1、第一章 概述本饲料厂设计内容主要包括生产主车间、筒库、配料仓等直接或间接生产部分的工艺流程设计、设备选择 、设备布置设计，具体包括：工艺流程说明并附详细工艺流程图，生产车间、主副原料库的工艺设备选择，生 产车间、机器设备平面布置图与剖面图以及预埋螺栓、孔洞 图、通 风除尘管网图。本 饲料厂年班产配合饲料两万吨，生产能力使每小时产10十吨配合饲料、可生产粉料和颗粒饲料；主车间建筑面积为1128平方米(不包括地下室)；总装机容量为480千瓦；设四个筒仓，一个星仓，总容量1500吨。本饲料厂设计特点：1、采用先粉碎后混合工艺2、一台混合机，分批混合3、成品种类多（颗粒料、粉料）4.设备选型均为国内先
2、进产品总设计包括主车间工艺、工厂总平面图、 预留孔洞及预埋地脚螺栓图和设备布置图四方面设计。主车间工艺设计采用先粉碎后配料，间歇混合，微机控制,具有制粒，冷却，分 级，冷却的完整的生产工艺，适合各种养畜禽养殖用的配合饲料，且具有噪声低、占地小、耗电少、室内粉尘浓度低，经济合理等特点。在工艺设计过程中充分考虑了工艺的科学性、合理性同设备的先进性、经济性的融合。同时，也考虑到当地的原料供应及国情的影响，使之适应当前国情以及当地的经济环境，是先进性和实 用性得到了和谐的统一。在设备选择上考虑到设备的“ 三化”要求及工 艺的自动化、机械化的要求，主要设备多采用具有国际先进水平的设备，如双轴浆叶式混合机
3、，粉碎机，逆流式冷却器，高效清理除铁设备，和性能优良的颗粒机等，以增加其可靠性。同时应用全自动的控制系 统对整个生产过程进行自动控制。在提高产品质量的同时 ，也考 虑减小对环境的负 面影响，有一定的 综合效益。二二二 设计指导思想一、工艺设计时应遵守的原则1 要充分考虑生产效率、产品质量、 经济效益、最初建设投资，以及对原料的适应性、配方更换的灵活性和扩大生产能力，增加产品品种等多方面综合因素，使工厂和社会得到较好的经济效益。2 工艺流程 应流畅、完整而简单，不得出现工序重复。除一般生产配合粉料的工艺过程外，根据需要，当生产颗粒饲料时，应相应增加制粒、分级、液体添加、压片、压块、前处理等工艺过
4、程。3 尽量采用先 进的工艺 流程和工艺设备，以保 证产量、质量和节约能耗。设备选择时，尽可能采用系列化、标准化、零部件通用化的 设备 。设备布置应紧凑，减少占地面积，但又要有足够的操作空间，以便操作、维修和管理。4 设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件，有效地治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，有效的劳动保护条件，完善的防 尘、防火、防爆、防震条件，保证安全生产。5 为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序能力大5%-10%。另外，为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应比实际生产能力大15%-20%。此外，在工艺设计中还要注意以下具体事项 ：（1） 不需粉碎的物料不进粉碎机。（2）
5、 一次粉碎出料采用螺旋输送机输送。（3） 饼块料先用碎饼机粗粉碎，后再用锤片粉碎机粉碎。（4） 分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓。（5） 先磁选后粉碎（或制粒等）。（6） 尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度。（7） 尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力。二、工艺设计的基本资料和主要依据1 产品类型产品类型决定于饲喂要求。按层次分预混合料、 浓缩料、全价配合料等。按形 态有粉状、粒状、膨化状、液态、片（块）状等。应该确定各种产品在近期和今后的生产中所占比例。如果只生产配合饲料，可采用 较简单的工艺流程。若生 产颗粒饲料，则需增加制粒工段。若生产膨化料，则需增加膨
