1、设计说明书年产 10 万吨啤酒工厂工艺设计姓名： 张硕 学号： 45110629 院系： 生物与农业工程学院生物工程系 日期： 2014.6.21 摘要：中国啤酒产业发展迅速，市场需求量大，中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期,一方面, 啤酒工业继续以高速度发展,在高速发展的同时,开始对啤酒的质量, 啤酒工业的经济效益更加重视,啤酒工业的规模按照国际上的惯例,开始向大型化,集团化方向发展。本设计是年产 10 万吨啤酒工厂工艺设计，包括厂址选择、工艺流程、全场平面设计图等。关键字：啤酒工厂 厂址选择 全场平面设计图 工艺流程目录1、项目介绍 42、厂址选择 53、产品工艺 64、工厂平面图 75、物
2、料衡算 96、总结 157、参考文献 16现在我国啤酒产量方面跃居世界第二位，而且在质量、技术、装备水平等方面也都有了较大幅度的提高，充分显示了我国啤酒工业强劲的发展势头。但是，我国啤酒与世界发达国家相比，仍有很大差距。我国啤酒厂不合理企业规模偏多，达不到啤酒生产应有的经济规模。通过对国内外技术经济指标的数据分析得出，10 万吨年规模以上的啤酒厂才有较好的技术经济指标水平。而现在这样的酒厂还较少，多数是设备陈旧、老化，生产能力不足，设备的自动化程度不高，工艺落后的小酒厂，所以建设一个现代化的大规模的啤酒厂势在必行。1 项目介绍随着中国改革开放的深入，中国经济的快速发展使得中国啤酒市场的需求量呈
3、现出几何级数的迅猛膨胀，中国啤酒企业如雨后春笋般地成长起来，丙出现了众多支撑中国民族啤酒工业的脊梁和中坚力量的大型啤酒集团，但是随之而来的外国资本介入，许多外国啤酒品牌在中国建厂，并迅速占据了一定的市场份额，这加大了中国啤酒行业的竞争，然而，我国啤酒产量已连续多年保持世界第一，是世界上啤酒市场增长最快的地区之一，2009 年虽然受到经济危机的影响，但啤酒市场依然是硝烟弥漫，啤酒厂商在品牌、市场以及渠道等方面都展开了极为激烈的竞争，我国啤酒市场的格局也在潜移默化中发生着变革。所谓“强者恒强” ，凭借着奥运营销、市场布局与整合等一系列创新性活动，行业地位依然坚如磐石，国际化之路也是越走越远，整个啤
4、酒行业的发展趋势也是愈发明显。 我国啤酒市场也逐渐成熟，以国际啤酒跨国公司主导着我国啤酒市场的整合。在经济全球化和中国加入 WTO 的环境下，外资再次进入我国市场，与国内大企业集团结成战略联盟，控股或参股，使我国啤酒行业的发展速度大大加快。本设计旨在建立一个现代化大规模的啤酒工厂。1.1 工厂名称年产 10 万吨啤酒生产工厂1.2 经济指标全场建筑面积 13506 平米，全场占地面积 20000 平米，年产 10 万吨，工厂总人数为 300 名。1.3 设计说明从沈阳地区的风玫瑰可以看出，此地少有西北风和东南风，故厂房的设计充分考虑到本地风向问题，特将污水处理池和锅炉房建在西北面，行政管理及后
5、勤职能部门建在东北面。1.4 风玫瑰图2 厂址选择2.1 地理位置将此厂建立在辽宁省沈阳市沈北新区。2.2 周边环境沈北新区（原新城子区）地处沈阳市区北郊，位于大连、沈阳、长春、哈尔滨“东北城市走廊”中部，南靠沈阳市区，北隔辽河、万泉河与铁岭、法库县相望，东与抚顺市、铁岭县毗邻，西接辽西走廊，与新民市、于洪区相连。是连接吉林、黑龙江和内蒙古三省区的黄金通道和“东北城市走廊“的枢纽重地。坐标介于东经 12316至 48，北纬 4154至 4211之间。 沈北新区总面积 819 平方千米，总人口 319380 人。沈北新区要成为东北老工业基地改革开放的试验区，沈北新区的基础设施完备，水、电、气供应
6、充足。辽河、蒲河流经境内，黄家自来水厂日供水能力达 10 万吨，是沈阳五大水源地之一。东北电网最大的输变电所坐落在境内，电力设施齐全。沈北新煤气储罐储气能力达 20 万立方米。邮电通讯与各大城市联网，可办理国际国内邮政业务，程控电话可直接拨通国际国内各大城市。工业发展突飞猛进。形成了以机械、建材、制药、机绣、化工、造纸、服装、酿酒八大行业为主体、门类齐全的工业体系。乡镇企业异军突起，成为全区经济的主导力量。此厂北靠蒲河，南邻浑河，周围共有九十九座山，九十九个泉眼，是大清龙脉所在地。与著名的莲花池泉、仲官泉、王岗台泉相连，泉水清澈透明、甘甜爽口，富含身体所需的微量元素铁、锌、硒 等，这样得天独厚
