1、电子行业信息化项目方案建议,金蝶K/3 BU-K/3 Cloud推广部 版本V1.0,为了更好的帮助机构及伙伴，进行K/3 Cloud 的相关推广工作，金蝶总部设有K/3 Cloud推广部，负责售前和交付的相关支持。售前支持请联系：李成冬 chengdong_实施支持请联系：张海勇 hally_另，2014年，顾问实施分区经营，请及时加入相关的分区，便于获得一手的相关资讯。,前言,请及时加入组织,信息系统功能框架,HR,生产及 供 应 链 管 理,仓存管理,质量管理,VMI,供应商协同,采购管理,供应商管理,生产数据管理,物料需求计划,委外加工管理,生产任务管理,主生产计划,MTO计划,高级排
2、程,服务管理,商机管理,CRM,销售与运营计划,PLM,生产进度监控,生产数据采集,过程质量控制,设备数据采集,生产综合分析,质量数据采集,管理门户OA,企业绩效管理,商业智能,组织规划,职员管理,绩效管理,考勤管理,薪酬管理,能力模型,招聘管理,培训管理,财务会计,应付款管理,总账,报表,资金管理,资金预算,固定资产,合并报表,费用预算,现金管理,网上银行,现金流量表,存货核算,实际成本,标准成本,预算管理,业务预算,应收款管理,日程管理,客户管理,MES制造执行系统,APS,紧急插单,计划重排,机台计划,基础资料,管理会计,条码管理,移动互联讯通,黄色部分第三方系统,销售管理产品框架,销售
3、订单,主要功能,业务价值,支持单体及多组织销售业务处理； 支持按明细交货计划进行发货； 支持预收业务； 支持信用管理可以是集团客户设置总的信用额度，也可以分别设置各子公司的信用额度。,通过定义不同组织间的销售和供应关系，支持四种多组织销售业务协同模式和由订单驱动的业务模式。,K/3 Cloud支持销售订单按明细交货计划进行发货。,K/3 Cloud支持销售订单进行预收业务，且提供供应链与财务的完整业务。,K/3 Cloud支持集团客户设置总的信用额度，也支持各子公司单独设置客户信用额度。,销售订单BOM产品配置业务,主要功能,业务价值,提供产品多层配置及跨组织配置； 支持单选、可选、新增、修改
4、、替换等配置需求； 支持销售订单、生产订单、委外订单的产品配置。,树形展示产品的BOM结构，一次完成产品的多层配置，直观、便捷、高效； 与销售、计划、生产、委外、库存、成本等业务紧密衔接，满足企业按客户需求定制生产的业务需求。,内控价格、可销控制,主要应用,业务价值,K/3Cloud提供灵活价格管理及控制功能，支持自动取价、价目表分发、支持限价控制、支持多维度定价、支持调价、支持折上折等应用。,销售价格是企业一种重要的销售政策，通过价格控制可以保证企业销售政策的有效执行。 通过价目表设定不同客户、不同数量区间定价；通过折扣表设定销售折扣，还可以灵活实现折上折。 通过可销控制实现某些商品只能向某
5、些客户进行销售，或销售员只能向某些客户进行销售。避免串货、恶性价格竞争。,可以针对不同的客户及不同的价目表设定不同的销售折扣，且可以数量或金额为折扣依据，再配以折扣率或折扣额的方式灵活设定折扣，也可以同时设多个折扣条件实现折上折。,应用流程介绍：销售退货补货流程,特性介绍,应用场景,支持根据出库处理退货； 支持发生补货时，原订单自动反关闭，继续发货； 只有退货时，原订单保持关闭；,根据出库处理退货： 适合简单流程需要快速处理退货业务的企业。,销售退货单,特性介绍,应用场景,支持单体和集团企业跨组织销售退货、结算； 支持根据退货类型自动触发原订单处理； 支持退货库存状态的管理； 支持库存查询等；
6、,销售退库单是处理由于质量不合格、价格不正确等因素等原因，客户将货物退回，仓库处理退回货品接收的业务单据。,计划管理整体,支持MPS/MRP运算，内置支持MTO模式； 通过预留功能，支持插单、选单计算； 支持分层计划，解决组织内及组织间计划协同；,从新接到销售订单出发，选单运算，不干扰已计算的销售订单； 接到紧急订单，做插单运算，按需求优先级抢占已计算的销售订单预留物料；,应用介绍,应用场景,前道加工环节以预测计划为驱动（MTS），后道加工环节以客户订单为驱动（MTO）；,制造策略提升计划效率与可行性,生产计划-优先级灵活设置,应用介绍,应用场景,优先级计算因子 根据客户、订单数量及交期确定需
