1、 第 三 部 分 螺 帽第一章 产品分类一、产品大类（一） 、英制螺帽1、依据 ANSI/ASME B18.2.2、ANSI/ASME B18.6.3.（机械螺帽） 、BSW916、JIS B 1181。按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHED HEX NUTS )(1/4 以上含1/4 规格) FIN薄型螺帽(FINSHED HEX JAM NUTS)( (1/4 以上含 1/4 规格) JAM重型螺帽(HEAVY HEX NUTS) (1/4 以上含 1/4规格) HVY机械螺帽(MACHINE SCREW NUTS)(#4-40-3/8 规格) M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型
2、、薄型螺帽其可制造规格为 1/4-1 1/2，机械型螺帽可制造规格为 3/8 以下。英制螺帽相互区别主要在厚度，对边上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型对边一样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略小于称呼径。现以 3/8 螺帽为例：规 格 普通型 薄型 重型 机械型对边 14.00-14.27 14.00-14.27 16.99-17.98 15.42-15.883/8-16厚度 8.13-8.56 5.33-5.77 8.66-9.58 6.07-6.533、英制韦氏牙螺帽之区别（BSW9
3、16 与 JIS B 1181）：规 格标 准 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1对边11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-20.8322.86-23.3725.02-25.6529.85-30.4832.26-33.0236.83-37.59BSW916 厚度5.08-5.59 6.35-6.86 7.92-8.43 9.53-10.0311.10-11.8612.70-13.4614.27-15.2917.45-18.4919.05-20.5722.23-23.75对边16.75-1
4、7.0018.65-19.0020.65-21.0025.65-26.0031.60-32.0034.60-35.0040.60-41.00JIS B1181 厚度 7.80-8.008.80-9.009.80-10.0012.80-13.0015.80-16.0017.80-18.0019.75-20.00（二） 、公制螺帽1、标准之区别：老国标、新国标、国际标准、德标、意标老 国 标 新国标 国 际 标 准 德 标 意 标GB51 GB52 GB53 GB54 GB6170 ISO4032 ISO4035 DIN934 UNI5587规格 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对
5、边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度 对边 厚度M3 5.5 2.60 5.5 2.20 5.5 2.4 5.50 2.4 5.5 1.80 5.5 2.4 5.52 3M4 7.0 3.44 7.0 2.70 70 3.2 7 3.2 7 2.2 7 3.2 7. 4M5 8.0 4.24 8.0 3.20 80 4.7 8 4.7 8 2.7 8 4 8 5M6 10.0 5.24 10.0 4.24 10 5.2 10 5.2 10 3.2 10 5 10 6M8 12 6.24 14.0 6.24 12 5.24 14.0 5.24 13 6.8 13 6.8 13 4 13
6、6.5 13 8M10 14 8.29 17.0 8.29 14 6.24 17.0 6.24 16 8.4 16 8.4 16 5 17 8 17 10M12 17 10.29 19.0 10.29 17 7.29 19.0 7.29 18 10.8 18 10.8 18 6 19 10 19 12M14 19 11.35 22.0 11.35 19 8.29 22.0 8.29 21 12.8 21 12.8 21 7 22 11 22 14M16 22 13.35 24.0 13.35 22 8.29 24.0 8.29 24 14.8 27 14.8 24 8 24 13 24 16.
7、0M18 24.0 14.35 27.0 14.35 24.00 9.29 27.00 9.29 27.00 15.80 27 15.8 27 9 27 15 27 18.M20 27.00 16.35 30.00 16.35 27.00 9.29 30.00 9.29 30.00 18.00 30. 18 30 10 30 16 30 20.M22 30.00 18.35 32.00 18.35 30.00 10.29 32.00 10.35 34.00 19.40 34. 19.4 34 11 32 18 32 22M24 32.00 19.42 36.00 19.50 32.00 12.
