1、目录 :1、氨法脱硫工艺原理简介2、氨法脱硫工艺分为几个系统3、脱硫 各 系统工艺介绍4、脱硫分系统操作步骤5、氨法脱硫设备启动前检查及工作原理6、脱硫循环泵发生故障跳车的处理方法7、氨法脱硫巡检及防护规定一、 氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以氨水和锅炉烟气中的 S02反应为基础，在多 功能烟气 进入吸 收塔的吸收段，氨水将烟气中的 S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵水溶液，在脱收塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应，将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩，利用烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到硫酸铵饱和溶液，浆液经一级旋流器分离、经二级旋流器分离 离心机液固分离、干燥、包
2、装机等程序，得到硫铵产品。二、 氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统 吸收循环系统 氧化空气系统 工艺水系统 硫铵处理系统 氨水制备及输送系统 检修排空系统三、 脱硫 各 系统工艺介绍1、烟 气系统烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约 70-80 ，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的 SO2大部分被脱除，其他酸性气体 (HC1氯化氢、 HF 氢氟酸 )在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到 50-60 左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由烟囱对空排放。本系统主要设备包括 FGD烟道、 1台原烟气挡板门、 1台净烟气挡板门、 1
3、台旁路烟气挡板门和 3台引风机出口烟气挡板门、膨胀节、其他附件等。2、 吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分在脱硫塔进行浓缩，形成固含量为 10%-15%左右的硫铵浆液，经排出泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水将根据脱硫塔内的液位 适当 的将工艺水补入，从而保持系统的水平衡。本系统主要设备包括：吸收喷淋装置、除雾器、填料层、浆液循环泵、扰动泵、浆液排出泵，其他附件组成等。三、 脱硫 各 系统工艺介
4、绍3.氧化空气系统3.1氧化空气的作用氧化空气由罗茨风机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。3.2罗茨鼓风机的工作原理利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。氧化空气系统的主要设备包括：氧化风机、压力表、阀门及相关管线。三、 脱硫 各 系统工艺介绍4.工艺水系统4.1工艺水
5、主要用户为： 脱硫塔补给水。 除雾器冲洗水。 所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 所有泵的机械密封冷却水。4.2 循环冷却水主要用户为： 氧化风机，离心机等设备的冷却水。 氨水制备器的冷却水。本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附件组成。三、 脱硫 各 系统工艺介绍5硫铵处理系统由浆液排出泵来的 5硫酸铵浆液，经一、二级旋流器进一步浓缩后进入离心机分离得到固体硫酸铵 (含水量 4%)，再进入干燥机干燥后，最后依次进入料仓、包装机，即可得到产品硫酸铵 (含水量 0.3%)。包装后的硫酸铵成品送入硫酸铵仓库。母液返回脱硫塔循环使用。硫铵后处理系统设置两级旋流，一级旋流器将浆液
