管理 Check Sheet,系统别教育 (教材, 集中教育, OPL),系统别知识, 技能评价,树立教育计划,教育,能力向上实践 (集中, 个别, OPL等),系统图别知识, 技能 再次评价,系统图SKILL-UP,Loss的层别分析,掌握重要设备核心Loss (故障, 不良, 瞬间停止),加工点分析 把握良品条件 把握污染环境,决定总点检系统图,目标设定,为改善冲击,异物制作MAP,2. 展开方向,机械要素, 驱动系统 (包括器具,工具),空压/润滑系统 & 品质 总点检,电装系统 & 作业方法
13、 总点检,- 焊接机, 物流移送设备, 炉及洗净机 - 用于作业/检查的器具,工具焊接机TIP(端口）, 支撑物, Centering, 连接要素, 排管, valve（阀）, filter（过滤器）, 轴, Bearing（轴承）, belt（带子）,chain（链）, gear(齿轮),- 单位工程别品质项目明确化 - 不良产生原因具体化为预防不良的标准作业步骤 - 注油, 润滑体系, 油种, Air 3点 set, filter(过滤器), 量, 压力控制阀, 工程作业者的所有手工作业- 设备安装方法, 品种更换方法- 资材采取, 检查方法,- 传动motor, 控制操作阀, 电流控制器
14、, 检测器,设备工程,4STEP,区 分,名 称,主要活动对象,机械要素,驱动系统 (包括器具,工具),用水 : 温度, clean度, 压力 工具 : 材质, 形状(形态), 长度, 大小, 加工点距离材料 : 产品组装材料, 药品(LAC,丙酮等) 连接要素, 排管, valve(阀), filter（过滤器）, 轴, bearing（轴承）, belt, chain, gear（齿轮）,空压/润滑系统 & 品质总点检,- 品质项目的明确化, 不良发生因素具体化为预防不良的标准作业步骤用水 : 温度, clean度,Air : 压力, clean度 - 注油, 润滑体系, 油种, Air
15、3点 set, filter, 量, 压力控制阀,电装系统 & 作业方法总点检,工程作业者的所有手工作业- 设备安装方法, 品种更换方法- 资材采取, 检查方法,- Set up(设定) : 速度(旋转, 移送), 角度(Head)温度(屏,工程), 药品(浓度, PH, 粘度, 比重)-传动motor, 控制操作阀, 电流控制器, 检测器,超净工程,区 分,名 称,主要活动对象,4STEP,区 分,名 称,主要活动对象,机械要素,驱动系统 (包括器具,工具),- 检查设备的理解 - 检查, 调整,补正作业台及作业用器具,工具 - 连接要素, 配管, valve, filter, 軸, bea
16、ring, belt,chain, gear - 标准化修改, 登录,4STEP,空压/润滑系统 & 检查方法 总点检,- 检查者每月一次SKILL评价 - 实施检查标准, 作业方法的总点检 - 找出/复原,改善标准及方法 - 注油, 润滑体系, 油种, Air 3点 set, filter, 量, 压力控制阀 - 标准化修改,登录,电装系统 & 流出不良 Zero化,- 流出不良 / 不合格履历层别化 - 查找Theme别根本原因及树立防止重复发生对策 - 标准及方法的修改,改善 - 维持Line Balance（平衡）传动motor（马达）, 控制操作阀, 电流控制器, 检测器 - 标准化
17、修改,登录,流水组装工程,八. 润滑系统,润滑系统根据种类、用途可分为油润滑, 黄油润滑, 切割冷却液 润滑油是通过对运动面和支持运动的面供给油，起到使两个面不直接接触和摩擦的作用。润滑油的注油方法有许多种类。注油时必须与润滑部的种类或用途相匹配。 润滑油变色、分配阀门漏油等各部位有缺陷的话会发生品质不良或故障、停线。 因此，对各部位必须进行总点检。,油润滑系统通过轻轻移动旋转部、 滑动部以达到提高机器效率的目的。 通过对旋转部、滑动部进行注油，减少摩擦来防止磨损或粘贴、延长机器寿命，进而使动力能源的损失达到最小化。 油润滑系统是从润滑油TANK(油桶),由各个滑动部的分配阀门适当供给，之后又
18、回到TANK。油润滑系统的总点检部位如下： 润滑油 油TANK 泵UNIT 压力控制阀门 排管及连接部 分配阀门 润滑部,1. 油润滑系统,2 . 黄油润滑系统,黄油润滑系统是通过高中下、低速等特殊条件下的滑动轴承、轴等进行 长时间的润滑，以好的密封来防止屑、灰尘的混入为目的。通过填充黄油减少摩擦来防止磨损或粘贴。 黄油是通过在轴之间供给黄油，起到不直接接触、摩擦两个面的作用。 油润滑系统由手动式集中注油法说明的话如下： 从泵UNIT以适当压力送出的黄油，由分配阀门适当进行分配，通过排管 送到各润滑部。黄油润滑系统的总点检部位如下： 黄油 排管及连接部 泵UNIT 润滑部 分配阀门 泵UNIT