8、29 36.00 10.53 36.00 21.50 36 21.5 36 12 36 19 36 24注：表中尺寸均为规格上限。2、参照标准如下老国标 新国际 国际标准 德标 意标 日标GB51-76 小六角 GB6170 六角 ISO4032 六角 DIN934 UNI5587 JISB 1181GB52-76 六 角 GB6171 细牙 ISO4035 薄型GB53-76 小六角扁GB6172 薄型 ISO4775 重型GB54-74 六角扁 GB6173 薄型GB6177 六角法兰面 ISO4161 六角法兰面二、产品的识别：（一） 、螺帽各部位图示：（二） 、螺帽标识：美标螺帽表示法
9、 以德标为例 （ISO 标准基本相同）FIN ANSI 5/16 - 18 DIN934 M8 - 1.25标准名 称呼径 牙数（每寸） 标准名 称呼径 牙距M/S ANSI #8 - 32 GB52-76 M8 - 1.25三 、 性 能 等 级 ：性 能 等 级 8 以 及 05 级 的 螺 帽 必 须 在 其 支 承 面 或 侧 面 打 凹 字 ， 或 在 倒 角 面打 凸 字 标 记 ， 并 且 螺 纹 直 径 5mm 的 六 角 螺 帽 才 需 要 标 记 ， 根 据 国 际 标 准要 求 ， 加 入 我 司 注 册 商 标 ， 规 定 对 螺 帽 标 识 如 下 ：四 、 螺 帽
10、螺 纹 的 种 类（ 一 ） 、 为 各 国 所 制 定 的 螺 纹 种 类 很 多 ， 目 前 ， 本 公 司 生 产 的 螺 纹 种 类 有 以 下几 种 ：S:六 角 对 边 e:六 角 对 角 m:厚 度M： 螺 母 公 称 直 径M公 制 粗 牙 、 细 牙 、 极 细 牙UNC联 合 制 粗 牙 （ 英 制 ）UNF联 合 制 细 牙 （ 英 制 ）W韦 氏 牙 粗 牙 、 细 牙 （ JIS）另 外 英 制 中 还 有 8 螺 纹 系 列 （ 8-UN） 、 12 螺 纹 系 列 （ 12-UN） 。（ 二 ） 、 螺 纹 精 度 等 级 ：1、 公 制 （ DIN、 ISO、
11、GB） 分 为 6H、 6G 等 级 。 通 常 状 况 下 是 6H 级 。 公制 日 标 （ JIS）分 为 级 、 级 、 级 等 三 种 。 通 常 状 况 是 级 。2、 英 制 为 1B、 2B、 3B 通 常 状 况 下 是 2B 等 级 。3、 目 前 攻 牙 使 用 到 的 牙 攻 之 牙 山 角 度 为 二 种 ： 600 和 550， 600 有 公 制 牙 、英 制 UNC UNF 等 ， 550 有 韦 氏 牙 有 BSW 、 BSF 等 。4、 螺 纹 主 要 几 何 参 数 为 ： 螺 纹 大 径 、 牙 距 、 螺 纹 中 径 、 螺 纹 上 升 角 度 。以
12、上 几 点 都 影 响 到螺 纹 精 度 ， 详 见 第 一 部 份 叙 述 。四 、 热 浸 镀 锌 螺 帽 相 关 要 求 ：1、 由 于 热 浸 镀 电 镀 层 较 厚 （ 一 般 为 40um 以 上 ） ， 考 虑 其 对 螺 纹 精 度 的 影 响 ，故 热 浸 镀 锌 螺帽 在 成 型 时 ， 其 孔 径 须 比 一 般 螺 帽 略 微 放 大 ， 我 司 具 体 要 求 如 下 ：产 品 种 类 英 制 公 制 7/16 7/16 M10-M14 M16-M20 M24 M27 M30孔 径 加 大 尺 寸 mm0.41 0.53 0.35 0.40 0.45 0.50 0.5
13、52、 对 边 、 厚 度 最 终 控 制 尺 寸 其 上 限 比 规 格 上 限 加 大 0.5mm。第 二 章 工 艺 流 程一 、 生 产 流 程 ：（ 一 ） 、 8 级 以 下 螺 帽1、 盘 元 酸 洗 抽 线 成 型 攻 牙 表 面 处 理 包 装2、 热 浸 镀 锌 ： 盘 元 酸 洗 抽 线 成 型 热 浸 镀 锌 攻 牙 包 装（ 二 ） 、 8 级 螺 帽盘 元 退 火 酸 洗 抽 线 成 型 攻 牙 表 面 处 理 包 装（ 三 ） 、 公 制 10、 12 级 ， 英 制 5 级 以 上 螺 帽盘 元 退 火 酸 洗 抽 线 成 型 攻 牙 热 处 理 表 面处 理
14、包 装二 、 各 工 序 简 介 详 见 第 五 部 分 描 述 。第 三 章 机 械 性 质一 、 产 品 机 械 性 质 依 据 ：（ 1） 、 DIN 之 产 品 机 械 性 质 检 验 依 据 DIN267.4 执 行 。（ 2） 、 ISO 之 产 品 机 械 性 质 检 验 依 据 ISO898.2 执 行 。（ 3） 、 GB 之 产 品 机 械 性 质 检 验 依 据 GB3098.2 执 行 。（ 4） 、 ANSI/ASMEB18.2.2 之 产 品 机 械 性 质 检 验 依 据 SAE J995、 ASTM A563 执行 。（ 5） 、 JIS B1181 产 品 机
15、 械 性 质 检 验 依 据 JISB1052 执 行 。二 、 性 能 等 级 之 标 识 及 机 械 性 质 要 求 ：（ 一 ） 、 GB3098.2:等 效 采 用 ISO898.2 适 用 于 碳 钢 或 合 金 钢 制 造 的 ， 公 称 高 度 0.5D 的 ，需 要 规 定 保 证 载 荷 ， 螺 纹 直 径 为 3-39mm 的 粗 牙 6H 螺 帽 。1、 标 记 ：（ 1） 、 标 记 方 法 ： 公 称 高 度 大 于 或 等 于 0.8D 螺 帽 ， 用 螺 栓 性 能 等 级 标 记 的 第 一 部 分 数字 标 记 ， 该 螺 栓 应 为 可 与 该 螺 帽 相
