1、基本建设机电安装工程通用技术标准 Q8T.MJ0l. 007901主题内容与适用范围本标准规定了基本建设机电安装工程从施工准备直至竣工移交生产全过程所应遵循的技术原则，为本局各施工部门进行机电安装工程施工的依据。本标准适用于全局基本建设机电安装工程。2技术要求及检验规则21 施工准备211 全面研究工程设计图纸掌握设计意图和设计技术要求。212 检查设备到货、库存情况，包括设备的名称、规格、数量、技术性能以及配套附机。要符合设计选型,部件齐全，有设备出厂技术文件和产品合格证书。对大型精密设备的主要技术性能和关键部件有疑问者领出安装前应进行测试和分解检查。213 检查安装设备的峒室、基础外形尺寸
2、及标高要符合设计图纸要求。对峒室、基础的施工质量有疑问者由有关专业部门检验并出具质量合格证书后再行安装施工。 214 大型设备、系统工程以及施工工期达四个月以上的安装工程，要编写施工组织设计报矿务局或上级审批；其余安装工程，要编写施工措施或作业规程由工程处总工程师审批。22 施工过程221 严格按照工程设计图纸和批准的施工组织设计或施工措施作业规程进行施工。222 各项工程都要设有专职或兼职技术负责人，技术负责人对本工程技术质量负责，且不受行政干扰。223 改变施工方法或施工程序，应经本工程施工组织设计原审批单位批准。224 设备变更，系统和工艺的修改，应经原设计单位和基建局项目负责人批准，并
3、办理正式审批手续。225 材料代用，应经原设计人同意，并办理正式审批手续。23 施工质量231 永久设备安装上程质量标准按 QBTM J02-90 中 2.2 项规定执行。23. 2 其他专业安装工程执行相应部委颁发的有关标准和规范。 24 竣工验收和移交生产241 安装工程竣工的标准是：2411 满足 3 条各有关标准规定的质量指标、运转和试生产要求。机电工程及施工设备质量标准 QBT.M J02019901主题内容与适用范围本标准规定了基本建设机电质量标准化标准，永久安装工程施工设备检修、设备完好质量标准。本标准适用于全局基本建设机电部门的设备安装、检修和维护管理。2采用标准21 机电质量
4、标准化工作，执行局发工程处机电质量标准化标准(暂行) 规定 。22 永久设备安装工程质量标准221 建筑安装工程执行中华人民共和国建设部（88）建标字第 335 号文发布的以建筑安装工程质量检验评定统一标准。222 煤矿机电设备安装执行原煤炭部(78)煤基字第 l140 号文颁布的煤矿机电安装工程质量标准 。23 施工设备检修标准执行(87)煤生字第 144 号文煤矿机电设备检修质量标准 。24 设备完好标准241 固定设备、电气设备、掘进设备、运输设备执行(73)燃煤生字第 1446 号文煤矿矿井机电设备完好试行标准 。242 其他施工程设备执行(73)燃煤开字第 1383 号文 煤矿施工设
5、备完好试行标准 。液压支架修理通用技术条件 QBTM J02021901主题内容与适用范围： 本标准规定了各种型号液压支架的结构、技术要求、试验方法和验收规则等要求。本标准适用于井下综合采煤的液压支架修理。 2引用标准 (87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准 。MTll0786 煤矿技术名词术语采掘机械。 JB2299矿山、工程、起重、运输机械产品涂添颜色各安全标志 。3技术要求 31 入厂检查液压支架进入车间后，先折御、清洗，然后检查其结构件，立柱和千斤顶、胶管、阀类的损伤程度。并确定其修复工艺。32 一般要求应符合(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准 中采掘设
6、备的通用部分中有关液压支架中的规定。33 结构件、立柱和千斤顶、阀类、胶管及乳化液泵应符合(87)煤生字第 144 号文中采掘设备通用部分第 22；23；2.4；25 和 26 条的规定。34 支架装配 341 装配前，操作者必须熟悉有关支架的原理图，系统图及有关技术资料和工艺文件。342 所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。343 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门审批同意后，不得擅自改动。344 装配好的液压支架要进行表面涂饰，涂漆颜色应符合 JB2299矿山、工程、起重、运输机械产品涂漆颜色和安全标志的规定。4试验方法41 动作和密封性能试验。411 支架各运动部件动
