1、- 1 -目 录一 零件的分析2二 确定生产类型2三 确定毛坯2四 工艺规程的设计2（一）定位基准的选择 2（二） 工艺路线的拟定3（三） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3五 夹具设计18六 个人总结24七 参考文献24- 2 -一 零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工
2、，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为 6.3。轴承座在工作时，静力平衡。（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。二 确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为 5000 件/年，零件的质量不足 100Kg，查机械制造工艺与夹具第 7 页表 1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。三 确定毛坯零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为
3、中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第 41 页表 2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为 CT-9。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。四 工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 62.5 的孔，轴承端面、顶面、16 及 12 的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。（1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，图中标注了底座的高度是 30mm，因此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底
4、面以及其它表面。（2）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和- 3 -“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。（二） 工艺路线的拟定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序一：粗铣：粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用 X6132 卧式铣床加工。工序二：钻孔：以轴承
5、座底部的下表面作为基准，钻 4 个 12 的孔。工序二：扩孔：以轴承座底部的下表面作为基准，扩 4 个 16 的孔。工序四：粗铣： 轴承座的两个端面，以轴承座的下底面为基准，使用 1X6132 卧式万能铣床进行加工。粗铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，以底座的下表面为定位基准，同样 2使用 X6132 卧式铣床铣削。以轴承座底部的下表面作为基准，粗铣轴承座两端面的倒角。 3工序五：粗镗：粗镗 62.5 的内孔，以内孔轴线为基准，采用 T616 卧式镗床专用夹具。工序六：半精铣： 以 62.5 的内孔和 12 的阶梯孔的阶梯部分作为基 1准精铣底部的下表面。以底部的下表面为基准，半精铣 12 的阶梯
6、孔的阶梯部分。 2以底部的下表面为基准，半精铣轴承座的两个端面。 3工序七：半精镗：以底部的下表面为基准，半精镗 62.5 的内孔。工序八：钻孔：以底部的下表面为基准，钻 6 的孔并且攻 M8 的螺纹。（三） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图轴承座其材料为 HT200。由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，根据机械制造工艺设计手册表 2.2-3 可知毛坯选用砂型机器造型。毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。由机械制造基础表 5.7 可知：该种铸件的尺寸公差等级为 IT9 级，根据机械制造工艺设计手册表 2.2-5 可知铸件的加工
7、余量等级为 G 级别。根据机械制造工艺设计手册表 2.2-4 可知加工余量具体如下：轴承座底部下表面的加工余量为 3mm，顶部加油孔的上部平面的加工余量为 3mm，中心孔左右两侧平面的加工余量各为 2.5mm，中心孔半径方向的加工余量维 2.5mm。根据机械加工余量手册表 4.9 可知，起模斜度值为= ，a =1.6mm。220由此，可绘出其零件的毛坯图2.粗铣底座下底面- 4 -（1） 选择刀具刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，根据切削用量简明手册表 3-1 可知当切削深度小于 4mm，切削宽度最大处是 58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于 80，但是，58,。8 很接近表中所给的上限
