1、混凝土结构模板分项工程检查标准（试行）1 总则为贯彻集团的质量方针和质量目标，提高混凝土结构模板工程的施工质量，按照国家有关标准，结合集团的施工及管理水平制定本标准。2 适用范围集团施工的所有建筑物和构筑物的混凝土结构模板工程。3 外观质量检查：3.1 标准要求：现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角
2、顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔)位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。3.2 检查方法：全数观察，尺量。 3.3 评分办法3.3.1 评分标准序号 项 目分值 评 分 标 准1 模板支撑体系、立柱位置和垫板 15模板支撑体系与方案不符扣 15 分；立柱位置上下不对齐扣 5 分；立柱底部未按要求铺设垫板每处扣 5 分；立杆大于方案要求的间距每处扣 2 分；未按要求设置扫地杆、剪刀撑每处扣 5 分。2 模板清理、保养及隔离剂涂刷 10模板与
3、混凝土的接触面未清理干净每处扣 2 分；模板表面未按要求涂刷隔离剂每处扣 3 分；隔离剂污染钢筋及混凝土接茬处每处扣 2 分。3 模板接缝及湿润情况 10在浇筑混凝土前，木模板未浇水湿润每处扣 5 分，模板内有积水每处扣 1 分；模板内杂物未清理干净，每处扣2 分；模板接缝漏浆每处扣 2 分。14 用作模板的地坪、胎膜质量 10用作模板的地坪、胎膜有明显不平整，粗糙，每处扣2 分；对构件质量会产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等影响的每处扣 5 分。5 模板起拱高度 5 对大于 4 米的现浇混凝土梁板未按要求起拱的，每处扣 2 分。起拱高度不满足要求每处扣 2 分。6 预埋件 (孔)位置 10预留配模
4、上口标高与设计结构标高不一致的每处扣 5分；预留口模板不方正、加固不牢固，周边不平整的每处扣 2 分；预留件(孔)存在遗漏，后期剔凿的每处扣 10 分。7 阳台栏板、飘窗、造型等 结构尺寸、横竖通线 10阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸不顺直的每处扣 2分；与设计不符的每处扣 5 分。8 后浇带有独立的支撑体系、 留设位置和尺寸 10模板支撑未自成体系的扣 10 分；支撑体系未按方案执行的扣 10 分；后浇带未采用碗扣式脚手架搭设的扣 5 分；后浇带两侧模板封堵不严密，漏浆的每处扣 2 分；后浇带留设位置和尺寸留设不准确，每处扣 5 分。9 细部要求 10止水梁高度、宽度低于有效高度的每处扣 5
5、 分；墙柱根部模板与地面封堵不严的每处扣 2 分；楼梯间、电梯井、外墙墙体模板配模未下包的每处扣 2 分；有梁侧模配模上口与设计结构标高不一致的，每处扣 2 分；梁墙交接处30cm 范围处阴角未加固严密的每处扣 1 分；梁板模板安装出现小夹条的每处扣 2 分。10 底模及其支架拆除时 混凝土强度 10模板底模及其支架拆除时无混凝土强度拆模报告的每处扣 10 分；混凝土强度不满足要求拆除模板的每处扣 10分。3.3.2 等级评定 （1）外观质量满足 3.1 条要求，支撑体系严格按方案施工，一次成优，评分在 90 分以上的评为“好” ；（2）外观质量基本满足 3.1 条要求，支撑体系按方案施工，评
6、为“一般” ，根据观感情况可分别评为“一般(+) ”(评分 8589 分)、 “一般 ”(评分 8084 分)、 “一般(-)” (评分7579 分) ；（3）外观质量不满足 3.1 条要求，支撑体系未按方案施工的必须按要求处理，观感评分在 75 分(不含 75)以下的评为差。23.4 评分方法：参加检查验收的人员根据自己的观察打出分数，算出总得分率做为该工程的观感评分，并按分数划出观感质量等级。4 实测实量项目检查4.1 检验批抽查数量4.1.1 模板验收时，项目部全数检查；分公司验收时，根据项目部报验部位全数检查；特殊结构部位上报集团进行验收；对于高大模板，层高 6m9m 报生产安全部验收
7、，层高超过9m 报质量技术部验收。竖向构件的模板在混凝土浇筑前必须检查验收完成，水平构件的模板在钢筋绑扎前必须检查验收完成。4.1.2 综合检查时，所查检验批数量及部位由现场决定，推荐工程以施工层部位为主。4.1.3 巡检时，随机抽查。4.2 轴线位移4.2.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 轴线位置 5 32 对角线差 103 轴线差 54.2.2 检查工具：激光测距仪、钢尺。4.2.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的测区不少于 10 个，每个测区检测 1 点，轴线测点在距阴阳角 300mm 处。包括建筑物总长总宽、转角及楼梯间、主要房间等，其中主要房间要检查两对角