6、化工段，要求较高的工艺水平和先进设备。2 饲料配方配方中的原料一般有粒料、粉料、块状料和液态料等，其种类和比例是设计中确定原料仓、副料仓、配料仓的数量和仓容，主副料的接收工艺，配料操作顺序与配料系统的技术参数，粉碎机的台数和生产能力的重要依据之一。如果配方中粉状原料的种类很多，可按其比例大小归类、合并以减少配料仓数目。 饲料配方还应提出粒度要求，以便确定粉碎机筛孔直径大小及与之相匹配的台时产量的供料和出料系统。本厂设计依据饲料配方表1 2 3 4 5玉米 62.5 57.5 65.4 58 59豆粕 10 26 12 13 5花生饼 6 4 2 3菜籽饼 3 2 3 4麸皮 2 4.3 6 2
7、2 23.9鱼粉 4.5 5.5 4 2 2羽毛粉 2.22 2 2.5磷酸氢钙 1.2 1 1.2 1 1.5石粉 3.9 1 1 1 1.0贝壳粉 4食盐 0.25 0.3 0.31 0.37添加剂 0.46 0.7 0.6 0.69 0.233 生产能力生产能力小且产品单一时，可采用较简单的工艺流程；如果生产能力大而且产品多样时，可采用较完备的工 艺流程，如一次粉碎和二次粉碎兼备，粉料和 颗粒备完善的饲料厂，还可在生产配合 饲料的同时生产浓缩饲料或预混合饲料。4 原料接收与成品发放形式一般有两种形式：散装和袋装。这两种形式的原料、运输方式和存储房库形式不同，使原料接收工序有所不同。同样，
8、成品发放也有两种形式：配合 饲料尽可能采用散装，但目前国内多采用袋装。5 投资限额投资多少对设计有很大限制，一般先进设备和控制系统及完备的工艺需要耗用较多的资金。限额确定后，应根据限额来设计和选择 恰当的工艺和设备。6 电气控制方式和自动化程度。7 人员素质等。第三章 各项技术经济指标一、产品纲领产品为颗粒饲料和精饲料，生产品种根据市场变化灵活调整。设计规模按时产10吨进行设计。颗粒饲料粒径以直径为4.5mm为标准。主、副原料粉碎以采用直径2.5mm筛孔计算。二、各项技术经济指标1 加工质量指标粉碎粒度不低于国家标准。混合均匀度：精料、颗粒饲料变异系数不大于10%，预混料变异系数不大于7%。2
9、 电耗在粉碎机工作状态符合使用说明书室，其精料电耗不大于11kwh/t;颗粒料电耗不大于30kwh/t。三、粉尘浓度室内粉尘浓度小于10mg/m 3,排出室外粉尘浓度小于150mg/m 3。四、噪声8小时工作区的噪声声压级不超过85分贝。第四章 工艺设计说明一、工艺说明1 原料接收 主原料可由汽车或人工倒入下料坑，然后经斗提机提升入圆筒初清筛清理后由刮板输送机送入主车间内提升机，根据需要既可入立筒库储存，也可入主车间的粉碎工段。该接收工艺中具有筒 仓倒仓功能，在不增加设备的情况下，各 仓之间可互相倒仓。2 清理 本设计对所有各种原料都进行筛理和磁选，以除去大杂和磁性金属杂质，同时配以吸风除去清
10、杂，以保证设备操作安全和饲料质量。SCQZ60粉料清理筛还可将结块料打碎，改善物料特性。3 粉碎 粉碎工段选用两台新型SFSP112X30锤片粉碎机。 对 粉碎机采用TBLMa-9脉冲除尘器进行单独吸风，可大大改善粉碎机工作条件，提高生产效率。 对饼类原料，先进副原料库中碎饼机破碎，再入主车间粉碎。粉碎机出料采用负压出料装置， 经绞龙、斗提机、分配器到配料仓。采用四个待粉碎仓，容量 约40吨，需粉碎的主副原料均可进入四个仓，即使一台粉碎机 临时停机，另一台也可粉碎各种原料，增加工 艺的灵活性。4 配料混合 为了保证配料精度，选用两台电子配料秤（1000kg、200kg各一台）进行配料。微量组分
11、采用人工添加。设配料 仓18个，其中大 仓10个，小仓8个。总容量190立方米，存料100吨，可保证配料秤 连续工作一个班以上。另外，需粉碎的主副原料可交叉 进入几个仓，提高工艺灵活性，混合机选用新型的SLHY2.5型混合机，残留量少，混合均匀度高。5 制粒 设待制粒仓两个，容积32立方米，可存16吨料，可保证制粒机工作1小时以上。经混合的物料要经磁选才能进入待制仓，物料通过蒸汽调质进入制粒机制粒，再通过冷却器，碎粒机，则成品进成品仓，粉料回制粒机6 产品包装与发放 采用自动打包机，称量精度高，操作方便，并设有人工打包装置，保证打包工艺灵活性。成品仓两个，容量50立方米，可存 25吨成品，保证
