1、就职报告,报告人：章忠红 2011.8.22.,1 /18,一、自我介绍二、冲压课各层别职责及员工评价标准三、 加入公司后工作开展情况 1. S 安全领域 2. Q 品质管理 3. D 效率领域 4. C 成本管理 5. M 人员培训、TS16949推进 6. 新机种推进 7. 改善活动四、个人感悟,姓 名：章忠红 职称：工程师 （1992.12.）岗 位：冲压课长 1982.91986.7 毕业于大连交通大学（原大连铁道学院） - 锻压工艺及 设备专业 工学士学位1986.71993.4. 铁道部广州铁道车辆厂技术处、冲压车间技术员/工程师1993.3.2002.6. 广州京安云豹汽车有限公
2、司 模具车间副主管2002.7.2011.2. 广州爱机汽车配件有限公司 冲压课系长、品质课系长、营 业采购课系长、金型技术课技师、冲压课课长2011.2.28.现在 广汽荻原冲压课临时负责人,一、自 我 介 绍,量产系：安全作业保证。工程制造品质保证,不良流出对策、实施。冲压短期（月度）负荷、生产计划的把握、推进。每日生产计划，负荷的把握、调整。对工序制造，效率提高进行改善，改造。员工技能把握、评价及人材培养。对生产文件进行起草、修正。现场作业设备、模具、环境合理化方案提出。新机种调试、熟成，员工作业方法、技能培养。打造高效率生产线。,安全作业环境点检和改善2. 供给安定的冲压部品 A)冲压
3、加工计划 B)生产作业 C)在库管理3. 追求损耗最小化及高效生产线4. 生产线品质管理、帐票类作成、不具 合发生对策推进5. 本部门人材育成6. 设备、模具保全管理,冲压课业务,量产系业务,管理系：勤务管理（出勤、加班、安全时间、新员入社手续等）。长期（短期）要员计划立案、采用、面试。教育训练计划立案、筹备、审查（新人、在职）。月次实绩管理（安全、品质、效率、成本、费用、收益）。企业文化活动筹划、安排。固定资产管理，课内各类文件管理。 新机种推进，计划立案。ISO、TS相关文件的推进。品质保证管理，QCD、QAS报告资料作成、QMS管理。,管理系业务,设备保全系：制定设备安全作业规范，确保安
4、全生产。冲压机、其它设备等定期点检维护计划书、实施、推进。把握设备安全性能，设备的改善和改造。设备故障的修理维护及履历表管理。设备消耗品、预备品的库存安排，实绩管理，计划制成控制。机械设备点检表的作成、修正，实施及管理。设备系员工技能把握、评价、人材培养。设备改善和改造。课内安全委员会事务推进，全公司天车专门委员会业务推进。,设备保全系业务,系别员工技能评价,制定了冲压各层别业务分工，明确各岗位职责，员工技能评价管理表及优秀员工核心标准，完成了冲压课量产系、设备系、技术管理系职位说明书修改，完成冲压课员工任职资格表编制。,二、冲压课各职能分工及评价,1. 安全领域,事故原因：工序传送皮带机停止
5、感应器异常，作业者异常处置不当。 对 策： 严格执行各设备始业点检，消除隐患，强化员工安全意识， 设备安全作业相关要求对员工进行教育并考核实际遵守情况。,班组KYT活动共开展 24 次全员安全教育 6 次现场安全检查 19次安全季度检查及考核 2 次现场安全改善 11 项 上半年安全事故 1 起 事故等级：轻微伤害（员工左脸嘴唇划伤）,三、入职以来工作开展情况,管理职安全巡视,安全规定再教育,安全KTY活动,完善各设备点检表各项目内容，作好始业点检，安全强化再教育，每周管理者安 全共同巡视，每日生产安全确认，作业环境改善，员工严格遵守各项作业规程。,员工腿部防碰伤工作台加护垫改善,设备安全操作