7、求优先级；,销售订单的交期与数量对需求优先级有相关的影响； MRP计算按需求优先级顺序计算；,报表分析-物料供需明细表,应用介绍,应用场景,查询最新一次MRP计算中的需求和供应的明细信息,计算完成后，客户可以查看某物料的具体的需求和在途、在计划的信息，还可以查看为了该物料的生产，及下级物料的在途和计划生产、计划采购等信息。,报表分析例外信息查询分析,应用介绍,应用场景,查询最新一次MRP计算中的预计量调整产生的例外信息,计算完成后，客户可以查看某物料的生产/采购单据的例外信息，以便对生产/采购过程进行调整。,物料替代,主要功能,替代关系支持替代、取代两种替代方式；支持组合替代；可以选择适用BO
8、M、排除BOM，取代、混用、组合替代。物料替代管理帮助企业在工程变更后和欠料时有效利用现有物料，帮助企业保证供应，降低呆滞料,报表分析-物料替代建议表,应用介绍,应用场景,从业务单据出发，查询业务单据中存在的替代情况。,用户可以通过查询物料替代建议表，对销售订单/预测单的生产过程中使用替代情况进行跟踪。,生产领料-生产备料-齐套分析,主要功能,要功能,主要功能,交互的料况分析：生产备料时，按优先级对生产订单进行料况分析。针对料况分析结果，计划员进行手工调整，并按调整后的结果再次进行新一轮的料况分析 替代料运算： 当替代策略为混用替代时，系统根据原材料供给情况，智能反算生产用料清单中的使用比例；
9、 当替代策略为整批替代时，系统根据原材料的供给情况，智能决定用主料还是被替代物料；一旦确定用某种原材料，再次进行齐套分析时，则不考虑另外的原材料。 当替代策略为手工替代时，系统按照生产用料清单中指定的比例进行计算。 分析考虑影响计划的库存维度。,生产领料单生产退料单生产补料单直接调拨单倒冲领料单生产备料盘点差异分摊,应用场景,应用介绍,生产订单下发给车间后，生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况，确定生产订单是否可以投产或投产多少套。,按照生产订单对应的子项展示齐套信息,生产领料单生产退料单生产补料单直接调拨单倒冲领料单生产备料盘点差异分摊,生产领料-生产备料-缺料分析,应用介绍,应用场景,对
10、于未来一段时间内要投产的生产订单，生产计划员预判是否会有材料缺料。对于可能会缺料的材料，通知责任部门提前进行跟催。,支持物料替代。 支持设定时间范围内的生产订单、采购订单和采购申请单等预计入单据作为供给。 支持设定单据优先级进行缺料分析。 支持指定仓库库存作为供给。 不考虑原材料的补领数量。,按照生产订单对应的子项展示缺料信息,按照计划维度+货主汇总的缺料信息,采购管理系统整体框架,供应商主数据管理,供应商通讯地址，注册信息与有效期管理。,供应商的财务页签，涉及交易结算和银行信息。,供应商组织页签记录了供应商的业务地点。供应商的子公司可以作为业务地点应用。,特性介绍,应用场景,供应商主数据包括
11、基础数据，商务数据，财务数据和组织数据。 不同采购组织可以设置不同的商务数据。 支持供应商的多组织属性。 支持供应商的状态管理。,供应商是采购系统的关键基础资料，将应用到整个采购业务过程中，包括价目表、采购订单、收料入库和退料等。,供应商配额管理,特性介绍,应用场景,按物料设置是否启用配额管理； 按收料设置配额策略； 提供4中常用配额分配策略； 支持分配数量的额度控制； 支持采购需求的多次配额分配； 支持按供应商自动生成订单；,一个物料存在多个供应商时，合理分配订单数量，平衡供应商之间的关系； 通过配额的管理，促进供应商之间合理竞争，提高产品和服务质量。,采购目录,按供应商制订采购目录，确定合