12、打包机连续工作2.5小时。7 机械输送 设计中机可能利用自流，减少输送环节和输送距离，以降低电耗和生产成本。垂直输送全部采用斗式提升机，水平输送采用刮板输送机和螺旋输送机。8 通风除尘 为了最大限度降低车间粉尘浓度，对原料下料坑、斗提机、初清 筛、粉碎机、打包机、配料仓等均设吸风。为了保持饲料的质量，自 动控制的先进可靠性，以及工作环境的粉尘浓度，配有油脂添加装置，压缩空气系统 ，在粉 尘集中用单机除尘。二、设备选择设备选择的原则：1.设备生产能力应适应工艺要求，其性能要满足配方的需要，单位产品电耗少，噪声粉尘不超过国家标准，工作可靠，使用维修方便，经久耐用，价格合适。2.应采用适用、成熟、经
13、济、标准化和技术先进的设备 。3.设备主要规格参数应符合国家标准GB321-80优先数系要求。清理、打包、 输送可借用粮食行业中适用的定型设备。4.设备选择的主要依据是生产能力、匹配功率和结构参数，另外也可考虑安装、使用、维 修等方面的要求。可用最消 费用法和盈亏平衡分析法对所选设备方案进行选优。该设计遵循这一原则 来选择设备。每小时产量：Q=10吨/小时接收、清理能力及设备选择：Q接 =4-6Q=40-60吨/小时取50吨/小时则选DTG50/18斗提Q付粉接 =3Q=30吨/小时则选DTG48/28斗提。由于粒料在进入待粉碎仓之前清理除杂，所以Q清理=Q 接=50吨/ 小时，则选用SCY8
14、0 圆筒初清筛，选用TCXT25 永磁筒Q粉清理=3Q=30 吨/小时，则选用SCQZ60x50x80圆锥粉料筛，选用TCXT25永磁筒混合能力及设备选择：Q混合=Q=10 吨/小时，则选SLHY2.5混合机Q配料=1.2Q 由于为2台秤，则选Q大=1t/h,Q小=0.25t/hQ粉料成品=2.5吨/小时选Q制粒=2.5吨/小时，则选SDPM 制粒机三、设备清单设备 数量 型号 功率（kw） 生产厂家1a.斗提机 1 DTG50/18 4 郑粮1b.斗提机 1 DTG50/18 7.5 1c.斗提机 1 DTG48/28 4 1d.斗提机 1 DTG48/28 4 1e.斗提机 1 DTG48
15、/28 4 1f.斗提机 1 DTG48/28 4 1g.斗提机 1 DTG48/28 4 1h.斗提机 1 DTG48/28 4 2a.圆 筒初清 筛 2 SCY80 1.1 扬州饲料厂2b. 1 SCY63 3a.刮板 输 送机 1 GSS20L=17M 4 郑粮3b. 1 GSS20L=18.5 3 .3c. 1 GSS20L=25 4 3d. 1 GSS20L=25 4 3e 1 GSS20L10.8 2.2 3f 2 GSS20L=7.3 3 4a.电动闸门 4 FZZ-I-250 0.37 上海4b电动闸门 4 FZZ-I-200 0.37 4c电动闸门 4 FZZ-I-300X2
16、00 0.37 .5.料位器 60 ZL-II 6.立筒库 47a.气 动五通 2 QZ-5-200 0.37 上海7b.电动三通 3 F2T-I250 0.37 7c.电动 三通 1 F2T-I-250 0.37 8.永磁筒 3 TCXT259.待粉碎仓 4 自制10a.手 动闸门 4 SZ-1 300X200 上海10b.手动闸门 10 SZ-1 750X220 10c.手 动闸门 8 SZ-1 500X160 10d.手动闸门 1 SZ-1 300X300 11无级变速给料器 2 TWLL200 L=1.5M 2.2 扬州饲料厂12锤片粉碎机 2 SFSP112X30 75 13a螺旋
17、输 送机 1 LSS25L=8.6M 2.2 郑粮13b螺旋输送机 1 LSS25L=7.8 2.2 14粉料清理筛 1 SCQZ60X50X80 5.5 扬州饲料厂15a分配器 1 Z-TFPX.10 0.11 15b分配器 2 Z-TFPX.8 0.11 .15c分配器 1 Z-TFPX.4 0.11 16a配料 仓 10 自制16b配料仓 8 自制17a螺旋 给 料器 10 TWLL224L=2M 1.517b螺旋给料器 8 TWLL160L=1M 1.118a配料称 1 1000kg 0.55 唐山电控站18b配料称 1 200kg 0.37 19混合机 1 SLHY2.5 18.5