7、作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及串液等现象。412 各部件相对运动范围应符合技术要求。413 操纵阀试验按其标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液 lmin各液压元件及连接管路不得渗漏。42 在试验台上试验其初撑力，支架实际初撑力不少于额定初撑力的 95%，每批抽检10,但不少于 3 架，在初撑力的试验时稳压 30min 不得自降。如不合格扩大到 20，再有不合格则逐台试验对不合格者返工修复。43 每批抽查 10不得少于 3 架进行工作阻力试验其偏差不得大于=5，如有不合格者扩大到 20，再不合格则逐台试验对不合格者重换其元件。44 自制或改造
8、支架每批先制两台，进行各种性能试验和强度试验合格后方可以成批生产。5.检验规则51 外观检验应达到完好标准并符合下列要求。511 支架各部位应清洁、整齐、无杂物。附属件应齐全无缺胶管开口端应带有防尘罩。512 胶管、接头等悬挂物符合要求。52 支架在水平位置时，其高度以支承顶粱前窗中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过 28：l。53 各立柱的升降速度必须保持同步。54 承修单位对每批修好的支架应作全部检验并符合(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准中有关液压支架检验的规定。55 成批支架其抽检数量为 5，不得少于 2 架，立柱不少于 4 根千斤顶每种不少于 2根，抽检不
9、合格则加倍抽检。如仍有不合格者则该批产品为不合格品不予出厂用户有权拒收。6. 出厂标志、包装、运输与贮存。61 每架支架应在明显处固定一标牌、并注有。a支架名称、型号。b主要技术参数：最大高度、最小高度、工作阻力c出厂编号及年月。d制造厂名称。e自重62 支架在运输中不要发生碰伤及损坏现象。63 支架应保存在干噪通风处。7附件71 出厂的每批支架均须附有下列文件：a使用维护说明书b产品合格证明书。滚筒式采煤机修理通用技术条件 QB/TM J02.22-901主题内容与适用范围本标准规定了滚筒式采煤机修理的技术要求、试验方法、检验规则等要求。本标准适用于井下滚筒式采煤机的修理。 2引用标准MTl
10、107 煤矿技术名词术语 采掘机械QXXY 一 20378 采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准 QBTMJ021990XX 千伏级电机修理通用技术标准。3技术要求31 一般要求 311 紧固件、键和键槽、轴和轴承、齿轮、机壳、胶管和管接头、润滑、过滤器、压力表均应符合(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备捡修质量标准 中采掘设备通用部份第11 条的规定。3.12 采煤机液压系统和其它防尘部位使用的密封必须符合 QXXY 一 20378 采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件的规定。313 柱塞泵和柱塞马达及其它辅助油泵的
11、质量要求必须符合(87)煤生字第 144 号文中第 31；32；33 条的规定。314 各类性能的液压阀质量要求均应符合(87)煤生字第 144 号文中的第 34 条规定。315 牵引部、截割部大修后的质量要求均应符合(87) 煤生字第 144 号文中的第 35; 3.6条的规定。316 整机组装后的附属装置均应完整、齐全符合设备完好要求。冷却水路和喷雾装置均应畅通无阻，不能有阻尼现象并应达到在额定压力下的额定流量。32 装配技术要求321 凡属组装的零部件、外购件、外协件、标准件都必须经过验收合格后方町进行装配。322 组装前操作者应熟悉掌握部件的结构、性能和传动原理。 323 装配前、所有
