1、第 八 章 零 件 图, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,8.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方
2、法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,8.2 零件图的视图选择, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,1）.主视图的投影方向形体特征原则,C,A,B,2 主视图选择原则,2）.主视图的摆放位置,a. 工作位置原则,A,b. 加工位置原则,c. 自然摆放稳定原则,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,
3、工作位置 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达, 箱体、支架类零件,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座, 选其它视图,C向局部视图表达
4、上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B, 方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。, 轴类零件, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图
5、, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。, 盘类零件, 分析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,一、 铸造工艺对零件结构的要求,1砂型铸造的过程： 1).做木模、型芯箱； 2).制成砂型和型芯； 3).放入型芯，合箱； 4).将熔化的金属液体浇入空腔内； 5). 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6). 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才
6、能进行机械加工）,8.3 零 件 结 构 的 工 艺 性,2应有铸造圆角,产生裂纹,铸造圆角的必要性,铸造圆角半径一般取35mm，或取壁厚的0.20.4倍，也可从有关手册中查得。,产生缩孔,正确,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,3 拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,4 壁厚均匀, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴
7、（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。, 凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。,8.4 零 件 的 尺寸标注,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，
8、又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要素有那些呢？,一正确选择尺寸基准,点,线,面,1.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,b 工艺基准,F-工艺基准,零件图,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,2.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,二 合理标
9、注尺寸的原则,2.一般应避免注成封闭尺寸链,按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸,按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸,3.适当考虑按加工顺序标注尺寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,传动轴的加工过程,切槽 倒角,下料： 车两端面 打中心孔,中心孔定位： 车25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽 倒角,调头： 车35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,传动轴的加工过程,4.考虑测量的方便与可能,5.关联零件间的尺寸应协调,6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,要使零件图
10、上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意前面介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,1.不同工种的尺寸宜分开标注,三.清晰标注尺寸的要点,内 部 结 构 及 尺 寸,外 部 结 构 及 尺 寸,2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,3.某一结构同工序尺寸宜集中标注,4.零件上常见孔的尺寸注法,一、表面粗糙度,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,2、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,1、表面粗糙度的概念,8.5 零件技术要求,L,1） 轮廓
11、算术平均偏差Ra,Y,X,2） 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深,3） 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,3、表面粗糙度代（符）号及其注法,1） 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和
12、数值。,例如：,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：,2） 表面粗糙度(符号)在图样上
13、的标注方法, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。, 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。, 符号的尖端必须从材料外指向表面。,3） 标注示例,二、公差与配合,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实
14、际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸= 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 5
15、0.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,零线：在公差带图中，表示基本尺寸的一条 直线，以其为基准确定偏差和公差。, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本
16、偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,（3）公差代号：由基本偏差代号和标准公差等级数字组合而成。例如：, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上, 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,
17、基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,5、公差与配合在图样上的
18、标注,1) 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,2) 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。, 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。, 在基本尺寸后
19、，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,三 形位公差： 1. 形状和位置公差（简称形位公差）的概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。,3. 形位公差的标注1) 形位公差框格及其内容形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置，框格的高度是图样和框格中尺寸数字高度的二倍。2) 被测要素和基准要素的标注
20、方法标注位置公差的基准要用基准代号，基准代号的画法和标注如图所示。注意，无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。,图（a）,图（b）,图（d）,图（c）,标注时还应注意以下几点： 当被测要素（基准要素）为线或表面时，指引线箭头（基准符号）应指在（靠近）该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线错开（图（a）。 当被测要素（基准要素）为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头（基准符号）应与该要素的尺寸箭头对齐（图（b）。 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线或中心线（图（c） 如有可能时，应尽量将基准和公差框格相连（图（d
21、）。,四 常用材料 在机械制造业中，制造零件所用的材料一般有金属材料和非金属材料两类，金属材料用得最多。制造零件所用的材料，应根据零件的使用性能及要求，并兼顾经济性，选择性能与零件要求相适应的材料。零件图中，应将所选用的零件材料的名称或代（牌）号填写在标题栏内。,五表面处理和热处理,表面处理是为改善零件表面性能的各种处理方式，如渗碳淬火、表面镀涂等。通过表面处理，以提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性、美观性等。热处理是改变整个零件材料的金相组织，以提高或改善材料机械性能的处理方法，如淬火、退火、回火、正火、调质等。零件机械性能的要求不同，所采用的热处理方法也不同。选用时应根据零件的性能要求及零
22、件的材料性质来确定。,表面处理和热处理在图上的标注（一）,技术要求 1.零件表面渗碳深度不小于0.05mm； 2.淬火硬度59HRC。,表面处理和热处理在图上的标注（二）,在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。,8.6看零件图,1了解零件的名称、用途和材料。 2分析零件各组成部分的几何形状、结构特点 及作用。 3分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。 4熟悉零件的各项技术要求。,一.看
23、零件图的基本要求,从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图，初步得出零件的用途和形体概貌。,二.看零件图的方法和步骤,1. 概括了解,1）分析表达方案 分析视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。2）分析形体、想出零件的结构形状 先从主视图出发，联系其它视图进行分析。用形体分析法分析零件各部分的结构形状，难于看懂的结构，运用线面分析法分析，最后想出整个零件的结构形状。分析时若能结合零件结构功能来进行，会使分析更加容易。3）分析尺寸 先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，找出主要尺寸。再用形体分析法
24、找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余和遗漏的尺寸、尺寸是否符合设计和工艺要求。4）分析技术要求 分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。,2.详细分析,综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零
25、件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。,3. 归纳总结,例一 看齿轮轴零件图,4.看零件图举例,（一） 概括了解从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。,例一 看齿轮轴零件图,例一 看齿轮轴零件图,（二）详细分析1分析表达方案和形体结构 表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两
26、端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。,例一 看齿轮轴零件图,（二）详细分析2. 分析尺寸 齿轮轴中两35k6轴段及20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸 ，已直接注出。,例一 看齿轮轴零件图,例一 看齿轮轴零件图,（二）详细分析3 分析技术要求 两个35及20的轴颈处有配合要求，尺寸
27、精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。,例一 看齿轮轴零件图,例一 看齿轮轴零件图,（三）归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。,例一 看齿轮轴零件图,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,例二,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局
28、部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装板。, 两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H 可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,