12、理的货源。,特性介绍,应用场景,采购目录主要记录供应商和物料的业务关系，包括物料对应关系，原产地信息，订单交货条件，有效期等。 采购目录以供应商+物料+组织形式保存的。,采购目录可以作为一种默认货源，采购订单使用采购目录上的物料和供应商。 采购目录也可以作为强制货源，采购订单必须符合采购目录上的物料和供应商。,采购订单,主要功能,业务价值,支持单据类型自定义（比如一揽子采购协议就可以定义成一种采购单据类型） 支持企业和供应商的多组织业务处理； 支持设置交货控制，包括数量、时间控制； 支持价格管理和限价控制。,通过定义不同组织间的采购和供应关系，支持四种多组织采购业务协同模式，有效支撑集团企业多
13、地点、多公司之间的集中采购业务。,一揽子框架采购通过定义单据类型就可实现。,K/3 Cloud支持采购价格管理和限价管理。,采购退料流程,采购作业-退料处理,支持退料时确认退料成本和费用。,特性介绍,应用场景,支持手工编制、收料单生成退料单。 支持检验退料和库存退料。 支持退料申请流程。 支持按采购订单批量退料。 支持多种补货方式。,对于检验不合格物料，根据收料单安排退料。 对于库存退料，可以通过退料申请流程再进行退料。,采购订单执行明细表,特性介绍,应用场景,采购订单执行明细表以采购订单的业务流程将与采购订单有关联的业务单据串联起来。 该报表展示了采购过程中每个环节的详细单据明细。 提供各种
14、过滤条件。,采购订单执行明细表反映了从采购订单、收料、入库到退料整个业务过程。 通过该报表可以查询完整的业务过程明细，以便了解和掌握采购订单的执行过程。,应用介绍,统计供应商来料的合格率，接收率，以此分析哪些是优质供应商，哪些供应商是有质量风险的，便于协助企业进行供应商质量管理。,供应商质量统计分析,委外管理,委外管理结合采购管理，提供从委外申请、采购订单、委外用料清单、委外调拨、委外领料、委外退料、委外补料、采购收货、采购入库、采购退货的委外业务全过程业务管理功能，支持供应商、价格等多种委外业务处理。帮助企业监管委外加工业务全过程，提升企业委外交付能力和委外成本控制能力。,委外申请,主要功能
15、,委外申请主要包括申请单的维护及业务处理：计划确认、下达、完工、结案等，是委外的源头。采购组织（部门）依据申请单选择供应商签订采购订单；委外组织（车间）依据申请单安排生产所需材料的发放。,委外管理采购订单,主要功能,委外申请单下推生成业务类型为“标准委外”的采购订单，并且“供应商”会同步到委外申请、委外用料清单中。,库存管理产品框架,分配,使用,使用组织分配物料使用纬度分配辅助属性值分配,订单库存MRP核算,K/3Cloud辅助属性-应用流程,库存计划供需成本,基础资料 辅助资料 自定义文本,辅助属性值集是辅助属性的应用前提，有三种类型：基础资料、辅助资料、手工录入。,基础资料：为各种共享型基
16、础资料。辅助资料：为各种辅助资料，包括自定义的辅助资料。手工录入：事先无法确定具体值，可在单据中自由录入。,辅助属性基础设置-值集(值类型、值来源),特性介绍,应用场景,库存作业流程-周期盘点,特性介绍,应用场景,确定盘点计划 打印盘点表 实际盘点 录入实盘数 根据需求更新库存,产线不停产 周期连续性盘点,库存专项功能-保质期,特性介绍,应用场景,设置物料启用保质期管理 业务单据录入生产日期和有效期。,支持： 只启用保质期管理 启用批号+保质期管理 保质期作为批号附属信息： 是：一个批号一个保质期 否：一个批号多个保质期 销售订单-销售出库： 支持近效期先出 生产订单-生产领料： 支持近效期先
17、出,库存锁库实现库存与销售绑定使用,特性介绍,应用场景,锁库 销售订单锁库 即时库存锁库 解锁 锁库日志,库存需求锁库 库存检验不良锁库,库存实时查询,生产管理-整体方案,应用介绍,应用场景,生产订单处理与执行 生产订单变更 生产用料清单维护 生产用料清单变更 生产备料 生产领、退、补 盘点差异分摊 生产汇报、入库,从生产指令发出，至投料、入库等全业务过程的处理； 领料控制、入库控制、在制材料控制、结案控制，强化重点业务的把控； 生产备料（齐套分析 欠料分析 缺料分析）,生产订单,主要功能,支持普通、受托加工、返工生产类型，可以手工录入、根据销售订单生成、下级订单展开做生产订单。可进行生产订单
