1、DY-5 型锅炉自动加氧装置安装、使用、维护说明书西安热工研究院有限责任公司二一零年八月目 录1 DY-5 锅炉自动加氧装置2 安装措施3 调试措施及使用说明4 日常维护根据 GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水质量的要求和DL/T801-2002大型发电机内冷水质及系统技术要求规定，要求给水和凝结水溶解氧含量在 30150/L。1 DY-5 型锅炉自动加氧装置1.1 装置特点 DY-5 型锅炉自动加氧装置是由一套汇流排和具有 PLC 控制器的控制柜组成。与电厂辅网相连，接收和反馈加氧装置的有关信息；装置的高压部分采用铜基合金，其它部分采用不锈钢。阀门采用美国PARKER、
2、电磁阀采用美国 ASCO、PLC 采用西门子带有触摸屏的 S7-200； DY-5 型锅炉自动加氧装置采用了高压微量流量计、调节阀稳压技术、防错接卡具专利技术，还采用了电磁调节阀、稳压阀自主知识产权技术；控制理论依据复合式 PI 调节思想（具有给水流量前馈的 PI 调节） ；精处理出口加氧点增加了稳压装置，克服了除氧器入口溶解氧的波动；凝结水汇流排改为两级稳压，克服了更换氧气瓶对加氧系统稳定性影响。1.2 装置主要部件清单序号 名 称 规 格 数 量 材 质1 截止阀 M6A-V4LK-SS 1 套 3162 电磁阀 8262G130 2 只 3163 过滤器 M6A-FT4-5-SS 6 只
3、 3164 单向阀 M6A-C4L-1-SS 3 只 3165 计量阀 M6A-NSL-BN-SS-K 2 只 3166 PLC S7200 CPU224 1 台7 I/O 扩展模块 EM231 3 台8 I/O 扩展模块 EM232 2 台9 触摸屏 6AV66420BA011AX0 1 台10 电磁调节阀 DCTJF-100 2 台11 稳压阀 WYF-100 3 只12 高压微量流量计 LZBY-3 型 2 台13 信号调理器 WS1522、WS15252 1 套14 控制柜 2 个 不锈钢15 控制电缆 。 1 套1.3 系统验收方法与标准1.3.1 给水溶解氧指标达到如下标准：给水溶
4、解氧范围为 30150g/L；1.3.2 按照电力建设施工及验收技术规范(DLJ588l)及相关国家标准对设备系统进行验收。2 安装措施2.1 施工内容2.1.1 据甲方要求安装汇流排和控制柜。2.1.2 按照系统图配置管道、支吊架。2.1.3 与原系统对接。2.1.4 根据要求涂刷油漆。2.1.5 系统冲洗、打压查漏。2.2 施工技术要领2.2.1 管道连接采用：2.2.1.1 球面接头的铜基合金管道采用紧密连接；2.2.1.2 其它铜基合金管道接头用聚四氟乙烯垫片密封；2.2.1.3 控制柜不锈钢管道采用双卡套或聚四氟乙烯垫片密封；2.2.1.4 系统 10*2 不锈钢管道采用插焊技术。2
5、.2.2 设备安装固定要牢固可靠，管道布置横平竖直；2.2.3 对接触到氧气的部分要进行净油处理；2.2.4 设备安装完后，进行反冲洗时，注意高温烫伤事故。2.3 2.3.1 系统冲洗系统冲洗前应联系甲方，办理工作票。接好临时排污管道，关闭加氧控制柜出口阀 1F5 和 2F5，关闭排污阀 1F6、1F7、2F6、2F7，由甲方开启除氧器下降管加氧点一、二次门，缓慢打开排污阀 2F7，排污 30 分钟；关闭排污阀2F7，关闭除氧器下降管加氧点一、二次门。由甲方开启精处理出口加氧点一、二次门，缓慢打开排污阀 1F7，排污 30 分钟；关闭排污阀 1F7，关闭精处理出口加氧点一、二次门。2.3.2
6、系统压力试验关闭除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门，在汇流排安装氮气瓶，打开氮气瓶出口阀门，系统充氮气打压，调节汇流排精处理侧减压器 1 出口压力为 5MPa、精处理侧减压器 2 出口压力为 4MPa，调节汇流排除氧器侧减压器出口压力为 1.5MPa,打开控制柜入口阀 1F1、2F1，手动调节阀入口截止阀 1F2、2F2，调节手动调节阀 T1、T2 适度开度，调节精处理侧稳压阀入口压力为 3.5MPa，调节除氧器侧稳压阀入口压力为 1.2MPa，打开控制柜出口阀 1F5、2F5，观察压力表读取数据。检查系统密封状况，如有泄露应及时处理。当系统充压平衡，关闭氮气瓶出口阀门。
