1、精益生产管理工作计划表工作内容 预定目标 实施单位 相关单位 评审单位 时间进度（月)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12一、组织落实、宣传教育1、成立精益生产工匠精神工作组（生产、研发、质量、行政、总办、财务）1、工作有组织、有领导；2、人人了解精益生产知识。行政部 生产、研发工作组10日2、开设精益生产知识培训，组织员工学习精益生产知识及职业心态培训，重点对电子装配技能、工艺流程进行培训。行政部、生产部生产、研发 15日3、开展精益生产知识培训后技能等级考试及改善建议问卷调查。 生产部 研发 15日4、成立电子生产仪器1组（产品1、产品2、产品3、产品4）、配件组（产品1、
2、产品2及配套组件）、仪器2组（产品1、产品2）、仪器3组（自动化检测仪、自动模块）精益生产线四个专业组。生产部 各组、工段 15日二、制度落实1、制定精益生产工匠精神绩效考核表格整改及重点引导项目分部计划讨论落实 精益生产规范、有序、正常开展生产部 制造组 25日-10日2、制定精益生产各组验收办法 生产部 制造组 25日-10日3、制定工作组职责 生产部 制造组 25日-10日三、实施1、对照精益生产标准，排查问题。1）生产管理方面a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业
3、现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。制造组、工段生产、采购部25日-10日b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。制造组、工段生产、仓库25日-10日c)生产计划和工序转移实行看板管理。 制造组、工段 生产、仓库 25日-10日d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。制造组、工段 生产25日-10日e)生产安排能满足准时化生产，满足工序间均衡衔接,无停工待料现象。制造组、工段 生产25日-10日f)工段建立零部件、在制品投入产出台
4、账 制造组、工段 生产 25日-10日g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数制造组、工段 生产25日-10日h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。制造组、工段 生产工作组25日-10日i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。制造组、工段设备管理员25日-10日j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。制造组、工段设备管理员25日-10日k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤1起，重伤事故为0。制造组、工段设备管理员25日-10日2）工艺、劳动管理a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没
5、有明显的无效走动距离和等待时间。研发部、制造组 生产25日-10日b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。研发部、制造组 生产25日-10日c)同一工位能安排多品种生产 研发部、制造组 生产 25日-10日d)在循环时间内能完成多道工序 研发部、制造组 生产 25日-10日e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。研发部、制造组 生产25日-10日f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 研发部、制造组 生产 25日-10日g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通研发部、制造组 生产25日-10日h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。研发
6、部、制造组 生产25日-10日3）质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。制造组、工段 质量部25日-10日b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。 工段 质量部25日-10日c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 工段 质量部 25日-10日d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 质量部 工段25日-10日三、实施1、对照精益生产标准，排查问题。1）生产管理方面1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全
7、年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。e)工装、模具、检具实行周检并有记录 质量部 工段工作组25日-10日f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 工段 质量部25日-10日g）生产程序文件有效执行。 工段 质量部 25日-10日h)产品质量实行奖惩考核 工段 质量部 25日-10日4）物流管理a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。采购、CNC仓库、生产25日-10日b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。采购、CNC仓库、生产25日-10日c)原辅材料、外协件、备
8、件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.采购、CNC仓库、生产25日-10日d)开展成本核算。 采购、财务 仓库、财务 25日-10日e)严格按生产计划限额配套及时投料。 生产、财务 仓库、财务 25日-10日f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。仓库 生产 25日-10日g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 仓库 生产25日-10日h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 仓库 生产25日-10日5）设备、工装管理a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备制造组、工段设备管理员25日-10日b)设备有预修、
