1、1,玩具的质量控制培训,May, 2011,2,内容,质量控制的概念质量控制的应用手法及工具一般质量检验原则产品质量检验抽样计划一般质量检验技巧一般玩具的安全常用的国际玩具安全标准,3,质量控制的概念,作业技术 - 对产品特性的认识; 流程(工序)的分析、建立及编排; 工模、工夹具、机器设备的调校、保养及维修; 辅助资源的利用; 技术或管理的开发等。活动 - 对产品质量的核实; 产品质量的检讨; 纠正及预防措施的执行; 存放区域的划分; 报告及记录的发出及保存; 员工的教育或培训; 工模、工夹具、机器设备的定时 / 定期检查; 流程(工序)的监管等。,为满足质量要求所采取的作业技术和活动。,4
2、,质量控制的应用手法及工具,应用手法 - 基本上可分为工模、工夹具、机器设备的控制, 流程(工序)的控制, 最终成品的核实, 产品的检讨, 资料 / 数据 / 记录的保存。应用工具 - 基本上可分为程序、工作指引、规格(标准)、资料、表格、记录、样办、生产 / 检验设备、检查人员、存放区域 / 标识。,5,一般质量检验原则,质量检验是一项复杂的工作, 要周密的组织, 而且应从人员、工具、方法、环境、样办等方面统筹安排以保证客观地反映产品批次质量。QC必须客观、公正、细心, 了解产品特性和使用方法, 熟悉质量标准要求及正确的检验和测试手法, 同时具备必要的商业常识。使用的测量测试工具必须处于良好
3、状态, 要定期校准, 保证可追溯到国家计量标准, 使用方法正确 (使用前要检查和归零) 。,6,QC严格遵从最新的、齐全的质量检验规格、资料、落货国家的玩具质量法规进行检验。检验工作环境采光、噪音、震动、灰尘因素等, 不应对检验过程结果有不良影响。QC所抽取样办应随意、有代表性、 数量足够。,一般质量检验原则,7,从消费者、顾客以及产品交付后到使用前所有经手环节的角度去考虑产品的安全性、可靠性 (可维修性、良好使用性等)。QC应按规格进行物理、化学、生物等方面的进行全面检验。QC应自己动手拆开外箱、产品、以模拟各环节可能的动作, 不能过份依赖拆货工人。QC应安排好工作的次序: 有条理, 无遗漏
4、; 工作环境、验货区域为整齐有序。,一般质量检验原则,在验货技巧上应该:,8,产品质量检验抽样计划,抽样检验有节约时间、经济、可靠性高等优点, 因而在商业活动中普遍适用。抽样计划被用来执行抽样检验, 亦即从送交检验的产品批次中, 随意抽取少量规定的样办数量的产品进行检验, 将检验结果与抽样计划中的收货数或退货数比较, 从而作出该送检批次是否合格的判定。,9,产品质量检验抽样计划,MIL-STD-105E BS 6001 ISO 2859 ANSI / ASQC Z1.4 NFX 06-022,国际常用的抽样计划,MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划,本厂内部使用的抽样计划,10,产品质
5、量检验抽样计划,关键缺陷 (英文简称: CRI)可能会导致危险情况或与政府、民间、内部安全标准不符的缺陷。,缺陷的分类和定义,11,产品质量检验抽样计划,严重缺陷 (英文简称: MAJ),导致消费者放弃购买该产品;导致消费者会认为产品由于严重功能或外观缺陷而在使用、打算使用时不满, 并且退回所有或部分产品;足以令客户或零售商退回产品或巨额罚款;在产品规格或要求已被分类为严重。QC应按规格进行物理、化学、生物等方面全面检验。,12,产品质量检验抽样计划,轻微缺陷 (英文简称: MIN),消费者会注意到和对客户产品形象造成负面影响的后果, 但不会不购买或退回产品;客户或零售商可能察觉到和对产品形象
6、造成负面影响的后果, 但没有退回或巨额赔款;在产品规格或要求已被分类为轻微。,13,产品质量检验抽样计划,质量接受水平 Acceptable Quality Level (简称: AQL),当连续的批次提交抽样检验时, 客人可以接受的最差的平均流程质量保证能力。,14,产品质量检验抽样计划,MIL-STD-105E单次正常二级抽样计划主表,15,一般质量检验技巧,质量检验前的准备,签办 (例如: 客办、生产办、极限收货办、偏差接受办、退货办等) 内部质量检验及试验规格 箱唛资料 / 出货资料 / 合同 工程资料 抽样计划表 量度工具 (例如电脑纹扫描仪、卡尺/间尺/布尺、万用表，声压水平测量仪