12、零部件都应彻底清洗干净。液压元件不得使用棉纱清洗应使用绸布或泡沫塑料。所有阀体上的通孔，应使用干燥清洁的压缩空气吹冲。324 装配橡胶密封件的通道上应涂一层薄润滑脂以防擦伤。组装精密件时，严禁用硬金属直接敲打。325 装置后的操纵系统应灵活，位置准确。各指示铭版油位应清楚可见，应有显明的涂色标志。 4试验方法41 油泵、油马达、牵引部、截割部和整机的试验应符合(87) 煤生字第 144 号文中的第38 条规定。5检验规则51 牵引部组装试验后的液压系统压力、牵引力、牵引扭矩、转速、油温均应达到出厂要求的数值。 52 截割部检验应按(87)煤生字第 144 号文中的第 38 6 条执行。53 电
13、机及电气设备应完整、齐全应符合 QBTM千伏级电机修理通用技术标准的规定。54 整机检验应按(87)煤生字第 144 号文中的第 38 7 条执行。55 检验应在厂检验科和局机电处检验科专职人员的监视下进行，各项性能合格后检验人员应在合格书上签字，检验不合格应按检验人员的指示下逐项进行调整、处理直至全部合格。6标志、运输和贮存61 检验合格后的采煤机应在其明显部位注明有以下内容的铭牌：a采煤机型号b主要技术参数c出厂编号d检验员编号e整机重量（净重）f. 出厂日期g修理厂名称62 运输621 出厂时机器带的所有胶管接头端必须带有防尘罩。622 运输时各部件均应单独位置、捆绑牢固、避免在运输途中
14、相互碰撞。63 贮存 631 对于暂不出厂的采煤机应放置在通风干燥无露天的厂房内。64 出厂时的整台机器必须带有以下文件： a试验检验合格证b产品修理合格证书掘进机修理通用技术条件 QBTM102 023901主题内容与适用范围： 本标准规定了煤矿井下用掘进机在大修过程中各零部件和整机性能的质量要求试验验收方法和出厂条件的一般要求。本标准适用于各类掘进机的大修，各级质量捡验部门在部件和整机检验时，亦可参照使用。2引用标准MT1107 煤矿技术名词术语采掘机械QBTMJ024190 防爆电机修理通用技术标准(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准GB1720漆膜附着力测定法3技术要求
15、及试验方法31 技术要求311 一般零件的技术要求3111 紧固件、键和键槽，轴和轴承的修理质量应符合（87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准采掘设备通用部分中 1.1, 1.2, 1.3 的规定。3112 齿轮、机壳、链轮、高压胶管、管接头及装配要求检查方法应符合(87) 煤生字第 144 号文中采掘设备通用部分第 1.4，1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 113 条中的规定。312 切割滚筒3121 切割滚筒应转动灵活，焊接部位不得有裂纹和开焊。3122 端面和径向齿座应完整无缺,其孔的磨损量不得超过 1mm，补焊齿座角度应符合原图纸的设计要求。313 回转部3131 回
16、转部上下基座间轴承的油封必须完整.轴承内。外圈与滚柱不得有裂纹，重皮或剥落现象。3132 回转千斤顶座轴瓦的间隙不得大于 020mm 。 3133 切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于 030mm，塑料套间隙不得大于 0. 50mm。314 刮板式装载部3141 刮板弯曲不得超过 5mm。3142 刮板链销与孔之间隙不得大于 0.5mm，刮板链磨损后的伸长量不得大于 5。3143 刮扳链的松驰度应保持在 30mm50mm 之间。3144 链道磨损厚度不得超过 3mm。3145 驱动链轮和导链轮不得有裂纹齿部磨损不得超过齿厚的 20。315 行走部3151 履带板无裂纹或断裂。3152 履
17、带销轴最大磨损不得超过 0.50mm。3153 支承轮直径磨损不得超过 5MM。 3154 耐磨铁的磨损量不得超过表面硬化层厚度的 50，且必须保证履带不得碰及其它装置。 316 胶带转载机3161 各传动滚筒的表面应光滑，运转灵活。 3162 各托辊应运转灵活，无卡阻现象。 3163 机头架、机尾架及中间架不得有开焊现象如有变形，应调平校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的 5。317 液压部分3171 所有液压件必须密封良好，不得渗漏。3172 油泵、油马达的检修质量应符合(87)煤生字第 144 号文采煤机部分中第3.1，3.2条的规定。3173 各油缸、阀的检修质量及对密封件高压胶