18、变更。支持辅助属性,生产管理报表分析,主要功能,提供生产订单执行汇总表、生产订单执行明细表、生产订单领料汇总表、生产领料异常表、生产领料差异汇总表，统计分析各生产订单的执行情况，统计分析已领料能够生产出的产品数量和已经入库的产品数量，统计计划用料和实际领用的差异。,车间作业管理整体框架,应用介绍,应用场景,工序计划生成 工序计划排程 工序序列维护 工序汇报维护 生产入库,从工序计划生成、排产、进度反馈、入库全流程监控； 工序计划中状态控制、汇报数量控制、汇报日期控制，强化重点业务的把控；,工序计划-整体,客户价值,应用介绍,应用场景,工序计划主要包括工序计划排程及业务处理； 主要业务处理：计划
19、确认、下达、开工、完工、关闭等。 反向业务处理,生产车间根据计划部门下达的生产指令（产品、数量、要求完成日期等），编排工序作业计划，合理安排生产资源； 生产车间根据指令进行生产加工、领料、进度汇报、入库等业务处理。,1、生产订单类型参数【启用工序跟踪】控制生产订单是否启用工序管理，启用工序管理后不能使用工序汇报单进行汇报，也不能直接通过生产订单推生产入库单，而是通过工序汇报单进行汇报、入库； 2、生产订单行【计划确认】后可生成工序计划，通过单据类型参数【生成方式】可设置手动生成或系统自动生成； 3、生产订单新增行时，自动设置工艺路线，工艺路线取值顺序：物料定义工艺路线-物料+车间-物料-物料组
20、，工艺路线可以使用通用工艺集；,工序计划-工序序列,客户价值,应用介绍,应用场景,支持并行序列 支持替代序列 支持返工序列,BOM扁平化成为趋势 减少的层级要通过增加工艺来弥补，网络工艺必不可少 返工管理,1、主序列：一般将产品最长的工艺路径定义为主序列； 2、并行序列：通过定义转出工序和转入工序，实现与主序列工序的并行加工； 3、替代序列：工艺路线预先定义替代工艺，根据实际情况进行手工替代； 4、返工序列：人工指定返工工序； 5、序列对齐方式同时开始：与主序列的转出工序同时开始，编制工序计划时序列以转入工序倒排同时结束：与主序列的转入工序同时结束，编制工序计划时序列以转出工序正排,工序计划-
21、工序列表,客户价值,应用介绍,应用场景,支持跨车间、跨工厂的工序管理； 通过工序控制码控制工序是否进行汇报、编制计划、委外 来自工艺路线的工序不允许删除,管理产品加工步骤及所需工作中心、资源 监控工序生产进度；,1、工序控制码只有勾选工序控制码【参与工序排程】，才会编制工序计划 2、工序作废/反作废：来自工艺路线的工序不允许删除，可以作废；,工序计划-工序明细,客户价值,应用介绍,应用场景,支持工序使用不同计量单位； 支持自定义工序活动； 支持工序准备、加工、拆卸工期计算公式自定义；,因加工方式或设备的不同，工序计量单位可能与生产计量单位不一致； 根据企业管理细度的不同，工序的准备、加工、拆卸
22、活动可能会细分； 不同类型的加工工序，工期的计算方式可能不同。,1、工序单位：因一些工序加工的特殊性，可以设置不同的工序计量单位，方便工序汇报及进度跟踪，可自由指定换算系数； 2、废品率：设置工序废品率，会影响工序完工下限； 3、工序活动：为满足车间精细化管理需要，可以将准备、加工、拆卸进一步细化成活动，最多可设置6个活动，通过设置车间公式可计算出工序的准备工期、加工工期和拆卸工期。 4、计划日期：准备、加工、拆卸的开始和完成时间：通过工序排程计算得到；最早、最晚的开始和完成时间：不考虑工序排队时间，通过正推和倒排方式计算得到，可用于检查计划编制的合理性,工序计划-排程设置,客户价值,应用介绍
