1、一 编制依据1 DL/T5047-95(电力建设施工及验收技术)2 GB50273-98（工业锅炉安装工程及验收规范）3 （火电施工质量检验及评定标准）（锅炉篇）二 工程概况：塔西南库车物业公司现使用的是上海工业锅炉厂生产的 DZL14-1.0/115/70-AII 链条锅炉，由于前后拱，炉排烧损和隔烟墙倒塌，经锅炉检验所检验，需重新浇注前后拱，更换部分炉排片和隔烟墙砌筑，等项目，本次施工作业区在库车石油大院内，为了正常施工，对周围居民和住户创造良好条件，要做到环境卫生，安全防护，少污染，少噪音的原则进行施工。(一) 、锅炉参数：1、 额定功率 14MW2、 额定压力 1MPa3、 额定进出水
2、 115/70 三 人员及设备配备（一） 人员1 施工负责人 1 人2 技术员 1 人3 安全员 1 人4 质检员 1 人5 筑炉技工 2 人6 普 工 6 人7 电焊工 2 人8 木工 2 人9 气焊，钳工各 1 人（二） 工具1 搅拌机 1 台2 电锯、电刨子 2 台3 插入式震动棒 25 1 台 4 平扳震动器 1 台5 电焊机 1 台6 低压照明 36V 1 套四 HSE 计划书1 施工前做 HSE 计划书。2 通过安全部门审批后，方可开工。五 施工前安全教育学习1 认真学习中石油的 HSE 和六大禁令。2 施工人员必须遵守的所在地地区法律 ，法规尊重当地的的民族风俗习惯。3 施工前必
3、须开好所需的作业票单。六 施工准备1 技术人员认真查阅锅炉图纸与砌筑总图， ，对锅炉部件数据要求进行反复研究。2 审查锅炉总图与砌筑总图时，平立剖面以及说明是否相符，主要部件标高，外型，尺寸是否吻合，正确，有无矛盾，漏项。3 向全体施工人员进行技术交底，了解锅炉工艺结构，施工特点，技术要求，质量标准是否与现在的国家标准相符。4 材料进场，按材料计划对工程所需的各种耐火材料，耐火砖按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐，并作记录。5 高强耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。七 耐火
4、材料试块试样制作1 对施工所使用的耐火浇注料和保温材料，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。2 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中 1 份（不少于 4kg） 。应采用机械搅拌，按称得干料重量的 5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。3 试样的规格长 1604040（mm）4 试样的振动，采用平扳振动器振动，将试模连同模套紧固，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动器振动30 秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动 30
5、秒。5 试样的养护，将试样带模置于 10-30，养护 24 小时后脱模，修除边棱毛刺，在相同的条件下养护 24 小时。6 将试样放入电热干燥器中，以 20-30/h 的速度长温至 110，在 1105的条件下干燥至恒温 24 小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。7 试块送往甲方单位或质检单位鉴定，检验合格后方可使用这批耐火材料。 八 粘土质耐火材料，高铝材料1 粘土质耐火材料一般是指 AI203 含量为 3048的硅酸铝耐火材料。2 高铝质耐火材料一般是指 AI203 含量为 48的硅酸铝质耐火材料。3 粘土质耐火砖的理化指标见表 1表
6、1 牌 号与数 值指 标RN-42 RN-36AI20 3 （） 不小于 40 36耐火度（） 不低于 1730 1690重烧线收缩（）1400 2 小时 不大于1350 2 小时 不大于0.50.5显气孔率（） 不大于 24 26常温耐压强度 mpa 不小于 24.5 26热稳定性（次数） 不小于 15 104 粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形粘土质耐火砖的尺寸允许偏差表 2 项 目 单位 一级 二级尺寸允许偏差尺寸100 毫米 毫米 1.5 2尺寸 101-400 毫米 毫米 2 2.5扭 曲长度250 毫米 不大于 毫米 1.5 2长度250-400 毫米 不大于 毫米 2 3缺凌；深度
7、 不大于 毫米 5 7裂 纹宽度0.25 毫米长度 不限制 不限制宽度 0.26-0.5 毫米长度 不大于 毫米 80宽度 0.51-1 毫米长度 不大于 毫米 40 40宽度1 毫米 30 不准有5 普高铝砖的理化指标见表 3见表 3 指 标 （LZ-65） （LZ-55）（LZ-43）AL20 3 含量（） 65-75 55-65 48-55耐火度（） 1790 1770 17500.2Kmpa 荷重软化开始温度（）1500 1470 1420重烧线收缩（） ；1500 2 小时 0.10.40.10.41450 2 小时 0.10.4显气孔率（） 23 22 22常温耐压强度（mpa ）