18、管的要求均应符合（87）煤生字第144 号文掘进机部分中第 6.7 条的规定。318 其它3181 各安全护罩应齐全紧固。3182 油箱玲却系统，喷雾系统均应完整齐全，符合设备完好要求。冷却系统和喷雾装置均应畅通无阻，不能有阻尼现象，并应达到在额定压力下的额定流量。3183 电气装置，电机应完整齐全。防爆性能应符合 QBTMJ0241-90防爆电机修理通用技术标准的规定。 32 整机空载试验321 整机试验前各润滑部位按该机要求加注润滑油脂。322 操纵阀手柄放在中间位置，启动油泵，持续空转 0.5h，无异常噪音及渗漏，温升正常。323 切割臂放在水平位置，上下极限位置，各位置运转不得少于 0
19、5h。324 履带向前、向后各行驶三次，总行驶距离不得小于 25m，跑偏量不得大于 5，左右转向三次，转向角度不小于 90。325 压装载部与回转部同时试验，试验时间不少于 10min，各部传动平稳，无卡阻现象。326 切割臂位于水平位置，铲煤板位于上极限位置，持续 10h，不应有下沉。4涂饰41 设备的金属外露表面(有镀层者除外 )均应涂饰防锈漆。42 涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂及油污。43 按钮、油嘴、注油孔、油塞、防爆标志等的外表面应涂红色油漆。44 电动机涂漆颜色应与主机一致。 45 最后一层面漆应在试运转合格后进行。 46 漆膜附着力应符合GBl720-79 漆膜附着力测定法之
20、规定。5标志、包装、运输 51 产品出厂时需有出厂标志，其内容包括： a产品名称及型号； b产品主要技术参数；c出厂日期及编号； d修理厂名称； 52 包装运输及出厂文件521 产品出厂时需带性能试验验收报告和修理合格证书。 522 对出厂时拆卸的各部件，油管应用塑料布捆扎严实，防止污物进入。 523 运输前，应把油箱中的液压油放出。524 运输时，各部件均应放在本质或专用衬垫上，并捆扎牢固。防爆电机修理通用技术条件 QBTMJ02024-901主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下采煤、掘进、运输工作面使用的各类型防爆电机大修技术要求、试验方法、检验规则、出厂条件等要求.本标准适用于煤矿井下
21、用防爆型电机的修理。2.引用标准 (87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准国标发 （1983）61 号批复爆炸性环境用防爆电气设备(83)煤生字第 761 号 煤矿电气试验规程3术语 防爆电机：指用在煤矿井下的 660 伏防爆电动机。一般称普采防爆电机。4技术要求 41 入厂检查规定411 按照本企业车间工艺守则进行拆卸、清洗、由操作者、生产组长、技术人员相结合进行装配前的检查、鉴定。412 通过检查、鉴定制定修理工艺，确定修理方法，包括是否需焊补加工；更换易损零件；提出外购件计划等。42 防爆部位修复技术要求421 防爆部位修理工艺应按电气设备修理工艺的有关工艺守则执行。422
22、防爆部位的修复质量应符合国标发 19832 361 号批复爆炸性环境用防爆电气设备的规定。43 防爆电机修理所更换零件质量及整机要求均应符合(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量中电气部分的规定。44 绝缘材料441 不得低于 B 级绝缘。442 常用材料为：aD272 聚脂薄膜聚脂纤维纸复合箔( 简称 DMD)。b聚脂薄膜 2820#c醇酸玻璃漆布 2432#d醇酸柔软云母 5131#e玻璃漆管 2730#f. 绝缘漆 1032#，表面耐弧绝缘比漆 132l# 注：以上为主要常用绝缘材料，以绝缘等级为主，各厂家型号不同可代用。443 电磁线不得低于 B 级。常用电磁线为高强度聚脂漆