23、,应用场景,支持正排、倒排、偏置时间排； 支持工序拆分与工序重叠排程； 工序排程时支持对各类间隔时间进行选择。,当管理比较粗放时，工序各类时间无法准确给出，但也需要计划排程； 工期紧张时，需要使用工序拆分/工序重叠方式压缩工期； 排队、等待、移动等时间在编制计划时可自由选择。,1、偏置提前期、偏置时间：用于偏置时间正排，当偏置时间=0时，工序开始时间=首序开始时间+偏置时间；当偏置时间0时，工序开始时间=上序完成时间；工序完成时间=工序开始时间+偏置提前期。 2、工序拆分：建议拆分数：工艺路线定义，默认拆分数量最小加工时间：基于经济因素，工序拆分后加工时间不能小于此时间实际拆分数：默认等于建议
24、拆分数，当拆分后实际加工时间最小加工时间时，实际拆分数设置为1 3、工序重叠：重叠批量：工序加工达到该批量时转移至后工序加工，缩短工序加工周期重叠最小时间：当重叠批量所需加工时间重叠最小时间，按重叠最小时间进行工序重叠 4、工序间隔时间：定义排队、等待、移动时间，工序排程时可以通过参数选用； 拆卸与等待同时发生：拆卸与等待非顺序发生，影响工序排程时间,工序计划-工序委外,客户价值,应用介绍,应用场景,支持委外工序的定义； 工序委外的发出单、回收单、委外费用结算全流程处理需要通过BOS平台做个性化配置；,企业出于生产专业化、降低生产成本等因素的考虑，往往将某些工序委托其他企业加工处理； 从委外发
25、出到委外回收、委外结算的整体流程管理与监控。,工序计划-执行情况,客户价值,应用介绍,应用场景,显示合格、不合格信息； 显示实际开始和完成时间； 汇报达到下限自动完工。,支持通过系统集成接口接收来自CIM系统的工时信息； 生产实际进度、质量情况反馈，为车间调度员合理制定工序计划提供依据。,1、完工下限：根据工序废品率计算得到，本序完工下限=上序完工下限*（1-本序废品率） 2、合格、不合格数量：由工序汇报单审核时反写 3、实际准备、加工、拆卸日期：由工序汇报单审核时反写，一个工序多次汇报时，实际开始时间取汇报单中最小值，实际完成时间取汇报单中最大值；,工序汇报-汇总页签,主要功能,要功能,客户
26、价值,1、生成方式：主产品关联工序计划生成，联副产品关联生产订单生成； 2、前置条件：工序计划已审核，分录为下达、开工、完工；工序的数量大于汇报选单数 3、审核处理： 累加生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量 4、反审核处理：扣减生产订单的汇报合格数量、汇报不合格数量 5、合格数量默认携带工序计划中计划数量-开单数量,合格+不合格+待返工=完工数量，自动计算； 当返工汇报标志勾选，则只能维护完工数量,简单返工流程，记录本工序是否进行了返工操作；,应用介绍,应用场景,记录生产订单各个工序的合格数量、不合格数量、返修数量、人时、机时等； 记录返修工序的完成情况； 记录各个资源的实际完成情况,车间
27、/产线根据每天的车间实作情况进行作业报告 统计及分析车间/产线的作业效率 统计及分析车间的产能利用率及原因,工序汇报-数量页签,主要功能,要功能,客户价值,1、如果有返工可以记录返工参考序列、返工参考工序； 2、可以修改工序状态判断依据,工序完工状态可以自动根据合格数量判断，也可以强制完工,返工汇报标志勾选后，可以参考序列和参考工序可以记录返工来源工序,应用介绍,应用场景,记录生产订单各个工序返工数量、返工来源工序等；,现场发生轻微工序质量问题时，通过返工可以简单维修达标合格,工序汇报-活动/日期页签,主要功能,要功能,客户价值,1、记录详细资源、班组信息 2、记录实际活动消耗 3、记录准备阶
28、段、加工阶段、拆卸阶段实际开始、完成时间,记录实际资源、加工班组,活动实际消耗根据车间公式自动计算，可以人工调整,应用介绍,应用场景,记录生产订单各个工序实际活动消耗，实际资源、加工班组，实际开始完成时间；,车间现场精细化管理，需要记录实际消耗,准备、加工、拆卸实际开始、完成时间,生产订单工序进度表支持制程查询,主要功能,要功能,应用介绍,应用场景,按产品、车间等汇总显示生产完成情况，包括：计划生产数量、合格品入库数量、不合格品入库数量等。,生产计划人员及车间管理人员查看及分析各生产订单的执行情况。,资源利用率分析表,主要功能,要功能,客户价值,应用介绍,应用场景,显示一段时间内各个资源能提供