8、 49 44.1 39.26 普高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表 4见表 4项 目 单位 一极 二级尺寸100 毫米 毫米 1.5 2尺寸 101-400 毫米 毫米 2 2.5缺角；深度 不大于 毫米 7 9缺棱 深度 不大于 毫米 5 7九 炉拱隔烟墙拆除1 前后拱拆除前，首先把 8 毫米胶合板满铺在锅炉炉排上，以免大块混凝土和砖块坠落，损伤锅炉炉排。2 炉膛垃圾清理时，一定要清理干净，防止混凝土块砖渣掉入除渣机渣沟和炉排缝隙。3 隔烟墙拆除，后两道隔烟墙拆除时，首先拆除外部铁皮保温层，因后两道隔烟墙位置在第一回程和第二回程之间，可能有一定的难度，所以砖块拆除时一定要清理干净。4 出灰室拆除
9、时，从上到下拆除，一定清理干净，方便砌筑施工。5 拆除维修部件时，一定注意不要损伤其他部件。6 拆除后保持厂清，如垃圾不能及时外运，要堆放整洁十 炉拱模具1 支模具前，下降管和所有金属接住面进行抛光除锈，完成后刷 1-2mm 厚度沥青漆，预防高温混凝土膨胀，下降管壁上要缠绕 5mm 石棉绳。2 模具采用木质制作，制作前技术员对施工人员进行二次培训，技术掌握熟练后，方可放样施工。3 前后拱钢筋铺设采用 1 鉻 13 和 304，需焊接时采用符合型号的焊条焊接，铺设时，预埋件涂刷1mm 厚的沥青漆，预埋件距拱底面不能少于 40mm，,前拱使用耐高温金属网铺设时，把预埋件和金属网牢固固定。4 模板支
10、好后，清理模板上的杂物，在模板接住面刷适量的油脂或采用油毛毡铺设底面，方可浇注。十一 炉拱浇注1 耐火混凝土的骨料配比一定要按厂家工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土和试块质量。2 整体浇注，粘土质或高铝质的耐火浇注料应按设计规定，预留膨胀缝，当设计对膨胀缝数值没有规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：粘土耐火浇注料为 4-6mm;高铝水泥耐火浇注料为 6-8mm;3 将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混 5 分钟，然后加入计量准确的洁净水搅拌 5 分
11、钟（均匀）后出料。加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在 5.5-6.5%之间。变更用料牌号时，搅拌机等均应清洗干净，对搅拌好的浇注料应在 30 分钟内完成。4 浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或入工捣固，浇注自由膨胀。5 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要一次完成并捣固密实。6 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15-25 ）洒水养护 3 天，在养护期，抗压强度不达到标准强度的 70%以前，严禁在其表面上工作。7 浇注好的耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝麻点等缺陷。8 耐火混凝土的预埋钢筋位置要准确，距向火面应有
12、足够厚度的保护层，然后浇注混凝土。9 炉拱边角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板） ，与炉墙间留出膨胀间隙，然后浇完并振实，保证炉墙的密封性能。十 二 保温层施工1 保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过 60 分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。3
13、在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。十三 炉墙砌筑1 砌筑前，应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，按 4 类调制稠度 。2 炉墙砌筑工艺分为五大类型1 特类砌体不大于 0.5mm;2 1 类砌体不大于 lmm;3 D 类砌体不大于 2mm;4 皿类砌体不大于 3mm;5 W 类砌体大于 3mm。3 本工程属于 4 类砌筑，砌筑砖缝要3mm，且保持灰缝均匀。如有异型砖的砌筑要严格按照图纸施