19、内有灰尘、异物、排管连接部的变形、损伤等各部位有缺陷的话会 发生品质不良或故障。所以必须对各部位进行总点检。,驱动、传动、运动系统是通过机械地更换传动、运动能源来维持加工点连续性为目的，根据所期望的加工协调各系统形成一个system。 驱动系统把自然能源转化为动力。 传动系统把减少或增大其动力进行传动。 运动系统从传动系统送来的动力转化为以维持加工点连续性为目的的运动部的动力。 在驱动、传动、运动系统，从驱动部马达开始由皮带、链条传达的动力被齿轮、减速器等控制，连续移动加工点。,九. 驱动 传动 运动系统,驱动、动力传达、运动系统的构成要素,能源支援,驱动系统,动力传达系统,运动系统,加工条件
20、计,驱动、动力传达、运动系统是为了对应加工的目的，组合各要素（部件）而形成的系统。 (构成要素根据设备机械而不同),驱动、传动、运动系统的总点检部位如下： 驱动部 齿轮及减速器 轴及轴承 离合器及刹车 KEY及PIN、连轴器 凸轮 皮带及链条 KEY及PIN的变形、磨损、齿轮的异常磨损、损伤等各部位有缺陷时，会发生品质不良或故障停止。所以必须对各部位进行总点检。,驱动 传达 运动系统的基础知识,驱动的基础知识 (1),轴的总点检 (1),【 轴的基本知识 】,轴是在机械装备中起重要作用的部件, 分为静止轴, 旋转轴, 传达来往运动的轴等.,轴里要套上齿轮, 滑轮, 链轮齿等，并支持在轴承，才能
21、发挥其作用。,【 轴的种类 】,螺丝,螺母,十. 总点检部位的检查要点,2.注油,3.驱动,4.空压类,5.油压类,6.电气类,7.常用机械,8.水、蒸气,SKILL自我评价表, A：清楚并能教育 B：非常清楚 C：受过教育 D：不太明白 在相应栏里一次时输入 “0”，2次时输入“” 请自觉评价自己的水准,动力传达系统结构图,系统图制定 例,实施总点检,全部组员选定Model设备, 一起实施总点检, 掌握总点检方法及措施方法, 然后对个人别my-machine实施总点检.,Model设备 活动,- 组员选定都有兴趣的设备为Model - 全员之间共享活动前注意事项, 安全事项 - 调查总点检项
22、目, 制作驱动部的系统图及实施教育 - 总点检项目别实施总点检 - 总点检时运用附加的总点检Check Sheet记录结果 - 对缺陷判断方法, 点检结果判断等制定共同的基准 - 简单的复原, 缺陷的处置方法方面进行教育,My-Machine 活动,- 个人别对负责的My Machine实施活动 - My Machine总点检至少要实施3次, 并记录结果 - 总点检后复原不合理, 进行改善并记录结果 - 为简化点检,实施可视化管理 - 修改自主管理基准书 - 累计全员活动实绩,十一. STEP活动板及表格,组织图(1),书记,圈长,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓
23、名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,姓名 照片,机械,工艺,电子,指导员,姓名 照片,科长,姓名 照片,活动MAP(1),4 STEP 活动目标,括号内容供参考，各小组根据内部的实际情况自定，数据及描述需具体，明确。,4 STEP 活动计划,发生源不合理List,困难部位不合理List,总点检不合理LIST,IN/OUTPUT 指标, IN/OUTPUT 指标,STEP开始填写,总点检 Manual(),各种轴,Check Sheet,不良/故障分析系统图,不良 或 故障图,原因：,对策：,再发防止对策：,（ Why Why分析 实施）,不良/故障再发防止对策,疑问点List,ONE POINT LESSON,教育计划/实绩,小组名:, 计划 实施,0.0,20.0,40.0,60.0,80.0,100.0,活動后,MY- M/C,Motor,Chain,Belt,Skill UP对比,Skill Up Check Sheet 附着(成績),区 分,項目,工程别 Process 重点学习 项目等,分 数,“4”STEP 诊断申请书,主管部门,活动部门,十二. 诊断要点,自主保全“4” STEP诊断表,