8、值 60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为 100mm，由于采用的是标准的 YG6 硬质合金端铣刀，所以根据切削用量简明手册表 3-16 可知，齿数 Z=10。根据切削用量简明手册表 3-2 可取可取前角 ，主偏角为 =60 ，后o r0角为 =12 。0（2）选择切削用量 确定加工余量 1由毛坯图可知：总加工余量为 3mm，根据机械制造工艺设计简明手册表2.3-21 可知精加工余量为 1mm，故其粗加工余量为(3-1)=2mm。决定铣削宽度 : 2 由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则=h=2mm
9、决定每齿进给量 ： 3 根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书，其功率为 7.5KW，中等系统刚度。根据切削用量简明手册表 3.5 可知，YG6 硬质合金铣刀的进给量为0.14mm-0.24mm，这里取 =0.18mm。选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： 4根据切削用量简明手册表 3.7 可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为1.5mm。根据切削用量简明手册表 3.7 可知，当刀具的直径为 100mm 时，刀具的寿命是 120min。决定切削速度 和每分钟的进给量 ： 4 v v切削速度 可以根据切削用量简明手册表 3.27 的公式求得，也可以直v接查表得到。根据切削用量
10、简明手册表 3.16 可知，当 =100mm， =10 时，0 =2mm3.5mm，又进给量为 0.18mm，于是：=86m/min， n=275r/min, =432mm/min。 由于加工的材料是 HT-200，所以，各个修正系数为：- 5 -= = =0.89， = = =0.85 。 故： = =（860.890.85）m/min=65.06m/min= =(2750.890.85)r/min=208.04 r/min= =(4320.890.85)mm/min=326.81 mm/min根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书,可知，选择 =235 r/mi
11、n， =375mm/min。 因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：= = =73.79m/min010003.141002351000/= = mm/z=0.16mm/z 37523510检验机床的功率： 5根据切削用量简明手册表 3.24 可知，加工HT200， 2.2mm， 60mm， =100mm，z=10, =375mm/min，近似为, 0 =1.9KW,比 7.5KW 的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即，=1.5mm， =375mm/min，n =235 r/min， = 73.79m/min， =0.16mm/z。（3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L=
12、215mm,由于切削宽度是 75mm，所以，根据切削用量简明手册表 3.26 可知，入切量及超调量 y+=20mm, 所以，= = =0.62min。215+203753.钻 4 个 12 的孔（1） 选择刀具选择高速钢麻花钻，其直径为 12mm。0=钻头的几何形状为：= ，2= ， = ， =2.5mm， = ，= ，b=1.5mm，l=3mm。30 118 2170 012 50（2）选择切削用量 决定进给量 f： 1a.按加工要求决定进给量：根据切削用量简明手册表 2.7 可知，当加工HT200， 12mm 时，f=0.52-0.64mm/r。0=- 6 -由于 l/d=30/12=2.
13、5,故应乘以孔深修正系数 =1.0，则：f=（0.52-0.64）1.0 mm/r =0.52-0.64mm/r。b按钻头的强度决定进给量 :根据切削用量简明手册表 2.8 可知，当加工 HT200， 12mm 时，0=f=1.22 mm/r。c按基础进给机构强度决定进给量：根据切削用量简明手册表 2.9 可知，当加工HT200， 12mm12.1mm 时，机床进给机构允许的轴向力为 8330N（钻床0=Z525 允许的轴向力为 8830N，根据切削用量简明手册表 2.35 可知）时，进给量为 1.3mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.52-0.64
14、mm/r。根据 Z525 钻床说明书，选择 f=0.62mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故应在孔即将钻穿时。停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验。根据切削用量简明手册表 2.19 查出钻孔时的轴向力，当f=0.62mm/r， 12mm 时，轴向力 =3580N。0= 轴向力的修正系数均为 1.0，于是， =3580N。根据 Z525 钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为=8830N，由于 ，故 f=0.62mm/r 可用。 决定钻头磨钝标准及其寿命： 2根据切削用量简明手册表 2.12 可知，当