7、的自然环境为酿造啤酒创造了可靠的资源。沈北新区共有国省干线公路三条总长度 84 公里，县级公路九条、27 公里，乡级公路 15 条、155 公里,形成了以国省干线为骨架,县乡公路为支线、村级公路为补充的四通八达的公路网,全区公路密度达到了 46.05%/百平方公里。沈大、沈哈高速公路连结成网，国、省、市、区、乡五级公路四通八达；并在境内设有 4 个出口；沈阳至哈尔滨、沈阳至承德、沈阳至明水、沈阳至平岗等 4 条过境国、省级公路干线同区乡级公路形成了密集交错、四通八达的交通运输网。长大铁路贯穿境内，南下可抵辽南沿海及关内，北上可达长春、哈尔滨及中俄边境口岸。长大铁路贯穿境内。2.3 气候条件沈阳
8、位于中国东北地区南部，辽宁省中部，坐标介于东经 12316至48，北纬 4154至 4211之间。 平原为主，山地、丘陵集中在东南部，辽河、浑河、秀水河等途经境内。属于温带季风气候，年平均气温 6.29.7，全年降水量 600800 毫米，1951 年至 2010 年市区年平均降水量 716.2mm，全年无霜期 155180 天。受季风影响，降水集中在夏季，温差较大，四季分明。冬寒时间较长，近六个月，降雪较少；夏季时间较短，多雨，春秋两季气温变化迅速，持续时间短：春季多风，秋季晴朗。2.4 厂址区域图示图 1.啤酒工厂区域图3 产品工艺3.1 设计思路图示啤酒厂图 2.啤酒生产工艺流程图3.2
9、 简易流程水，蒸汽 酒花麦芽大米麦糟 热凝固物酵母 CO 2：鲜啤粉碎机 糊化锅 糖化锅 过滤槽 煮沸锅 回旋沉淀槽冷却器（麦汁）发酵罐过滤器（啤酒）清酒罐 灌装机 杀菌机 成品图 3 简易工艺流程图4 工厂平面图4.1 工厂总平面布置图图 4 年产 10 万吨啤酒工厂总平面布置图4.2 主要建构筑物表 1.年产 10 万吨啤酒工厂建构筑物明细表编号 名称1 门卫一（人流入口）2 门卫二（物流入口）3 绿化地4 仓库5 停车场6 原料间7 糖化车间8 发酵车间9 原料库10 水处理气体间空压站4.3 工 厂建构筑物布置说明工厂布局整体呈长方形，两处门卫分别为人流入口和物流入口；生产区和包装区在
10、中间，空气压缩站布置在紧邻糖化间处，离发酵区较近，服务方便，后面是变配电及制冷区，变配电靠近负荷中心，线路短，较安全方便；两侧分别是停车场、仓库和瓶堆区，参考风玫瑰图，将污水处理池及锅炉房安排在弱风向西北区，东北区为食堂和办公楼，其余空地为绿化区。 4.4 道路和运输设计此图纸中道路简洁明了，门口处设置人流出入处及物流出入处，人流出入口接近停车场及生产区，方便工作人员上下班，物流入口邻近生产区、原料库及瓶堆区，方便物料的输送及产品的输出，道路基本笔直通畅，方便车辆及人员来往。 4.5 环保措施将污水处理池及锅炉厂建在弱风向处，减少空气污染，同时尽可能扩大绿化面积，尽量减少污染，美化周边环境，并
11、且尽可能将生产车间靠近，减少电量及物料的输送，节约电能。5 工艺计算5.1 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。5.1.1 糖化车间工艺流程示意图如图 3 所示，根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表 2 所示。5.1.2 工艺技术指标及基础数据根据表 2 的基础数据，首先进行 100kg 原料生产 12淡色啤酒的物料计算，然后进行 1000L 12淡色啤酒的物料衡算，最后进行 100000t/a 啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。11 变配
12、电12 制冷间13 包装车间14 食堂15 办公楼16 污水处理池17 锅炉房18 瓶堆区表 2 啤酒生产基础数据项 目 名 称 百分比（%） 项 目 名 称 百分比（%）麦 芽 75无水麦芽浸出率 75 原料配比 大 米 25冷却损失 3无水大米浸出率 92 发酵损失 1原料利用率 98.5 过滤损失 1麦芽水分 6 装瓶损失 1定额指标 大米水分 13啤酒损失率（对热麦汁）总 损 失 65.1.3 100kg 原料（75%麦芽，25%大米）生产 12淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算 根据表 2 可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 0.75*（100-6）/100=70.5%大米收率为： 0