16、配 螺 栓 中 最 高 性 能 等 级 的 螺 栓 ， 螺栓 与 螺 帽 使 用 中 配 合 等 级 如 下 ：产 品 性 能 等 级螺 栓 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9螺 帽 4 5 6 8 9 10 12适 用 规 格 16 16 全 部 全 部 全 部 16-39 16 全 部 39 公 称 高 度 大 于 或 等 于 0.5D 而 小 于 0.8D 螺 帽 : 用 于 “O“及 一 个 数 字 标记 ， 其 中 数 字 表 示 用 淬 火 硬 芯 棒 测 出 的 保 证 应 力 的 1/100， 而
17、“O”表 示 这 种 螺 帽 组 合 件 的 实 际 承 载 能 力 比 数 字 表 示 的 承 载 能 力 低 如“04、 05 级 。（ 2） 、 等 级 ： 公 制 螺 帽 机 械 性 能 等 级 可 分 为 ：04、 05、 4、 5、 6、 8、 9、 10、 12 级 。2、 机 械 性 能 要 求 ： 依 GB3098.2 规 定 方 法 执 行 机 械 性 能 测 试 ， 符 合 下 表相 应 要 求 ： 详 见 ： 螺 栓 、 螺 钉 、 螺 柱 ： 紧 固 件 基 础 GB|T3098.22000,第 6181 页 表 1 至 表 16。 母 ： 紧 固 件 基 础 GB|
18、T 3098.2-2000 第 83 页 至 98 页 表1 至 表 7。3、 通 常 在 螺 栓 和 螺 帽 配 合 使 用 件 ,可 能 发 生 以 下 几 种 失 效 形 式 ： A、 螺 杆断 裂 。 B、 螺 杆 的 螺 纹 脱 扣 。 C、 螺 帽 的 螺 纹 脱 扣 。 D、 螺 帽 和 螺 杆 的螺 纹 都 脱 扣 。 由 于 螺 杆 断 裂 是 突 然 发 生 的 。 比 较 容 易 发 现 ， 脱 扣 是 逐渐 发 生 的 ， 很 难 发 现 ， 所 以 对 螺 纹 连 接 的 设 计 ， 总 希 望 失 效 形 成 是 螺杆 断 裂 。（ 一 ） 、 SAE J995（
19、钢 螺 帽 STEEL NUTS） ：此 标 准 涵 盖 了 适 合 使 用 於 汽 车 和 相 关 工 程 用 途 之 三 个 等 级 螺 帽 的 机械 性 质 和 材 质 要 求 ， 其 尺 寸 大 小 从 1/4 至 1 1/2in（ 含 ） 。1、 标 记 ：2 级 螺 帽 不 需 要 任 何 等 级 标 识 。 除 非 顾 客 有 规 定 。 5 级 、 和 8 级 六 角螺 帽 ， 规 格 1/4 至 1 1/2 英 寸 必 须 有 等 级 识 别 标 记 。2、 机 械 性 能 要 求 ： 螺 帽 应 按 产 品 的 类 型 等 级 ， 规 格 符 合 下 表 相 应 的 机械
20、性 能 要 求 ：安 全 负 荷 应 力 PSI等 级标 记公 称 尺 寸 直 径（ 英 寸 ） UNC 8UN UNF 12UN和 更 细 牙洛 氏 硬 度 等 级 识 别 标 记2（ 1） 1/4-1 1/2 90， 000 90， 000 MAXHRC321/4-1（ 含 ） 120， 000 109， 000 MAXHRC3251-1 1/2 105， 000 94， 000 MAXHRC321/4-5/8（ 含 ） HRC24-325/8-1（ 含 ） HRC26-3481-1 1/2150， 000 150， 000HRC26-36注 ： （ 1） 、 2 级 通 常 仅 适 用
21、于 四 方 螺 帽 （ SQUARE NUTS） ， 而 四 方 螺 帽 通 常 也仅 用 于 2 级 。（ 二 ） 、 ASTM A563 （ 碳 钢 、 合 金 钢 螺 帽 ）此 标 准 适 用 于 一 般 结 构 用 与 机 械 用 螺 栓 、 螺 柱 和 其 它 外 螺 纹 组 件 使用 的 八 种 等 级 碳 钢与 合 金 钢 螺 帽1、 标 记 ：（ 1） 、 标 记 方 法 ： 符 合 O、 A、 B 级 螺 帽 不 需 标 记 ， 除 非 订 单 特 别 要 求 。 其 余 等 级 螺 帽 标 记 详 见 下 表 。（ 2） 、 等 级 ： 螺 帽 机 械 性 质 级 可 含
22、为 ： O 级 、 A 级 、 B 级 、 C 级 、 C3 级 、D 级 DH 级 、 DH3级 。2、 机 械 性 能 等 级 ： 产 品 依 ASTM A563 规 定 方 法 执 行 机 械 性 能 测 试 符 合下 合 相 应 要 求 。UNC、 8UN UNF 12UN 与 更 细 牙安 全 负 荷 应 力 （ KSI） 洛 氏 安 全 负 荷 应 力 （ KSI） 洛 氏等 级螺 帽等 级公 称 尺 寸（ 英 寸 ）非 镀 锌 镀 锌 硬 度 非 镀 锌 镀 锌 硬 度 标 识O 69 52 B55-C32A方头 90 68 B55-C32O 69 52 B55-C32 65 4