23、包园铜线，代号 Qz。45 修理后的电机零部件、附属件齐全、完整、外露表面均须涂防锈漆，达到设备完好的要求。 5试验方法51 绝缘电阻测定应符合 QBTMJ022590千伏级电机修理通用技术标准的规定。52 直流电阻的测定应符合 QBTMJ022590 中直流电阻测定的规定。53 交流耐压试验应符合表 l 的规定。额定电压(V)序号 试验项目380 6601 新线圈放入槽内未接线前 2300 28002 新线圈放入槽内接线后 2000 250003 电机装配后出厂试验 ZVN+1000 ZVN+1000注：VN 为额定电压(V) 。54 空载试验应符合 QBTMJ022590 中空载试验的规定
24、。55 匝间绝缘试验应符合 QBTMJ022590 中匝间绝缘试验的规定。56 短路试验 转子堵住不转当额定电压 380V 时，给定子加电压 100V，当额定电压 660 伏时，给定子加电压 114V，测定短路电流之值大于或等于额定电流为合格。短路电流 IK 最低不得低于额定电流 IN 的 80。57 转速测寇 应符合 QBTMJ022590 中转速测定的规定。58 水路试验对有水冷系统的电机，应做水路试验。其水路应畅通，对重新焊接修理的水路，应做水压试验其压力为 1520MPa，时间为 5min 无渗漏现象。59 电机其它项目的试验应符合(83)煤生字第 761 号煤矿电气试验规程 中的规定
25、。6.标志、运输、贮存61 产品标志应包括以下内容：a修理厂名称；b产品名称、型号；c主要技术参数； d修理日期和检验员编号；62 运输621 产品在运输途中应垫稳、捆绑牢靠，不得松动或将电机碰伤和损坏。63 贮存631 产品暂不出厂应放在干燥、通风、无露天的厂房内。千伏级电机修理通用技术条件 QBTMj02025 901主题内容与适用范围本标准规定了煤矿井下使用的千伏级电机修理技术要求、试验方法、检验规则、出厂条件等要求。本标准适用于千伏级电动机的修理。2引用标准(87)煤生字第 144 号 煤矿机电设备检修质量标准 。国标发(1983)36l 号批复爆炸性环境用防爆电气设备(83)煤生字第
26、 76l 号煤矿电气试验规程 。3术语、符号千伏级防爆电动机：指用在煤矿井下 l140 伏的防爆性电动机（以下简称防爆电机)4技术要求 41 入厂检查规定411 按照本企业电气设备修理工艺的有关工艺守则进行拆卸、清洗。由操作者、生产组长、技术人员相结合进行修理前的检查，鉴定。412 通过检查、鉴定制定修理工艺，确定修理方法，即：焊补加工，更换易损零部件，提出外购件计划等。42 防爆部位的修复技术要求421 修理防爆部位的工艺按电气修理工艺守则进行。422 防爆面修理质量应符合国标发（1983）361 号批复爆炸性环境用防爆电气设备的规定。43 绝缘材料431 绝缘材料不得低于 F、H 级432
27、 常用材料为a651 #（ NHN)聚芳酰胺纤维纸与聚酰亚胺薄膜复合箔绝缘纸（简称 NHN)b64l #(NMN）聚芳酰胺纤维纸与聚脂薄膜复合薄绝缘纸（简称 NMN)。c2860 #聚酰亚胺薄膜；d2450 # 硅有机玻璃漆布：e325l # 硅有机层压板：f2750 #、2751 #布管等。 注：以绝缘等级为主厂家不同型号同等级可代用。432 电磁线4321 电磁线不得低于 F、H 级(厚皮绝缘或特厚皮绝缘 )。4322 常用电磁线有：aQXY 聚酰胺一亚胺漆包园铜线bQZY QXY 复合层漆包园铜线；cQY 一 2 聚酰亚胺漆包园铜线； dQZY 一 2 聚脂亚胺漆包园铜线等。注： 以绝缘
28、等级为主厂家型号不同级别相同可代用。44 大修理后千伏级电机其它部分的质量要求应符合(87)煤生字第 144 号煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。45 大修理后的千伏级电机各零部件附属装置均应齐全，完整符合设备完好要求。电机外露表面无配合处应喷防锈漆。46 大修理后的电机应钉出厂铭牌并符合本设备主要技术性能和参数。如原制造厂家家铭版完整，可保留原铭睥以保证原数据准确。5试验方法 51 绝缘电阻值的测定：用 100 伏摇表测量在接近运行温度时不同容量电压等级的电机可按下式计算电阻值： M 75= 兆欧) 式中：V 一电机额定电压（伏 )P 一电机额定容量(千瓦) M 75一在 75时的最低标