8、线之差及房间两头的轴线之差。4.3 垂直度4.3.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 5m 6 42层高5m 8 63 全高（H） H 1000 且30 H 1000 且204.3.2 检查工具：2m 靠尺，经纬仪或吊线、线坠、钢尺。4.3.3 检查数量和部位：层高垂直度检测每检验批抽检有代表性的测区 10 个，每个测区检测 2 点，剪力墙测点在距阴阳角 300mm 处。框架柱测点在柱子的相邻两个面上。4.4 标高34.4.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 底模上表面 5 32 相邻两板表面高低差 2 24.4.2 检查工具：激光测距仪，水准仪或拉线、水平尺、
9、钢尺。4.4.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的测区不少于 10 个， （楼板厚度不同的房间、楼梯间、过道及有高差的房间等）每个测区检测 2 点，测点在距墙角 300mm 处，每测区所测 2 点中偏差大者做为本测区的实测记录值。4.5 截面尺寸4.5.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 基础 10 82 框架柱、剪力墙、梁 +4，-5 +3,-44.5.2 检查工具：钢尺。4.5.3 检查数量和部位：框架柱、剪力墙：每检验批抽检有代表性的测区不少于 10 个，每个测区测 1 点，分别从上口处；梁：每检验批抽检有代表性的测区不少于 10 个，每个测区测 3 点，分别在梁两
10、端距边缘 100mm 处及梁中处，所测 3 点与设计尺寸偏差大者为本测区的实测记录值；4.6 表面平整度4.6.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 楼板面 5 42 飘窗窗台、雨蓬 24.6.2 检查工具（1） 楼板面：2m 靠尺和塞尺；（2） 飘窗窗台、雨蓬：1m 靠尺和塞尺。4.6.3 检查数量和部位：（1） 楼板面：每检验批抽检有代表性的测区不少于 10 个，每测区测 3 点，测一个房间的相邻两边距墙 300mm 处，靠尺与墙面平行各测 1 点，房间中心位置靠尺与墙面成 4504方向测 1 点。所测 3 点中偏差大者为本测区的实测记录值。（2） 飘窗窗台、雨蓬：每检验批抽
11、检有代表性的测区不少于 10 个，每个测区用靠尺沿对角线方向交叉测量 2 点，所测 2 点中偏差大者为本测区的实测记录值。4.7 楼梯踏步4.7.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 截面尺寸 32 方正度 24.7.2 检查工具：水平尺，钢尺。4.7.3 检查数量和部位：楼梯的每个楼层为一个检验批，每检验批抽检楼梯的 6 个踏步和2 个休息平台，每跑抽查 3 个踏步，分别为第一步、最上第二步和中间一步。截面尺寸测踏步两侧距边缘 100mm 处，水平方向和垂直方向各测 2 点，每个方向所测 2 点偏差及 2点之差这 3 个数据最大者为本测区的实测记录值。方正度测踏步和休息平台沿对
12、角线，每组对角线之差为本测区的实测记录值。4.8 电梯井4.8.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 井筒长、宽对定位中心线 +25, 0 +20, 02 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 H/1000 且204.8.2 检查工具：经纬仪、激光铅垂仪、钢尺。4.8.3 检查数量和部位：（1）井筒长、宽对定位中心线：电梯井在每层均应弹定位中心线，在高度距本层地面 1200mm，每边距阴角 100mm 处测量 2 点，每个电梯井每层共测 8 点。（2）井筒全高（H）垂直度：每电梯进应在底部中心设中心控制点。在电梯井顶层拉对角线，测对角线交点与中心控制点铅垂线之间的距离，测出
13、纵、横两个方向的偏差。4.9 预埋设施、预留洞口中心位置4.9.1 检查标准序号 项 目 国家标准 企业控制标准1 预埋件 3 252 预埋螺栓 2 23 预埋管 3 24 预留洞口 10 64.9.2 检查工具：钢尺。4.9.3 检查数量和部位：每检验批抽检有代表性的预埋管件、预留洞口不少于 10 个，当数量不足 10 个时全数检查。测管、件、洞口中心点到纵、横两个方向的轴线的位置偏差，偏差大者为本点的实测记录值。5 附则5.1 参加观感评分应不少于 3 人；5.2 实测实量所采用的检测设备应具备有资质的检测单位出具的合格证书，并在有效期范围内。5.3 本标准如有与国家标准相抵触的，执行国家
