1、发放编号： (受控) 标准编号：XFZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准（第一版）发布日期 20141201 实施日期 20141201铸管部 发布新兴铸管阜康能源有限公司铸管部工艺技术标准标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 1/25企业标准体系代码：1204005文 件 修 改 页修改次数改前版次改前章节 修改前内容简要改后版次改后章节 修改后内容简要 修改日期123456789起 草 发布日期 2014.12.01审 核 李东利 实施日期 2014.12.01审 批 朱岭生标准编
2、号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 2/25企业标准体系代码：1204005熔炼工序工艺技术标准1 进厂铁水成份要求1.1 合格成份元素名称 C Si Mn P S含量(%) - 1.8 0.30 0.080 0.040元素名称 Cr Ni Cu Ti V含量(%) 0.030 0.030 0.030 0.10 0.0351.2 让步接收条件及处理措施1.2.1 进厂增硅铁水以 Si 、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti 含量作为是合格的依据。每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，
3、此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。若成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行 1.2.2，1.2.3。若成份合格可以正常接收。1.2.2 当 Si1.8%或 0.040%S0.050%或 0.3%Mn0.40%或 0.10%Ti0.15%时，当班调度可以根据实际生产情况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。1.2.3 铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需接受，当班调度必须通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可后方可接受。2 电炉铁水成份要求2.1 合格成份
4、元素名称 C Si Mn P S Mg含量(%) 3.453.90 2.1 0.4 0.080 0.025 -元素名称 Cr Ni Cu Ti V含量(%) 0.035 - 0.040 0.130 -因 Si 可通过加硅铁及球化处理进行增硅，电炉铁水成分的 Si 只做参考，特殊情况下 S可以放宽到 0.030%以下出铁，但必须保证球化后铁水合格。2.2 测温和取样2.2.1 测温、取样的位置在炉子中心线到炉壁二分之一处，测温深度大于 200mm，当温度显示达到最大值时，立即将测温枪从铁水中拔出。2.2.2 取样深度大于 300mm，取样后立即送光谱进行分析，成分分析结果出来后，通知球化工并做好
5、记录。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 3/25企业标准体系代码：12040052.3 废钢加入量根据电炉铁水含碳量和炉内铁水量确定应加入的废钢量，计算公式为：C 终 =（C炉内铁水量+0.2废钢加入量）/（炉内铁水量+废钢加入量）2.4 硅铁加入量根据电炉含硅量和终硅量确定应加入的硅铁量，计算公式为：Si 加 =（Si 终 - Si 原 ）/0.075出铁2.5 球化前铁水成分不合格需要出铁时，必须通知调度室可后方可出铁。3 球化铁水成份要求3.1 合格铁水元素名称 C Si Mn P S
6、 Mg含量(%) 3.203.85 1.802.50 0.45 0.080 0.015 0.045元素名称 Cr Ni Cu Ti V含量(%) 0.040 0.035 0.040 0.130 0.0403.2 优质铁水元素名称 C Si Mn P S Mg含量(%) 3.553.70 1.902.10 0.35 0.040 0.010 0.0450.065元素名称 Cr Ni Cu Ti V含量(%) 0.040 0.035 0.040 0.130 0.0403.3 不合格铁水化学成分超出合格铁水范围的为不合格铁水，不合格铁水熔炼工部必须追踪退回，对于 Si2.50%的不合格铁水如果已浇注成
7、产品则必须在入退火炉前判废处理，不得进入下道工序。为保证生产连续性，若其他成分不合格的铁水如果已浇注成产品熔炼必须通知离心机逐支标识，作业长和各工序负责追踪，追踪卡由光谱室发出。3.4 球化前铁水成分 S0.050%进行喷镁球化时，球化不合格的铁水按照不合格铁水处理，球化合格的铁水也必须进行追踪，追踪时可以标记此包铁水浇铸的最后 2 支，追踪卡由光谱室发出；同时球化后铁水必须取包底样。3.5 为保证生产连续性，当球化铁水的 0.015%S0.018%的球化铁水，可正常浇注，但应对其进行适当追踪检验。当球化铁水的 Mn0.35%时，当班光谱检验员和作业长应及时向退火炉反馈，退火炉调整炉温和链速，