6、含固量由 5%提浓到15%左右，二级旋流器再将浆液浓缩到含固量 45%左右后，进入离心机进行离心分离。设置两级旋流的目的主要是降低脱硫塔底部浆液的含固量，提高 SO2的吸收效 率，降低液气比，减少对过流件的磨损，避免装置内硫铵结垢、堵塞等情况。本系统主要设备包括：一级旋流器、二级旋流器给料箱、二级旋流器给料泵、二级旋流器、活塞推料式离心机、螺旋输送机、振动流化床、包装机、母液坑、母液返回泵等。三、 脱硫 各 系统工艺介绍6.氨水制备及输送系统氨水制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力0.2MPa（ G），常温 40 ）经吸收配制成浓度为 20%的氨水，储存在氨水储罐中，再经氨水泵
7、将 20%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱硫的使用量。本脱硫系统所用吸收剂为 20%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分别送至脱硫塔调节吸收液的 pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫塔浆液中。氨水制备及输送系统的主要设备有：氨水储罐、氨水泵、阀门及相关管线等。三、 脱硫 各 系统工艺介绍7.检修排空系统收集、贮存该区的脱硫塔装置在运行、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体，通过事故池泵输送至吸收塔。本系统主要设备包括：玻璃钢管道、阀门、压力表、事故泵、其他附件组成等。三、 脱硫 各 系统工艺介绍四、脱硫分系统操作步骤1.烟气系统1.1烟气系统启动顺序 旁路挡板门全开 吸收塔注水、启动扰动泵、启动
8、氧化风机、启动循环泵 开挡板门之前手动开 /关没问题，在电动开 /关 开出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 开入口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 关旁路挡板门（注：画面打开预备开启条件）1.2烟气系统停顺序 打开旁路挡板门（注：画面打开预备开启条件） 关闭入口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 关闭出口挡板门（注：画面打开预备开启条件） 停循环泵四、脱硫分系统操作步骤2.吸收循环系统2.1吸收塔注水 步骤n 吸收塔液位 2米启动扰动泵n 吸收塔液位 3.5米启动氧化风机n 吸收塔液位 4.5米启动循环泵n 吸收塔液位保持 7.5-8米 ， C循环泵入口改位置） （暂定）n 吸收塔液位低
9、于 7.5米用除雾器补水四、脱硫分系统操作步骤2.2 循环泵启动顺序 启动前盘车 启动 工艺水泵 关循环泵排污门 关循环泵冲洗水 开循环泵入口门 开密封冷却水 启动循环泵四、脱硫分系统操作步骤2.3 循环泵停顺序 停循环泵（注：循环泵反转停止后） 关 闭循环泵入口门 打开循环泵排污阀（浆液排空） 开 循环泵冲洗水（冲洗 2-3分钟）冲洗干净 关循环泵冲洗水 关机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟） 停 循环泵之前降低吸收塔液位（降低 6米以下）2.4 扰动泵启动顺序 启动前盘车 启动工艺水泵 关 闭排污门、关上层入口门、关冲洗水门 打开扰动泵入口门 （注：下层） 打开密封冷却水
10、启 动扰动泵（注 : 吸收塔液位不低于 2米）四、脱硫分系统操作步骤2.5 扰动泵停止顺序 停止扰动泵（注：吸收塔液位低于 2米，扰动泵反转停止后） 关 扰动泵入口门 打开扰动泵排污门（浆液排空 ） 打 开扰动泵冲洗水（冲洗 2-3分钟）冲洗干净 关扰动泵冲洗水 关 机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟）2.6 排出泵启动顺序 启动前盘车 ； 启动工艺水泵 ； 关 排出泵排污门、关排出泵冲洗水门、关排出泵出口门 ； 开 排出泵入口门、开排出泵出口门、开 PH计入口门（注：不出料时不需要开排出泵出口门，只开 PH计入口门） 开机封冷却水 ； 启动排出泵（只运行一台 ）四、脱硫分系统