14、工，偏差见表 54 锅炉在砌筑过程中，落灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度；表 5 砌体名称 规定砖缝 允许最大砖缝 每平方米最大砖缝数不得超过（条）炉膛 2mm 3mm 55 炉墙按设备图纸设计要求位置留出 6mm-7mm 的膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等。6 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。7 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合工业锅炉炉墙砌筑规范要求，见表 6表 6 序号 检查项目 技术要求 允许偏差1 平整度 每米不大于 3 mm2 水平度 每两米不大于 全长不大于 5mm 10mm3 垂直度
15、每米不大于 全墙高度不大于 3mm 15mm4 厚度 全墙 10十四 密封条拆除安装1 密封条拆除时，首先拆除风道，因为密封条底部螺栓在风道中，拆除时不能使用氧焊电焊拆除，预防损伤承压部件。2 使用上锅原厂密封条。3 密封条安装时，用打磨机把边角打磨整齐后，调整底部平整度，不平时加垫石棉布调整。4 左右集箱护坡与耐火混凝土接触部分刷 2沥青漆，以防膨胀。十五 加装测温器 现使用 2 台锅炉炉膛内只有一套测温器，避免炉膛温度均匀，也解决炉膛偏烧，所以加装测温器，注意不能破坏炉墙。十六 炉排拆除安装1 查找大于炉排重量的固定点，使用吊链人工拆除。2 拆除时注意主动片和负片挂锅炉大梁，密封条，以免大
16、梁变形。3 主动片和负片、均使用上锅配件。4 因炉排宽度及重量，炉排销不能使用 35 钢，必须使用 45 号钢，因长时间运行，会造成炉排销变形弯曲，影响正常运行。5 安装时一定注意不能偏斜，否则炉排无法合拢。6 安装完毕，炉排进行低速运转 24 小时，检查炉排两侧松紧，在进行调整。十七 炉门拆除安装1 首先拆除炉门外部铁皮和炉墙，在拆除炉门，拆除时注意承压部件。2 炉门浇注时要用平板器振实，以免脱离。3 安装炉门，门框安装时注意上下左右水平，不能偏斜。十八 大梁，风室，风门拆除检修1 风门拆除后，注意垃圾杂物掉落风道内。2 检修风门，使风门开启灵活，安装时要密封严谨。3 大梁拆换，认真查阅锅炉
17、大梁的材质，使用相同材质更换，焊接完毕，打磨高出焊缝。4 清理风室内杂物和焊渣，然后安装炉排。十九 锅炉本体油漆1 锅炉四周搭脚手架2 进行外部铁皮除油，锈除，清理灰尘。3 完毕后进行喷防锈漆，喷漆时要均匀，不能有泪痕，油漆面完全干透，在喷一遍面漆，喷漆时一定注意安全，高空作业时必须佩戴安全带二十 设备检修1 .风机检修：对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊接无裂纹、砂眼等缺陷。且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承冷却水或油是否在显位，检查轴承各部件应完好，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法
18、兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。 2 水泵电动机检修：如需进行解体检查，对于轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。水泵检查叶轮磨损，如流量达不得要求，更换叶轮，水泵有漏水现象，检查更换机械密封。3 设备运行前的检查4 对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，检查各调节挡板及其传动装置是否完整。5 检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或围栏。6 轴承冷却水管畅通，水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑油脂或润滑油。7 用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静部分设备摩擦等异常现象。8 电
19、动机应经过干燥并有接地线。 二十一 阀门拆除保养1 每年锅炉停暖后，检查阀门密封是否漏水现象，如有漏水，要进行修理研磨。2 检查时主要对阀体有无裂纹,阀芯和阀座接合面的沟痕、麻点、阀杆的弯曲、填料盒和填料压盖之间的配合间隙等认真检查,确保阀芯与阀座经过研磨具的研磨及着色检查后严密接合。3 研磨后的阀门,应以工作压力的 1.25 倍进行压力试验,并保持20 分钟,以检验其严密性。4 阀门的填料要具有一定的弹性，在规定的温度和压力范围内不变形变质，起到密封作用；衬垫应根据介质的种类、工作压力及温度正确选用，并保证衬垫有一定的强度和足够的弹性与韧性，抵抗介质的腐蚀，受温变化小。安装时应对解体检修后的