8、保证退火后管子金相组织符合要求。4 调频炉铁水温度规 格 DN350DN600 DN700DN1000球化包铁水温度 14001450 138014204.1 出铁温度随离心机浇铸温度随时进行调整，一般来讲，中等节奏生产时，在夏季球化包标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 4/25企业标准体系代码：1204005的降温为 4060，在冬季同等生产条件下球化包的降温为 70100。4.2 对每个温度范围大管取下限、小管偏上限，开机前三包取上限，不同规格同时生产时按照小规格管子供铁，根据具体情况球化
9、包铁水温度可适当超出范围。出铁温度随离心机浇注温度随时进行调整，接班或班中开机时可超上限 20供铁。5 喷镁球化参数依据球化温度、炉台铁水含硫量进行调节。电炉出炉铁水温度（） 镁块加入量（kg/t）1500 1.414201500 1.01.5注：镁块的加入量根据残镁量随时调整。稀土加入量：200500g/t；喷镁加入量范围作为参考依据，具体的加入量按残镁0.045、Ce0 及时调整具体的加入量。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 5/25企业标准体系代码：1204005离心机工序工艺技术标准
10、1 浇注温度规 格 DN350DN600 DN700DN1100球化包铁水温度 14001450 13801420扇形包铁水温度 13301380 13001360生产前三包球化铁水温度应控制在上限。2 孕育量、模粉加入量（K9 管）2.1 孕育剂加入量（理论加入量为管重的 0.1-0.3），正常情况下控制在0.15%0.2%，一般情况下最大不允许超过管重的 0.35%。2.2 使用前期管模时，模粉加入量可降低至管重的 0.1%；使用后期管模龟裂严重或出现气孔缺陷时，可将模粉加入量提高至管重的 0.4%。2.3 各种等级不同规格模粉、孕育剂理论加入量：K9 孕育剂(g)K8 孕育剂(g)K7
11、孕育剂(g)C 级管孕育剂(g)有压污水孕育剂(g)规格 DN下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限350 403 1209 359 1077 320 960 335 1005 335 1005400 482 1446 433 1299 383 1149 394 1182 394 1182450 575 1725 515 1545 460 1380 472 1416 472 1416500 669 2007 600 1800 531 1593 565 1695 566 1698600 882 2646 792 2376 701 2103 784 2352 783 23497
12、00 1123 3369 1008 3024 894 2682 932 2796 932 2796800 1394 4182 1252 3756 1110 3330 1165 3495 1164 3492900 1691 5073 1520 4560 1348 4044 1446 4338 1446 43381000 2017 6051 1813 5439 1609 4827 1759 5277 1759 5277表中 C 级管各规格为推荐压力等级，即 DN350-DN600 为 C30，DN700-DN1000 为 C25。3 各规格管模转速和主机行程时间公称直径（DN） 管模转速(r/mi
13、n) 主机行程时间（s） 备注350 340370 1922400 325355 1922450 310340 2023500 310340 2023标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 6/25企业标准体系代码：1204005600 280310 2327700 280310 2529800 230250 2327900 210230 24281000 195205 2529使用新管模或管子出现异常时可适当超范围调整转速和走速。4 T 型接口管子重量（单位：；管子有效长度为 6m）K8 K9
14、K10 K12公称直径（DN）标准管重重量下限标准管重重量下限标准管重重量下限标准管重重量下限350 359 341 403 383 441 419 522 496400 433 411 482 458 532 505 630 598450 515 489 575 546 632 600 748 711500 600 570 669 636 736 699 872 828600 792 752 882 838 971 922 1150 1093700 1008 958 1123 1067 1237 1175 1464 1391800 1252 1189 1394 1324 1537 1458