13、.92*（100-13）/100=80.04%混合原料收得率为： （0.75*70.5%+0.25*80.04%）*98.5%=71.79%由上述可得 100kg 混合料原料可制得的 12热麦汁量为： （71.79/12）*100=598.3(kg)又知 12麦汁在 20时的相对密度为 1.084g/ml，而 100热麦汁是20时的麦汁体积的 1.04 倍，故热麦汁（100）体积为：598.3*1000/1.084*1.04/1000=574(L)(2)冷麦汁量为：574*(1-0.03)=556.8(L)(3)发酵液量为：556.8*(1-0.01)=551.2(L)(4)过滤酒量为：551
14、.2*(1-0.01)=545.7(L)(5)成品啤酒量为：545.7*(1-0.01)=540.2(L)5.1.4 生产 1000L12淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg 混合原料可生产 12淡色成品啤酒540.2L，故可得以下结果：（1）生产 1000L12淡色啤酒需耗混合原料量为：（1000/540.2）*100=185.1 (kg)（2）麦芽耗用量为：185.1*75%=138.8(kg)（3）大米耗用量为：185.1-138.8=46.3(kg)（4）热麦汁量为：（1000/540.2）*574=1063(L)（5）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为 0.2
15、%，故为：(1000/540.2) *574*0.2%=2.13(kg)（6）冷麦汁量为：（1000/540.2）*556.8=1031(L)（7）湿糖化糟量： 设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为 80%，则湿麦芽糟量为：（1-0.06） （100-75）/（100-80）*138.8=163.1(kg)而湿大米糟量为：（1-0.13） （100-92）/（100-80）*46.3=16.11(kg)故湿糖化糟量为：163.1+16.11=179.2(kg)（8）酒花糟量 ： 设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为 40%，且酒花糟水分含量为 80%，则酒花糟量为：（100-40）/（100-80）*2.1
16、3=6.39(kg)5.1.5 100000t/a 12淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化 6 次，而淡季则糖化 4 次，每年总糖化次数为 1500次。由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。把上述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表 2 所示。糖化一次的体积为:100000t*1000kg/t15001012kg/m3=65.88m3=65.88*1000L表 3 啤酒厂酿造车间物料衡算表物料名称 单位 对 100kg混合原料1000L 12度淡色啤酒糖化一次定额量100000t/a 啤酒生产混合原料 Kg 100 185.1 12194.4 18
17、291582大麦 Kg 75 138.8 9144.1 13716216大米 Kg 25 46.3 3050.2 4575366酒花 Kg 1.20 2.31 152.2 228274.2热麦汁 L 574 1063 70030.4 105045660冷麦汁 L 556.8 1031 67922.3 101883420湿糖化糟 Kg 96.78 179.2 11805.7 17708544湿酒花糟 Kg 3.45 6.39 421 631459.8发酵液 L 551.2 1020 67197.6 100796400过滤酒 L 545.7 1010 66538.8 99808200成品啤酒 L
18、540.2 1000 65880 98820000备注：12 度淡色啤酒的密度为 1012kg/m3,实际年生产啤酒 100006 吨。5.2 100000t/a 啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的热量衡算。工程流程示意图如图 5 所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参照表 3）5.2.1 糖化用水耗热量 Q1根据工艺，糊化锅加水量为：m1=（3050.2+610.04）*4.5=16471.08 (kg)式中，3050.2kg 为糊化一次大米粉量，610.04kg（3050.2*20%）为糊化锅加入的麦芽粉量（即为大米量的 20%）