23、9 B55-C32A 90 68 B68-C32 80 60 B68-C32B 120 90 B69-C32 109 82 B69-C32B 105 79 B69-C32 94 70 B69-C32D 135 135 B84-C38 135 135 B84-C38DH 150 150 C24-C38 150 150 C24-C38DH3六角头150 150 C24-C38同 下A 100 75 B68-C32 90 68 B68-C32B 133 100 B69-C32 120 90 B69-C32B 116 87 B69-C32 105 79 B69-C32无C 144 144 B78-C3
24、8C3 144 144 B78-C38D 150 150 B84-C38 150 150 B84C-38 DDH 175 150 C24-C38 175 150 C24-C38 DHDH3重型六角头175 150 C24-C38 DH3三 、 机 械 性 质 测 试 方 法 ：（ 一 ） 、 安 全 负 荷 ： 螺 帽 必 须 组 合 于 测 试 螺 栓 或 经 硬 化 之 螺 纹 轴 杆 上 ， 螺 帽 所规 定 之 安 全 负 荷 必 须 以 轴 向 施 於 螺 帽 。 （ 轴 杆 之 硬 度 至 少 达 洛 氏 硬 度C45， 且 螺 纹 必 须 为 3A 级 公 差 ， 此 外 ， 其
25、 外 径 必 须 为 最 小 外 径 加0.002in 之 公 差 ） 。1、 ISO898.1（ GB3098.1） 规 定 ： 试 验 时 夹 头 的 移 动 速 度 不 应 超 过3mm/min， 并 持 续 15 秒 钟 。 ASTM F606M 中 规 定 ： 测 试时 夹 头 移 动 速 率 不 应 超 过 1.0in/min（ 25mm/min） ， 负 荷 持续 时 间 为 10 秒 。2、 试 验 时 螺 帽 须 能 承 受 负 荷 而 不 应 脱 扣 或 断 裂 。 当 去 除 载 荷 后 ， 应 可 用手 或 借 助 扳 手 松 开 螺 帽 ， 但 不 得 超 过 半 扣
26、 。（ 二 ） 、 心 部 硬 度 ： 硬 度 测 试 应 自 螺 帽 高 度 一 半 位 置 横 部 ， 测 量 点 应 位 于 承 受面 上 牙 外 径 和 一 角 的 中 点 ， 也 可 在 对 边 的 中 心 点 距 任 一 角 三 分之 一 的 距 离 点 ， 取 1800 两对角最少两 个 硬 度 测 试 值 的 平 均 值作 为 该 螺 帽 的 硬 度 值 。 表 面 清 理 应 去 除 任 何 氧 化 物 ， 脱 碳 层 、 镀 层及 其 他 表 面 杂 物 。第 四 章 表 面 缺 陷在 本 节 中 主 要 叙 述 螺 帽 表 面 缺 陷 种 类 、 名 称 、 外 观 特
27、征 允 许 的 最 低 极限 以 及 验 收 检 查 方 法 。 我 们 以 D 代 表 螺 帽 的 公 称 尺 寸 ， DC 代 表 凸 缘 直 径（ 最 大 ） S 代 表 公 称 （ 最 大 ） 对 边 宽 度 ， D、 DC 和 S 的 单 位 为 inch。一 、 裂 痕 ：（ 一 ） 、 淬 火 裂 痕 ：1、 外 观 特 征 ： 裂 痕 是 由 晶 粒 横 切 或 沿 晶 界 ， 且 会 沿 着 外 来 杂 质 处 产 生明 显 裂 开 纹 痕 ， 裂 痕 一 般 是 因 热 处 理 或 锻 造 或 其 它 成 型 加 工 中 过 应力 产 生 的 。 物 件 被 施 以 重 新
28、 ， 热 处 理 裂 痕 经 常 因 有 锈 斑 而 变 色 。2、 允 许 极 限 ： 不 充 许 任 何 程 度 （ 深 度 、 长 度 ） 及 位 置 之 裂 痕 。（ 二 ） 、 锻 造 裂 痕 和 杂 质 裂 痕1、 外 观 特 征 ： 由 于 锻 造 或 切 断 毛 胚 操 作 中 ， 锻 造 裂 痕 在 螺 帽 头 顶 面 以及 边 缘 角 处 产 生 。 杂 质 裂 痕 是 固 件 金 属 杂 质 或 异 物 原 先 就 存 在 材 料中 而 产 生 。 典 型 的 锻 造 裂 痕 杂 质 裂 痕 型 态 。2、 允 许 极 限 ： 若 不 超 过 二 条 自 孔 至 边 缘
29、的 裂 痕 ， 无 一 条 裂 痕 自 孔 至 第一 牙 ， 且 裂 痕 深 度 不 超 过 牙 高 的 0.5 倍 ， 裂 痕 宽 度 不 超 过 0.02D 或0.012IN， 则 在 螺 帽 的 顶 面 和 底 面 上 的 锻 造 裂 痕 和 杂 质 裂 痕 是 允 许 的 。（ 三 ） 、 锁 紧 裂 痕 ：1、 外 观 特 征 ： 扭 力 螺 帽 之 锁 紧 端 於 成 型 加 工 中 受 压 而 产 生 ， 裂 痕 常 显现 在 锁 紧 端 附 近 部 位 ， 也 可 能 在 内 缘 处 或 外 侧 处 典 型 的 锁 紧 端 裂 痕 。2、 允 许 极 限 ： 扭 力 螺 帽 外
30、 部 表 面 上 之 锁 紧 裂 痕 ， 在 螺 帽 能 通 过 扭 力 测试 的 情 况 下 。 是 充 许 的 ， 假 如 螺 帽 能 通 过 扭 力 测 试 的 话 。二 、 爆 裂 及 剪 爆 裂1、 外 观 特 征 ： 爆 裂 是 在 金 属 内 爆 开 成 一 条 裂 痕 ， 在 锻 造 成 型 过 程 中 ， 爆 裂产 生 在 螺 帽 之 边 侧 面 或 边 角 处 或 在 凸 缘 螺 帽 之 凸 缘 周 缘 上 。 剪 爆 裂 是在 金 属 内 爆 开 成 一 条 和 主 轴 成 45 角 的 裂 痕 ， 经 常 发 生 在 凸 缘 螺 帽 的 周缘 上 ， 典 型 的 爆 裂