29、准值( 兆欧)在不同的环境温度下可用下式换算：M t。 =M 752 0.1(75 -T) (2)或 M t。 = M 75kt(3)则 M 75= .(4)式中 一实测出绝缘电阻兆欧。理论计算电阻兆欧M t。 在 t实测电阻随。t一实测时的环境温度。不同 t时的 Kt 值可查阅下表 1: Kt Kt Kt Kt Kt Kt Kt Kt1 170 11 85 21 42 31 21 41 10.6 51 5.3 61 2.64 71 1.322 150 12 79 22 39 32 20 42 9.9 52 4.9 62 2.46 72 1.233 147 13 73 23 37 33 18
30、43 9.2 53 4.6 63 2.3 73 1.1474 137 14 69 24 34 34 17 44 8.6 54 4.3 64 2.19 74 1.0725 128 15 64 24 32 35 16 45 8 55 4 65 2 75 16 120 16 60 26 30 36 15 46 7.5 56 3.7 66 1.86 76 0.9327 115 17 56 27 28 37 13.9 47 7 57 3.5 67 1.74 77 0.8728 112 18 52 28 26 38 13 48 6.5 58 3.3 68 1.024 78 0.8139 95 19 49
31、29 24 39 12.1 49 6.1 59 3.03 69 1.514 79 0.75710 90 20 46 30 23 40 11.3 50 5.7 60 2.8 70 1.414 80 0.7052 直流电阻值的测定：大于 l 欧用单臂电桥小于 l 用双臂电桥测定：a 定转子线圈其各项线圈的电阻值用电桥测量各项电阻值与平均值之差，不超过平均值的 2.5局部更换线圈时最大不超过 5。b所测量各项电阻值的大小应与修过的同类型电机电阻值应比较接近。53 交流耐压试验 全部更换定子线圈时之耐压应符合下表 2：序 号 试验项目 试验电压（V）tMKt /10VP/10VP1 新线圈放入槽内未接
32、线前 38002 全部线圈放入槽内接线后 35003 电机装配后出厂试验 2VN+100054 空载试验 a装配后的电机加额定电压空载运转 1 小时，待电流稳定后，测定载电流 Io 及空载损失 W0b大中型电机 I0=IN(20-35) 5)c小型电机 I0=IN(3550) (6注：同容量电机，极数多的比极数少的空载电流略大。同极数电机小容量比大容量空载电流略大。55 匝间绝缘试验外加电压提高至额定电压的 1.3 倍进行运转试验持续时间为 5min试验中没有出现放电、冒烟或电流冲击失去平衡等现象即为合格。56 短路试验 将转子锁住不转给定子加电压 300V,测定短路电流之值大于或等于额定电流
33、为合格。短路电流 Ik 最低不得低于额定电流 IN 的 80。57 转速测定用转速表测定转数,检查是否符合电机额定转数。58 水冷电机水压试验 581 电机冷却水路应畅通无阻、水道应清除煤渣、锈蚀等污垢清理后的水路应没有明显的污垢存在582 冷却水试验压力为 150200MPa,时间为 5 分钟左右不得有漏水和阻滞现象：583 冷却水路在额定水压下应达到额定的流量。 6. 标志、运输、贮存61 产品标志产品标志应包括以下内容： a修理厂名称：b产品名称、型号：c产品主要技术参数：d修理日期及检验员编号：62 运输电机在运输途中应捆绑牢靠不得忪动或将电机外部碰伤和损坏63 贮存电机若暂不出厂应贮
34、存在干燥通风、无露天的厂房内。JD 114 型调度绞车技术条件 QBTMJ02030901主题内容与适用范围： 本标准规定了 JD114 型调度绞车的基本参数与尺寸、型号、技术条件、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。本标准适用于 JD114 型调度绞车的制造。JD114 型调度绞车适用于煤矿井下或地面车场用作调度车辆。2引用标准：GB979 碳素钢铸件分类及技术条件GBl336 防爆电气设备制造检验规程JBl79 圆柱齿轮传动精度YB659 合金结构钢MTlll 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器JB2299 矿山、工程、起重机运输机械产品涂漆颜色和安全标志。MTll0.3 煤矿技术名词术语