15、1816 1725900 1520 1444 1691 1606 1862 1769 2202 20921000 1813 1722 2017 1916 2220 2109 2625 2494注：其它规格管重参考XZL123 球墨铸铁管标准重量表5 T 型接口管子壁厚标准（单位：mm）K7 K8 K9 K10 K12 C 级管 有压污水管公称直径（DN）标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限标准壁厚壁厚下限350 6.0 4.7 6.8 5.2 7.7 6.0 8.5 6.9 10.2 8.6 6.3 4.7 6.3 4.7 400 6
16、.3 4.6 7.2 5.5 8.1 6.4 9.0 7.3 10.8 9.1 6.5 4.8 6.5 4.8 450 6.7 5.0 7.6 5.9 8.6 6.8 9.5 7.8 11.4 9.7 6.9 5.2 6.9 5.2 500 7.0 5.2 8.0 6.2 9.0 7.2 10.0 8.2 12.0 10.2 7.5 5.7 7.5 5.7 600 7.7 5.8 8.8 6.9 9.9 8.0 11.0 9.1 13.2 11.3 8.7 6.8 8.7 6.8 700 8.4 6.4 9.6 7.6 10.8 8.8 12.0 10.0 14.4 12.4 8.8 6.8
17、8.8 6.8 800 9.1 7.0 10.4 8.3 11.7 9.6 13.0 10.9 15.6 13.5 9.6 7.5 9.6 7.5 900 9.8 7.6 11.2 9.0 12.6 10.4 14.0 11.8 16.8 14.6 10.6 8.4 10.6 8.4 1000 10.5 8.2 12.0 9.7 13.5 11.2 15.0 12.7 18.0 15.7 11.6 9.3 11.6 9.3 在保证管子壁厚的同时，应控制管子内径，浇铸光管最小内径等于管子公称直径 DN，单位mm。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改
18、次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 7/25企业标准体系代码：12040056 冷却水温冷却水温：入口：2550 出口：35657 管模同心度7.1 离心机 1#、2#机管模径跳不超过 0.5mm；挡轮与机头均匀接触。7.2 DN350DN1000 规格的流槽位于管模第四象限。在保证浇注过程中流槽不与管模任何部位接触的情况下尽可能低。8 检测频次8.1 根据离心机生产规格的不同对扇形包铁水温度、离心机水温、转速、走速等参数进行检测，生产 DN350DN600 管时每 5 支检测一次，生产 DN700DN1000 管时每 3 支检测一次。8.2 接班后和班中对孕育剂、模粉加入量
19、以及管模径跳检测两次，发现不合格及时调整。8.3 逐支检测成型管管重，管重低于下限的判废。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 8/25企业标准体系代码：1204005退火炉工序工艺技术标准1 炉温控制标准退火炉退火参数加热段() 保温段() 缓冷段()适用规格(DN)链速(m/min) 北两点 北四点 快冷段() 北东 北西350600 0.811.96 9601100 9401060 700850 6007007001000 0.981.37 9601050 9601040 700800 5
20、507001.1 以上各段炉温是指正常连续生产、炉内各段有管时的温度。1.2 以上各段炉温给出了一个温度范围，实际操作时，炉温控制工可根据入炉前管温的高低、管子的疏密程度、管子的规格等具体情况具体调整。1.3 管子的退火曲线1.4 天然气压力3Kpa；空气压力3Kpa；空压风（氮气）压力0.5Mpa。2组批和取样2.1 每批应由同一公称直径、同一接口型式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的球铁管组成。管批号编制按DN350DN600每100支组一批；DN700DN1000每50支组一批。2.2 退火管 DN350DN600 以出炉顺序第 5、20、40、60、80、100 支取金相样；
21、DN700DN1000 每批的第 5、15、30、45 支取金相样；金相取样长度为 2030mm。每批的第5 支同时上整理线切环取性能样，试样长为 150mm，截面为与壁厚同宽的正方形。90010406008.721min min7207803.17.5min 8.721min7.117.2min加热段 保温段 缓冷段快冷段标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 9/25企业标准体系代码：12040053退火后金相组织及机械性能标准3.1 金相组织标准规格(DN) 球化等级 石墨大小 渗碳体 珠光