19、而糖化锅加水量为： m 2=8534.06*3.5=29869.21 (kg)式中，8534.06kg 为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即 9144.1-610.04=8534.06 (kg)故糖化总用水量为：mW=m1+m2=16471.08+29869.21=46340.29 (kg) 自来水的平均温度取 t1=18,而糖化配料用水温度 t2=50,故耗热量为： Q1=mwcw(t2-t1)= 46340.29*4.18*(50-18) =6198477.19(KJ) 自来水 18料水比 1:4.5 料水比 1:3.5热水，5013min 10min冷却 63，60min7012min 5
20、min7min 70，25min90，20min 100，40min20min过滤 糖化结束 78 100，10min麦糟 煮沸锅 90min 去发酵麦芽 回旋沉淀槽 薄板冷却器 冷麦汁煮沸强度（10% ）酒花 酒花槽热凝固物 冷凝固物图 5 啤酒厂糖化工艺流程图1. 第一次米醪煮沸耗热量 Q2由糖化工艺流程图（图 4）可知: Q 2= Q21Q 22Q 23 5.2.2.1 糖化锅内米醪由初温 t0加热到 100的耗热量 Q21Q21=M 米醪 C 米醪 （100-t 0）(1) 计算米醪的比热容 M 米醪 根据经验公式 M 容物 =0.01(100-W)c0+4.18W进行计算。式中 W
21、为含水百分率；c 0为绝对谷物比热容，取 c0=1.55KJ/(KgK).C 麦芽 =0.01（100-6）*1.55+4.18*6=1.71KJ/(KgK)C 大米 =0.01（100-13）*1.55+4.18*13=1.89KJ/(KgK)C 米醪 =（m 大米 c 大米 +m 麦芽 c 麦芽 + m1cww）/(m 大米 +m 麦芽 + m1) =(3050.2*1.89+610.04*1.71+16471.08*4.18)/(3050.2+610.04+16471.08)=3.76 KJ/(KgK)(2) 米醪的初温 t0，设原料的初温为 18，而热水为 50，则t0=（m 大米 c
22、 大米 +m 麦芽 c 麦芽 ）*18+ m 1cww*50/( m 米醪 C 米醪 ) 大米粉（3050.2kg）麦芽粉（610.04kg)麦芽粉（8534.06kg)46.7，60min=(3050.2*1.89+610.04*1.71)*18+16471.08*4.18*50/（36669.6*3.76）=25.9其中 m 米醪 =36669.6（kg）（3）把上述结果代如 1 中，得：Q21=36669.6*3.76*（100-47.1）=7293730KJ 5.2.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量 Q22设煮沸时间为 40min，蒸发量为每小时 5%，则蒸发水量为：V1=m 米醪 *5
23、%*40/60=36669.6*5%*40/60=1222.32 Kg 故 Q22= V1I=1222.32*2257.2=2759021KJ 式中，I 为煮沸温度（约为 100）下水的汽化潜热（KJ/Kg）5.2.2.3 热损失 Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的 15%，即：Q23=15%（Q 21+Q22） 5.2.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q 21+Q22）=1.15*（729373+2759021）=4011653KJ 5.2.3 第二次煮沸前混合醪升温至 70的耗热量 Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63，故
24、混合前米醪先从 100冷却到中间温度 t0。54.2.3.1 糖化锅中麦醪中的 t已知麦芽初温为 18，用 50的热水配料，则麦醪温度为：m 麦醪 =m 麦芽 +m2=8534.06+29869.21=38403.27kg c 麦醪 =（m 麦芽 C 麦芽 +m2Cw）/（m 麦芽 +m2）=（8534.06*1.71+29869.21*4.18）/（8534.06+29869.21） =3.63KJ/(kg.K)t 麦醪 =（m 麦芽 C 麦芽 *18+m2Cw*50）/（m 麦醪 C 麦醪 ）=（8534.06*1.71*18+29869.21*4.18*50）/（38403.27*3.6