15、12mm 时，钻头的后刀面0=的最大磨损量为 0.8mm，寿命 T=45min。决定切削速度： 3根据切削用量简明手册表 2.15 可知，当 =12mm 时，有：0=16m/min。切削速度的各个修正系数为：= = = =1.0。10故：V = =16m/min= = =425.63r/min10000 1000163.1412/根据 Z525 钻床说明书，可以考虑选择 =545r/min，但因所选转速较计算转速高一些，会使刀具的使用寿命降低，于是，将进给量降低一级，即取f=0.48mm/r；也可以选择较低一级的转速，仍用 0.62mm/r，比较这两个方案：A第一方案 f=0.48mm/r,
16、=545r/min; f=5450.48mm/min=261.6mm/minB第二方案 f=0.62mm/r, =392r/min; - 7 -f=3920.62mm/min=243.04mm/min因为第一方案 f 的乘积比较大，基本工时较少，所以第一方案较好，这时 f=0.48mm/r, =545r/min。 检验机床扭矩及功率： 5根据切削用量简明手册表 2.21 可知，加工HT200，f0.64mm/r， 12.2mm， =21.58Nm，扭矩的修正系数都为0 1.0，故 =21.58Nm，根据 Z525 钻床说明书，当 =545r/min 时， =52 Nm。根据切削用量简明手册表
17、2.23 可知， =1.0KW。根据 Z525 钻床说明书， =2.80.81=2.26KW。由于： ， ，所以选择的切削用量可以使用，即f=0.48mm/r,n= =545r/min, =16m/min。 （3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L=30mm，根据切削用量简明手册 表 2.29 可知，入切量及超调量 y+=6mm,所以，= = =0.14min。30+65450.484.扩 4 个 12 的沉头孔的大孔（1） 选择刀具对于沉头孔而言，按理应该使用锪钻，但是，此处大孔是 16，根据机械加工工艺师简明手册表 3.1-14，带导柱直柄的平底锪钻没有 d=16mm 的规格，如果
18、先采用锪平后用扩孔钻扩大孔的直径则会是工时增加，况且，直接使用 d=16mm 的扩孔钻也能保证加工表面的粗糙度达到 6.3，所以，在这里使用硬质合金锥柄扩孔钻对其进行加工。（2）选择切削用量 决定进给量 f： 1a.按加工要求决定进给量：根据切削用量简明手册表 2.7 可知，当加工HT200， 16mm 时，由于沉头孔相当于扩盲孔，所以 f=0.3-0.6mm/r。0=由于是扩孔，所以孔深修正系数 =1.0，则：f=（0.3-0.6）1.0 mm/r =0.3-0.6mm/r。b按钻头的强度决定进给量 :根据切削用量简明手册表 2.8 可知，当加工 HT200， 16mm 时，f=2 0=mm
19、/r。c按基础进给机构强度决定进给量：根据切削用量简明手册表 2.9 可知，当加工HT200， 16mm17.5mm 时，机床进给机构允许的轴向力为 8330N（钻床0=Z525 允许的轴向力为 8830N，根据切削用量简明手册表 2.35 可知）时，进给量为 0.8mm/r。- 8 -从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.3-0.6mm/r。根据 Z525 钻床说明书，选择 f=0.48mm/r。机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验。根据切削用量简明手册表 2.19 查出钻孔时的轴向力，当f=0.48mm/r， 16mm 时，轴
20、向力 =4270N。0= 轴向力的修正系数均为 1.0，于是， =4270N。根据 Z525 钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为=8830N，由于 ，故 f=0.48mm/r 可用。 决定钻头磨钝标准及其寿命： 2根据切削用量简明手册表 2.12 可知，当 16mm 时，钻头的后刀面0=的最大磨损量为 0.8mm，寿命 T=35min。决定切削速度： 3根据切削用量简明手册表 2.15 可知，当 =16mm 时，有：0=14m/min。切削速度的各个修正系数为：= = = =1.0。10故：V = =14m/min= = =278.66r/min10000 1000143.1416
21、/根据 Z525 钻床说明书，可以考虑选择 =272r/min，这时f=0.48mm/r, =272r/min。 检验机床扭矩及功率： 5根据切削用量简明手册表 2.21 可知，加工HT200，f0.64mm/r， 12.2mm， =21.58Nm，扭矩的修正系数都为0 1.0，故 =30.41Nm，根据 Z525 钻床说明书，当 =272r/min 时， =144.2 Nm。根据切削用量简明手册表 2.23 可知， =1.0KW。根据 Z525 钻床说明书， =2.80.81=2.26KW。由于： ， ，所以选择的切削用量可以使用，即f=0.48mm/r,n= =272r/min, =14m
22、/min。 （3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L=5mm，根据切削用量简明手册表 2.29 可知，入切量及超调量 y+=7mm,所以，= = =0.08min。 5+62720.48- 9 -5.粗铣轴承座的两个端面（1） 选择刀具刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，根据切削用量简明手册表 3-1 可知当切削深度小于 4mm，切削宽度最大处是 58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于 80，但是，58,。8 很接近表中所给的上限值 60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为 100mm，由于采用的