29、的标准时间，和实际时间的对比。,查看各个车间是否有瓶颈资源,质量管理解决方案蓝图,应用介绍,质检方案是检验项目的集合。 建立质检方案，并指定给具体物料，检验单生成时自动获取该质检方案，方便质检员应用。 基于Cloud云平台的业务流程配置中心，系统支持根据相关参数数值，自动触发相关特殊流程； 支持检验指标的定义，并按指标进行检验,基础资料-质检方案,应用介绍,检验单是表头和表体结构，表头是组织、部门、编号、业务类型等信息 ； 表体多页签，分为分录明细、检验结果、整体抽样、缺陷记录、检验项目和参考页签 其中整体抽样、缺陷记录、检验项目是与检验单一体的检验报告信息，这些信息是否显示，可通过检验单单据
30、类型上的参数进行配置，以满足企业不同应用要求。,检验单功能介绍,检验物料基本信息、包括物料编码、数量、供应商、仓库等,质检状态：计划、质检开始、质检完成,质检状态：表示检验物料在质检部门的执行进度情况，通过“行执行”实现； 检验单在执行“质检完成”时，将检验结果（使用决策中的数量）反写到源单； 相关参数：“检验单审核自动质检完成”,应用介绍,对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,来料检验,收料单,来料检验物料，必须关联采购收料单进行采购入库和采购退料，不支持其他入库、退料流程；,检验单,采购入库单,采购退料单,应用介绍,对于采购
31、物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,收料单,检验单,采购入库单,采购退料单,检验合格，系统自动判接收,来料检验单，业务类型包括：采购模式、委外模式,支持组织间委托质检业务,来料检验,应用介绍,对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,收料单,检验单,采购入库单,采购退料单,检验不合格，系统自动判退。若特殊情况要接收，可手工增行，改为让步接收,来料检验,应用介绍,对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,收料单,检
32、验单,采购入库单,采购退料单,填写完检验报告及检验结果信息，审核检验单，并执行质检完成操作,来料检验,应用介绍,对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,收料单,检验单,采购入库单,采购退料单,根据采购收料单生成采购入库单,检验单的使用决策中8000Pcs让步接收，作入库处理,来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购入库； 来料检验单中，使用决策为“接收”“让步接收”的数量，做后续的入库处理,来料检验,应用介绍,对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务,收料单,检验单,采
33、购入库单,采购退料单,检验单的使用决策中12000Pcs判退，作退料处理,根据采购收料单生成采购退料单,来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购退料； 来料检验单中，使用决策为“判退”，做后续的退料处理,来料检验（退料）,应用介绍,支持紧急放行 来料检验物料，供应商供货后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；,收料单,采购入库单,采购收料单中，如果采取“紧急放行”，来料检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接采购入库，后续如果有需要可以补做来料检验单。 紧急放行的采购收料单，不支持从采购收料单产生采购退料业务；,紧急放行,来料检验,应用介绍,对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报