25、3） =46.67 5.2.3.2 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：m 混合 =m 米醪 +m 麦醪 =36669.6+38403.27=75072.87Kg C 混合 =（m 米醪 C 米醪 +m 麦醪 C 麦醪 ）/（m 米醪 +m 麦醪 ） =(36669.6*3.76+38403.27*3.63)/(36669.6+38403.27)=3.69kJ/（kgK）t =（m 混合 C 混合 *t 混合 -m 麦醪 C 麦醪 *t 麦醪 ）/（m 米醪 C 米醪 ） =（75072.87*3.69*63-38403.27*3.63*46.67）/（
26、36669.6*3.76）= 79.39因此温度只比煮沸温度低 20.61 度，考虑到米醪到糊化锅到糖化锅输送过程的 热损失，可 不必加中间冷却器。5.2.3.3 由上述结果得 Q3Q3=m 混合 C 混合 （70-63）=75072.87*3.69*（70-63）=1939132（kJ） 4.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量 Q4由糖化工艺流程可知： Q 4=Q41+Q42+Q435.2.4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量 Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：M 米醪 =m 米醪 -V1=36669.6-1222.32=35447.28(kg) 故进入第二次煮沸的混合醪量为：M 混合 =M 米
27、醪 +M 麦醪 =35447.28+38403.27=73850.55(kg) （2）根据工艺，糖化结束醪温为 78，抽取混合醪的温度为 70，则送到第二次煮沸的混合醪量为：M 混合 (78-70)/M 混合 (100-70)*100%=26.7% 故 Q41=26.7%M 混合 c 混合 （100-70）=26.7%*73850.55*3.69*30=2182793（kJ） 5.2.4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量 Q42煮沸时间为 10min，蒸发强度 5%，则蒸发水分量为：V2=26.7%M 混合 *5%*10/60 =0.267*73850.55*5%*10/60=164.32(kg
28、)Q42=IV2=234.47*164.32=38528.11 (kJ) 式中，I 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓（kJ/kg） 5.2.4.3 热损失 Q43根据经验有：Q 43=15%（Q 41+Q42） 5.2.4.4 把上述结果代入公式得则 Q4 =1.15（Q 41+Q42）=1.15*（2182793 +38528.11）=2554519(kJ)5.2.5 洗槽水耗热量 Q5 设洗槽水平均温度为 80，每 100kg 原料用水 450kg，则用水量为:M=12194.4*450/100=54874.8(kg)故 Q 5=MCw(80-18)= 54874.8*4.18*(80-18)=
29、14221353 (kJ) 5.2.6 麦汁煮沸过程耗热量 Q6Q6=Q61+Q62+Q635.2.6.1 麦汁升温至沸点耗热量 Q61由表 2 啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg 混合原料可得到 574kg 热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为 70，则进入煮沸锅的麦汁量为：M 麦汁 =12194.4*574/100=69995.86（kg）又 C 麦汁 =（9144.1*1.71+3050.2*1.89+12194.4*6.4*4.18）/（12194.4*7.4） =3.852(kJ/kg.k)故 Q61= M 麦汁 C 麦汁 (100-70)= 69995.86*3.852*30=80