23、是标准的 YG6 硬质合金端铣刀，所以根据切削用量简明手册表 3-16 可知，齿数 Z=10。根据切削用量简明手册表 3-2 可取可取前角 ，主偏角为 =60 ，后o r0角为 =12 。0（2）选择切削用量 确定加工余量 1由毛坯图可知：总加工余量为 2.5mm，根据机械制造工艺设计简明手册表 2.3-21 可知精加工余量为 1mm，故其粗加工余量为(3-1)=1.5mm。决定铣削宽度 : 2 由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则=h=1.5mm决定每齿进给量 ： 3 根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书，其功率为 7.5KW，中等系统刚度。根据切削用量简
24、明手册表 3.5 可知，YG6 硬质合金铣刀的进给量为0.14mm-0.24mm，这里取 =0.18mm。选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： 4根据切削用量简明手册表 3.7 可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为1.5mm。根据切削用量简明手册表 3.7 可知，当刀具的直径为 100mm 时，刀具的寿命是 120min。决定切削速度 和每分钟的进给量 ： 5 v v切削速度 可以根据切削用量简明手册表 3.27 的公式求得，也可以直v接查表得到。根据切削用量简明手册表 3.16 可知，当 =100mm， =10 时，0 =1.5mm1.5mm，又进给量为 0.18mm，于是：=98m/min， n
25、=322r/min, =490mm/min。 - 10 -由于加工的材料是 HT-200，所以，各个修正系数为：= = =0.89， = = =0.85 。 故： = =（980.890.85）m/min=74.137m/min= =(3220.890.85)r/min=243.593 r/min= =(4900.890.85)mm/min=370.685 mm/min根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书,可知，选择 =235 r/min， =375mm/min。 因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：= = =73.79m/min010003.141002351
26、000/= = mm/z=0.16mm/z 37523510检验机床的功率： 6根据切削用量简明手册表 3.24 可知，加工HT200， 2.2mm， 60mm， =100mm，z=10, =375mm/min，近似为, 0 =1.9KW,比 7.5KW 的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即，=2mm， =375mm/min，n =235 r/min， = 73.79m/min， =0.16mm/z。（3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L=295mm,由于切削宽度是 31.25mm，所以，根据切削用量简明手册表 3.26 可知，入切量及超调量 y+=7mm,所以，= =
27、=0.81min。295+7375由于铣削左右两侧，故实际 =1.62min。6.粗铣轴承座的倒角由于倒角没有标注粗糙度，且其最高厚度只有 3.5mm，所以只粗铣一刀即可，即其基本工时为：= = =0.34min。125375由于铣削左右两侧，故实际 =0.68min。7.粗铣轴承座顶部的平面- 11 -由于轴承座顶部的小平面粗糙度要求为 12.5，为了节省工时没有必要再换一把刀，所以，就利用上面的铣刀即可，即其基本工时为：= = =0.032min。123758.粗镗轴承座的中心孔（1） 选择刀具刀具为硬质合金钢镗刀，前角为 ，这里取 ，主偏角为 o015 o0=60 ，刃倾角 =12 。
28、00（2）选择切削用量 确定加工余量 1可知粗加工余量为 2mm，可以在一次走刀之内完成，故，= =2mm62.557.52 确定进给量 f : 2这里镗刀伸出长度为 100mm，当 =2mm 时，f=0.4-0.7mm/r，按 T616 设计说明书可知：f=0,41mm/r。并且校验之后可知其满足要求，于是，f=0,41mm/r。选择镗刀的磨钝标准及其刀具的寿命： 3镗刀后刀面的最大磨损量取为 1mm，镗刀的寿命为 T=45min。决定切削速度 ： 4 v查表的切削速度为 =1.2m/min,则转速为：vn= = =61.15r/min，根据 T616 说明书，选 n=64r/min。d10