34、单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库,产品检验（完工检验）,生产汇报单,检验单,产品入库单,用此单请检，录入待送检物料及数量,应用介绍,对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库,生产汇报单,检验单,产品入库单,根据生产汇报单生成产品检验单,产品检验（完工检验）,应用介绍,对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库,生产汇报单,检验单,产品入库单,录入使用决策并执行质检完成,产品检验（完工检验）,应用介绍,对于产品物料，生产完工后
35、，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库,生产汇报单,检验单,产品入库单,如果存在检验不合格，可通过不同的使用决策，确定是不良还是报废,产品检验（完工检验）,应用介绍,对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库,生产汇报单,检验单,产品入库单,物料01.001，检验单的使用决策有接收、不良、报废。相应的，产品入库支持这三种状态的产品入库,根据生产订单或汇报单生成入库单（取决于生产订单的单据类型）,产品检验（完工检验）,应用介绍,支持紧急放行 产品检验物料，生产完工后，来不及检验，为了不
36、影响产线，系统提供紧急放行功能；,生产汇报,产品入库单,紧急放行,生产汇报单中，如果采取“紧急放行”，产品检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接产品入库，后续如果有需要可以补做产品检验单。 紧急放行业务，生产订单的单据类型仅支持汇报入库，也就是根据生产汇报单入库，不支持从生产订单产生产品入库单流程；,产品检验（完工检验）,应用介绍,统计物料检验过程中的缺陷类型、缺陷原因、缺陷数量等信息，用来分析出现缺陷频率最高的缺陷现象，方便质检统计人员找出重点问题所在，从而帮助企业有针对性的采取相应措施，解决质量问题。,报表分析-缺陷原因分析表,应用介绍,统计自制生产产品的合格率，接收率，以此分析哪些车间
37、、哪些产品经常出现质量问题，以便企业采取相应的措施。,报表分析-生产车间质量统计表,应用介绍,统计采购或生产的物料待检情况，方便质检员查询物料需检验多少、已检了多少，待检的有多少、检验中的多少,报表分析-物料待检明细表,实际成本核算,关键应用,业务价值,归集企业所有发生的费用，包括生产成本类费用及损益类费用（销售费用、管理费用、财务费用） 按成本动因进行费用分配 支持损益类费用按费用要素分配至销售订单及产品,融入作业成本管理思想，精确核算产品成本 全面成本管理架构，支持按销售订单或产品进行毛利、净利分析。,费用归集,库存管理,生产管理,应收应付,资产管理,薪酬管理,总账,费用分配,产品生产 成
38、本类费用,损益类费用 追踪至产品,成本计算,产品出库成本,产品销售毛利、净利分析,标准成本分析,产品委外加工价目表,产品实际成本,标准成本卷算,标准成本版本,外购物料标准价目表,成本BOM设置,标准工时维护,标准费率维护,产品标准成本查询,产品标准成本多级查询,产品单位标准成本差异分析,产品标准成本,产量归集,实际费用归集,成本计算,根据不同成本影响因素，如外购物料价格、产品配方、工艺等等，制定不同版本的标准成本 通过一段时期实际成本与标准成本的差异分析，检验采购价格及生产工艺控制水平，以达到成本改善及控制目的。,K/3Cloud阿米巴报表,特性介绍,业务价值,提供部门级阿米巴的定义以及部门级