20、阀门不准随便拆开，并要注意分清介质流向，以免装反。 二十二水压试验： 1 因在锅炉检验时，发现 2 号锅炉后拱中间有从锅炉上部渗漏迹象，是否承压部件已爆裂，现做水压试验检查是否正常。2 甲乙双方共同参与水压试验，无关人员应撤离现场。 3 清理干净内部杂物后，应按热水锅炉安全技术监察规程进行水压试验。4 首先盲堵锅炉进出口，然后加水。5 水压试验压力为锅炉使用压力 5MPa。 6 水压试验时，应装设不少于两个经校验合格的压力表。 7 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，升、降压速度0.3 Mpa，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。 8 升压至 5MPa 时保持 20 分钟，无漏水或异常现象，
21、试压期间，试压人员禁止敲击承压部件9 降压至 0.3MPa 时，停止卸压，检查承压部件。 10 当焊缝无水珠、水雾，卸压后无残余变形为合格，在施工记录甲乙双方签字。二十三 质量控制措施1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。2 施工准备前期质量管理施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。3 编制施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交
22、底记录。4 结合本工程特点，开展员工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训，持证上岗。5 施工过程质量管理工程材料、成品（设备、预制作） 、半成品的质量，必须按规定进行检验。6 加强工序管理，实行质量预控，积极做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，同时还执行工程质量的“三检一评”制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。施工记录详细、真实、准确、完整。7 质量管理奖罚办法建立质量奖罚制度，实行谁施工谁负责质量，对达不到优良标准的分项工程，一定要进行返工，其损失由责任方承担，并加以处罚。8 对参与施工人员进行质量意识教育，人人都树立“没有好的工程质量
23、，就谈不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到发展”的思想，自觉地在工程施工中去保证质量，同时也能使质量管理奖罚办法得到顺利实现。9 特殊工种如电焊工、筑炉工等进行资格考试，持证上岗。严格按质量控制点流程图进行检查，强化质量控制，坚决做到上一道工序不合格，不得进行下道工序的施工，不合格的工程不得计算进度，坚决返工。10 管理人员和检查人员，按质量责任制规定权限，实现质量否决权。质量与进度发生矛盾时，以质量为主。11 定期组织工程质量大检查，公布检查结果，对施工质量差的班组或个人，进行经济处罚，对施工质量好的班组或个人进行经济奖励，树立学习的标兵。12 保证施工安全和防火的技术措施
24、和要求13 对参加施工的每一位员工必须进行安全，环保，健康教育，进一步掌握安全生产操作规程，自觉遵守中石油的安全生产规定，强化安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主” 的指导方针。14 每天召开班组安全生产会，对施工中出现的问题存在的隐患及时解决，并采取安全防范措施，同时进一步深化员工的安全意识。15 特种作业人员必须由劳动部门发给的特种作业操作许可证。专职安全员等管理人员要不断巡视施工工地，发现隐患和违章，立即责令整改。16 每周召开一次队安全例会，每天招开班前安全会，做好安全总结，预防安全事故的发生。17 班组长以上的安全管理人员每天要认真地填写安全施工日记，并且实现不定期检查。18 建立
25、施工各项作业票据制度，施工场地未经有关单位批准，不得擅自动工。19 进入现场施工的员工必须穿戴、使用劳动保护用品。20 各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作业。二十四 安全措施一般要求1 在施工现场内的所有施工人员都必须戴安全帽，高空作业人员系好安全带，特种工作人员持证上岗，新工人未经安全教育不得上岗作业。2 施工队、班组须建立安全生产责任制。3 高空作业应设置脚手架，在不能使用脚手架的地方，可采用安全网，工人应系安全带。4 严格遵守当地治安条例，施工现场严禁外人出入，内部人员外出请假。施工现场严禁吸烟、喝酒，遵守库车物业公司安全管理制度。5 文明生产、保持现场及施工机具的整洁，处理好废料，保持场地整洁、卫生。二十五 施工进度计划表1 根据工程量，本工程完工 70 天。二十六 质量保证1 本工程质量保证两年，在工程完工之日起，两年内所有本次维修过的项目出现问题，新疆华东工程有限公司将免费维修，人为除外。