11、操作步骤2.7 排出泵停止顺序 停排出泵 ； 关排出泵出口 ； 开排出泵冲洗水门 (冲洗 2分钟 )； 关排出泵冲洗水门、关排出泵入口门 ； 开排出泵出口门，开 PH计入口门 ； 开排出泵冲洗水门（冲洗 3分钟）冲洗干净 ； 关排出泵冲洗水门、关排出泵出口门 ； 开排出泵排污门、开排出泵冲洗水门（冲洗干净） ； 关排出泵冲洗水 ； 关排出泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟）3.氧化风机系统3.1氧化风机启动顺序u启动前盘车u开冷却水u关氧化风机出口阀u打开氧化风机排空阀u启动氧化风机（注 :吸收塔液位 3.5米）u缓慢打开氧化风机出口阀u缓慢关氧化风机排空阀u打开氧化 空气
12、减温水阀门四、脱硫分系统操作步骤3.2.氧化风机停止顺序 缓慢打开氧化风机排空阀 关氧化风机出口阀 停氧化风机 关氧化 空气 减温水阀门 关氧化风机冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟）4.硫铵处理系统4.1 硫胺处理启动顺序 缓慢开启蒸汽阀门 开启引风机 打开 1#2#热风机出入口门 开启 1# 2#给热风机、让干燥机升温到 110 （注：最佳温度 110-120 ，温度高低调节入口蒸汽电动调节门） 开启冷风机 开启振动流化床、开启进料螺旋输送机 打开离心机入口门、关离心机旁路门 开启离心机（注：先开离心机油泵电机） 打开一级旋流器旋流子阀门（流入二级旋流器给料箱） 二级旋流器给料
13、箱搅拌器到 1.3开启（注：给料箱有液位时保持搅拌器一直运行，以防沉淀赌给料泵入口） 打开二级旋流器旋流子阀门 开启二级旋流器给料泵至离心机 启动排出泵（注：排出泵出口门开到 35%左右）（因为全开给料箱液位上升太快）四、脱硫分系统操作步骤4.2 硫胺处理停止顺序 停排出泵（进行冲洗） 停止旋流器给料泵 停止离心机、停止离心机油泵（ 20-30分钟后，停止螺旋输送机） 离心机冲洗（冲洗干净为止） 停振动流化床 停止 1#、 2#给热风机、关入口门 停止冷风机 振动流化床温度降低 50左右，停止引风机四、脱硫分系统操作步骤4.3 旋流器给料泵启动顺序4.3.1启动前盘车4.3.2启动工艺水4.3
14、.3关给料泵排污门4.3.4打开给料泵入口门4.3.5打开给料泵机封冷却水4.3.6打开给料泵出口门（手动开到 30%左右）（二级旋流器压力过高导致将液溢流）4.3.7启动给料泵（注：给料泵 0.5米自动停）四、脱硫分系统操作步骤4.4 旋流器给料泵停止顺序4.4.1停止给料泵4.4.2关给料泵出口门4.4.3打开给料泵冲洗水（注：冲洗 1分钟）4.4.4关给料泵冲洗水门、关给料泵入口门4.4.5打开给料泵出口门4.4.6打开给料泵冲洗水门（注：冲洗 2分钟）4.4.7关给料泵冲洗水门、关给料泵出口门4.4.8打开给料泵排污门、打开给料泵冲洗水（冲洗干净后）4.4.9关给料泵冲洗水门4.4.1
15、0关给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟后关闭）四、脱硫分系统操作步骤4.5旋流箱搅拌器 旋流箱搅拌器 （ 1米以下自动停） 旋流箱搅拌器 （ 1.3米开启运行）四、脱硫分系统操作步骤4.6 母液泵开启顺序 启动工艺水泵 关母液泵排污阀门 虹吸桶注满水（关母液泵出口阀门、打开母液泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排 气阀、关母液泵冲洗水） 打开母液泵入口阀门、打开出口阀门 打开母液泵机封冷却水 开启母液泵（注：母液泵 0.5米自动停）4.7 母液泵停止顺序 停母液泵 关母液泵入口阀门 打开母液泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗 2分钟） 关母液泵冲洗水阀门、关出
16、口门 打开母液泵入口阀门 打开母液泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注： 1分钟） 关母液泵冲洗水阀门、关入口门 打开母液泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后） 关母液泵冲洗水 关母液泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟）四、脱硫分系统操作步骤4.8 母液坑搅拌器n 母液坑搅拌器 （ 1米以下自动停）n 母液坑搅拌器 （ 1.3米开启运行）4.9 压滤机给料泵开启顺序 启动工艺水泵 关压滤机给料泵排污阀门 虹吸桶注满水（关压滤机给料泵出口阀门、打开压滤机给料泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排 气 阀、关压滤机给料泵冲洗水） 打开压滤机给料泵入口阀门、打开出口阀门 打开压滤