30、88722 (kJ) 5.2.6.2 煮沸强度 10%，时间 1.5h，则蒸发水分为：V3=69995.86*10%*1.5=10499.38 (kg)故 Q62=V3 I=10499.38*2257.2=23699201 (KJ)式中，I 为煮沸温度（约为 100）下水的汽化潜热（KJ/Kg）5.2.6.3 热损失为Q63=15%(Q61+Q62)5.2.6.4 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热Q6 =1.15(Q61+ Q62)=1.15*(8088722+23699201)=36556111(KJ) 5.2.7 糖化一次总耗热量 Q 总Q 总=Q 1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 =
31、 6198477.19+4011653+1939132+2554519+14221353+36556111=65481245（KJ）5.2.8 糖化一次耗用蒸汽用量 D使用表压 0.3MPa 的饱和蒸汽，I=2725.3KJ/kg,则：D= Q 总 /（I-i）= 65481245/(2725.3-561.47) *95% =31854.46 (kg/h) 式中，i 为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg） ； 为蒸汽的热效率，取 =95%。5.2.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 Dmax在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量 Q6为最大，且已知煮沸时间为 90min 热效率为 95%，故：Qm
32、ax=Q6/(1.5*95%)=36556111/(1.5*95%)=25653411 (KJ/h) 相应的最大蒸汽耗量为：Dmax=Qmax/（I-i）=25653411/(2725.3-561.47)= 11855.56 (kg/h) 4.2.10 蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为 1500 次，总共生产啤酒 100000t.年耗蒸汽总量为：Dr=31854.46*1500=47781690 (Kg)每吨啤酒成品耗蒸汽（对糖化）：Dt=47781690/100000=477.82(kg/t 啤酒)每昼夜耗蒸汽量（生产旺季算）为：Dd=31854.46*6=191126.8 (kg/d)至于糖
33、化过程的冷却，如热麦汁被冷却成冷麦汁后才送井发酵车间，必须尽量回收其中的热量。最后若需要耗用冷凝水，则在以下“耗冷量计算”中将会介绍最后，把上述结果列成热量消耗综合表，如表 3 表 4 100000t/a 啤酒厂糖化车间总热量衡算表名称 规格（MPa）每吨消耗定额（kg）每小时最大用量（kg/h）旺季每昼夜消耗量（kg/d）每年消耗量（kg/a）蒸汽 0.3（表压） 477.82 11855.56 191126.8 477816904.3 100000t/a 啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分。不同的发酵工艺，其耗冷量也
34、就不同。下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行 100000t/a 啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。4.3.1 发酵工艺流程示意图图 4 发酵工艺流程冷却94热麦汁 冷麦汁（6） 锥形灌发酵冷却至 -1 贮酒 过滤清酒灌4.3.2 工艺技术指标及基础数据年产 12淡色啤酒 100000t;旺季每天糖化 6 次，淡季为 4 次，每年共糖化1500 次;主发酵时间 6 天；4 锅麦汁装 1 个锥形罐；12Bx 麦汁比热容 c1=4.0KJ/（kg.K） ；冷媒用 15%酒精溶液，其比热容可视为 c2=4.18 KJ/（kg.K） ；麦芽糖化厌氧发酵热 q=613.6kJ/L；麦汁发酵度 60%。
35、根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即： Q6 = Qnt + Qt4.3.3 工艺耗冷量 Qt4.3.3.1 麦汁冷却耗冷量 Q1近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法。使用的冷却介质为2的冷冻水，出口的温度为 85。糖化车间送来的热麦汁温度为 94，冷却至发酵起始温度 6。根据表 2 啤酒生产物料衡算表，可知每糖化一次需热麦汁 70030.4L，而相应的麦汁密度为 1048kg/m3,故麦汁质量为：M=1048*70.0304=73391.86 (kg)又知 120 Bx 麦汁比热容 C1=4.0KJ/(Kgk),工艺要求在 1h 小时内完成冷却过程，则所耗冷量