29、5.621x（3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，可知，入切量及超调量 y+=2.7mm,所以，= = =3.62 min。 75+200.41649.半精铣轴承座的底面（2） 选择刀具刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，根据切削用量简明手册表 3-1 可知当切削深度小于 4mm，切削宽度最大处是 58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于 80，但是，58,。8 很接近表中所给的上限值 60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为 100mm，由于采用的是标准的 YG6 硬质合- 12 -金端铣刀，所以
30、根据切削用量简明手册表 3-16 可知，齿数 Z=10。根据切削用量简明手册表 3-2 可取可取前角 ，主偏角为 =60 ，后o r0角为 =12 。0（2）选择切削用量 确定加工余量 1可知半精加工余量为 1mm。决定铣削宽度 : 2 由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则=h=1mm决定每齿进给量 ： 3 根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书，其功率为 7.5KW，中等系统刚度。根据切削用量简明手册表 3.5 可知，YG6 硬质合金铣刀半精铣时的进给量为 0.1mm-0.14mm，这里取 =0.13mm。选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： 4根据切削用量简明
31、手册表 3.7 可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为0.3mm。根据切削用量简明手册表 3.7 可知，当刀具的直径为 100mm 时，刀具的寿命是 120min。决定切削速度 和每分钟的进给量 ： 4 v v切削速度 可以根据切削用量简明手册表 3.27 的公式求得，也可以直v接查表得到。根据切削用量简明手册表 3.16 可知，当 =100mm， =10 时，0 =1mm1.5mm，又进给量为 0.13mm，于是：=110m/min， n=352r/min, =394mm/min。 由于加工的材料是 HT-200，所以，各个修正系数为：= = =0.89， = = =0.85 。 故： = =（
32、1100.890.85）m/min=83.215m/min= =(3520.890.85)r/min=266.288 r/min= =(3940.890.85)mm/min=298.061 mm/min- 13 -根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书,可知，选择 =300r/min， =300mm/min。 因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：= = =94.2m/min010003.141003001000/= = mm/z=0.10mm/z 30030010检验机床的功率： 5根据切削用量简明手册表 3.24 可知，加工HT200， 2.2mm， 60mm，
33、 =100mm，z=10, =300mm/min， 比 , 0 7.5KW 的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即，=2mm， =300mm/min，n =300 r/min， = 94.2m/min， =0.10mm/z。 （3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L=295mm,由于切削宽度是 75mm，所以，根据切削用量简明手册表 3.26 可知，入切量及超调量 y+=20mm, 所以，= = =0.78min。215+2030010.半精铣轴承座的两个端面（1） 选择刀具刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，根据切削用量简明手册表 3-1 可知当切削深度小于 4mm，切削宽度最
34、大处是 58.8mm，按要求选择的铣刀的直径应该小于 80，但是，58,。8 很接近表中所给的上限值 60，并且由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度，这里选择的铣刀的直径为 100mm，由于采用的是标准的 YG6 硬质合金端铣刀，所以根据切削用量简明手册表 3-16 可知，齿数 Z=10。根据切削用量简明手册表 3-2 可取可取前角 ，主偏角为 =60 ，后o r0角为 =12 。0（2）选择切削用量 确定加工余量 1可知半精加工余量为 0.5mm。决定铣削宽度 : 2 由于加工余量不大，故可以在一次之内切完，则=h=0.5mm决定每齿
35、进给量 ： 3 - 14 -根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书，其功率为 7.5KW，中等系统刚度。根据切削用量简明手册表 3.5 可知，YG6 硬质合金铣刀半精铣时的进给量为 0.1mm-0.14mm，这里取 =0.13mm。选择铣刀磨钝标准及其刀具的寿命： 4根据切削用量简明手册表 3.7 可知，粗铣时，后刀面的最大磨损量为0.3mm。根据切削用量简明手册表 3.7 可知，当刀具的直径为 100mm 时，刀具的寿命是 120min。决定切削速度 和每分钟的进给量 ： 4 v v切削速度 可以根据切削用量简明手册表 3.27 的公式求得，也可以直v接查表得到。