17、机给料泵机封冷却水 开启压滤机给料泵（注：压滤机给料泵 0.5米自动停）四、脱硫分系统操作步骤4.10 压滤机给料泵停止顺序 停压滤机给料泵 关压滤机给料入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开出口门（注：冲洗 2分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关出口门 打开压滤机给料泵入口阀门 打开压滤机给料泵冲洗水阀门、打开入口阀门（注： 1分钟） 关压滤机给料泵冲洗水阀门、关入口门 打开压滤机给料泵排污阀门、打开冲洗水（冲刺干净后） 关压滤机给料泵冲洗水 关压滤机给料泵机封冷却水（注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟）四、脱硫分系统操作步骤5.氨水制备及输送系统5.1氨水启动顺序 开启氨气稀释罐水
18、进口阀门，将进口电磁阀开到连锁自动。 开启氨气回流阀进出口阀门。 开启氨水制备罐混合水入口旁通阀，待水位上升到 1/3左右时，关闭旁通阀。 打开除盐水泵进出口阀门，打开其后排气阀排气，直到排出水关闭，开启除盐水泵，使水在氨气稀释罐中循环。 打开循环泵进出口阀门，打开其后排气阀排气，直到排出水关闭，开启循环泵，使水在氨水制备罐中循环。 开启冷凝水管路，保证冷凝水在板式换热器中循环。 将氨水制备罐混合水进口调节阀，氨气进口调节阀手动开启 10%将混合水调节阀前手动阀全开，氨气调节阀前手动阀全开，然后缓慢开启混合水调节阀后手动阀，同时缓慢开启氨气调节阀后手动阀，一直全开。过程中观察、液位变化情况，当
19、没有出现报警时，开启氨水储罐进液口手动阀，同时将系统开到自动运行状态 。5.2 氨水停止顺序 关闭氨水制备罐混合水进口调节阀及手动阀，关闭氨气进口调节阀及手动阀 停止除盐水泵、停止循环泵四、脱硫分系统操作步骤5.3 长期停氨水系统l 关闭氨水制备罐混合水进口调节阀及手动阀，关闭氨气进口调节阀及手动阀l 手 动开启氨水储罐进口阀门，将氨水制备罐中的氨水全部放入到氨水储罐中，同时关闭循环泵。将氨水储罐进口手动阀门关闭l 停止冷凝水循环l 关 闭循环泵，关闭氨气稀释罐水入口阀门，放掉氨气稀释罐中的水四、脱硫分系统操作步骤5.4 氨水泵启动顺序 开启工艺水泵 关氨水泵排污阀门 开氨水总阀门 开氨水泵入
20、口阀门 开氨水泵出口阀门 开氨水泵机封冷却水 开氨水泵供氨阀门 （ 注：扰动泵及循环泵位置） 开启氨水泵（氨水泵供氨根据 PH计 5.5-6.5）四、脱硫分系统操作步骤5.5 氨水泵停止顺序 停氨水泵 关氨水泵入口阀门 打开氨水泵出口门、冲洗水阀门（进行冲洗 1分钟） 关氨水泵冲洗水阀门、关出口门、关供氨阀门 打开氨水泵入口门、打开冲洗水阀门（进行冲洗 1分钟） 关氨水泵冲洗水、关入口阀门、关入口总阀门 打开排污阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗 1分钟） 关氨水泵冲洗水阀门 关氨水泵机封冷却水注：不要急于关冷却水，冷却 2-3分钟） 6.检修排空系统6.1事故泵启动顺序6.1.1启动工艺水泵6.
21、1.2关事故泵排污阀门6.1.3虹吸桶注满水（关事故泵出口阀门、打开事故泵入口阀门、打开虹吸桶排气阀，注满水后关虹吸桶排空阀、关事故泵冲洗水）6.1.4打开事故泵入口阀门、打开出口阀门6.1.5打开事故泵机封冷却水6.1.6启动事故泵 (注： 0.5自动停 )四、脱硫分系统操作步骤6.2 事故泵停止顺序6.2.1停事故泵6.2.2关事故泵入口阀门6.2.3打开事故泵出口阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗 2分钟）6.2.4关事故泵冲洗阀门、关出口阀门6.2.5打开事故泵入口阀门、打开冲洗水阀门（进行冲洗 1分钟）6.2.6关事故泵冲洗水阀门、关入口阀门6.3 事故池搅拌器6.3.1事故池搅拌器（ 1米以下自动停）6.3.2事故池搅拌器（ 1.2米开启运行）四、脱硫分系统操作步骤