22、体80300 20%3501000 25%1200140013 68 3%35%3.2 机械性能标准抗拉强度(R m) 最小延伸率(A)DN80DN1000 DN80DN1000 DN1100DN2600420 MPa 10% 7%根据供需双方的协议，可检验屈服强度(Rp0.2)的值。Rp0.2 不应小于： 当公称直径 DN801000,允许 Rp0.2270MPa；或 当公称直径 DNDN1000，A10时，允许 Rp0.2270MPa，其它情况下Rp0.2300MPa。 公称直径 DN801000 压力分级时离心铸造管设计最小壁厚不小于 10mm 时或公称直径DN80DN1000 壁厚分级
23、时离心铸造管壁厚级别超过 K12 时，最小断后伸长率应为 7。附：退火链速换算表变频器频率(HZ) 链速(m/min) 变频器频率(HZ) 链速(m/min)标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 10/25企业标准体系代码：1204005制芯工序工艺技术标准1 芯盒验收使用标准1.1 径向尺寸公差： 单位：mm规格 D3 D2 D5 D6 Ao A1 F F1DN350500 0.3DN600700 +0.4 -0.2DN8001000 +0.5 -0.20.51.2 轴向尺寸公差：0.5mm,
24、总高度误差1.0mm。2 砂芯尺寸标准2.1 T 型： 单位：mm规格 KII（D5）面尺寸 规格 KII（D5）面尺寸DN350 407.0 DN700 786.8DN400 461.5 DN800 896.0DN450 513.7 DN900 1001.0DN500 567.8 DN1000 1109.0DN600 674.3公差：DN350-600： 0.3mm；DN700-1000：+ 0.5/- 0.2mm椭圆度：DN350-DN500 不大于公称直径的 0.3%，DN600-1000 不大于公称直径的 0.2%。2.2 KP 型： 单位：mm规格 承口内径 d1 承口内径 d2 承
25、口深度DN300KP 366.1366.7 334.5335.1 70DN350KP 418.4419.5 386.4387.6 72.7DN400KP 471.6472.8 438.6439.6 78.4DN450KP 523.5524.5 489.8490.8 79.8DN500KP 577.0578.0 542.4543.4 84.3DN600KP 683.7684.5 647.0648.0 90.9DN700KP 788.9789.9 750.8751.8 98DN800KP 896.4897.4 856.3857.3 109.7标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 20
26、14.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 11/25企业标准体系代码：1204005椭圆度：DN300-DN500 不大于公称直径的 0.3%，DN600-800 不大于公称直径的 0.2%。2.3 N1 型 单位：mm规格 承口内径 D3 面 承口内径 D4 面 承口深度DN300N1 365.1 345.1 114.1DN350N1 417.8 397.6 114.1DN400N1 469.2 449.1 115.1DN500N1 576.2 555 116.1DN600N1 680.8 658.5 117.2DN700N1 785.5 765.2
27、128.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.2mm；椭圆度：不大于公称直径的 0.3。2.4 S 型 单位：mm规格 承口内径 d3 面 承口内径 d4 面 承口深度DN300S 362.0 333.8 101.1DN350S 416.1 386.4 101.1DN400S 468.6 438.7 101.1DN500S 573.6 541.8 101.1DN600S 679.1 646.0 101.1DN700S 784.5 749.1 111.2公差：DN300350：+0.4mm，-0.2mm；DN400700：+0.5mm，-0.
28、2mm；椭圆度：不大于公称直径的 0.3。3 混砂工艺3.1 树脂总重量占砂重的 1.52.5%。3.2 配比：两种树脂一般按 1：1 的比例加入，误差不大于 5%。在特殊需要时，可采用以下配比：酚醛树脂：聚异氰酸脂=3：2，增加脱模强度。酚醛树脂：聚异氰酸脂=2：3，增加脱模弹性。3.3 砂温：正常使用温度为 1032，其中以 2427为最佳。3.4 混砂时间约为 60s，当混砂温度较低时，可适当增加混砂时间。混合好的砂子应及时用完，停放时间过长的不能使用。4 射砂工艺标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技