31、 、 剪 爆 裂 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 六 角 螺 帽 而 言 ： 若 爆 裂 、 剪 爆 裂 并 无 由 面 延 伸 至 上 部 圆 冠 斜 面 处 或 延伸 至 底 面 承 面 ， 且 爆 裂 /剪 爆 裂 产 生 在 相 邻 的 头 部 /底 部 之 交 接 处 ， 宽 度不 超 过 0.010 加 上 0.02S， 且 量 测 其 对 角 尺 寸 仍 在 公 差 下 限 内 ， 则 爆 裂 /爆 裂 是 允 许 的 。（ 2） 对 凸 缘 螺 帽 而 言 ： 在 凸 缘 周 围 若 二 条 以 下 之 爆 裂 /剪 爆 裂 ， 其 宽 度 都不 超 过 0.04D
32、C， 且 一 条 爆 裂 /剪 爆 裂 ,其 宽 度 不 超 过 0.08DC，则 爆 裂 剪 爆 裂 是 允 许 的 。三 、 缝1、 外 观 特 征 ： 缝 经 常 原 先 就 存 在 原 材 上 ， 加 工 时 会 沿 着 螺 帽 轴 向 方 向 以直 线 或 平 滑 线 断 续 地 显 现 着 ， 锻 造 加 工 后可 能 性 因 缝 而 产 生 爆 裂 情 形 。 典 型 的 缝 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 、 若 缝 产 生 在 表 面 ， 且 宽 度 不 超 过 0.02D， 则 缝 是 允 许 的 。（ 2） 、 对 称 呼 径 从 1/4-1 1/2（ 含 ）
33、 的 六 角 螺 帽 而 言 ， 产 生 上 述 缝 时 ， 应 测试 其 保 证 荷 重 ， 如 在 标 准 范 围 内 ， 则 缝 是 允 许 的 。四 、 褶 痕1、 外 观 特 征 ： 由 于 锻 造 加 工 中 所 产 生 的 材 料 重 褶 现 象 称 为 褶 痕 ， 褶 痕 常产 生 在 螺 帽 头 顶 或 底 面 或 在 直 径 变 化 处 或 附 近 产 生 ， 典 型 的 褶 痕 型 态 。2、 允 许 极 限 ： 褶 痕 产 生 在 凸 缘 与 凸 缘 螺 帽 交 界 上 ， 且 延 伸 至 主 承 面 上 ，则 褶 痕 是 不 允 许的 ， 其 它 褶 痕 均 是 允
34、许 的 。五 、 空 隙1、 外 观 特 征 ： 原 材 料 内 部 之 空 洞 ， 或 锻 造 加 工 后 产 生 于 物 件 表 面 孔 隙 称为 空 隙 。 空 隙 因 原 材 锈 斑 或 切 屑 毛 头 或 模 具 标 记 挤 压 后 未完 全 填 充 而 形 成 ， 典 型 的 空 隙 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 、 产 生 于 螺 帽 表 面 的 空 隙 深 度 不 超 过 0.010in 或 0.02D， 且 所 有 空 隙总 面 积 不 超 过 承 面 面 积 （ 最 小 ） 的 10%， 则 空 隙 是 允 许 的 。（ 2） 、 决 定 承 面 上 空 隙
35、面 积 的 方 式 ， 必 须 由 买 卖 双 方 协 议 。六 、 工 具 擦 伤1、 外 观 特 征 ： 在 治 模 具 移 动 间 ， 于 螺 帽 表 面 产 生 如 纵 向 或 同 心 圆 槽 般 之 浅沟 称 之 为 工 具 擦 伤 。 典 型 的 工 具 擦 伤 型 态 。2、 允 许 极 限 ：（ 1） 、 承 面 上 表 面 粗 糙 度 Ra 若 不 超 过 3.2UM， 则 工 具 擦 伤 是 允 许 的 。（ 2） 、 在 其 它 部 位 所 产 生 之 工 具 擦 伤 是 允 许 的 。七 、 刻 痕 和 击 痕1、 外 观 特 征 ： 刻 痕 和 击 痕 是 因 在 制
36、 造 过 程 、 作 业 过 程 或 运 送 过 程 中 ， 由 于物 件 和 物 件 间 以 及 物 件 和 制 造 设 备 间 发 生 强 力 磨 擦 或 碰 撞 因而 在 螺 帽 表 面 上 产 生 凹 痕 。2、 允 许 极 限 ： 在 不 损 及 产 品 功 能 下 ， 刻 痕 、 击 痕 、 齿 痕 及 刮 伤 是 允 许 的 。八 、 螺 纹 处 重 叠 ：1、 外 观 特 征 ： 由 于 辗 牙 加 工 不 当 ， 产 生 金 属 材 料 重 褶 现 象 。 这 种 牙 纹 部分 重 叠 是 不 允 许 的 。第五部分 工艺流程第一章 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持