14、标准。6 本标准自颁布之日起执行。附：混凝土结构模板工程外观检查评分表6混凝土结构模板工程外观检查评分表工程名称 检查部位施工单位 项目经理检 查 记 录序号 项 目分值 评 分 标 准评分1 模板支撑体系、立柱位置和垫板 15模板支撑体系与方案不符扣 15 分；立柱位置上下不对齐每处扣 5 分；未按要求铺设垫板每处扣 5 分；立杆大于方案要求的间距每处扣 2 分；未按要求设置扫地杆、剪刀撑每处扣 5 分。2 模板清理、保养及隔离剂涂刷 10模板与混凝土的接触面未清理干净每处扣 2 分；模板表面未按要求涂刷隔离剂每处扣 3 分；隔离剂污染钢筋及混凝土接茬处每处扣 2 分。3 模板接缝及湿润情况
15、 10在浇筑混凝土前，木模板未浇水湿润扣 5 分，模板内有积水每处扣 1 分；模板内杂物未清理干净，每处扣 2 分；模板接缝漏浆每处扣 2 分。4 用作模板的地坪、胎膜质量 10用作模板的地坪、胎膜有明显不平整，粗糙，每处扣 2 分；对构件质量会产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等影响的每处扣 5分。5 模板起拱高度 5对大于 4 米的现浇混凝土梁板未按要求起拱的，每处扣 2分；起拱高度不满足要求每处扣 2 分。6 预埋件(孔)位置 10预留配模上口标高与设计结构标高不一致的每处扣 5 分；预留口模板不方正、加固不牢固，周边不平整的每处扣 13 分；预留件(孔 )存在遗漏，后期剔凿的每处扣 10 分。
16、7 阳台栏板、飘窗、造型等 结构尺寸、横竖通线 10 阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸不顺直的每处扣 2 分；与设计不符的每处扣 5 分。8 后浇带有独立的支撑体系、 留设位置和尺寸 10模板支撑未自成体系的扣 10 分；支撑体系未按方案执行的扣 10 分；后浇带未采用碗扣式脚手架搭设的扣 5 分；后浇带两侧模板封堵不严密，漏浆的每处扣 2 分；后浇带留设位置和尺寸留设不准确，每处扣 5 分。9 细部要求 10止水梁高度、宽度低于有效高度的每处扣 5 分；墙柱根部模板与地面封堵不严的每处扣 2 分；楼梯间、电梯井、外墙墙体模板配模未下包的每处扣 2 分；有梁侧模配模上口与设计结构标高不一致的，每
17、处扣 2 分；梁墙交接处 30cm 范围处阴角未加固严密的每处扣 1 分；梁板模板安装出现小夹条的每处扣 2分。10 底模及其支架拆除时 混凝土强度 10模板底模及其支架拆除时无混凝土强度拆模报告的每处扣10 分；混凝土强度不满足要求拆除模板的每处扣 10 分。合计 应得分 分，实得分 分，得分率 % 观感等级7评分人（签字）： 年 月 日混凝土结构模板工程外观质量及尺寸偏差检查评分表工程名称 检查部位 施工单位 项目经理 项目 检 查 标 准 检查记录 备注外 观 质 量 检 查现浇结构上层模板及其支架安装时，下层楼板及架设支架应具有承受上层荷载的承载能力，支架立柱上下层对准，垫板铺设整齐；
18、支撑体系与施工方案模板设计相符；模板表面整洁、隔离剂涂刷均匀，对钢筋和混凝土接茬无污染；模板接缝无漏浆；木模板在混凝土浇筑前浇水湿润，模板内无积水；用作模板的地坪、胎膜平整光洁，无下沉、裂缝、起砂或起鼓；模板表面平整，棱角顺直，阴阳角方正，起拱正确；预埋件(孔) 位置准确；阳台栏板、飘窗、造型等结构尺寸正确、横竖通线；后浇带有独立的支撑体系、留设位置和尺寸准确，留槎边角整齐、防水防潮措施有效，两侧模板无漏浆；底模及其支架拆除时混凝土强度满足设计要求。序号 检查内容 国家标准 企业控制标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 基础 5 3 2 独立基础 5 3 3 墙、柱、梁 5 3 4
19、 对角线差 10 5轴线位移轴线差 5 6 5m 6 4 7 层高 5m 8 6 8垂直度全高（H） H 1000 且30 H 1000 且20 9 底模上表面 5 3 10 标高 相邻两板表面高低差 2 2 11 基础 10 8 12截面尺寸 框架柱、剪力墙 +4，-5 +3，-413 楼板面 5 414表面平整度 飘窗窗台、雨蓬 2 15 楼梯 截面尺寸 3 16 楼梯 方正度 217 井筒长、宽对定位中心 线 +25, 0 +20, 018电梯井井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 H/1000 且20 19 预埋件 3 2 20 预埋螺栓 2 2 尺 寸 偏 差 检 查21预埋设施、预留洞口中心预埋管 3 2 822 位置 预留洞口 10 6 检查人 检查日期 年 月 日