29、术标准 页码 12/25企业标准体系代码：12040054.1 射砂压力0.6MPa，射砂时间 1-8 秒。4.2 吹胺量：占砂重量的0.8。4.3 低压清洗压力 0-1.7bar 左右。高压清洗压力 1.7-4.8bar；清洗时间 5-120 秒。5砂芯检测和修补5.1 每班抽测生产规格的各 5 个砂芯的 D5 面尺寸，不合格的判废并评审相关的砂芯。5.2 逐支检查砂芯的外观形状是否完整，铸字有无缺损，劈缝宽度是否异常。劈缝飞边用铲刀刮平，射孔处突起打磨平整，对较小的外观缺损用胶合剂修补平整。6涂料涂刷6.1 涂料配比为石墨粉:聚丙烯:水=5:1:9。配好不用的涂料应始终处于搅拌状态，以免涂
30、料产生沉淀。6.2 涂刷涂料时应涂刷均匀，无漏涂、无涂料堆积。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 13/25企业标准体系代码：1204005管模工序工艺技术标准1 1#磨床工艺参数1.1 本磨床适合 DN3501000 管模磨削；1.2 管模转速（流量调节阀指示）：610 升/分1.3 小车走速（流量调节阀指示）：0.31.0 升/分2 2#磨床工艺参数2.1 本磨床适合 DN3501000 管模磨削；2.2 管模转速（变频器指示）：35452.3 小车走速（变频器指示）：3.04.53 1#
31、、2#打点机工艺参数3.1 本打点机适合 DN3501000 管模打点；3.2 管模转速（流量表指示）：6.026.0 升/分3.3 小车走速（变频器指示）：6.035.0 升/分规格(DN) 350 400450 500600 700800 9001000走速 3035 2025 1520 1015 6104 送离心机管模尺寸标准4.1 插口尺寸标准：（单位：mm）规格 插口尺寸 规格 插口尺寸DN350T 376.0379.0 DN1000T 1047.51052.5DN400T 427.2430.5 DN400N1 426.0429.0DN450T 478.5481.5 DN500N1
32、527.5531.0DN500T 530.5533.5 DN600N1 631.0635.0DN600T 633.5636.5 DN400S 426.0429.0DN700T 736.5740.5 DN500S 527.5531.0DN800T 841.5844.5 DN600S 631.0635.0标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 14/25企业标准体系代码：1204005DN900T 945.0948.5 DN350KP 378.5381.24.2 承插口内径椭圆度0.5mm。4.3 管
33、模内孔承口至插口正锥1.0mm，局部直线段长度不大于 0.5m。4.4 轨道径跳： DN3501000：0.5mm。4.5 打点间距0.5mm，深度 0.150.35mm，点直径 1.04.0mm。距离插口 58mm 处不打点，以免磨损环和压紧环与插口端面配合不当4.6 磨削和打点风压0.6Mpa，每次磨削量应大于点深的 1/3。4.7 管模壁厚差不大于 0.5mm。4.8 由于中、大规格的新管模在前三次使用时具有收缩的特性，因此，新管模的插口内径尺寸可大于下限标准 0.3mm0.5mm。5车削5.1 管模在车床上卡好后，用百分表检测管模与卡盘四爪的同心度，保证管模基准面径跳不大于 0.05m
34、m。5.2 管模在车床上卡好后，用划针检测管模两端的中心高度，保证两端高度偏差不大于1mm。否则调整托轮至符合要求。5.3 焊前车削承、插口时必应留出 1015mm 做为基准。车削的两端应车出大于 45的斜面。车削处裂纹应车削干净。5.4 DN350 及以上规格管模的外圆椭圆度应不大于 0.5mm，否则应先车外圆，使管模外圆椭圆度符合要求后方可车削内孔。5.5 粗车内孔时，可适当加大吃刀量；精车时减小吃刀量并提高转速，保证车后粗糙度小于。5.6 车削承口时应随时用样板检测承口圆弧尺寸，保证承口弧度与样板相符。5.7 管模插口压紧环和磨损环处的椭圆度应不大于 0.5mm，否则将此处车至符合要求。
35、5.8 管模尺寸超差时，应先将相应部位的裂纹车净后再堆焊。车削时将距离未焊接处100200mm 的焊接面车出过渡斜面，使之与未焊接处自然过渡。5.9 车削过程中若发现砂眼、气孔等缺陷，应将砂眼或气孔用角向磨光机开坡口后手工补焊平整；5.10 车削后的管模尺寸应与原管模保持一致，不能出现倒锥。车削后承口所留磨削余量小于 0.2mm，插口所留磨削余量小于 0.3mm。6堆焊6.1 堆焊时应将管模预热至 200左右，焊后在 200左右保温 23h。6.2 焊剂应无油污、无水分、无杂质，使用前用小火烘烤至 200左右，烘烤时间大于 2 小标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.1