37、一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬 度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一） 、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷（约1.2 吨/卷） 。（二） 、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。 （三） 、保温：材质 1018、1022 线材在 680-715下保持 4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在 740-760下保持 5.5-7.5 h。（四） 、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1、硬度：材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-1
38、70，材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-180。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章 酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线 以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一） 、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除 去线材表面的氧化膜。（二） 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三） 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四） 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性 的化合物（如Zn2Fe（Po 4） 24H2o） ，
39、附着在钢铁表面形成皮膜。（五） 、清水：清除皮膜表面残余物。（六） 、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性， 但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三章 抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程（一） 、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm，而大部分小螺丝（英制 14#（含） 以下，公制 M5 以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确
40、保精抽减面率小于 15%为原则，详见所附表） ，之后退火（详见第一章） ，以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径 mm 5.5粗抽线径 mm0-0.052.80 2.95 3.58 4.06 4.60（二） 、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙 条所用线材。三、盘元选用：（一） 、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝产品规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 5.5 5.5(6.5) 6 0 8 0 10 0 12 0 14 0 16 0 18 0 20 0 22 0 24 0 28 0 3
41、0 0产品规格 （ 1/4） 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径（六角螺栓、六角木螺丝 6 5 8 0 10 0 12 0 13 0 15 0 16 0 20 0 23 0 26 0盘元径（马车螺丝） 6 0 6 0 10 0 11 0 12 0 / 15 0 18 0 22 0（二） 、螺帽产品规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24盘元径 6.0 6.5 8.0 10.0 13.0 17.0(16) 19.0(18) 22.0(20) 24.0 26.0 30.0 32.0 34.0产品规
42、格 4# 6# 8#(10#) 12#1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径（ FIN） 6.5 8.0 10.0 11.0 13.0 14.0 18.0 19.0 22.0 24 28 32 34盘元径 （ HVY） / / / 130 14.0 18.0 19.0 22.0 24.0 26.0 30.0 34.0 34.0（三）牙条产品 规格M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 6.0 8.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 19.0 22.0 23.