39、阿米巴考核体系的构建； 提供自定义取数平台，应对阿米巴利润表的数据源不确定性特征。 提供最小编制周期到天的阿米巴利润报表的出具。,满足企业编制事业部级、部门级阿米巴利润考核报表的编制； 满足企业编制任意业务管理报表的编制。,实现财务业务一体化（示例：海格国利）,工流,关键应用,业务价值,通过K/3 Cloud智能会计平台，按照不同核算规则在不同账簿定义凭证模板，自动生产会计凭证。,业务产生后通过智能会计平台自动产生财务凭证，突破原系统财务和业务相互独立，重复录入工作的困扰，实现财务业务一体化；,应收款确认-销售应收,业务价值：用户通过上游单据集中确认应收。,业务价值：用户手工集中确认应收。,业
40、务价值：零星单据的新增、维护及后续处理。,主要功能,业务价值,通过应收单管理销售应收。 彻底将应收单与发票相分离。 实现一笔应收的多到期日管理。 提供应收单快速录入功能。 提供按角色的应收单新增、审核、收款功能。 查询应收单的应收收款核销记录和应收开票核销记录。,与销售有关的所有应收都通过应收单确认。通过应收单实现对销售收款业务的全程管理。,应收款账龄分析表,主要功能,业务价值,支持按往来单位、币别汇总查询或者明细查询。 支持自定义账龄分组设置。 支持按到期日查询或者按业务日期查询。 提供核销功能。,帮助企业分析客户账龄，及时发现逾期账款。,全面预算系统架构,控制 平台,预算执行,商业计划,工
41、作流,预算控制平台,审批流,基础 设置,预算方案,预算科目,费用项目,预算 合并 报表 (年度&月度),预算财务报表模板,预算个别报表编制,预算集团合并报表编制,竞争策略,销售计划,生产计划,按板块,地区计划,省区计划,事业部计划,公司计划,产品成本,短期预算,销售预算,产品预测,物料需求计划,销售计划,采购计划,采购预算,生产预算,费用预算,资金预算,MRP计算,预算 分析,年度预算,销售预算,采购预算,MRP计算,费用预算,资金预算,成本预算,跨组织&单组织,业务 过程 控制,费用 报销 控制,资金 收支 控制,年度预算超支控制,战略满足度控制,商业计划执行,年度预算执行,明细计划执行,短
42、期预算执行,多维度预算汇总查询分析,查询维度定义,投融资预算,销售管理,采购管理,计划与生产,资金管理,成本核算,库存管理,费用管理,往来管理,编制周期,支持业务预算、费用预算、资金预算； 企业可自定义预算控制策略，灵活设置业务过程预算管控逻辑和预警方式等。,预算管理（示例）,多组织间销售业务实现三角贸易管理,客戶,集中销售,分散式生产,分散式生产,集中结算,分散结算,集中发货,集中销售-分散发货-集中结算,集中销售-分散发货-分散结算,集中销售-集中发货-分散结算,集中销售-集中发货-集中结算,分散发货,分散发货,分散结算,子公司间 内部结算,价值：满足制造企业集团集中接单、统一计划，多工厂
43、协调生产的业务运作需求。,配套厂,客户,供应商,总装一厂,委外厂商,总装二厂,总装二厂,总部,统一接单、集中计划、集团采购、协同生产（示例）,统筹考虑供给与需求 多组织统一计划 跨组织计划投放,集团财务合并报表业务,多合并口径,业务价值,合并报表系统，采用并表的方式，适用于多组织、多事业部、多法人的合并财务报表编制。 支持多口径合并，以及基于不同核算体系进行合并。,企业即可以按照法定组织架构进行合并报表编制，也可以按照管理架构进行合并，甚至可以按照行业维度合并。合并口径随需而定，通过不同合并方案快速支撑企业各种报告需要。,K/3 Cloud：不仅是一个ERP，还是一个平台,开放、标准、社交,K/3 Cloud云开发平台支持企业动态领域建模,BOS云开发平台满足企业内部流程控制,主要功能,业务价值,绘制业务流程模型的直观体现并完成企业的实际业务流程固化到IT系统中 通过流程模型的修改、版本和有效日期的设置快速进行流程切换,通过图形化的设计界面，可协助客户快速将与企业战略相匹配的运营管理流程固化到IT系统中；快速完成业务流程调整，确保企业业务流程优化的平滑升级与切换。,