36、0.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 15/25企业标准体系代码：1204005时。奥 507 焊 条 也 应 烘 烤 至 相 应 的 温 度 ， 烘 烤 时 间 大 于 1 小 时 。 焊丝应无锈蚀、无油污、无水分。堆焊时应使用木制扒渣工具，不可使用铁器扒渣。6.3 焊接前将焊枪的焊咀中心向管模旋转方向偏离管模中心 1020mm，焊咀与管模焊接表面距离调整为 1015mm，焊丝露出焊嘴 1015mm。6.4 焊接电流 300500A，电压 3545V。6.5 焊接速度为 200400mm/min。6.6 焊道与焊道之间应重叠 1/32/3。6.7 堆焊处应
37、无夹渣、气孔、焊瘤等缺陷，焊后留出 13mm 的车削余量。6.8 管 模 需 手 工 焊 时 ， 用 碳 弧 气 刨 在 需 焊 接 的 裂 纹 处 开 坡 口 ， 并 用 角 向 磨 光 机 将 坡 口 处 打 磨 干净 ， 坡 口 角 度 大 于 60 度 。 用 奥 507 焊 条 在 坡 口 处 进 行 手 工 焊 接 ， 每 焊 一 层 即 用 手 锤 进 行 敲 击 ，以 消 除 应 力 。6.9 由 于 开 坡 口 太 深 而 将 管 模 焊 透 时 ， 应 从 管 模 外 表 面 将 焊 透 处 的 焊 根 清 除 后 再 焊 接 外 圆 。7 管模进厂验收标准7.1 新管模进
38、厂第一次使用前，应根据管模图纸进行验收，验收合格方可投入使用。7.2 T、KP 型管模主要尺寸允许公差： 单位：mm规格 D1 D2 D3 D4 D5 D6DN350700 +0.4-0.1 +0.8-0.1 +1.5-0.2 +1.50DN8001000+1.0-0.2+0.5-0.1 +0.50+1.00+2.0-0.2+2.007.3 N1、S 型管模主要尺寸允许公差： 单位：mm规格 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7DN350700 +0.4-0.1 +0.8-0.1 +1.5-0.2 +1.5-0.2 +1.507.4 新管模验收检测尺寸在允许公差范围内为合格，超出公差范围为
39、不合格。尺寸超差但通过简单修磨不影响产品质量的可以让步接收；不需处理但影响使用寿命的，可以让步接受，折算扣减货款。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 16/25企业标准体系代码：1204005整理工序工艺技术标准1 喷锌1.1 采用金属锌喷涂，锌丝含锌量不小于 99.99，锌层厚度应不小于 130g/m2；任一区域锌层厚度最小值为 110g/m2，特殊合同执行质量计划。1.2 锌层厚度通过控制喷锌小车走速频率来保证。由于运送原因形成的锌层损坏是允许的，但损坏面积不大于 5cm2/m2，且损坏部
40、分较小的一边不大于 5mm。1.3 大面积锌层损坏应进行修补。采用富锌涂料对锌层损坏部位进行补涂，在干燥的涂层上，所有涂料的平均重量不小于 150g/m2 。1.4 每班接班用聚酯膜检测喷锌重量，班中更换规格时应重新进行检测。1.5 喷锌小车走速频率表（单位：Hz）规格 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 备注130g/m 2 一把枪130g/m 2 两把枪130g/m 2 35 33 32 28 22 19 三把枪130g/m 2 46 42 41 35 28 23 四把枪200g/m 2 26 25 23 20 17 15 四把枪1.6 喷锌
41、前，管子表面应干燥、无锈蚀、无粘附泥土、油脂、污物等。锌层应均匀覆盖管子表面，应无暴露的斑疤或缺锌现象。2 切环倒角2.1 对插口不足、插口存在明显外观铸造缺陷的管子应切环，管子最大切环长度不大于0.5m，若切环后仍不能保证外观质量的管子应判废。2.2 使用卡板和标圆对管子插口壁厚和插口尺寸逐支进行检测，壁厚不合格管应切环，最大切环长度不大于 0.5m，若切环后仍不能保证壁厚的管子应判废。2.3 每班用超声波测厚仪抽测生产规格的各 3 支管壁厚，每支管相隔约 1m 测量 5 点。插口壁薄管应进行插口切环处理，若切环后仍达不到标准要求的应判废。2.4 对金相取样管进行切环，切环宽度不超过取样豁口
42、长度 10mm。按要求切性能试验环，切环宽度约为 150-170mm。2.5 对切环宽度进行测量，记录短尺管的有效长度。每班抽测生产规格的各 3 支管的长度。标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 17/25企业标准体系代码：12040052.6 对切环管和插口倒角不符合标准要求的管子应进行插口倒角，保证符合插口外倒角标准。实际控制斜边长度应大于倒角长度 1mm。2.7 用倒角卡板逐支检测管子插口倒角。插口倒角标准规格（DN） 350-600 700-1000X 值 9mm 15mmY 值 3mm