36、为：Q1=M*c*（t 1-t2）/ =73391.86*4.0*(94-6)/1=25833935(KJ/h)式中 t1和 t2分别表示麦汁冷却前后温度（）冷却操作过程时间（h）根据设计结果，每个锥形发酵罐装 4 锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：Qf=4Q1=4*25833935 =103335740 (kJ) 4.3.3.2 发酵耗冷量 Q2（1）发酵期间发酵放热 Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵放热量为 613.6kJ/kg。设发酵度为 60%，则 1L 麦汁放热量为：q0=613.6*12%*60%=44.18(kJ)根据物料衡算，每锅麦汁的冷麦汁量为 67922.3
37、L,则每锥形罐发酵一罐放热量为：Q01=44.18*67922.3*4=12003229 (kJ)由于工艺规定主发酵时间为 6 天，每天糖化 6 锅麦汁（旺季） ，并考虑到发酵放热不平衡，取系数 1.5,忽略主发酵的升温，则发酵高温时期耗冷量为：Q21 =（Q 01*1.5*6）/(24*6*4)=(12003229*1.5*6)/(24*6*4)=187550.5 (kJ/h)（2）发酵后期发酵液降温耗 Q22，主发酵后期，发酵液温度从 6缓降到-1。每天单罐降温耗冷量为：Q02=4MC16-（-1）=4*73391.86*4.0*7=8219888 (KJ) 工艺要求此过程在 2 天内完成
38、，则耗冷量为（麦汁每天装 1.5 个锥形罐）：Q22=（1.5Q 02）/(24*2)=(1.5*8219888)/(24*2)= 256871.5 (KJ/h) （3）发酵总耗冷量 Q2Q2=Q21+Q22=187550.5+256871.5=44422(KJ/h) (4)每罐用冷媒耗冷量 Q0Q0=Q01+Q02=12003229+8219888=20223117 (KJ)4.3.3.3 酵母洗涤用冷无菌水冷却的耗冷量 Q3在锥形罐啤酒发酵过程，主发酵结束时要排放部分酵母，经洗涤活化后重复用于新麦汁的发酵，一般可重复使用 57 次。设湿酵母添加量为麦汁量的1.0%，且使用 1的无菌水洗涤，
39、洗涤无菌水量为酵母量的 3 倍。冷却前无菌水温 30。用-8的酒精液作冷地介质。由中述条件，可得无菌水用量为：Mw =67922.3*6*1.0%*3=12226.01 (kg/d) 每罐无菌水用量：Mw= Mw /1.5=12226.01/1.5=8150.67(kg/每罐)式中 67922.3糖化一次的冷麦汁量（L）1.5每天发酵 1.5 罐假设无菌水冷却操作在 2h 小时内完成，则每罐用于酵母洗涤的无菌水耗冷量：Q3=Mw *c*(tw-tw)/t=8150.67*4.18*(30-1)/2=494012.1(kJ/h)4.3.3.4 酵母培养耗冷量 Q4根据工艺设计，每月需进行一次酵母
40、纯培养，培养时间为 12d，即 288h。根据工厂实践，年产 100000t 啤酒酵母培养单位耗冷量为 56.5 KJ/h，则对应的年耗冷量为：Q4= 56.5*288*12=195264 (KJ) 4.3.3.5 发酵车间工艺耗冷量 Qt综上计算，可算出发酵车间的工艺耗冷量为：Qt=Q1Q 2Q 3Q 4=25833935+44422+494012.1+195264=26567633(KJ/h)4.3.4 非工艺耗冷量 Qnt除了上述的发酵过程工艺耗冷量外，发酵罐外壁、运转机械、维护结构及管道等均会耗用或散失冷量，构成所谓的非工艺耗冷量，现分别介绍。4.3.4.1 露天锥形罐冷量散失 Q5锥
41、形罐啤酒发酵工厂几乎都把发酵罐置天露天，由于太阳辐射，对流传热和热传导等造成冷量散失。通常，这部分的冷量由经验数据计算后取得。根据经验，年产 10 万吨啤酒厂露天锥形罐的冷量在 9000-20000kJ/t 啤酒之间，若在南方亚热地区设厂，可取高值。故旺季每天耗冷量为：Mt=100000/1500*6=400 (t/d)Q5= Mt *20000=8000000(KJ/d) 式中，M t旺季成品啤酒日产量（t） 若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的 2 倍，则高峰耗冷量为：Q5 =2*Q5/24=2*8000000/24=666666.7 (KJ/h)高峰时冷媒（-8稀酒精）用量：M5=Q5