7、蹩压 60 分钟。若有泄压状况，检查处理泄露点。系统打压时应通知甲方确认。2.3.3 质量检查要求和验收标准2.3.3.1 设备系统检查2.3.3.1.1 系统连接无误，管路应统筹规划、布局合理、走线短捷、工艺美观、横平竖直。2.3.3.1.2 各个焊口无渗漏。无超标的折口、错口现象。2.3.3.2 焊缝焊接质量检查2.3.3.2.1 焊缝检查没有夹渣、表面气孔、咬边、根部氧化、根部未焊透等缺陷。2.3.3.2.2 焊缝饱满，表面成型美观、焊缝均匀平滑，对接焊缝余高为 0-2 mm。2.3.3.2.3 焊接支吊架强度满足要求，无漏焊现象。2.3.3.3 垫片2.3.3.3.1 新装设备上的所有
8、垫子都为聚四氟乙烯垫片。2.3.3.3.2 垫片放置居中，受力均匀。2.5 施工依据2.5.1 公司提供的锅炉自动加氧装置系统图 。2.5.2 电力部 DLJ58-81电力建设施工验收技术规范火力发电厂化学篇。2.5.3 电力部火电施工质量检验及评定标准化学篇。2.5.4 能源部电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） 。2.5.5 项目安装合同及技术协议。3 调试措施及使用说明3.1 投运前应具备的条件3.1.1 系统安装与图纸对照无差错；3.1.2 现场设备及阀门已挂牌；3.1.3 所有电气、热工（控制及信号）电缆已连接完毕，正确无误，具备送电条件；3.1.4 全系统已经水冲洗和气压试验合
9、格；3.1.5 相关化学在线仪表标定合格；3.2 投运步骤3.2.1 投运前检查3.2.1.1 系统管道已经安装完毕，电源（AC220V、10A）已连接；3.2.1.2 汽水系统水质满足加氧条件（给水氢电导0.1S/CM ） ；3.2.1.3 在没有加氧时，省煤器入口溶解氧和除氧器入口溶解氧10g/L。3.2.2 安装氧气瓶3.2.3 投运3.2.3.1 关闭加氧控制柜出口门 1F5 和 2F5，关闭排污门1F6、1F7、2F6、2F7；3.2.3.2 打开除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门，打开凝结水加氧稳压装置 F2、F3 阀门，关闭旁路门 F1； 3.2.3.3 打
10、开氧气瓶出口阀门和汇流排入口角阀，调节汇流排精处理侧减压器1 出口压力为 5MPa、精处理侧减压器 2 出口压力为 4.0MPa；调节汇流排除氧器侧减压器出口压力为 1.6MPa。检查双灵卡具与氧气瓶连接及其它接口有无氧气泄漏；3.2.3.4 打开控制柜控制系统电源； 3.2.3.5 打开控制柜入口阀 1F1、2F1；3.2.3.6 打开电动调节阀入口、出口截止阀 1F3、1F4、2F3、2F4；3.2.3.7 将给水和凝水加氧工作方式设为就地手动方式；3.2.3.8 当控制柜精处理侧氧气压力大于精处理出口加氧点压力时，打开控制柜出口阀 1F5；3.2.3.9 当控制柜除氧器侧氧气压力大于除氧
11、器下降管加氧点压力时，打开控制柜出口阀 2F5；3.2.3.10 调节凝结水加氧流量为 80mL/min，给水加氧流量为 200mL/min；3.2.3.11 调节除氧器侧稳压阀入口压力为 1.23MPa；3.2.3.12 调节精处理侧稳压阀入口压力为 3.5MPa。调节凝结水加氧稳压装置的稳压阀 W，使得 P1 压力为 3.0MPa；3.2.3.13 重新调节加氧流量，使得凝结水加氧流量为 80mL/min，使得给水加氧流量为 200mL/min；3.2.3.14 手动加氧 1 小时后，将给水和凝结水加氧设为自动方式；3.2.3.15 将控制方式设为远程自动方式；3.2.3.16 当氧气瓶压
12、力低报警时，及时更换氧气瓶。并用肥皂水检查接口密封情况。下位机热力系统界面：上位机加氧界面：3.3 停机步骤停机（若计划停机，提前一天操作；若非计划停机，立即操作）：3.3.1 将控制方式设为远程手动方式；3.3.2 关闭控制柜出口阀 1F5、2F5；3.3.3 关闭氧气瓶出口阀门和汇流排入口角阀3.3.4 关闭除氧器下降管加氧点一、二次门和精处理出口加氧点一、二次门；3.3.5 关闭控制柜控制系统电源。3.4 注意事项3.4.1 不能用手动调节门 1T、2T 关断加氧；3.4.2 与氧气直接接触的部件不能接触油脂类物质；3.4.3 不可调节稳压器的入口压力；3.3.4 要慎重调节减压器出口压力；3.3.5 防止热力系统给水、凝结水反灌加氧控制柜。4 日常维护4.1 过滤器维护在大修时，检查清洗过滤器过滤网。4.2 排污处理（当出现给水或凝结水反灌加氧控制柜时）：4.2.1 关闭控制柜除氧器加氧出口阀 2F5 或控制柜精处理加氧出口阀 1F5；4.2.2 打开控制柜除氧器加氧排污阀 2F6 或控制柜精处理加氧排污阀 1F6；4.2.3 排污结束，关闭控制柜除氧器加氧排污阀 2F6 或控制柜精处理加氧排污阀 1F6；4.2.4 打开控制柜除氧器加氧出口阀 2F5 或控制柜精处理加氧出口阀 1F5。恢复加氧。详细使用说明参照锅炉自动加氧装置使用说明幻灯片。