43、 5mm2.8 逐支进行管重称量，低于管重下限的判废。接班后首先对电子称进行校验，符合要求方可进行称重检测。3 三磨、校圆3.1 使用标圆对管子承口 D3 面及 D5 面逐支进行测量，对标圆放不进去的应进行适当打磨。对打磨后仍放不进标圆的应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采取措施。3.2 T 型接口管承口标圆尺寸标准（公差：+0.5mm；0mm）规格（DN） 350 400 450 500 600 700 800 900 1000标准尺寸(mm) 379.5 430.5 481.5 533.5 636.5 739.5 843.53.3 使用标圆对管子插口进行测量，对标圆放不进去的
44、应进行校圆。对校圆后仍放不进标圆的应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采取措施。3.4 T 型接口管插口标圆尺寸标准（公差：0mm，-0.5mm）规格（DN） 350 400 450 500 600 700 800 900 1000标准尺寸(mm) 379 430 481 533 636 739 8433.5 T 型接口管标圆插入深度标准（单位：mm）规格 DN350-400 DN450-600 DN700 DN800尺寸 105 115 145 1553.6 使用上下限卡板对插口尺寸逐支进行测量，当管子插口尺寸大于上限或小于下限时应及时将信息反馈给工艺监督和调度室，通知相关人员采
45、取措施。3.7 T 型接口管插口尺寸及插口上下限卡板尺寸标准（单位：mm）规格（DN） 350 400 450 500 600 700 800 900 1000DE 378 429 480 532 635 738 842 945 1048下限 374.6 425.5 476.4 528.2 631 733.8 837.5 940.2 1043上限 379 430 481 533 636 739 843 946 1049标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 18/25企业标准体系代码：120400
46、5周长下限 1176.8 1336.7 1496.7 1659.4 1982.3 2305.3 2631.1 2953.7 3276.7周长上限 1190.7 1350.9 1511.1 1674.5 1998.1 2321.6 2648.4 2971.9 3295.5插口上下限卡板公差：下限+0.5mm 上限 0mm0mm -0.5mm4 水压试验4.1 对管子逐支进行水压试验，水压试验压力和保压时间应不低于下表中的规定。4.2 水压试验的光线应充足，水压试验前管体不得溅水。保压过程中应对管体进行全面检查，发生渗漏的判废。保压结束后及时进行检验状态标识。规格 最小试验压力 K9(MPa) 最
47、小试验压力 K8(MPa) 最小试验压力 K7(MPa)最小试验压力 C 级管、有压污水管（首先）(MPa)保压时间(s)DN350DN600 5 4 3.6 3.7DN700DN800 3.3DN900DN1000 4.2 3.6 - 3.117s标准编号 XFZ-ZL-004质量技术标准制定日期 2014.10.01修改日期修改次数 2阜康铸管离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准 页码 19/25企业标准体系代码：1204005涂衬工序工艺技术标准1 原材料1.1 水泥：使用强度等级不低于 42.5 符合 GB175 的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，根据用户要求可使用特种水泥。1.2 水：使用
48、普通饮用水。1.3 砂子：符合 XZL065铸管及管件用原材料标准汇编要求。2 配料2.1 水泥砂浆配比规格(DN) 配料 配比 试锥沉入深度(cm)350800 水泥:砂:水 1:(1.11.7):(0.350.40) 9.511.58001000 水泥:砂:水 1:(1.61.9):(0.350.40) 9.011.02.2 水泥砂浆搅拌时间为 1015 分钟，水泥砂浆应配比得当并搅拌均匀，以达到合适的稠度和均匀性。水泥砂浆配比后应在 1 小时内用完。2.3 每斗料搅拌均匀后，取定量配比好的水泥砂浆，用砂浆稠度仪检测水泥砂浆的流动性，试锥沉入深度应符合标准要求。3管子内表面质量3.1 水泥内衬前逐支检查管子内表面质量，管子内表面不应有污物、锈蚀、油脂、残铁或其它影响管子内壁和水泥涂层致密结合的物质，否则应清除干净。3