42、/cm(t2-t1)= 666666.7/4.18*(8-0)=19936.2 (Kg/h)4.3.4.2 清酒罐、过滤机及管道等散失冷量 Q6因涉及的设备、管路很多，若按前面介绍的公式计算，十分繁杂，故啤酒厂设计时往往根据实验经验选取。通常，取 Q6=12%Qt，所以：Q6=12Q t=12*26567633=3188115.96( KJ/h) 冷媒（-8 稀酒精）用量：M6=Q6/cw(t2-t1)= 3188115.96/(4.18*8)=95338.4(KJ/h) 所以，非工艺总耗冷 Qnt=Q5+Q6=666666.7+3188115.96=3854783 (KJ/h)4.3.5 1
43、00000t/a 啤酒厂发酵车间冷量衡算表将上述计算结果，整理后可得 100000t/a 啤酒厂发酵车间冷量衡算表，如表 4所得表 4 啤酒厂发酵车间冷量衡算表耗冷分类 耗冷项目 每小时耗冷量 (kJ/h) 冷媒用量 (kJ/h)麦汁冷却 Q1 25833935 发酵耗冷 Q2 44422 无菌水冷却 Q3 494012.1 工艺耗冷量 工艺总耗冷 Qt 26567633 锥形罐冷损 Q5 666666.7 19936.2 (M5)管道等冷损 Q6 3188115.96 95338.4 (M6)非工艺耗冷量非工艺总耗冷 Qnt 3854783 115274.6合计 总耗冷 Q 30422416
44、 115274.64.4 年产 10 万吨 12 度啤酒的用水量计算 1. 糖化用水量每 100kg 混合原料糖化用水 380kg，混合原料每次投料量为 12194.4kg,糖化一次用水时间为 0.5 小时。每小时最大用水量=12194.4*（380/100）/0.5=92.68 (t/h)2. 洗糟水用量每 100kg 混合原料用水 200kg，用水时间 1.5 小时。每小时最大用水量=12194.4*（200/100）/1.5=16.26 (t/h)3. 糖化洗刷用水量糖化室及糖化设备洗刷用水；每糖化一锅用水 1 吨，用水时间 2 小时。每小时糖化洗刷最大用水量=1/2=0.5(t/h)4
45、. 洗沉淀槽用水量每次用水 2 吨，洗刷时间 0.5 小时。每小时洗刷洗沉淀槽最大用水量=2/0.5=4(t/h)5. 酵母洗涤用水（无菌水）每天需酵母泥约 7.2 吨，洗水量为酵母泥的 6 倍，设备用水时间 1 小时。则每小时最大用水量=7.2*6/1=43.2(t/h)6. 发酵罐洗刷用水（无菌水）每罐洗刷用水 4 吨洗涤 0.5 小时。每小时最大洗刷发酵罐用水量=4/0.5=8（t/h）7. 清酒罐洗刷用水（无菌水）每罐耗水 3 吨，洗涤 0.5 小时。每小时最大洗刷清酒罐用水量=3/0.5=6（t/h）8. 过滤机用水量每台每次用水 2 吨，使用时间为 1.2 小时，共 6 台机。每小
46、时最大洗涤过滤机用水量 2*6/1.2=10（t/h）9. 麦汁冷却器冷却水按公式 m=Q/,冷却 1 小时，计算出平均用水 34（t/h）10. 麦汁冷却器洗水每次用水 3 吨，时间 0.5 小时，每小时最大用水量 6（t/h）11. 洗瓶机用水洗瓶机最大生产能力 20000 瓶/小时，每瓶用水量 1kg。每小时最大洗瓶机用水量=20000*1/1000=20（t/h）12. 装酒机洗水（无菌水）每班冲洗一次，用水 2 吨，每次 0.5 小时。最大用水量=2/0.5=4（t/h）13. 杀菌机用水按每瓶用水 0.6kg 计，则用水量=20000*0.6/1000=12（t/h）14. 冷冻机冷却水按公式 m=Q/c(t2-t1)计算，每小时需冷却水 36 吨15. 锅炉房用水量蒸汽量 10（t/h）的锅炉 6 台，裕量系数 1.2锅炉用水量=10*6*1.2=72（t/h）16. 其他用水量以每班其他用水量 10 吨计，每小时平均 1.25（t/h）上述各项之和最大总用水量，即 365.89（t/h）=8781.36t/d平均每吨啤酒最大用水量 8781.36*320/100000=28.1 吨式中 320年生产天数4.5 总容积 200 立方米啤酒锥底发酵罐计算1.有效容积V 有效= V 总*0.8 =200*0.8=160（m 3）2.罐径设圆柱高 H=4D，