36、根据切削用量简明手册表 3.16 可知，当 =100mm， =10 时，0 =0.5mm1.5mm，又进给量为 0.13mm，于是：=110m/min， n=352r/min, =394mm/min。 由于加工的材料是 HT-200，所以，各个修正系数为：= = =0.89， = = =0.85 。 故： = =（1100.890.85）m/min=83.215m/min= =(3520.890.85)r/min=266.288 r/min= =(3940.890.85)mm/min=298.061 mm/min根据切削用量简明手册表 3.30 可知，铣床 X6231 的说明书,可知，选择 =
37、300r/min， =300mm/min。 因此，实际的切削速度和每齿的进给量为：= = =94.2m/min010003.141003001000/= = mm/z=0.10mm/z 30030010检验机床的功率： 5根据切削用量简明手册表 3.24 可知，加工HT200， 2.2mm， 60mm， =100mm，z=10, =300mm/min， 比 , 0 7.5KW 的机床功率要小。因此所决定的切削用量可以选择，即，=2mm， =300mm/min，n =300 r/min， = 94.2m/min， =0.10mm/z。 - 15 -（3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，L
38、=295mm,由于切削宽度是 31.25mm，根据切削用量简明手册表 3.26 可知，入切量及超调量 y+=7mm,所以，= = =1min。295+7300由于铣削左右两侧，故实际 =2min。11.半精镗轴承座的中心孔（1） 选择刀具刀具为硬质合金钢镗刀，前角为 ，这里取 ，主偏角为 o015 o0=60 ，刃倾角 =12 。 00（2）选择切削用量 确定加工余量 1可知粗加工余量为 0.5mm，可以在一次走刀之内完成，故，= =0.5mm62.561.52 确定进给量 f : 2这里镗刀伸出长度为 100mm，当 =0.5mm 时，按 T616 设计说明书可知：f=0. 28mm/r。并
39、且校验之后可知其满足要求，于是，f=0.28mm/r。选择镗刀的磨钝标准及其刀具的寿命： 3镗刀后刀面的最大磨损量取为 1mm，镗刀的寿命为 T=45min。决定切削速度 ： 4 v查表的切削速度为 =1.6m/min,则转速为：vn= = =81. 5r/min，根据 T616 说明书，选 n=93r/min。d105.621x（3）计算基本工时=式中：L=l+y+,其中，可知，入切量及超调量 y+=2.7mm,所以，= = =3.65 min。 75+200.289312.钻 6 的孔（1） 选择刀具选择高速钢麻花钻，其直径为 6mm。0=- 16 -钻头的几何形状为：= ，2= ， =
40、， =2.5mm， = ，= ，b=1.5mm，l=3mm。30 118 2170 012 50（2）选择切削用量 决定进给量 f： 1a.按加工要求决定进给量：根据切削用量简明手册表 2.7 可知，当加工HT200， 6mm 时，f=0.27-0.33mm/r。0=由于 l/d=33.75/6=5.625,故应乘以孔深修正系数 =0.9，则：f=（0.27-0.33）0.9 mm/r =0.243-0.297mm/r。b按钻头的强度决定进给量 :根据切削用量简明手册表 2.8 可知，当加工 HT200， 6mm 时，0=f=0.72 mm/r。c按基础进给机构强度决定进给量：根据切削用量简明
41、手册表 2.9 可知，当加工HT200， 6mm10.2mm 时，机床进给机构允许的轴向力为 8330N（钻床 Z5250=允许的轴向力为 8830N，根据切削用量简明手册表 2.35 可知）时，进给量为 2.0mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量为工艺要求，其值为f=0.243-0.297mm/r。根据 Z525 钻床说明书，选择 f=0.28mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故应在孔即将钻穿时。停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来检验。根据切削用量简明手册表 2.19 查出钻孔时的轴向力，当
42、f=0.28mm/r， 6mm 时，轴向力 =2520N。0= 轴向力的修正系数均为 1.0，于是， =2520N。根据 Z525 钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为=8830N，由于 ，故 f=0.28mm/r 可用。 决定钻头磨钝标准及其寿命： 2根据切削用量简明手册表 2.12 可知，当 6mm 时，钻头的后刀面的0=最大磨损量为 0.8mm，寿命 T=25min。决定切削速度： 3根据切削用量简明手册表 2.15 可知，当 =6mm 时，有：0=14m/min。切削速度的各个修正系数为：= = = =1.0。10故：V = =14m/min= = =743.10r/min10000 1000143.146/- 17 -根据 Z525 钻床说明书，可以考虑选择 =680r/min， f=0.28mm/r。检验机床扭矩及功率： 5根据切削用量简明手册表 2.21 可知，加工HT200，f0.64mm/r， 11.1mm， =10.49Nm，扭矩的修正系数都为0 1.0，故 =10.49Nm，根据 Z525 钻床说明书，当 =680r/min 时， =42.2 Nm。根据切削用量简明手册表 2.23 可知， =1.0KW。