43、0 26.0 28.0产品 规格1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1盘元径 6.0 8.0 10.0 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0 24.0第四章 成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造） ，以达到半成品之形状及长度（或厚度） 。二、螺栓（螺丝）成型（打头）：（一） 、机台型号（规格）选用：机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B-3S 24B-4S 30B-4L 36B适用范围M6,1/4长度 2以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,
44、M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1（二） 、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1） 、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2） 、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3） 、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推 出。（4） 、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之 后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、马
45、车螺栓（一模二冲）3、内六角螺栓（三模三冲）4、六角华司头小螺丝（三模三冲）5、小螺丝（一般头型一模二冲）（1） 、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2） 、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当 产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。（3） 、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运 行，将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打：（一） 、适用规格：产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓产品大类 BHLZ BCAE BCAZ
46、BHMZ BHMZ适用范围 3/8-3/4长度 13（含）以上 7/8-1长度 10 -12（二） 、作业流程：1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1 加热 15 秒左右。2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。四、螺帽成型：（一） 、机台型号（规格）选用：机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B适用范围 M5和10#以下 M8和5/16以下 M10和3/8以下
47、M12和1/2以下 M16和5/8以下 M20和7/8以下 M24和1以下（二） 、作业流程：1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。2、一冲：由前冲模（111） 、冲程模（411） 、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚 料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112） 、冲程模（412） 、 后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113） 、冲程模（413） 、 后冲棒
48、（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213） 将胚料推出。5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114） 、冲程模（414） 、 后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119） 、脱料盘（507）配 合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。第五章 辗牙（攻牙）一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为 辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生 塑性变形，形成所需螺纹。（一） 、机台型号（规格）选用：机台型号 3/16车 1/4车 5/16车 3/8车 1/2车 3/4车 1车适用规格 5.15以下 5.15-5.45 5.45-8.45