18、扬州饲料厂20缓冲仓 1 自制21磁钢 122待制粒仓 223制粒机 1 SDPM42 11024冷却器 1 SKLN25碎粒机 1 7.526振动分级筛 1 SFJZ.100 0.427成品仓 2 自制28缓冲斗 129缓冲斗 130打包机 1 CFKB50 3.2531碎饼机 1 SSBG60X75 1032栅筛 133a投料坑 133b投料坑 334单级除尘器 4 PL-2200/B 2.235a风 机 1 4-79NO4.5A 11 上海35b风机 1 4-72NO4.5A 7.5 35c风 机 1 4-72NO8C 30 .35d风机 1 4-79NO4.5A 11 36a刹克 龙
19、1 下旋55四联36b刹克龙 1 下旋55二联36c刹克 龙 1 下旋55四联36d刹克龙 1 下旋55四联37关风器 7 GFZ.5 1.138脉冲除尘器 2 TBLM52.b四、仓容的选择1 粉碎仓由于本粉碎工艺的特殊性,侍粉碎仓选为4小时,即40吨,因为要粉碎的物料较多,选0.70的平均容重,自制待粉碎仓四个，仓容量为60立方米. 2 配料仓由于生产连续性要求,配料仓的仓容适全在4Q到10Q之间,本设计考虑到,突然断电等因素的影响,选仓容为10Q,则产量为100吨,按照本工 艺及配方要求,可选容重为0.5,则仓容积为190立方米,自制10个大仓，8个小仓。3 成品仓由于出于对成品的均匀度
20、及结拱方面的影响,对打包仓的仓容的选择以1-2小时为宜,自制成品仓三个，容积为50立方米，可存 25吨成品。4 待制粒仓为了保证制粒机连续工作1小时以上，设待制粒仓两个，容积为32立方米。取容重 0.5则可存16吨粉料。五.集中风网计算集中风网(1)示意图如下：集中风网相关参数表管段号 Q(m3/h) V(m/s) D(mm) L(m) 主环路阻力 支环路阻力1 1500 106 225 141 14812 2100 14 230 45 2193 2700 132 270 9 3034 3700 136 310 07 3225 4700 14 345 01 3436 4700 14 345 2
21、 11077 4700 136 350 15 11878 600 136 350 15 2769 600 94 150 13 14910 600 102 145 24 20911 1000 158 150 47 30412 1000 158 150 86 35第五章 三废治理与劳动保护一、三废治理根据饲料车间的生产特点，在生产过程中，不 产生废水、 废气，但有粉尘和噪声污染。为了确保工人的身体健康和周围环境不受污染，设计根据国家有关规范， 实行单机除尘，多设除尘网点，隔离主要噪声源（如粉碎机等），进行综合处理。1 噪声处理本车间主要噪声来源是粉碎机，风机，空气 压缩机，制粒机和 颗粒料撞击管壁
22、产生噪声。本设计采用以下措施保证噪声低于85db（1）工艺设计布局合理紧凑，选用性能优良主机设备，从根本上降低噪声指数。一般锤片式粉碎机噪声在93db，但把粉碎机隔离在单独的房间可有效减少噪声危害。另外，整个生产过程采用自 动化程序控制，尽量避免工作人员与噪声源直接接触。（2）中心控制室采用双层铝合金玻璃，使室内噪声低于85db。（3）尽可能地缩短原料、颗粒料在管道中的流动距离，并在一些重点的管壁上内衬吸振材料。2 粉尘处理（1）在原料投料口均配有吸风除尘器；（2）整个系统在运行过程中尽量保持在负压下工作，能用单机吸风除尘的地方就用单机吸风除尘，其他部位配有吸尘风网，排出空气都要经过除尘器，以保 证室内粉尘度低于10毫克/立方米，室外粉 尘度低于150毫克 /立方米。（3）加强了设备的密封性能。二、劳动保护1 对粉尘采取封 闭为主，除尘为辅的措施。有效降低仓内粉尘度，实质低于爆炸点。2 工作人员操作的地方都设置平台，栏杆。3 静电接地防止产生火花。4 采用合理的工 艺流程，先进的设备，较高的自动化程度，大大改善生产工人的工作条件，降低工人的劳动强度。