6、,装模作业标准、钢丝绳使用规定、卸模作业标准、天车作业标 准、研配机操作规定、砂轮机打磨作业作成并进行相关作业者教育,1月3月不良流出6件，4月份开始实施3个品质控制体系文件，直纳件全数检， 品质不安定时有暗裂发生部品二次全检，并作必检要查标识，员工品质能力 教育提升，冲压不良判定现场样件揭示，品质员教育检出能力提升。,13月产量较大且3班生产，模具不稳定，工程内不良发生率高，人员技能水平不足，导致不良流出较多。,2. 品质领域,冲压课危险源识别展开,冲压是存在一定危险作业，主要表现在设备机械失控、电器失灵、模具设计不足、作业环境工位器具摆放不当、操作方法、姿势不正确，配合不协调都可能出现危险
7、事故，危险源识别可以将潜在危险转化为“0”，冲压课危险源登记表已展开实施，采取有效控制预案，员工培训及必要演练。,3、效率领域,模具闭高度相近的重新组合安排生产，有效减小冲床滑块调整时间，结合换模标准化作业，废料桶改善、模具工序加工优化、其它生产性向上活动及员工作业技能的提高，SPH由年初的平均的282提高到362,相对年初效率提升了30.5%,有效节约了生产成本。,明确SPH计算方法,加工工艺改善,换模时间减小,生产批次组调整,乘用车产量下调，生产线3班制即时调整为2班制，人员由68人调整到50人，富 余人员安排人进行效率提升，其余由总务统一调配。节约人工、用电成本，课内制作工序台架、钳工台
8、制作。端材选别再利用率85%，加强品质管理减小报废发生，缩材试验展开。,4. 成本控制,要员3班变班,生产过程控制程序和设备设施控制程序是生产部保证生产品质和设备质量的程序文件，现已编写完毕，并经过一次修改。,5. TS16949贯标,过程分析图，简称乌龟图。主要用于分析一个过程的输入和输出要素，以及过程涉及到的因素。,生产过程控制程序、设备设施控制程序TS文件编制审核，推进课内AC机种各类 文件按TS16949要求更新工作AC品质检查表64份，模具安装卡178张，模具外 观检查标准书64张，AC作业标准书194张。,冲压课程序文件相关业务流程编写，简明描述了生产和设备设施导入的整个流程。,6
9、.人才培养,建立各层别员工定期评价制度，制定各相关操作规范，天车特种作业培训7人取证，现场 作业再培训考核，岗位技能培训。,冲压设备特点及操作培训,安全危险评价培训,品质保证指导资料培训,7.广汽荻原学校培训资料作成,KYT活动开展、安全危险评价、材料及成形原理、冲压设备特点及操作、品质保证指导资料冲压工艺及模具构造管理与责任已完成，部分已进行教育 实施。,8.新机种推进,AD配合DL图、模具图新机种按计划有效推进，完成教育培训计划、AD内作件生产工 艺、ABC线模具安装卡、相似部品区别及部品作业标准书、重点检查初稿完成。,A线安装卡,TRF线安装卡,b线安装卡,TRF线部品作业标准书,TDM线部品作业标准书,ADAC部品区分表,AD内作部品冲压工艺,7.现场改善活动推进,保全用钳工台,不良样件揭示板,脚垫改造,工序传送架,A2光电安装改善,单品初中终检查台,QC活动按计划展开，奋斗QC小组、活力小组分取得了公司发表的一、二等奖，通过活动生产效率得到了提升，降低员工劳动强度，增强了全员持续不断的改善意识。,8.BC线设备导入、模具问题改善案提出,B线废料线延长至B1、追加B1废料斗，会同完成TRF线设备加工模式30组的最终确定， 参与AD车型模具DL图、模具图、单品检具图纸会审，AC模具问题改善案提出.,四、个 人 感 悟,以 上 报 告谢 谢！,