35、一提升运输MTll0.1l 煤矿技术名词术语一矿山电工3型式、基本参数与尺寸： 31 该绞车为单筒行星齿轮传动型式。31 基本参数与尺寸见表 l。表 1：电机型号JBJ-11.4牵引力容绳量绳速(最大)卷筒直径钢丝绳直径绳速(最小)型号KN M m/s减速比mm mm m/min功率转速电压起动器型号按钮型号整机重量(包括电机)JD-11.4 9.81 400 62 41 220 12.50 26 11.4 1470 380 QC83-80N LA81-3 583(kg)外型尺寸（长宽高） 1100mm765mm730mm3.3 型号说明:J D-11.4电动机功率(千瓦)调度绞车卷扬4. 技
36、术条件4.1 一般要求412 绞车的电气设备应符合 GB133677防爆电气设备制造检验规程的规定。413 绞车的电气控制系统应符合 MT11186矿用隔爆型低村交流真空电磁起动器的规定。414 凡本标准未规定的一般性技术要求和标准件，外购件均应符合现行的国家标准、部标准。42 主要零件技术条件421 底座装配基面的平面度允差 0。08mm。422 滚珠套 160K7 与 207K7 的同轴度允差 0。03mm.423 滚筒4231 铸件材料应符合 GB97967 中 ZG254. 2. 3.2 三个 H8孔的同轴度允差 0.05mm.4. 2. 3. 3 与大齿轮架相配合的端面其端面跳动允差
37、 0.12mm.4. 2. 4. 小齿轮架：4. 2 .4. 1 铸件材料应符合 GB979-67碳素钢铸件分类及技术条件中 ZG25 之规定。4. 2. 4 .2 齿轮架偏心距为 31.50+0.06mm，4. 2. 4 .3 130J7 与 200K7 中心线的平行度允差 0.04 mm。425 大齿轮架4251 铸件材料应符合 GB979-67K 中 ZG25之规定。4252 195K7130J7 及 45JSB 之间的同轴度允差 0.05 mm。4253 30J7 两孔中心线与 130J7 轴心线平行度允差 0.05 mm，两中心孔的连线必须通过 130J7 的轴心线允差为 0.05
38、mm。4254 与滚筒相配合之端面其济面园跳动允差 012mm 。4255 45jsb 轴端根部 23 长度内及根部 80mm 范围内的辐板不得有铸造缺陷。426 大内齿轮：4261 铸件材料应符合 GB979-67 中 ZG45之规定。4262 与挡盘配合之端面端面园跳动允差 0.15mm 。4263 铸钢件应进行正火处理。427 轴承支架：4271 铸件材料成符合 GB979-67 中 ZG25规定。4272 215 孔中心线对底平面的平行度允差 004mm。428 挡盘：4281 铸件材料应符合 GB979-67 中 ZG2511 之规定。4282 120K6 与 100H7 的同轴度允
39、差 0.05mm与 490h7 的同轴度为中0 05mm.4283 与大齿轮配合之端面园跳动允差 0 .15mm。429 齿轮：4291 电机齿轮和连轴齿轮材料应符合 YB659台金结陶钢性能之规定。4292 电机齿轮、连轴齿轮和小内齿轮必须进行齿面渗碳淬火处理。4210 所有齿轮传动精度应符合 JBl798l齿轮传动精度之规定。4211 所有铸件不允许有砂眼，裂纹、气孔等影响强度的缺陷。4212 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、过烧等缺陷。因清除氧化皮等造成局部缺陷不得大于锻件尺寸的偏差范围。4213 零件的机械加工表面不允许有降低零件强度及寿命等缺陷。43 装配技术条件 431 绞
40、车两支承中心高偏差不得大于 01mm装配时不得用垫片调整。432 大内齿轮与卷简边之间隙（在水平和垂直点三处测量 ）允差为050150mm。433 刹车带要平稳地与制动轮接触负荷试验后，按接触点的分布面积不得小于80，制动手柄及杠杆系统动作要灵活可靠刹车钢带与石棉橡胶带应贴紧铆钉应埋人石棉橡胶带内 1. 00-1. 50mm .434 巷筒上各固定螺钉和油堵的头部和尾部不得高出卷筒外表面螺钉等紧固装置必须牢靠。435 绞车及电动机所有不加工外表面均须着漆漆面应光洁平整、色泽醒目。外露加工表面心进行防锈处理、涂以防锈漆。外表面着漆颜色应符台 JB2299矿山，工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全