7、、硬度表、塞尺 / 塞针、千分尺、扭力 / 拉力磅、重量秤、图案量位/菲林等) 测试工具 (例如：黏油胶纸、擦笔、扭力 / 拉力磅、尖点测量仪、利边测量仪、小物件测量器等) 辅助工具 (例如: 剪刀、螺丝批、介刀、剪钳、尖嘴钳等) 缺陷指示贴纸 报告, 等,16,一般质量检验技巧,质量检验重点,颜色 (配套色要一致) 外观 (污渍 / 油渍 / 水渍 / 锈渍、披锋、变形、缩水、气纹、发白、气孔、走料不足(缺料)、料脆、崩模、模花、裂纹、夹水纹 / 流纹、夹模线错位、混点 / 混色、透明件模糊 / 发黄、花损、烧焦、断针、颜色脱落、刻字模糊等) 用料 注塑参数 (时间、温度、压力) 水口料用量
8、 硬度 (PVC料) 胶件处理 (必要时要排盆, 或用胶袋包装) 环保PVC控制 (牌子, 水口料使用) 试装或试喷,注塑,17,压铸,一般质量检验技巧,外观 (披锋、变形、气纹、气孔、走料不足(缺料) 、崩模、起泡、花面、裂纹、夹水纹 / 流纹、夹模线错位、断针、刻字模糊等) 起泡 (进行烤炉测试) 洗水后质量 (进行试喷) 抛光效果,18,一般质量检验技巧,搪胶,颜色 外观 (披锋、混点 / 混色、未成形、变形、钳痕、油斑、气泡、烂胶、污渍 / 油渍 / 水渍、损坏、刻字模糊等) 硬度 重量 生熟胶 (使用丙酮测试) 出油 (进行老化测试) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具
9、/ 工具的清洁) 试喷或试印,19,一般质量检验技巧,吹塑,颜色 外观 (混点/混色、变形、污渍 / 油渍 / 水渍、损坏等) 用料 重量 厚薄 (均匀, 没有漏气) 环保PVC控制 (用料牌子, 原料存放, 用具 / 工具的清洁),、,20,一般质量检验技巧,喷油,颜色 (配套色要一致) 外观 (喷油不足、飞油、不均匀、聚油、油面裂纹、起皱、橙皮、牙边、染污、反底、油泡、尘点 / 沙点、水点纹、起皮、未干透、补油不良、偏位、脱油、刮花、染油、杂色等) 喷油面牢度 (进行擦油 / 黏油测试) 喷油件处理 (排盆, 或用胶袋包装) 油漆重金属控制 (牌子, 油漆存放, 用具 / 工具的清洁, 追
10、踪系统),21,一般质量检验技巧,移印,颜色 (配套色要一致) 外观 (图案模糊 / 不完整、起皱、起丝、龟裂纹、牙边、染污、反底、重影、颜色不均匀、起白点、刮花、拖油、未干透等) 移印面牢度 (进行擦油 / 黏油测试) 移印件处理 (排盆, 或用胶袋包装) 油墨重金属控制 (牌子, 油墨存放, 用具 /工 具的清洁, 追踪系统),22,一般质量检验技巧,电子,防静电控制 (接触IC的工人要戴防静电带, 防静电带另一端要夹在地在线; 并且定时测量防静电带功能) Bonding, SMT, COB车间的环境 (要无尘车间, 工人要戴帽, 以及穿着防尘衣服和鞋) 焊锡控制 (锡线用料, 工人培训和
11、考核, 电铬铁温度控制) 电池的处理 (温度湿度控制, 摆放整齐, 不能用金属盆摆放) 电池的电压测量 (使用万用表) 电池反装检查 (产品功能是否起动、发热) 电池片装配 (位置要正确, 是否生锈) 声 / 光功能测试 (使用测试架) 静 / 动态电流测量 (使用测试架) 半制品处理 (排盆) 成品功能测试 (4吋台面跌落, 使用电池测试),23,一般质量检验技巧,布料 (带印花和不带印花),颜色 封度 (宽度) 纹向 密度 / 重量 厚度 / 毛长 布质 弹性 丝印渗透度 表面处理 颜色黏附强度、可洗性 (进行磨擦、表面清洗机洗、手洗测试),24,一般质量检验技巧,纤维棉,棉质 洁净度 (