9、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造组、工段设备管理员25日-10日c)设备、工装维修及时，未影响生产。 制造组、工段 设备管理员 25日-10日d)有设备、工装维修保养台账。 制造组、工段 设备管理员 25日-10日三、实施1、对照精益生产标准，排查问题。1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。3）质量管理6）现场管理（7S)a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置
10、摆放整齐、标识清楚、正确。制造组、工段 生产部工作组25日-10日b)工作现场无杂物。 制造组、工段 生产部 25日-10日c)工作环境清洁 制造组、工段 生产部 25日-10日d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。制造组、工段 生产部25日-10日e)设备、工装、工具清洁。 制造组、工段 生产部 25日-10日f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 制造组、工段 生产部 25日-10日2、制定改进方案1）创建电子装配精益生产工匠精神现场改进方案 生产部 工作组 11日-25日2）创建*产品精益生产工艺整改方案 制造组、工段 生产部 11日-25日3）创建*精益生产工艺整改方案
11、制造组、工段 生产部 11日-25日4)创建*及配套仪器精益生产工艺整改方案 制造组、工段 生产部 11日-25日5）库房精益合理布局及看板管理方案 仓库 生产部 11日-25日6）各工段、个人成本核算及绩效考核整改方案 行政部 财务部 11日-25日3、对精益各制造组和生产线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。26日-304、按照方案组织实施及逐步改进落实（工作组联合开出整改项目单） 工作组26日-305、按照精益生产标准检查、整改、验收 工作组 26日-30四、评审 组织对四条精益生产组运行效果评审 符合标准工作组 总办26日-30三、实施1、对照精益生产标准，排查问题。1、问题清楚；
12、2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%。精益生产工作计划表工作内容 预定目标实施单位 相关单位 评审单位 时间进度d)在循环时间内能完成多道工序 工段 制造部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距 工段 制造部离。f)产品摆放合理、规范，拿取方便。 工段 制造部g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长 工段 综合部为全线通h)作业指导书、检验指导
13、书、设备点检卡、安 工段 制造部全操作规程完整,放置在作业现场。3）质量管理a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法 工段 质量部并能认真进行自检，做好自检记录。b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做 工段 质量部到不合格品不接受、不制造、不传递。c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。 工段 质量部d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。 质量部 工段e)工装、模具、检具实行周检并有记录 质量部 工段f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质 工段 质量部量问题及时有效解决，具有可追溯性。g）TS16949程序文件有效执行。 工段 质量部h)产品质量实行奖惩考核 工段 质量部4）物流
14、管理a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高 物流部 制造部储备定额。b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有 物流部 制造部最高和最低储备定额。c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗 技术部、物 制造部、工品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 流部 段d)开展成本核算。 制造部工段 物流、财务e)严格按生产计划限额配套及时投料。 物流部 制造部f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、 物流部定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费 制造部 工段h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。 物流部 制造部第 6 页精益生产工作计划表
15、工作内容 预定目标实施单位 相关单位评审单位 时间进度（月）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 125）设备、工装管理a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备 工段 制造部b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部 工段c)设备、工装维修及时，未影响生产。 制造部 工段d)有设备、工装维修保养台账。 制造部 工段6）现场管理（7S)a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段 制造部b)工作现场无杂物。 工段 制造部c)工作环境清洁d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。 工段 制造部e)设备、工装
16、、工具清洁。 工段 制造部f)产品和物料摆放合理，占容空间小。 工段 制造部2、制定改进方案 方案可行1）创建总装精益生产线方案 有效 总装工段 工作组 工作组 25日-10日2）创建焊装精益生产线方案 焊装工段 制造部 工作组 25日-10日3）创建缝纫精益生产线方案 缝纫工段 制造部 工作组 25日-10日4)创建冲弯益生产线方案 冲弯工段 制造部 工作组4）库房精益管理方案 综合部 物流部 工作组 25日-10日5）工段、个人成本核算方案 综合部 物流部工段 工作组 25日-10日3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修 符合精益生 工作组 11日改、确认。 产标准4、按照方案组织实施 制造部 工段 工作组 15日5、按照精益生产标准检查、整改、验收 1.生产管理工段制造部 工作组 10日6、组织对三条精益生产线运行效果评审 生产线符合 工作组 30日精益生产标准2.生产成本低于控制指标3.作业现场第 7 页符合7S4.生产线能柔性生产5.安全可控全年无重伤事故，轻伤事故4起6.全年无批量质量问题产品一次交验合格率98.5%，废品率0.5%