41、标志之规定。5试验方法及检验规则。51 每台绞车均需经检验合格后才能出厂并附有产品质量合格证。52 每台绞车均在制造厂进行不小于 0.50h 的连续正反转，空运转试验应达到下列要求521 运转正常没有冲击性噪音。522 各密封处、接合处不得有漏油现象。523 操纵装置灵活可靠。524 备轴承处温升为 30左右，最高不超过 60.525 电机电流不超过 11 安培； 526 各联接部分牢固可靠。 53 绞车正式投产前图纸结构有较大变化主要另件材料有更换，正常生产每半年或停产半年以上再复产时要进行负荷试验和型式试验、负荷试验在前型式试验在后。531 负荷试验 负荷试验台数应不少于批量的 10(至少
42、 2 台) ，如有一台不合格，应以该批 20的数量重新试验。如仍不合格应全部进行试验，负荷试验应在空运转试验后进行。5311 负荷试验应符合下列要求 a运转正常没有冲击性噪音； b各轴承处温升为 35C 左右，最高不超过 70c；c齿轮和制动带无明显磨损； d电机电流不超过 237 安培；e各部份联接牢固可靠； 53I2 负荷试验的方法钢丝绳在滚筒上绕 10 周左右加载 8.92KN提升 10 次，然后加载至 19.43KN提升10 次。532 型式试验5321 型式试验应符合下列要求a各密封处、接合处不得有漏油现象；b电机电流不超过 30 安培；c各部分联接牢固可靠；d. 制动系统灵活可靠。
43、5322 型式试验方法 钢丝绳绕滚筒 13 层时，加载 11.04KN提升 2 次。然后纲丝绳每减少两层按5648KN 加载(D 为提升时绕在滚筒上最外一层钢丝绳的中径) 提升一次，到最后1PD一圈时提升 2 次。54 用户在遵守绞车保管、安装、使用、保养规则的条件下，从制造厂发货日期一年内，其使用期不超过半年产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，厂家应负责免费为用户修理，直至工作正常。6标志和包装61 每台绞车应在清晰醒目处因定铭牌。铭牌内容应包括：a制造厂厂名；b产品名称及型号；c主要技术参数；d产品制造编号；e出厂日期。62 绞车对外销售时应整体装箱，其包装箱应符合陆路和水路装载
44、要求，备件要妥善包装固定在箱内，产品在搬运保管时不得倒置。包装箱应标明有下列内容：a产品名称：b型号规格：c净重、毛重；d 到站及收货单位；e “请勿倒置”字样及符号。63 随同绞车供应的技术文件a装箱单；（对外销售备）b产品出厂合格证明书：c产品使用说明书；JD 18 型调度绞车技术条件 QBTMJ02031901主题内容与适用范围： 本标准规定了 JDI8 型调度绞车的基本参数与尺寸、型号、技术要求、试验方法、检验规则等要求。 本标准适用于煤矿井下或地面车场用作调度车辆 JD 一 18 型调度绞车。2引用标准G8979 碳素钢铸件分类及技术条件GBl336 防爆电气设备制造检验规程JBl7
45、9 圆柱齿轮传动精度YB6 合金结构钢MTl1l 矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器JB2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志MT110.3 煤矿技术名词术语提升运输MT110.11 基本参数与尺寸3 型式、基本参数与尺寸3.1 该绞车为单筒行星齿轮传动型式。3.2 基本参数与尺寸见表 l。电机型号YBJ-25牵引力容绳量绳速(最大)卷筒直径钢丝绳直径绳速(最小)型号Kg M m/s减速比mm mm m/min功率转速电压起动器型号按钮型号整机重量(包括电机)JD-1.8 1800 400 1.399 32.50 310 15 0.773 25 (kw) 1465v/min 380(v) QC83-80N LAB1-3 1370(kg)外型尺寸（长宽高） 1100mm765mm730mm33 型号说明J D-1.8牵引力(吨)调度绞车卷扬4. 技术条件41 一般要求。 411 绞车应符合本标准要求，按照规定程度批准的图样及技术文件制造。412 绞车的电气设备应符合 GBl33677 的规定。413 绞车的电气控制系统应符合 MTlll86 的规定。4. 1 4 凡本标准未作规定的一般性技术要求和标准件、外购件均应符合现行的国家标准，部标准。42 主要零件技术条件。421 底座装配基面的平