12、杂质、铁碎 / 木碎、昆虫、油脂等),刺绣, 丝印, 烫画,颜色 (配色的刺绣 /丝印 / 烫画必须颜色一致、统一) 外观 (染污、沙孔、起皱、线头等) 位置、形状、密度 (必要时应用菲林量度) 颜色黏附强度、可洗性 (进行磨擦、表面清洗、机洗、手洗测试),25,一般质量检验技巧,裁片,尺寸、形状 (留意拉布层数和摊布时间) 纹向 颜色配套,车缝 (毛绒公仔),止口 一般为1分2 (约4毫米) - 1分半 (约6毫米) 针距 (一般为每寸9 - 11针) 点位对齐 线路 (圆顺、直线) 倒针 颜色配套 缝口强度 (进行拉力测试) 针 / 利器控制 (标识, 收发控制, 金属探测),26,一般质
13、量检验技巧,手缝,针距 (一般为每寸8 - 9针) 入棉质量 (产品形状、手感) 拉线效果 (产品形状) 缝口强度 (进行拉力测试) 针 / 利器控制 (标识, 收发控制, 金属探测),27,一般质量检验技巧,手工/挑形,外观 (染污、胶水渍、线头等) 五官端正、左右对称、上下平衡、四肢健全、整体形状 (必要时应用菲林或布尺量度) 针 / 利器控制 (标识, 收发控制, 金属探测),车梳,颜色 发型 疏密度 发脚扣针强度 (必要时进行头发拉力测试) 针 / 利器控制 (标识, 收发控制, 金属探测),28,一般质量检验技巧,装配, 包装,针/利器控制 (标识, 收发控制, 金属探测) 日期印控
14、制 (产品、包装、外 / 内箱) 漏件/错件控制 (零件配放方法, 生产线布置, 秤重) 超声波接合控制 (参数检查, 进行拉力 / 跌落测试) 胶水 / 溶剂接合控制 (牌子 / 类型检查, 进行拉力 / 跌落测试) 吸塑包装控制 (参数检查、进行外箱跌落测试) 螺丝控制 (尺寸 / 类型检查, 分类摆放, 底模使用, 进行拉力 / 跌落测试) 混装比例控制 功能检查 箱唛、包装资料检验 戴帽要求 回箱控制 最终的检验和测试,29,一般玩具的安全,玩具安全的目的是儿童在正常使用或可预见的合理滥用下, 最大程度的避免因玩具自身的某些缺陷给儿童造成的伤害或死亡, 这些缺陷可能来自设计、制造工艺或
15、制造材料。这些伤害可能有：,中毒 (毒性) 和其它有害物质的伤害 烧伤或烫伤 窒息, 勒死 咽下或吸入异物 跌落 其它机械伤害, 包括切伤、撕裂、擦伤、眼伤、头伤和听觉伤害 电击 水上偶然事故的伤害 (淹死),30,常用的国际玩具安全标准,CPSC (Consumer Product Safety Committee) 美国消费品安全委员会ASTM F963 (American Society for Testing and Materials) 美国试验及材料协会FCC (Federal Communications Commission) 美国联邦通信委员会CONEG (Coalition
16、 of North Eastern Governors) 美国包装材料法,31,CHPA (Canada Hazardous Products Acts) 加拿大危险产品法令ICES (Interference - Causing Equipment Standard) 加拿大干扰成因设备标准EN 71 (European Standard - Safety of Toys) 欧洲标准 - 玩具安全EN 62115 (European Standard - Safety of Electric Toys) 欧洲标准 - 电动玩具安全,常用的国际玩具安全标准,32,EMC (Electro Ma
17、gnetic Compatibility) 电磁兼容性94 / 62 / EC (Packaging and Packaging Waste) 包装和包装废物RoHS (Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment) 电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令,常用的国际玩具安全标准,33,常用的国际玩具安全标准,AS / NZS ISO 8124 (Australian / New Zealand Standard - Safety of Toys) 澳大利亚 / 新西兰标准 - 玩具安全GB 6675 国家玩具安全技术规范ST 2002 (Toy Safety Standard) 日本玩具安全标准,34,问与答,
